四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

檢測含鈦礦物酸解率的方法 1072     

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本發明提供了一種檢測含鈦礦物酸解率的方法。所述方法包括步驟：分析含鈦礦物化學成分，然后確定酸解反應的酸礦比；按照酸礦比將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合，形成混合物；向混合物中加水，以將濃硫酸的質量濃度稀釋為80％～92％；進行酸解反應；待酸解反應結束后，熟化以得到反應產物；在水浴條件下，浸取反應產物；過濾分離浸取所得物，得到鈦液和殘渣，并煅燒殘渣；根據式1計算酸解率，式1為：酸解率＝mA/(mA+mB)×100％，其中，mA表示鈦液中TiO2的質量，mB表示殘渣中TiO2的質量。本發明檢測結果準確，并能夠比較客觀的評價不同廠礦的鈦鐵礦酸解性能，為鈦白生產廠家購買鈦鐵礦提供依據。

高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法 1086     

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本發明屬于鈦精礦的應用領域，具體涉及一種高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法。針對現有技術不能直接利用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉的缺陷，本發明提供一種方法，通過特殊的酸解工藝，能夠直接應用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉而不需要配加其他鈦精礦。本發明將高氧化鐵鈦精礦粉碎后與濃硫酸混合，加入稀釋劑，同時通入飽和水蒸汽引發主反應，主反應結束后熟化2～4h，再加入水浸取得到鈦液，鈦液沉降、結晶、濃縮和水解得到偏鈦酸，偏鈦酸漂洗、鹽處理和煅燒得到鈦白粉。應用該方法可使高氧化鐵鈦精礦酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化鐵鈦精礦生產鈦白粉。

以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法 1042     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種以鈦白廢酸為原料處理鈦精礦制備富鈦料的方法。本發明要解決的技術問題是提供一種以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法。該方法包括以下步驟：A、球磨與配料；B、煅燒反應；C、冷卻；D、酸浸；E、過濾分離得到富鈦料。本發明方法工藝流程簡單搞笑只需要煅燒和廢硫酸浸出兩個主要反應步驟即可變廢為寶，并得到較高品位的富鈦料，具有很好的大規模推廣利用前景。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法 1042     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法。該方法首先，將釩鈦磁鐵礦粉碎后加入添加劑和/或還原劑、粘接劑，制成球團或壓塊；然后，將球團或壓塊在進行還原焙燒、水淬、球磨并浸出；固液分離后，浸釩液和浸渣，浸渣繼續磁選分離得到鐵精粉和富鈦尾礦；浸釩液可繼續調漿沉釩、固液分離得到鈉鹽和釩酸銨。本發明工藝簡單、能耗低、金屬回收率高；并且本發明在分離過程中合理利用資源，有效利用分離得到的鈉鹽和氨氣，整個分離過程的資源利用率較高。

攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法 1225     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發明解決技術問題的技術方案包括以下步驟：a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，過濾，洗滌，干燥，得預處理礦；b、將預處理礦與過量還原劑混勻后造球，將球團在1000～1300℃下還原，制備出金屬化球團；c、將金屬化球團進行冶煉，冶煉結束后出渣，冷卻后破碎，即得低鈣鎂鈦渣。本發明方法能夠將TiO2品位從46％左右提高到85％以上，且鈦渣鈣鎂含量低，粒度適中，能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。

釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法 891     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法包括：a、取釩鈦磁鐵礦，粉碎，研磨，加還原劑，球磨，混勻；b、將a步驟混勻后得到的粉體物料，在600～650℃下焙燒1～2h；c、向b步驟焙燒后得到的物料中加入還原劑，在溫度為700～800℃下加熱1～2h；d、將c步驟加熱后的物料冷卻至室溫，粉碎，磁選，得到鐵粒和鈦渣粉。本發明釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法，通過低溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質和冶煉成本，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的回收率，最終得到的鐵粒中鐵含量＞99％，鐵的回收率＞80％。

用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法 1131     

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本發明涉及一種用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份數比計：石墨尾礦55～70份，方解石15～30份，高嶺土0～5份，純堿5～15份，白云石0～5份，鉀長石0～5份，二氧化錳0～3份，水淬鋼渣0～15份；混合均勻、球磨；裝入坩堝送入高溫爐熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃顆粒；送入磨機磨成?200目玻璃粉；經壓機成型、裝入模具，送高溫爐中燒制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保溫2～4h后，模具隨爐冷卻至室溫，得微晶玻璃坯體，切削、拋光。本發明優點：充分利用石墨尾礦的組成，將其制備成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾礦的附加值；可作裝飾材料、耐磨耐腐蝕材料等。

絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法 1111     

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本發明公開了一種絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法，涉及選礦過程控制技術領域，解決現有鐵礦磨選生產線任一設備發生故障進行檢修，需要整條生產線停產，影響連續生產的問題。本發明采用的技術方案是：絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法，鐵礦磨選生產線中的球磨機、磁選機、分級機任一設備出現故障，故障設備的上下游設備之間通過絞籠連接，維持鐵礦磨選生產線連續生產。通過絞籠替換故障設備繼續生產，同時對該故障設備進行維修，避免故障設備影響生產節奏，維持整條生產線的連續生產。本發明對生產線的整體運行是一強有力的保證，通過調整生產節奏，通過少量降低生產量的方式組織生產，可滿足產品質量要求。

壓力氣體破礦方法及裝置 973     

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本發明涉及一種壓力氣體破礦方法和一種壓力氣體破礦裝置，屬于礦石破碎領域。一種壓力氣體破礦方法所采用的技術方案是：將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體，使得密閉裝置內氣體壓力大于礦石抗壓強度，在開啟密閉裝置的瞬間完成破礦。一種壓力氣體破礦裝置所采用的技術方案是：包括壓縮機、礦石貯罐，壓縮機與礦石貯罐通過氣管相連接，礦石貯罐設有可開啟的蓋板，蓋板以密封連接方式與礦石貯罐相連接。本發明模仿爆米花的原理，將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體進行破礦，簡單有效、成本低廉。另外，破礦地點不受場地限制，不像濕式球磨機那樣需要水資源。

硫酸渣生產高純鐵精礦的方法 1181     

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本發明屬于鐵精礦制備技術領域，具體涉及一種硫酸渣生產高純鐵精礦的方法。本發明方法包括：a、取硫酸渣，加水，球磨，得到質量濃度為70～80％的礦漿；b、向a步驟得到的礦漿中加入礦漿總質量5～7％的濃鹽酸，磨礦，浸取，取浸渣；c、將b步驟得到的浸渣進行磁選，得鐵精礦。本發明硫酸渣生產鐵精礦的方法，可以大大提高鐵精礦的品位，最終得到鐵精礦品位高達86％以上，鐵收率達到93％以上，真正實現了變廢為寶，綜合利用的目的。

釩鈦磁鐵礦的磨選方法 1028     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的磨選方法，涉及選礦領域，解決解決現有磨礦方法容易出現過磨現象，能耗高的問題。本發明采用的技術方案是：釩鈦磁鐵礦的磨選方法，包括下述步驟：S1、對釩鈦磁鐵礦原礦通過棒磨機進行粗磨，得到粗磨產品；S2、將粗磨產品通過弱磁選機進行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、將粗選精礦通過球磨機進行細磨，得到細磨產品，細磨的過程中添加分散劑；S4、將細磨產品通過弱磁選機進行第一次精選，得到精選精礦和精選尾礦；S5、將精選精礦通過弱磁選機進行第二次精選，得到鐵精礦產品和中礦。本發明用于釩鈦磁鐵礦的磨選，不僅能降低磨礦能耗，還能提高磁選效率，并提高釩鈦磁鐵礦磁選精礦回收率。

釩鈦礦高效選擇性細磨工藝方法及裝置 1039     

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本發明主要涉及到黑色金屬選冶工藝及磨礦設備領域，具體涉及一種釩鈦礦高效選擇性細磨工藝方法及裝置。針對現有技術中對于攀西紅格釩鈦鐵礦的細磨工藝中，球磨工藝細磨鐵礦物的同時將鈦礦物磨得過細而鐵礦物的細度卻不夠的問題，本發明的技術方案是：包括新型立磨機磨礦工藝參數如研磨介質材質，尺寸，種類及配比、磨礦濃度，磨礦細度；磨機運行參數如磨機轉速，運行頻率，攪拌器形式；磨礦工藝流程是指立磨分級閉路磨礦。本申請適用于釩鈦鐵礦的細磨工藝。

從極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的方法及系統 875     

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本發明公開了一種從極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的方法及系統，涉及礦物加工領域。本發明解決的技術問題是提供一種從極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的方法，采用的技術方案是：從極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的方法，包括以下步驟：S1.對選鐵尾礦進行磨礦；S2.將磨礦獲得的選鐵尾礦送入脫磁管進行脫磁作業；S3.將脫磁后的選鐵尾礦通過螺旋溜槽進行提鈦作業，得到鈦中礦產品。本發明使用物理方法回收選鐵尾礦中的鈦，以實現選鈦的目的，獲得的鈦中礦產品中TiO₂含量為43％左右。從極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的系統用于實施上述方法，組成簡單，實施容易。本發明減少了礦產資料的浪費，提高了企業效益。

含氟釩鈦球團礦的生產方法 1122     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法 1131     

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本發明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，涉及選礦技術領域，解決的技術問題是提供一種礦低成本、節能且環保的極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法。本發明采用的技術方案是：極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，首先，將極貧表外釩鈦磁鐵礦原礦進行破碎；其次，通過磁滑輪進行干式拋尾，磁選拋尾獲得磨礦原料；再次，經過“兩段球磨+兩段分級+三段磁選”選礦過程；最后，獲得釩鈦鐵精礦。釩鈦鐵精礦的組分按照質量計，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本發明為極貧表外釩鈦磁鐵礦綜合利用開辟了的新途徑，實現了廢物利用，減少了礦山次生災害發生，使得廢棄資源得到充分的利用，還改善了礦區額作業環境。

低品位磷礦選礦工藝及副產高純石膏粉的方法 1205     

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本發明提供一種低品位磷礦選礦工藝及副產高純石膏粉的方法，采用鹽酸循環利用處理磷礦生產磷酸二氫鈣、磷酸一氫鈣聯產高純石膏粉。本方法實現了磷礦石資源中伴生元素的綜合利用，除了得到主產品磷酸鈣鹽外，還得到高硅渣、氫氧化鎂、高純石膏粉三種產品；實現低品位磷礦石的高效利用，提升資源價值，解決我國磷資源緊缺的問題，為磷化工企業的可持續發展提供強大的支撐，大力提高磷化工企業的經濟效益，使有限礦產資源實現極大的經濟價值和社會效益。

釩鈦磁鐵礦的綜合利用工藝 886     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦的綜合利用工藝，屬于釩鈦磁鐵礦的綜合利用技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的綜合利用工藝。該方工藝采用特定的三段球磨以及四次強磁拋尾工藝，得到鈦鐵釩精礦，再對鐵、鈦、釩分別進行浸出分離，得到硫酸亞鐵、含釩溶液和鈦精礦。本發明對傳統選礦工藝進行了革命性改造，首次提出鐵、鈦、釩共選的選別新工藝，其選礦方法簡單，無需重選和浮選，極大程度地降低了選礦的成本，大幅提高了鐵、鈦的回收率。且本發明將物理選礦與化學浸出相結合，對礦物進行了有效的分離，使鈦鐵釩精礦中的鐵、鈦、釩全部得到了高效地利用，鐵的利用率提高近50％，鈦的利用率提高近300％，釩的利用率提高近200％。

利用高硫鐵精礦制備燒結礦的方法 737     

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本發明公開了一種利用高硫鐵精礦制備燒結礦的方法，它包括以下步驟：(1)將高硫鐵精礦與煤粉按質量比為94～100：0～6混合均勻后，得到的混合料置于回轉管中，控制溫度為700～800℃，反應10～35min；(2)將經步驟(1)處理得到的反應物研磨至粒度小于0.074mm的反應物占總反應物質量的80％以上時，停止研磨處理，得到高硫鐵精礦初品；(3)將得到的高硫鐵精礦按照燒結礦的處理方式進行燒結，得到燒結礦。本發明的方法脫硫的效率高，采用預處理結合燒結處利用高硫鐵精礦，脫硫效率高達90％以上；并且本發明的脫硫處理成本低，對鐵精礦品位影響小。

提高釩鈦磁鐵礦鐵精礦TFe品位的方法 851     

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本發明公開了一種提高釩鈦磁鐵礦鐵精礦TFe品位的方法，將釩鈦磁鐵礦鐵精礦進行預先分級后，細粒級作為最終產品，粗粒級進行再磨磁選。本發明利用鐵礦石中含鐵礦物為不均勻嵌布，磨選所得鐵精礦顆粒也為不均勻分布，鐵精礦產品各粒級中TFe品位、脈石礦物含量、含鐵礦物單體解離度等特性沿粒級分布差別很大的規律，采用釩鈦磁鐵礦鐵精礦?多級脫磁(深度脫磁)?預先分級?細粒級作為最終產品?粗粒級再磨磁選工藝，大幅降低進入后續磁選作業礦量，實現能收早收、降低材料消耗、能耗，從而實現降低生產成本的目的。

釩鈦礦中鐵、釩和鈦的分離方法 1030     

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本發明公開了一種釩鈦礦中鐵、釩和鈦的分離方法，包括以下步驟：將釩鈦礦、硫酸鈉、還原劑和粘結劑混合并壓制成礦煤球團，將礦煤球團干燥后裝入轉底爐內并在1000～1300℃下焙燒20～60分鐘得到金屬化球團，轉底爐中為中性或微氧化性氣氛；將所得的金屬化球團破碎后進行浸出，浸出溫度為70～90℃，pH值控制為3～5，將浸出液過濾得到釩液；將浸出剩余物通過球磨制漿并控制粒度在0.045mm以下，在磁場強度為0.3～0.5T的條件下進行一次磁選分離，得到的非磁性物料為第一富鈦料；將所得的磁性物料在磁場強度為0.02～0.04T的條件下進行二次磁選分離，得到的磁性物料為第一富鐵料；將二次磁選分離所得的非磁性物料通過球磨制漿和重選分離得到第二富鐵料和第二富鈦料。

釩鈦磁鐵礦提釩工藝 857     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提釩工藝，屬于冶金領域。本發明提供了一種釩浸出率高、焙燒條件溫和、浸出劑用量小、綠色環保的釩鈦磁鐵礦提釩工藝：將釩鈦磁鐵礦、鈉鹽、粘結劑和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團，然后進行氧化焙燒，冷卻，得鈉化氧化球團，再與水混合，置于濕式球磨機中球磨，然后與pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分離。本發明采用有機粘結劑，同時加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，降低了焙燒溫度、減少氧化時間和能耗，并能提高釩的氧化和鈉化轉化率，并且采用球磨后再浸出，可使提釩浸出液的釩浸出率達90％以上，大幅降低了浸出劑的用量。

環保型選鐵尾礦選鈦方法 1114     

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本發明公開了一種環保型選鐵尾礦選鈦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明針對尾礦選礦方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一種環保型尾礦選鈦方法：將選鐵尾礦調節成濃度為30～50％的礦漿，經弱磁拋尾得尾礦礦漿；尾礦礦漿濃縮至礦漿濃度為40～60％，磨礦，得球磨產物，對球磨產物進行水力分級，得溢流物料和底料；調節溢流物料濃度至35～50％，進行高梯度強磁提鈦，得二次粗精礦；二次粗精礦經四段搖床分選，得鈦精礦、鈦中礦和尾礦，鈦中礦再進行高梯度強磁提鈦和一段搖床分選，得鈦精礦和尾礦。本發明方法整個過程中未使用任何化學試劑，不產生二次污染，既做到了固液廢二次資源回收利用，又保護了生態環境。

拆卸聯合給礦器的專用工具 1144     

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本實用新型公開了一種拆卸聯合給礦器的專用工具，該聯合給礦器(1)的出料端與球磨機的進料中空軸(2)的一端螺栓連接，進料中空軸的另一端與球磨機的端蓋(3)連接，進料中空軸的軸承支撐在軸承座下蓋上，所述拆卸聯合給礦器的專用工具包括專用軸承座上蓋(4)，軸承座下蓋與軸承座上蓋相匹配且可拆卸地接合在專用軸承座上蓋上，專用軸承座上蓋上設有沿進料中空軸的軸向擺放的頂出機構(5)，頂出機構頂靠在聯合給礦器的出料端與球磨機的端蓋之間。該拆卸聯合給礦器的專用工具解決了聯合給礦器與球磨機筒體之間拆卸困難的問題，提高了工作效率，降低了檢修人員的勞動強度和受傷概率。

釩鈦磁鐵礦沉砂拋尾方法及系統 958     

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本發明提供了一種釩鈦磁鐵礦沉砂拋尾方法及系統，方法包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦通過三段一閉路破碎方法進行破碎；將破碎后的釩鈦磁鐵礦給入球磨機進行磨礦并排出；將排出的釩鈦磁鐵礦給入旋流器進行分級；將旋流器的沉砂通過外磁內流式磁選機進行拋尾，其中，拋尾包括將粗粒脈石拋除；將拋尾精礦作為返砂給入球磨機進行再次磨礦，將拋尾尾礦作為廢石。本發明通過三段一閉路破碎方法對釩鈦磁鐵礦進行破碎，方便后續磨礦，可以提高磨礦效率，降低磨礦能耗；通過將沉砂進行拋尾，減少了后續返砂磨礦需要做的無用功，提高了球磨機的處理能力，減少了磨礦耗能，降低了經濟成本。

用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法 772     

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本發明提供一種用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法,該方法包括以下步驟:1)鈦精礦磁選;2)取焦粉或煤粉與精制鈦精礦混合均勻;3)球磨;4)還原,還原溫度為950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁選;8)對磁性物和非磁性物脫水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性鈦渣,磁性物為鐵粉。本發明采用球磨粉料處理鈦精礦,精礦在機械力作用下發生變形,產生大量的晶格崎變,提高了反應活性,降低了還原反應的開始溫度,使鈦精礦在低溫時發生還原反應,避免鈦鐵礦相轉變成亞鐵板鈦礦相,抑制礦物中氧化鎂、氧化錳等雜質富集,控制二氧化鈦還原,使鐵晶粒長大,還原產物中的鐵、鈦容易單體分離,得到的鈦渣的二氧化鈦含量大于75%。

拆卸聯合給礦器的專用工具及方法 1000     

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本發明公開了一種拆卸聯合給礦器的專用工具及其方法，該聯合給礦器(1)的出料端與球磨機的進料中空軸(2)的一端螺栓連接，進料中空軸的另一端與球磨機的端蓋(3)連接，進料中空軸的軸承支撐在軸承座下蓋上，所述拆卸聯合給礦器的專用工具包括專用軸承座上蓋(4)，軸承座下蓋與軸承座上蓋相匹配且可拆卸地接合在專用軸承座上蓋上，專用軸承座上蓋上設有沿進料中空軸的軸向擺放的頂出機構(5)，頂出機構頂靠在聯合給礦器的出料端與球磨機的端蓋之間。該拆卸聯合給礦器的專用工具解決了聯合給礦器與球磨機筒體之間拆卸困難的問題，提高了工作效率，降低了檢修人員的勞動強度和受傷概率。

閉環分級選礦提質裝置 1044     

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本實用新型涉及一種閉環分級選礦提質裝置，屬于選礦技術領域。包括一級分級裝置(1)、一級球磨裝置(2)、二級分級裝置(3)、二級球磨裝置(4)、三級分級裝置(5)、磁選機(6)和隔膜壓濾機(7)，一級分級裝置(1)、一級球磨裝置(2)、二級分級裝置(3)、二級球磨裝置(4)、三級分級裝置(5)、磁選機(6)和隔膜壓濾機(7)依次連接，且磁選機(6)的場強為800～1100Gs。通過兩級球磨和三級分級處理，其中三級分級裝置(5)和二級球磨裝置(4)形成閉環回路的連接方式，可降低礦石粒度，實現將礦石中的TFe由55％提高到60.5％。同時制得的鐵精礦品質穩定，實現了成本低和環保節能的要求。

選礦過程中回收鈦磁鐵礦的方法 981     

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本發明涉及選礦技術領域，尤其涉及一種選礦過程中回收鈦磁鐵礦的方法，其包括如下步驟：a、對原礦進行分類處理，一類原礦的粒徑大于0.15mm，另一類原礦的粒徑小于0.15mm；b、將粒徑大于0.15mm的原礦加入球磨機中進行細磨處理，使所有原礦的粒徑均小于0.15mm；c、將上述所有粒徑小于0.15mm的原礦經過弱磁選工藝選出鈦磁鐵礦。具發明人通過大量實踐和試驗得出，本發明從原礦(釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦、鈦鐵礦選鐵尾礦)中選出高質量的鈦磁鐵礦，實現高質量鈦磁鐵礦的回收利用，顯著提高了資源利用率，而且，可根據市場的對鈦磁鐵礦質量的要求，通過控制原礦的TFe品位，實現對鈦磁鐵礦TFe品位要求的，合理安排進行回收生產，提高企業的競爭力。

鐵粉生產尾礦沉降處理為中礦的系統 963     

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本實用新型公開了一種鐵粉生產尾礦沉降處理為中礦的系統，涉及選礦技術領域，解決的技術問題是提供一種工藝簡單，可將鐵粉生產的尾礦沉降富集，提選得到中礦的系統。本實用新型的技術方案是：鐵粉生產尾礦沉降處理為中礦的系統，包括沉降池、尾礦池、抓料裝置和晾曬池，沉降池的一側設置循環尾水入口，另一側設置溢流口，溢流口的下游為尾礦池；沉降池的一旁設置晾曬池。鐵粉生產球磨機、磁選機、分極機形成的循環式尾水進入沉降池，利用自然沉降原理，金屬鐵自然沉降，而細顆粒隨尾水從溢流口流入尾礦池，抓料裝置將將降池內固體物質抓出至晾曬池，得到中礦。本系統從循環式尾水中提選出大量的中礦，對金屬鐵進行綜合回收利用，提升產品附加值。

利用選鈦尾礦生產鈦中礦的方法 1164     

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本發明提供了一種利用選鈦尾礦生產鈦中礦的方法，包括：將尾礦進行球磨，得到磨礦；將磨礦進行分級，得到粗粒級和細粒級；將所述細粒級進行弱磁選鐵；將弱磁選鐵的尾礦進行強磁選鈦；將弱磁選鐵的精礦進行選鐵；將強磁選鈦的精礦進行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將粗選精礦進行一次精選得到第一精選精礦和第一精選尾礦；將第一精選精礦進行二次精選得到第二精選精礦和第二精選尾礦。本發明提供的方法回收尾礦中的鈦中礦品味高、收率高。