本發明公開一種石墨烯/碳納米管/環氧樹脂熱界面材料及其制備方法。為解決石墨烯、碳納米管在環氧樹脂基體中的分散效果,構建石墨烯?碳納米管高效導熱網鏈,增強環氧樹脂基復合材料的傳熱性能。其制備方法包括以下步驟:(1)采用溶液共混法制備石墨烯/碳納米管分散液;(2)將石墨烯/碳納米管分散液均勻分散于環氧樹脂中;(3)真空脫泡處理并將固化劑加入到步驟(2)混合液中進行固化反應。該方法得到的石墨烯/碳納米管/環氧樹脂熱界面材料,納米填料用量少,復合物熱導率高,可以廣泛應用于電子散熱等領域。
本申請提供了一種輸料斗的制備設備及工藝,通過將包括多種材料的原材料進行加熱至液化,以實現多種材料的均勻混合,然后將液化后的原材料注入與待制備輸料斗形狀對應的模具腔內成型,以得到復合材料的輸料斗,既可以利用多種材料的特性實現輸料斗的功能要求,以避免鋼質輸料斗過重且易于發生銹蝕等問題,還可以制備一體成型的輸料斗,不僅避免了焊接等復雜的工藝,降低了制備難度和時間,而且還提高了輸料斗的一致性。
本申請提供了一種出料斗以及攪拌設備,解決了現有技術中攪拌設備中的出料斗的重量重、一致性差和耐磨損性能低的技術問題。本申請提供的出料斗包括:用于輸送物料的出料斗斗體,其中,出料斗斗體包括:底板、第一側板和第二側板,底板的內表面設有臺階結構,其中,在出料斗輸送物料的過程中,底板的內表面為物料的沖刷面;其中,臺階結構位于物料沖刷方向上的下游。其中,出料斗斗體由非金屬復合材料一體成型,由于非金屬復合材料的重量較輕,因此,降低了整個出料斗的重量;另外,由于出料斗斗體是一體成型的,無需通過其他連接方式將多個零部件拼接而成,提高了出料斗的整體一致率,且無需后續校形工藝,降低了制備出料斗的工藝復雜度。
本申請提供了一種卸料斗以及攪拌設備,解決了現有技術中攪拌設備中的卸料斗的重量重、一致率低、耐磨損性能低的技術問題。本申請提供的卸料斗包括:包括用于輸送物料的卸料斗斗體,所述卸料斗斗體包括:底板,所述底板具有內表面,所述卸料斗體輸送的物料沿著所述內表面沖刷;以及設置在所述內表面上的臺階結構;其中,所述臺階結構設置在所述物料沖刷方向上的下游。其中,卸料斗斗體由非金屬復合材料一體成型,由于非金屬復合材料的重量較輕,因此,降低了整個卸料斗的重量;另外,由于卸料斗斗體是一體成型的,無需通過其他連接方式將多個零部件拼接而成,提高了卸料斗的整體一致率,且無需后續校形工藝,降低了制備卸料斗的工藝復雜度。
本申請提供了一種進料斗以及攪拌設備,解決了現有技術中攪拌設備中的進料斗的重量重、一致性差、耐磨損性能低的技術問題。本申請提供的進料斗包括:用于輸送物料的斗體,其中,進料斗斗體包括:斗體本體,斗體本體具有內表面以及設置在所述內表面上的臺階結構,其中,在進料斗輸送物料的過程中,斗體本體的內表面為物料的沖刷面。其中,進料斗的斗體本體由非金屬復合材料一體成型,由于非金屬復合材料的重量較輕,因此,降低了整個進料斗的重量;另外,由于斗體本體是一體成型的,無需通過其他連接方式將多個零部件拼接而成,提高了進料斗的整體一致率,且無需后續校形工藝,降低了制備進料斗的工藝復雜度。
本實用新型公開了一種緩慢回程型氮氣彈簧,它由活塞桿(1)、導向座(2)與缸筒(3)組成,并在活塞桿(1)大頭部分安裝有活塞環(7)、單向閥(8)、雙向密封圈(9)、通氣螺釘(13),且在其上設有副氣腔(12);在導向座(2)上安裝有抗極壓固體潤滑復合材料(4)、O型圈(5)、密封圈(6);在缸筒(3)上設有氮氣充氣口螺塞(10)、主氣腔(11)、氮氣充氣口單向閥(14);本緩慢回程型氮氣彈簧緩沖效果較好,嵌入的固體潤滑復合材料不斷提供于摩擦面,保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑,這樣,降低了運動摩擦系數,使得氮氣彈簧的耐磨性能好,使用壽命較長。
巰基苯功能化石墨烯/銅復合導熱鍍層及制備方法,合成通式為TP?Gr?Cu,是由功能化石墨烯TP?Gr和納米銅通過巰基苯分子結化學連接,巰基苯分子結中的硫原子與納米銅通過電子隧穿形成強的S?Cu共價鍵,構建電子隧穿熱傳導路徑,使電子能夠自由傳導。制備方法是先制備巰基苯功能化石墨烯,再在金屬銅基體上通過脈沖電化學共沉積法,制備出巰基苯功能化石墨烯/銅復合導熱鍍層。本發明構建了一種新型的石墨烯/金屬復合導熱鍍層電子隧穿熱傳導途徑,成功地建立了石墨烯和納米銅通過巰基苯分子結化學連接,沉積的巰基苯功能化石墨烯致密附著在銅基體上,起到分子風扇輻射散熱的作用。這種石墨烯/銅復合材料具有高導熱系數,導熱能力強;較π電子參與傳熱的復合材料導熱系數值更高。
本發明公開了一種陶瓷預處理液,其制備原料包含蝕刻劑、pH緩沖劑、pH調節劑,溶劑為水。本發明還公開了一種陶瓷預處理方法,包含以下步驟:除油、表調、預浸、預處理。使用本發明處理后的陶瓷表面具有均勻分布的微孔,用于制備與塑料、橡膠、涂料復合的陶瓷復合材料,復合后不同材料之間的結合力強,復合材料的整體氣密性好。
本申請提供了一種輸料裝置以及攪拌設備,解決了現有技術中攪拌設備中的輸料裝置的重量重、一致性差、耐磨損性能低的技術問題。本申請提供的輸料裝置包括:用于輸送物料的斗體,斗體包括:斗體本體,斗體本體具有內表面以及設置在所述內表面上的臺階結構,其中,內表面為斗體輸送的物料沖刷面,其中,臺階結構位于物料沖刷方向上的下游。其中,斗體由非金屬復合材料一體成型,由于非金屬復合材料的重量較輕,因此,降低了整個輸料裝置的重量;另外,由于斗體是一體成型的,無需通過其他連接方式將多個零部件拼接而成,提高了輸料裝置的整體一致性,且無需后續校形工藝,降低了制備輸料裝置的工藝復雜度。
本發明公開了一種箱包外殼材料,包括外側層、內側層和為位于外側層和內側層之間的中間層,所述外側層為生物可降解抗污材料,所述中間層為椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復合材料,所述內側層為無機纖維增強材料,所述椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復合材料和無機纖維增強材料通過加熱加壓復合制成板材,所述生物可降解抗污材料通過噴涂均勻附著在椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復合材料表面。本發明屬于高分子材料技術領域,具體是指一種拉深度好、彎曲強度大、沖擊強度高且能夠進行生物降解的箱包外殼材料。
本實用新型提供一種新能源汽車用動力電池保護膜,自上而下依次包括耐候層、壓敏膠A層、介孔納米二氧化硅膜層、壓敏膠B層、碳/碳復合材料層、導熱膠黏劑層、離型膜層;所述耐候層、壓敏膠A層、介孔納米二氧化硅膜層、壓敏膠B層、碳/碳復合材料層、導熱膠黏劑層、離型膜層采用熱壓膠粘疊層復合,所述碳/碳復合材料層上表面設置有凸起,在壓敏膠B層的下表面設置有與所述凸起相對應的凹槽;所述介孔納米二氧化硅膜層上下表面分別設置有印花。本實用新型公開的新能源汽車用動力電池保護膜基于碳碳復合材料制備而成,有耐寒性佳,阻燃性和耐候性好,高溫剛性大的優點,能很好的散熱,有效避免了高溫帶來的電池爆炸等風險。
本發明公開了一種擋墻膠帶,包括:基材,其為聚酯復合材料制成,所述聚酯復合材料以聚酯無紡布貼合聚酯薄膜復合而成;涂料,其為丙烯酸膠水、色膏、松香樹脂和固化劑按重量百分比混合而成;所述涂料均勻涂抹在所述聚酯復合材料制成的基材上。以聚酯無紡布貼合聚酯薄膜復合成聚酯復合材料作為基材,基材的制備簡單,易生產;涂料,其為丙烯酸膠水、色膏、松香樹脂和固化劑按重量百分比混合而成,使得涂料具有可油面粘接、使用方便;涂料均勻涂抹在聚酯復合材料制成的基材上,使得擋墻膠帶具有使得擋墻膠帶具有強拉力,高機械強度、良好的介電絕緣性能,阻燃環保無鹵素的特性。
本實用新型公開了一種高強度的建筑施工用安全帽,包括本體,所述本體的外側固定連接有基層,所述基層的一側固定連接有復合材料層,所述復合材料層的一側固定連接有混合支撐層,所述混合支撐層的一側固定連接有耐磨層,所述耐磨層的一側固定連接有耐候層。本實用新型通過復合材料層內高強度、低密度的纖維材料與樹脂復合制成的新型復合材料,增加了本體的抗沖擊力,同時具備降噪的性能,通過混合支撐層內含的低密度海綿材料,可以用于承重、減震,保護基層和復合材料層,加強了復合材料層的強度,通過耐磨層內含的高分子陶瓷材料,提升了本體的耐磨性,同時解決了市場上常見的建筑施工用安全帽普遍存在強度不夠高的問題。
本發明屬于耐火材料制備技術領域,公開了一種剛玉、莫來石復合材料匣缽及其制備方法;所述匣缽以電熔白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、硅線石、a-氧化鋁、二氧化硅微粉、高嶺土為原料,經模具制作、坯料混煉、生坯成型、生坯整型、干燥、高溫燒制而成,成品入庫前還需進一步進行機械精磨。本發明制作的匣缽主要應用于電子元器件生產過程中盛裝電子元器件半坯,在高溫燒制過程中,保持穩定的電氣性能。相比原來使用的95瓷匣缽,具有良好的熱振性和耐侵蝕性且進一步提高了電子元器件的電氣性能,匣缽使用壽命從兩個月提高到六個月;所述匣缽氧化鋁含量較低且制造工藝改變,使得制造成本較95瓷匣缽大大減少;基于上述原因利用本發明制作的匣缽得到電子元器件廠家的一致認可,逐步取代了原來使用的95瓷匣缽。
本發明公開了一種功能性電子復合材料制備裝置,屬于電子材料技術領域,包括箱體的頂部中部螺絲連接有伺服電機,螺紋桿遠離伺服電機的一端端部分別貫穿于第三橫板、第二橫板和第一橫板,并且與第三橫板、第二橫板和第一橫板螺紋連接;其中,第一滑桿分別與第一橫板、第二橫板和第三橫板滑動連接,第二滑桿分別與第一橫板、第二橫板和第三橫板滑動連接。本發明在伺服電機的啟動至下驅動螺紋桿正反向轉動,從而帶動三個橫板能夠不斷的進行上下移動,從而使箱體內的石墨粉和碳粉進行混合;裝在箱體內的石墨粉和碳粉能夠在氣流的作用下提高混合效果;兩個遠紅外輻射板產生的熱量能夠對混合的石墨粉和碳粉進行熱處理,提升混合制備的品質。
本實用新型公開了一種剛玉復合材料耐高溫測試裝置,包括高溫室,高溫室的中間位置設置一承托臺和一頂壓裝置,所述承托臺與高溫室下壁固定連接,所述頂壓裝置與高溫室上壁固定連接,承托臺上設有稱重裝置,還包括一加熱裝置,所述加熱裝置包括U型加熱臂,及驅動U型加熱臂移動的驅動裝置,所述U型加熱臂水平設置,還包括一輸送軌道,輸送軌道上設有運料架,所述運料架為中間鏤空結構,高溫室上側壁上設有兩個光電傳感器,所述兩個光電傳感器對應輸送方向的承托臺的兩端設置。本實用新型的目的是提供一種剛玉復合材料耐高溫測試裝置,該耐高溫測試裝置可用于測試碳化硅鉻剛玉磚的耐高溫性能,特別是在高溫下碳化硅鉻剛玉磚的承重能力。
本實用新型涉復合材料真空灌注成型技術領域的一種弧面狀復合材料真空灌注注膠系統,該注膠系統包括注膠管、注膠底座(1)、導流管(2),所述注膠底座(1)內部腔體(11)呈圓臺狀,所述腔體(11)上端連通設置有注膠圓孔(12)、側面連通設置有拱形的旁通孔(13),所述旁通孔(13)內設置有導流管(2),所述導流管(2)為半圓形敞開管;該注膠系統拆卸方便,不易于樹脂粘粘,可重復利用,大大降低了生產成本。
本發明涉及玻璃鋼化糞池制備設備領域,具體為一種玻璃鋼化糞池制備用復合材料高效捏合裝置,包括用于對增強玻璃纖維和樹脂膠液混合浸潤的缸筒,還包括:設置在缸筒上并與缸筒相連通的增壓循環機構,增壓循環機構用來對增強玻璃纖維和樹脂膠液加壓使其循環流動并混合;擰轉機構,擰轉機構與增壓循環機構傳動連接,增壓循環機構驅動擰轉機構對缸筒內的混合料進行扭轉混合;設置在擰轉機構上的攪拌剪切機構,攪拌剪切機構位于缸筒內,在擰轉機構的驅動下對缸筒內的混合料進行攪拌和剪切。該種玻璃鋼化糞池制備用復合材料高效捏合裝置,使得混合料在擠壓力、扭轉力、剪切力的綜合作用下形成牢固的粘接作用,從而大大提高對混合料的混合效果效率。
本實用新型公開了一種基于棱格點膠柔軟復合材料的繞組線圈及變壓器,包括線圈、絕緣層以及絕緣端子,線圈包括若干匝且每兩匝之間設置有一層絕緣層,絕緣層為一張厚度棱格點膠柔軟復合材料,絕緣端子有兩個,分別位于繞組線圈兩端,線圈以及絕緣層的寬度由兩個絕緣端子之間的距離決定。本實用新型的繞組線圈利用棱格點膠柔軟復合材料電氣強度高的優點,即厚電氣強度不小于6000V,只需在層間放置一張就可以達到層間電氣強度要求,既滿足了線圈的安全要求,又減小了絕緣厚度從而使得散熱性能得到改善,進一步延長了變壓器使用壽命,同時也降低了變壓器制造成本。
本發明涉及高分子復合材料技術領域,尤其為一種紙質餐具加工用PLA復合材料。本發明中,聚丁二酸乙二醇酯是一種化學合成的可生物降解型聚酯,具有良好的柔順性和熱穩定性,易被自然界的多種微生物或動植物體內的酶分解代謝,最終生成二氧化碳和水,與PLA材料結合使用,較為環保,穩定劑包括抗氧劑和過氧化二叔丁基,結合使用可增強PLA復合材料的使用壽命,添加劑可加快PLA成型,添加劑包括潤滑劑和增韌劑,其中,增韌劑可增加PLA的韌性,方便加工延展,提高PLA的成型性能。
一種塑膠片材復合材料真空吸塑成型模具,包括:固定面,用于設置成型腔;成型腔,用于承載待成型材料,以進行成型;所述成型腔設置于所述固定面上,且沿所述固定面所在平面向外凸出。本申請提供的一種塑膠片材復合材料真空吸塑成型模具,可以用于塑膠片材復合材料真空吸塑成型,結構簡單,使用方便。
本實用新型提供一種基于碳碳復合材料的防爆干電池,包括干電池本體及設置于干電池本體外表面的由碳/碳復合材料制成的保護殼,所述干電池本體包括鋅筒、碳棒、電解質和帶有壓力警報功能的泄壓防爆裝置,所述碳棒一端插裝于所述鋅筒內,所述碳棒另一端由所述鋅筒筒口伸出,所述碳棒上套有密封圈,所述碳棒的頂部蓋有正極帽并位于所述密封圈的上方;所述電解質填充于所述鋅筒和碳棒之間;所述帶有壓力警報功能的泄壓防爆裝置位于鋅筒內上端;所述碳棒由碳納米材料制成。本實用新型公開的基于碳碳復合材料的防爆干電池具有散熱性能好優點,有效避免了干電池在工作過程中爆炸的風險,提高了電池使用的安全性。
本發明公開了一種基于棱格點膠柔軟復合材料的繞組線圈及變壓器,包括線圈、絕緣層以及絕緣端子,線圈包括若干匝且每兩匝之間設置有一層絕緣層,絕緣層為一張厚度棱格點膠柔軟復合材料,絕緣端子有兩個,分別位于繞組線圈兩端,線圈以及絕緣層的寬度由兩個絕緣端子之間的距離決定。本發明的繞組線圈利用棱格點膠柔軟復合材料電氣強度高的優點,即厚電氣強度不小于6000V,只需在層間放置一張就可以達到層間電氣強度要求,既滿足了線圈的安全要求,又減小了絕緣厚度從而使得散熱性能得到改善,進一步延長了變壓器使用壽命,同時也降低了變壓器制造成本。
本發明涉及復合材料領域,具體為一種金剛石復合材料的制備方法,金剛石粉末依次經過預處理、表面蝕刻、鍍鎳得到鍍鎳金剛石粉末,將其與鈦粉、硅粉、碳化鈦粉末、銅粉充分混合經等離子體燒結即可,本發明金剛石復合材料的致密度高,導熱性能良好,抗彎強度、硬度、沖擊韌性均非常優異。
本發明屬于納米復合材料技術領域,特別涉及一種納米二氧化鈦?CuInSe2復合材料的制備方法,包括如下步驟:S1,向鹽酸溶液中加入鈦酸異丙酯,超聲分散使其完全溶解;S2,將上述溶液轉入高壓反應釜中,并于155~180℃反應20~40分鐘;S3,待其自然冷卻后,向溶液中加入Cu2+、In3+、十八烷基氨和硒脲,攪拌使其充分溶解;S4,將上述溶液重新轉移至高壓反應釜中,使其于175~185℃條件下反應1.5~3h,待溫度冷卻至室溫,將高壓釜中的沉淀收集,并用清水和乙醇清洗數次制得納米二氧化鈦?CuInSe2復合材料。
本發明提供一種碳碳復合材料電池保護板,包括中間氣凝膠層、設置在氣凝膠層兩側的無紡布層、設置在無紡布層兩側的陶瓷材料層、設置在陶瓷材料層兩側的碳碳復合材料層、設置在碳碳復合材料層兩側的保護涂層。與相關技術相比,本發明提供的碳碳復合材料電池保護板,其強度高,耐沖擊力強,結構穩定。
本發明提供一種制備鋰電池負極的碳基復合材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1中空多孔Cu?Mo?O的制備,步驟S2中空多孔Cu?Mo?O表面改性,步驟S3高溫碳化,步驟S4負載。本發明還公開了根據所述制備方法制備得到的制備鋰電池負極的碳基復合材料。本發明公開的制備鋰電池負極的碳基復合材料的制備方法簡單易行,設備簡單,工藝可控,制備得到的制備鋰電池負極的碳基復合材料理論比容量和導電性更高,穩定性更佳,低溫性能更好。
本實用新型提供一種基于碳碳復合材料用于化學實驗的加熱容器,包括內層坯體、外層坯體,所述內層坯體側壁外表面上設置有外螺紋,所述外層坯體側壁內表面設置有與所述外螺紋相對應的內螺紋,所述內層坯體和外層坯體通過螺紋連接,所述外層坯體底部內表面固定連接有彈簧,所述外層坯體側壁上部分均勻分布有通風口;所述外層坯體側壁底部對稱位置分別設有進液口和出液口,所述外層坯體由碳/碳復合材料制成。所述內層坯體內表面通過磁控濺射有鍺膜層。本實用新型公開的基于碳碳復合材料用于化學實驗的加熱容器具有可自動控制散熱的優點,保溫時保溫效果好,散熱時散熱效果好,而且熱量會被充分利用,更加節能,能夠進行大規模批量化生產。
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