本發明公開了一種利用硫化鈉生產固廢進行煙氣脫硫的方法及裝置,是將硫化鈉生產線的堿泥加入一級調漿罐中,加水調漿使含水量達到50~80%后進行一級過濾,濾液送至堿液儲罐儲存;然后將堿液輸送至脫硫循環池,與含硫煙氣逆流接觸循環脫硫,當脫硫循環池中料漿pH達到5~7時將料漿送至雜鹽過濾機過濾,雜鹽濾餅返回硫化堿備料工序,濾液流至雜鹽液緩沖池儲存;雜鹽液緩沖池中的物料送往二級調漿罐與一級過濾濾餅調漿,控制二級調漿罐中pH至7~9后進行二級過濾,濾液返回一級調漿罐調漿,濾餅作為一般固廢處理;本發明方法、裝置簡單,效果顯著,利用硫化鈉生產堿泥處理含硫尾氣,以廢治污,節省企業生產成本150萬元/年以上。
本實用新型公開了一種固廢燃燒爐,屬于固廢處理設備領域,解決現有固廢燃燒爐直接排放尾氣而導致環境污染和能量損失的問題。它包括爐體,所述的爐體頂部設有上窄下寬的錐形箱,所述的爐體、錐形箱內均開設有相互連通的第一循環水腔,所述的錐形箱頂部設有呈90°拐角的排煙管,所述的排煙管上靠近錐形箱的一端內壁設有螺旋葉,所述的螺旋葉內開設有第二循環水腔,所述的排煙管外壁分別設有與第二循環水腔連通的第二進水管、第二出水管,所述的排煙管上遠離錐形箱的一端內壁設有過濾網。本實用新型的固廢燃燒爐,可以將尾氣進行過濾后再排出,并對尾氣進行回收利用,有效保護環境和減少能量損失。
本發明公開了一種固廢及氧化鐵回收稀有金屬工藝及氧化鐵加熱焙燒爐,其回收工藝包括如下步驟:準備原料、研磨、焙燒、球磨、攪拌、壓濾、結晶、濃縮以及制成產品。其特征在于,該固廢及氧化鐵回收稀有金屬工藝及氧化鐵加熱焙燒爐,當焙燒回轉筒內部的溫度達到680攝氏度時候,此時停止加熱,由焙燒回轉筒內部的物料進行自燃加熱,實現節約能源的目的,當焙燒回轉筒內部的溫度升到750攝氏度時候,密封爐體保溫三小時即可;使用研磨機對固態氧化鐵進行粉碎工作,使得固態氧化鐵的顆粒尺寸降低至100?300目,降低固態氧化鐵的粒徑,便于后續對固態氧化鐵進行處理工作。
本發明公開了一種硫化鈉生產過程中固廢的環?;厥辗椒把b置,是先將硫化鈉生產線上的廢渣、廢泥加入調漿池中調漿,并通入蒸汽使料漿溫度升至40~50℃;然后將調好的漿液打入反應釜中,在攪拌下加入硫酸溶液調節物料的pH至6.0~7.0,反應過程中生成的硫化氫氣體引入硫化氫回收裝置生成硫化鈉溶液返回主生產線回收利用,反應后的物料過濾后檢測濾渣合格即可填埋或外賣,濾液收集后進入硫酸鈉結晶器中濃縮結晶生成無水硫酸鈉晶體返回主生產線做原料;本發明方法工藝流程簡潔,裝置簡單,可以就地解決硫化鈉生產過程中固廢不達標的問題,并將固廢中的有效成分提取回收利用,不但降低了企業的環保壓力,還具有一定的經濟效益。
本發明公開了一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝,包括以下步驟:S1預處理:用破碎機對含鎂危廢/固廢進行破碎,破碎過程中依次加入鐵粉、石灰和爐渣,得到固廢混合物;S2制磚:向S1中所得固廢混合物中加入其重量16~25%的水,然后用制磚機制成成型磚;S3向S2中所得成品磚中分別加入占其重量2~8%石灰石、1~4%的四氧化三鐵、1~3%的蛇紋石、1~2%的工業氧化鋁、1~2%的硅酸鈉得熔煉料;S4熔煉:向熔煉爐中加入占成品磚重量5~20%的焦炭,然后將S3中所得熔煉料加入熔煉爐,開啟熔煉爐。本發明的有益效果:能夠保持正常的冶煉溫度,使得燃料成本得以控制;制磚后只經過自然養護得到成品磚即進行熔煉,在自然養護過程,鐵充分與空氣反應生成更多的高價鐵,能夠提高銅的提取率。
本發明提供了一種固廢或危廢處理的制磚工藝,包括如下步驟:a?選料:選擇含泥土的金屬固廢或危廢物料為主要原料,并通過破碎機對其進行破碎;b?拌料:按重量百分比進行配料,其中,步驟a得到的金屬固廢或危廢物料60?70%,鐵粉15?20%,將配料攪拌均勻,然后再加入10?20%的水,再次攪拌均勻;c?制磚:將步驟b得到的物料輸送到制磚機中進行壓制,得到成型磚;d?養護:將步驟c得到的成型磚在自然條件下養護2?3天,得到成品。本發明利用鐵粉氧化產生的熱量能夠使磚中的水分快速蒸發,減少了磚的養護時間,縮短了固廢或危廢的回收處理周期;同時用固廢或危廢物料中的泥土作粘接劑,可以降低固廢或危廢的回收成本。
本實用新型提供了一種固廢打包機的壓板結構,包括伸縮裝置的伸縮軸,所述伸縮軸的末端固定連接有金屬底板,所述底板的兩側開設有通向底板邊緣的若干凹槽,所述凹槽內固定安裝有轉動軸,所述底板的兩側分別設置有金屬側板,所述側板上固定連接有若干與所述凹槽相配合的連接板,所述連接板轉動連接在所述轉動軸上,還包括限位件,所述限位件用于限制所述側板傾斜的角度,其解決了打包完固廢物后才能再次加入固廢物進行打包,固廢打包效率極低,增加了時間成本的技術問題,可實現持續向打包機輸送固廢物并持續進行打包,大大提高了固廢打包機對固廢物進行打包的的效率,節省了時間成本,無需人工觀察,打包更加放心。
本發明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐,所述方法包括:(1)制磚:將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻,加水攪拌后輸送至制磚機成型壓制,自然養護2?3天得爐料磚;(2)熔煉:將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中,爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態,爐料磚中的金屬物質經加熱熔融、還原等過程,轉變為液態金屬下落至爐體形成熔融液區,爐料中的非金屬物質與造渣劑結合形成爐渣,落入熔融液區漂浮在熔融液面上形成渣面;(3)分離:熔融液區的熔融金屬及爐渣進入熔融液分離區分離成熔融金屬和爐渣后分別回收;本發明方法及裝置大大提高了金屬回收率,適合廣泛推廣使用。
本實用新型涉及一種固體危險廢物燃燒裝置,包括機殼,機殼內設置有燃燒室,還包括設置在機殼上的燃燒機,且機殼上開設有供燃燒機進入燃燒室的點火孔,點火孔處覆蓋有能在機殼上滑動的隔熱板,機殼上還設置有將燃燒機推進或拉出燃燒室的移動組件,且燃燒機與氣源之間通過軟管連接。本實用新型通過移動組件能夠順利地將燃燒機的點火頭推入或拉出燃燒室,有效地避免了在出現燃燒機停機或緊急停機時,由于燃燒機的點火頭無法及時退出燃燒室而導致燃燒機主機內部組件被破壞的問題。
本實用新型涉及一種固體危險廢物燒結煙氣除臭系統,包括用于向系統中引入待處理的煙氣的第一引風機,第一引風機的進風口與煙氣進管連通,第一引風機的出風口與進行脫硫處理的脫硫塔進口連通,脫硫塔出口與除水罐連通,除水罐還與煙囪連通,經處理的煙氣從煙囪向外排放;還包括用于產生高能電子的等離子發生裝置,等離子發生裝置與除水罐之間設置有連接通道。本實用新型1)直接將等離子設備(即等離子發生裝置)產生的高能電子、離子、自由基和激發分子等通過連接通道注入到除水罐中,避免煙氣直接進入等離子設備對其放電盤造成損壞,提高了設備利用率;2)能夠顯著提高煙氣除臭效率(從40%左右提高到95%以上)。
本實用新型提供了一種固體危險廢物濾餅破碎裝置,其包括底座和設置在底座上的破碎機機體,所述破碎機機體內周壁上均固定安裝有襯板,所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起,所述破碎機機體中心豎直可轉動的設置轉軸,轉軸外并列套設有多個破碎組件,所述破碎組件包括上下間隔設置的兩個連接盤和插接在兩個連接盤的間隙之間的至少兩個破碎甩片,破碎甩片對稱設置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機機體內周壁,所述破碎甩片通過螺釘與兩個連接盤可拆卸式連接。本實用新型能有效防止粉料粘附,提高了工作效率,使用壽命長。
本實用新型一種固體污泥廢料焚燒爐,包括爐體,爐體底部裝有風箱,爐體上裝有加料裝置,爐體外套有一層爐外殼,爐外殼與爐體之間具有環形風道,風道中間裝有一塊分風板,分風板將風道分隔為上風道和下風道;風箱上裝有兩根分風管,其中一根分風管與上風道連通,另一根分風管與下風道連通,爐體側壁位于上風道頂端設有與爐膛相通的補風孔,爐體側壁位于下風道底端設有與爐膛相通的補風孔;煙氣出口處裝有一根U形管,U形管的外壁上設有補燃口,U形管外端裝有一段倒錐形的加速管,加速管底部裝有一根豎直向下的提速管,提速管底部裝有排渣器,排渣器一端裝有出煙管;本實用新型提高了燃料的燃燼率,節約能源,耐用性強,維護成本低。
本實用新型提供了一種固體危險廢物氣力制動下料裝置,包含下料斗,下料斗的下端為橫截面呈長方形的下料框;在下料框的其中一個側面平行排列固定有若干氣缸以及與氣缸數量相同的導孔,導孔設于氣缸的一側,各氣缸活塞端的運動方向與固定氣缸的下料框側面相垂直;各氣缸的活塞端均固定有傳動連接板;傳動連接板上還固定有圓鋼條,圓鋼條的長度方向與氣缸活塞端的運動方向平行,且通過導孔伸入到下料框內;在下料斗上還設有對應控制各氣缸的手動開關;各氣缸分別對應連接有雙向電磁閥,雙向電磁閥的輸入端與手動開關相連。本實用新型的有益效果在于:避免了高水分、高粘度固體危險廢物卡死皮帶輸送機的現象,提高了設備運轉率。
本發明提供了一種含油墨固體廢棄物減量系統及方法,以實現廢膜渣的減量處理,便于儲存運輸。包括上料機構、一級減量設備、二級減量設備、轉運設備和自動控制系統,所述上料機構安裝于所述一級減量設備的前端,所述一級減量設備的后端和所述二級減量設備的前端之間通過所述轉運設備連接,一級減量設備包括對廢料進行攪拌的攪拌裝置、對廢料添加酸性材料的PH調節裝置和對廢料進行離心甩干的離心擠壓裝置,所述二級減量設備包括烘干裝置和汽水分離裝置,所述自動控制系統用于控制所述攪拌裝置、所述PH調節裝置、所述離心擠壓裝置、所述烘干裝置和所述汽水分離裝置的工作。
本實用新型涉及固體廢料回收處理技術領域,尤其是一種工業固體廢料在回轉窯的回收再利用裝置,包括喂料機體,喂料機體的底部設有底座,喂料機體上設有鏈式傳送機構,鏈式傳送機構的上方設有喂料倉,鏈式傳送機構的輸出端設有出料口,出料口的上方設有破碎機構,喂料機體上設有傳動機構,出料口的下方設有電子計量皮帶秤,電子計量皮帶秤的輸出端設有立磨機,立磨機的出口端設有運料裝置,運料裝置的輸出端設有回轉窯。本實用新型能夠提高了回收效率。
本發明公開了一種多金屬硫化礦開采?冶煉全過程固體廢棄物綜合利用方法,其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50%的原則得到尾砂與碎石的混合料中的碎石質量最優百分比,在工程填筑材料的制備過程中,含水率條件控制在最優含水率13%~17%范圍內,分層擊實,通過實驗測定CBR值,以確保達到工程填筑材料的強度要求。同時,可通過本發明自制裝置進行淋濾實驗,檢測出混合集料重金屬浸出濃度均低于國標要求方可進入實際應用階段。本發明實現銅礦冶煉生產全過程中固體廢棄物減量化要求,變廢為寶,同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用,變害為利。
本實用新型提供了一種固體危險廢物燒結料混合制粒裝置,包括臥式設置的滾筒、給滾筒提供動力的動力裝置、與動力裝置相連并驅動滾筒轉動的傳動裝置、用于送料且延伸至滾筒內部的進料裝置以及設于滾筒的相對進料裝置一端的卸料裝置,所述滾筒的內壁有若干用于導料的凸條,還包括刮料裝置,所述刮料裝置包括刮片、連接件和分別安裝在滾筒軸線方向兩端的第一固定件和第二固定件,所述刮片固定在連接件側面且平行于連接件的軸線,連接件的軸線方向平行于滾筒的軸線方向,所述連接件的兩端分別固定于第一固定件和第二固定件。使用本實用新型所述的固體危險廢物燒結料混合制粒裝置,混合更均勻,制粒率高。
本實用新型涉及固體危險廢物資源化處理設備的技術領域,具體涉及一種固體危險廢物包裝袋處理裝置。其包括安裝在地面上方的導軌、安裝在導軌上的清洗運輸裝置,位于導軌下方的清洗槽,以及傳輸裝置和打包裝置;所述清洗運輸裝置包括活動連接在導軌上的移動電機、固定連接在移動電機下方的伸縮桿、以及固定連接在伸縮桿背離移動電機一端用于存放待清洗的包裝袋的過濾框,所述過濾框沿導軌移動可伸入至所述清洗槽內,且所述過濾框上設有放料結構和出料結構;所述傳輸裝置將清洗后的包裝袋輸送到打包裝置內。對固體危險廢物包裝袋在進行徹底清洗后再進行打包,更加環保,而且還能降低包裝袋轉移處置的處置費。
本發明提供了一種固體危險廢物燒結系統及燒結工藝,尤其涉及固體危險廢物資源化處理設備技術領域,通過對配料區的危廢物進行水分處理,異常危廢處理以及配料處理,配制的燒結料各化學成分合格率高,各化學成分、水分、熱值穩定,減少泥團、粉料、煤的離析現象,燒結爐爐況穩定、燒結爐通風良好,減少抽心、垮邊、塔邊等不正?,F象,燒結爐產量提高。
本實用新型提供了一種含銅、鎳固體危險廢物燒結系統,尤其涉及固體危險廢物資源化處理設備技術領域,通過對配料區的危廢物進行水分處理,異常危廢處理以及配料處理,配制的燒結料各化學成分合格率高,各化學成分、水分、熱值穩定,減少泥團、粉料、煤的離析現象,燒結爐爐況穩定、燒結爐通風良好,減少抽心、垮邊、塔邊等不正?,F象,燒結爐產量提高。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管,所述套管的內壁開設有螺紋,所述套管的內部活動連接有電機座,所述電機座的一側設置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿,所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿,所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置,本設備提供一種放置結構,使用時,人員可將螺栓組件拆下,從而將封蓋拆下,人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內,安裝回封蓋,啟動伺服電機,使伺服電機帶動推動螺桿轉動,從而推動推板向為移動,使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
本實用新型公開了一種固體廢物含水率測定儀,包括環形板,所述環形板的底部活動卡接有密封板,所述環形板的內側面沿豎直方向均勻設置有環形切刀,所述密封板上設有攪拌器,所述密封板為導熱板,且密封板的底部設有加熱器,所述密封板的底部設有均勻分布的立柱,所述立柱的底部設有底板,所述底板的上表面中部設有壓力檢測器,所述壓力檢測器的檢測探頭貫穿并裸露在底板的下側。該固體廢物含水率測定儀,可以對固體廢棄物進行攪拌破碎,能夠使固體廢棄物內部的水裸露在外,便于水的加熱蒸發,并且可以縮短加熱時間的同時提高檢測效果,操作簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種固體廢物干燥設備,包括筒體,所述筒體的外表面固定連接有一組支撐架,每個所述支撐架的底面均安裝有支撐腿,所述筒體的上表面安裝有進料組件,所述筒體的外表面鉸接有取料門,所述取料門的正面固定鑲嵌有透明板,所述取料門的正面安裝有把手,所述筒體的外表面安裝有干燥機構。本設備將固體廢物投入到筒體的內部,利用干燥機構,能夠對固體廢物進行干燥處理,利用攪拌軸和干燥機構,能夠增大固體廢物與噴出的氣體的接觸面積,能夠提高對固體廢物進行干燥時的干燥效率,能夠保證回收工作的工作效率。
本實用新型公開了一種一體式固體廢棄物烘干處理裝置,涉及固體廢棄物烘干技術領域,包括烘干箱,所述烘干箱的內部設置有粉碎機構,所述烘干箱的外表面底壁設置有旋轉輥,所述旋轉輥的兩端與U形槽的底壁轉動連接,所述烘干箱外壁固定連接有U形槽。它能夠通過粉碎機構、排料機構和烘干機構之間的配合,首先粉碎機構能夠對烘干箱內部的廢棄物進行粉碎,然后烘干后的廢棄物能夠隨著排料機構排出去,同時在排料機構的內部,能夠在烘干機構的作用下再次對廢棄物進行烘干,然后解決了現有技術中,當廢棄物中出現較大的結塊時,難以對較大結塊的內部進行烘干,進而影響后續廢棄物處理的問題。
本發明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法,該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份;該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的,且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業廢棄物,既能降低原料成本,又能節約自然資源;所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強度和導熱系數都能夠達到甚至明顯優于現行國家標準要求。
本實用新型涉及固體危險廢物燒結煙氣凈化技術領域,尤其涉及一種含銅、含鎳固體危險廢物燒結煙氣凈化系統。其包括沿燒結煙氣凈化輸送方向順次布置的,除塵器、升溫裝置、RTO燃燒裝置、SCR反應器、降溫裝置、DS多相反應器以及除霧器;通過采用了上述凈化系統能夠保證含銅、含鎳固體危險廢物燒結煙氣在凈化后煙氣中NOx≤60mg/Nm,能夠100%地實現達標排放,且能夠將煙氣中的VOCs以及CO除去90%,讓經過凈化后在排放的廢氣無異味。
本發明涉及一種工業固體廢棄物再利用預處理工藝,該固體廢棄物再利用預處理工藝采用如下固體廢棄物再利用預處理設備,該固體廢棄物再利用預處理設備包括收集缸、噴淋單元和輔助拉動裝置;所述的收集缸下端面端放置在地面上,收集缸上端面安裝有噴淋單元,收集缸前后兩端安裝有輔助拉動裝置。本發明通過輔助拉動裝置的上爪勾和下爪勾對廢棄鐵絲卷往復拉動,使酸洗劑對廢棄鐵絲卷進行充分均勻的酸洗,從而加快了除銹速度,提高了除銹質量;通過輔助拉動裝置的上爪勾和下爪勾可根據廢棄鐵絲卷的尺寸大小可調節上爪勾和下爪勾之間的間隙以及上爪勾的傾斜角度,從而可對不同的尺寸大小的廢棄鐵絲卷進行酸洗除銹。
本發明提供了一種含銅鎳固體廢料的燒結料的配料系統,包括:煤添加子系統、返粉添加子系統、偏濕料添加子系統、偏干料添加子系統和攪拌運輸子系統;攪拌運輸子系統包括依次連接的第三皮帶運輸機、配料攪拌裝置、第四皮帶運輸機,所述第三皮帶運輸機輸送的燒結料進入所述配料攪拌裝置經攪拌后,由所述第四皮帶運輸機運往堆場;配料系統還包括可設定燒結料的配料比例的控制系統,煤添加子系統、返粉添加子系統、偏濕料添加子系統和偏干料添加子系統各含有一個電子皮帶稱,控制系統通過控制四個電子皮帶稱實現燒結料由設定比例的煤、返粉和銅鎳固廢料組成。本發明使得燒結料配比更準確、混合更均勻、燒結產能更高。
本實用新型提供了含銅鎳固體廢料的燒結料的配料系統,包括:煤添加子系統、返粉添加子系統、偏濕料添加子系統、偏干料添加子系統和攪拌運輸子系統;攪拌運輸子系統包括依次連接的第三皮帶運輸機、配料攪拌裝置、第四皮帶運輸機,所述第三皮帶運輸機輸送的燒結料進入所述配料攪拌裝置經攪拌后,由所述第四皮帶運輸機運往堆場;配料系統還包括可設定燒結料的配料比例的控制系統,煤添加子系統、返粉添加子系統、偏濕料添加子系統和偏干料添加子系統各含有一個電子皮帶稱,控制系統通過控制四個電子皮帶稱實現燒結料由設定比例的煤、返粉和銅鎳固廢料組成。本實用新型使得燒結料配比更準確、混合更均勻、燒結產能更高。
本發明涉及固體廢料回收處理技術領域,尤其是一種工業固體廢料在回轉窯的回收再利用裝置,包括喂料機體,喂料機體的底部設有底座,喂料機體上設有鏈式傳送機構,鏈式傳送機構的上方設有喂料倉,鏈式傳送機構的輸出端設有出料口,出料口的上方設有破碎機構,喂料機體上設有傳動機構,出料口的下方設有電子計量皮帶秤,電子計量皮帶秤的輸出端設有立磨機,立磨機的出口端設有運料裝置,運料裝置的輸出端設有回轉窯。本發明還提供了一種工業固體廢料在回轉窯的回收再利用技術,通過固廢處理、鏟車庫內搭配、板喂機輔助下料、皮帶秤計量、立磨粉磨和回轉窯內煅燒幾個步驟進行處理,大大提高了回收效率。
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