河南駐馬店有色金屬理論與應用

便于維修安裝的SMC復合材料燃氣表箱 742     

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本實用新型公開了一種便于維修安裝的SMC復合材料燃氣表箱，包括主殼體、安裝螺栓、安裝座、放置板、燃氣表、連接框、緊固螺栓、箱門、把手、拖板、透明玻璃、清理板、清理海綿塊、第一磁鐵塊和第二磁鐵塊。該種便于維修安裝的SMC復合材料燃氣表箱結構簡單，設計新穎，便于將燃氣表進行安裝固定，便于工作者對燃氣表在需要時進行拆裝，提高工作者的拆卸效率，節省時間，便于操作，通過設置的清理機構的作用下，便于對透明玻璃表面進行灰塵清理，便于工作者讀數，同時便于對清理板不使用時的固定，提高清理板的固定效果，實用性價值較高，適合推廣使用。

新型復合材料錐形電桿的打磨結構 1143     

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本實用新型公開了一種新型復合材料錐形電桿的打磨結構，涉及電桿生產加工技術領域。本實用新型包括打磨機主體、吸風機、吸塵箱、集屑盒和底座，打磨機主體的一側固定連接有塵罩，打磨機主體的另一側固定連接有手柄，吸塵罩通過連接軟管與吸風機固定連接，吸風機固定在吸塵箱的頂部，吸塵箱的底部固定在底座上，吸塵箱的一側設置有集屑盒，底座底部的四角均固定連接有萬向輪。本實用新型通過吸風機帶動吸塵罩能夠將打磨過中的灰塵吸至吸塵箱內進行過濾處理，能夠避免打磨工人將灰塵吸入體內，保障打磨工人的安全健康，通過集屑盒能夠對打磨過程中產生的復合材料碎屑進行收集與回收，能夠避免材料浪廢，降低生產成本。

中空夾層輕質高強復合材料桿塔及其連接方法 1146     

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本發明提出了一種中空夾層輕質高強復合材料桿塔及其連接方法，桿塔包括從上到下依次相連的頂部主桿、上段主桿、下段主桿和根部主桿，上段主桿、下段主桿和根部主桿均包括外鋼管，外鋼管內設置有同軸線的內鋼管，內鋼管和外鋼管之間填充有復合材料層，內鋼管的外壁上沿周向均布有內加勁板，外鋼管的內壁上沿周向均布有外加勁板，內加勁板和外加勁板交替設置，外鋼管和內鋼管的上端齊平，且與上法蘭組件相連，上法蘭組件上設置有與中空夾層相通的注漿孔和排氣孔，外鋼管和內鋼管的下端齊平，且與下法蘭組件相連。本發明增加了桿塔的強度，提高桿塔的承載負荷；通過貫穿加勁板的設置，避免法蘭盤與內外鋼管連接處的受力損傷。

中空夾層復合材料桿塔的生產線及其生產方法 779     

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本發明提出了一種中空夾層復合材料桿塔的生產線及其生產方法，所述生產線包括封閉式的空中輸送軌道，空中輸送軌道上設置有行走的輸送架，輸送架用于豎向桿塔的吊裝輸送，空中輸送軌道下方的地面上設置有地下輸送室，地下輸送室下端的兩側均設置有支撐滾輪組，地下輸送室沿輸送方向依次設置有注漿振動區、靜置區、養護區和成品區，注漿振動區設置有附著式振動機構以及底部振動機構，底部振動機構設置于兩支撐滾輪組之間，附著式振動機構沿豎向滑動設置于地下輸送室和空中輸送軌道之間。本發明便于進行豎向桿塔在各個區域中的豎向轉運，提高轉運的效率；而且附著式振動機構和底部振動機構配合，滿足復合材料的澆筑振實需求。

復合材料預浸用夾持裝置 1062     

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本實用新型適用于浸液處理夾持領域，提供了一種復合材料預浸用夾持裝置，包括主橫桿、固定塊、把手、主豎桿、材料放置腔、圓桿以及固定夾，主橫桿左側以及右側分別設有一個固定塊，主豎桿中間部分設有材料放置腔，材料放置腔下端設有支撐板，支撐板上表面中間位置設有限位槽，兩根主豎桿之間上部設有一根圓桿，圓桿中間設有兩個限位環，兩個限位環之間設有固定夾。本實用新型由于使用材料放置腔以及固定夾進行復合材料浸液處理時的夾持工作，為三點式的夾持方式，所以能最大程度地減少夾持裝置與復合材料的接觸面積，同時在各個方向上都能起到很好的固定作用。

輕質高強復合材料及其制備方法 872     

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本發明提出了一種輕質高強復合材料及其制備方法，所述輕質高強復合材料由以下重量份的原料制備：氧化鎂20?30份、漂珠2?5份、檸檬酸0.09?0.15份、硫酸鎂4.5?11.5份和水7?10份；所述制備方法將氧化鎂和漂珠混勻，得到混合物A，將檸檬酸和硫酸鎂在40?50℃溶解于水中，得到溶液B；將混合物A加入到溶液B中，先140rpm低速攪拌1min，然后再200rpm以上高速攪拌2?3min，最后在20?30℃的條件下進行養護。本發明制備的輕質高強復合材料容重小，而且具有較高的抗折強度和抗壓強度。

在顆粒增強金屬基復合材料上制備復合微柱的方法 1007     

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本發明公開了一種在顆粒增強金屬基復合材料上制備復合微柱的方法，通過對顆粒增強金屬基復合材料表面拋光、選擇部分嵌入金屬基體且與金屬基體表面形成傾角的增強體顆粒作為目標、以被選擇的增強體顆粒為中心進行刻蝕，最終得到上部分為金屬基體、下部分為增強體顆粒、中間是單一傾斜界面的復合微柱。本發明復合微柱不局限于單一尺寸，微柱直徑d與增強體顆粒直徑D滿足1μm≤d＜0.707D，長徑比為2～5:1，基體和增強體的高度比居于1～4:3之間，單一傾斜界面角度為20°?70°。故本發明更貼合實際界面增強金屬基復合材料顆粒增強體分布規律，使用范圍更廣，使得定量研究“復合界面?力學特性”成為了可能。

藥用托盤用復合材料及其制備方法 1110     

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本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種藥用托盤用復合材料及其制備方法。藥用托盤用復合材料由改性淀粉、無機填料、聚氯乙烯、增塑劑、偶聯劑、穩定劑、潤滑劑和抗氧劑等原料聚合制成；上述改性淀粉由以下原料制備而成：玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或木薯淀粉的一種或幾種任意比例的混合物，環氧丙烷，碳酸鈉，山梨醇和硫酸鈣。本發明所提供的藥用托盤用復合材料及其制備方法，原料易得，方法簡單，通過混合和擠出兩步即可完成，反應產率高，適于工業化生產。按照本發明所提供的復合材料所制備的藥用托盤可長時間裝載藥劑成品進行冷藏，不會出現脆化、開裂現象，同時產品易于降解，是一種較好的環保型產品。

SMC復合材料燃氣表箱 966     

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本實用新型公開了一種SMC復合材料燃氣表箱，包括箱體、卡接組件和滑動組件；箱體：箱體為一體化結構，且箱體的材質為SMC復合材料，箱體內腔的中部固定有固定板，固定板的上側通過螺栓固定有燃氣表，燃氣表上側左端的進氣口處設有燃氣進管，燃氣表上側右端的出氣口處設有燃氣出管，且燃氣進管和燃氣出管的上端均穿過箱體的上側，燃氣進管和燃氣出管的中部均設有第一電磁閥，箱體上側的前端開設有通槽，箱體內腔的左右兩側開設有第二滑槽，箱體的左側開設有進風口，箱體右側的出風口處設有出風管，且出風管的左端穿過箱體內腔的右側，該SMC復合材料燃氣表箱，安裝便捷、能夠使箱體內泄漏的燃氣及時排出、使用壽命長。

中空夾層復合材料桿塔 802     

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本實用新型提出了一種中空夾層復合材料桿塔，包括豎向的外鋼管，外鋼管內設置有同軸線的內鋼管，外鋼管和內鋼管之間填充有復合材料層，外鋼管和內鋼管的下端沿周向設置有長加勁肋，相鄰長加勁肋的外鋼管上設置有短加勁肋，外鋼管的內壁沿周向設置有外肋，內鋼管的外壁沿周向設置有內肋，內肋和外肋交替設置，外鋼管和內鋼管的下端齊平，且與下端板相連，長加勁肋和短加勁肋的下端均與下端板相連。本實用新型通過長加勁肋和短加勁肋的設置，避免下端板與內外鋼管連接處的受力損傷，同時通過長加勁肋、外肋和內肋的配合，有利于增強復合材料的強度以及復合材料與外鋼管和內鋼管的結合穩定性。

聚酰胺6/熒光素復合材料及其制備方法 946     

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本申請屬于材料科學中的聚合物復合材料技術領域，具體涉及一種聚酰胺6/熒光素復合材料及其制備方法專利申請事宜。該材料采用原位聚合法制備而成，制備過程中以熒光素為填料，以己二酸為催化劑。制備時，首先將體系升至190~210℃，加熱熔融回流反應；反應結束后，釋放水蒸氣，然后使體系溫度升高至210~230℃，而后使體系逐漸升溫至260℃；最后抽真空逐漸降至?0.08MPa即可。本申請所提供聚合物復合材料，通過熒光素的添加使用，一方面大幅改進了聚合物材料性能，另一方面，由于熒光材料的加入，拓寬了聚酰胺聚合材料的應用范圍，因此具有較好的實用價值和推廣應用意義。

多孔聚合物-TiO₂/金屬復合材料及其應用 926     

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本申請屬于光催化劑技術領域，具體涉及一種多孔聚合物?TiO₂/金屬復合材料及其應用專利申請事宜。該材料以TiO₂為基體，通過摻雜過渡金屬離子Fe³⁺或Fe²⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺后，進一步與多孔材料原位復合制備獲得。本申請技術思路為：利用含有氨基、羧基、巰基等基團的材料作為原料，設計一種新型的結構穩定的多孔聚合物?TiO₂/金屬復合材料。本申請所提供的多孔聚合物?TiO₂/金屬復合材料，通過提高太陽光的利用效率以及增大催化劑與有機物的接觸面積，從而較好提高了有機物的光催化降解效果。由于相關制備工藝較為容易實現，因此使得本申請所提供的技術方案具有較好的推廣應用價值。

活性白土/聚酰亞胺復合材料及其制備方法 1093     

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本發明屬于聚合物基納米復合材料制備技術領域，特別涉及一種活性白土/聚酰亞胺復合材料及其制備方法。該材料通過原位反應法制備獲得，首先將活性白土、二胺加入盛有N,N?二甲基乙酰胺的反應容器中，混合攪拌均勻后，加入二酐，攪拌混合均勻；在60~120℃下反應10~20h即可。本申請所提供的活性白土/聚酰亞胺復合材料制備方法，環保性較好，制備過程對環境無污染，同時，制備工藝較為簡便，制備成本較低，具有較好的產業化應用前景；而所制備的活性白土/聚酰亞胺復合材料，同時聚酰亞胺材料本身和活性白土的復合性能，因而使用范圍較為廣泛，具有較好的實用性和推廣應用意義。

納米氧化鋅—聚酰胺復合材料及其制備方法 1125     

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本發明屬于聚合物基納米復合材料技術領域，具體涉及一種原位還原法所制備的納米氧化鋅—聚酰胺復合材料。該復合材料制備方法具體包括原料混合、升溫聚合及還原、二次升溫及抽真空等步驟。本發明所提供的納米氧化鋅—聚酰胺復合材料，其制備方法較為簡便，且由于較好的解決了填料的團聚問題，使得納米氧化鋅可以在聚酰胺基體中分散的較為均勻，因而可以賦予聚酰胺材料新的或較好的提高其現有性能，例如可以增強其摩擦力學性能、抗紫外線、抗老化性能等，因而具有較好的推廣應用價值和工業化生產應用前景。

殼聚糖基復合材料的制備方法 1039     

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本發明屬于水處理用復合材料技術領域，具體涉及一種殼聚糖基復合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進行酯化反應，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進行開環?接枝反應，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進行取代反應，分離。本發明制備的殼聚糖基復合材料，通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點，能夠提高該材料在處理廢水時的吸附性能。該復合材料在處理廢水后可通過簡單的離心進行從水體系中分離出來，并且通過洗脫處理，復合材料上吸附的物質即可被脫去，從而使復合材料得以再生、重復利用。

復合材料手機套 1045     

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本實用新型公開了一種復合材料手機套，涉及手機套生產技術領域，包括底面、左側裙和右側裙，所述底面和左側裙、右側裙為一體式結構，底面、左側裙和右側群的材質是復合材料；所述復合材料包括布質層、塑膠層、金屬層，其特征在于：所述復合材料還包括皮質層、紙質層以及彈性體材料層，所述皮質層設于復合材料的外表面，所述布質層設于復合材料的內表面，所述塑料層、紙質層、彈性體材料層和金屬層設于復合材料的中間層，復合材料層與層之間通過熱熔膠或膠水復合，復合后進行沖壓、吸塑和熱定型成型。本實用新型具有抗摔減震的功能，層次感強，外觀時尚新穎。

發動機集水板進氣口的空氣過濾格 1049     

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本發明公開了一種發動機集水板進氣口的空氣過濾格，包括框架和濾芯，所述框架為梯形框架，框架底部與進氣口適配，框架的頂部設有用于防止框架掉落入進氣孔的延邊，延邊與框架一體成型，框架內開設有濾芯槽，濾芯槽為通槽，濾芯槽底部設有抵接邊，抵接邊與框架一體成型，濾芯槽的邊上設有若干卡槽，卡槽開設在框架上，卡槽內還開設有圓弧槽，所述濾芯卡裝在濾芯槽內，濾芯包括濾芯框，濾芯框與濾芯槽配合設置；本發明以方便固定和取出濾芯，在濾芯報廢后，可以之跟換濾芯而保留框架，減少成本；活性炭對空氣進行初步過濾，高分子過濾材料對空氣進行進一步的過濾，對pm2.5的凈化效果顯著。

家用無塔供水裝置 997     

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本實用新型涉及供水技術領域，尤其為一種家用無塔供水裝置，包括儲水箱和焊接于儲水箱一側的報警顯示器。本家用無塔供水裝置采用新型橡膠功能材料及制品制備技術，結構簡單，便于安裝，實時供水儲水，避免突發停水的狀況，液位計和壓力計實時采集儲水箱內的水壓和液位，當液位對應的水壓與壓力計數值的比值在規定范圍內，且液位到達預定值時小型水泵停止抽水，當液位對應的水壓與壓力計數值的比值不在規定范圍內時，開啟排氣口，排除儲水箱中的空氣，當液位數值小于最低水位值時小型水泵開始想儲水箱內抽水，出水管連接水龍頭，以實現家用實時供水，并進行儲水，避免突發停水的狀況，合理地進水出水，同時水泵間斷工作，達到節能環保的功效。

防漏性能好的pvc管 1129     

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本實用新型涉及pvc管技術領域，尤其為一種防漏性能好的pvc管，包括裝置本體，裝置本體包括管體、接頭以及密封圈，接頭連接在管體的兩端，接頭和管體的連接處設置有密封圈，密封圈的內側開設有一圈防漏槽，防漏槽的內部設置有防漏裝置。本實用新型設置密封圈，且密封圈采用新型橡膠功能材料及制品制備技術制造，有利于加強密封圈的密封性，可以提高了管體和接頭的連接處的密封性，從基礎上提高了pvc管的防漏性，利用扭力彈簧擠壓固定板，可以使得橡膠墊片可以始終貼合在連接的間隙處，有利于提高了pvc管整體的防漏性，且材料簡單，經濟成本較低，效果顯著。

鋰電池用軟包裝鋁塑膜材料 701     

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本發明涉及鋰電池軟用包裝鋁塑膜材料。它具有層狀結構，它由中間的鋁基層(AL)內外兩側,內側依次由內到外分布為新型功能粘合樹脂層(AD)、聚脂層(PET)、新型功能粘合樹脂層(AD)、共聚丙烯層(CPP)，外側依次由內到外分布為聚脂層(PET)、新型功能粘合樹脂層(AD)、均聚丙烯層（PP）。本發明聚脂層(PET)作為功能阻隔層化學性能穩定，有很好的耐電解液性能；共聚丙烯層(CPP)作為功能材料層有很好的耐電解液性能和熱封性能，有很好的熱封強度；新型功能粘合樹脂層(AD)采用PP材料，和基材鋁（AL）、聚脂層(PET)、均聚丙烯層（PP）、共聚丙烯層(CPP)都有很強的粘結牢度，流延工藝不會分層。

室內用除甲醛涂料及其制備方法 1122     

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本發明實施例涉及涂料技術領域，具體涉及一種室內用除甲醛涂料及其制備方法，該涂料按總計100重量份計算，包含以下重量份的組分：純丙乳液40?45份、功能性顏填料30?32份、納米級除醛功能材料10?13份、無機功能助劑0.5～1份、分散劑0.4?0.6份、流平劑0.5?0.7份、觸變劑0.4?0.6份、消泡劑0.1?0.3份、去離子水12?15份。本發明實施例的有益效果為：本發明具有優良的耐洗刷性，優異的耐沾污性，超強的甲醛吸附去除性，環保零VOC揮發，稀釋用家用自來水即可，可刷涂或滾涂，施工方便。

智能化的真空分離裝置 1029     

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本發明提供一種智能化的真空分離裝置，包括機架，支撐腿，倒U型支架，智能控制屏，分離筒，過雜網，儲液罐，液位傳感器，機械排閥，導流管，真空管，真空吸泵，可初濾吸附式懸浮液導管結構，可拆卸式懸浮液混合攪拌桿結構，分離液體異味散發防污處理芯結構和分離后液體深度吸附處理防污染排管結構。本發明懸浮液導管，引流斗，固定框，連接管，初濾網兜和吸附片的設置，有利于增加初濾功能，可保證分離效果，通過懸浮液導管將懸浮液引入引流斗內部，并通過固定框和連接管導出，經過吸附片可進行鐵質雜質吸附工作，并最后通過初濾網兜進行初濾，可濾除雜質，最后進入分離筒內部，等待分離工作進行，可提高分離效果。

用于生產篦板的帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄儲料裝置 941     

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本實用新型提供一種用于生產篦板的帶有濾渣裝置的鐵水澆鑄儲料裝置，屬于冶金技術領域，包括儲料罐以及儲料罐上設置的導向管，所述導向管內滑動設置導向桿，所述導向桿端部設置軸承，所述軸承內圈設置圓盤，所述圓盤上設置圓孔，所述圓孔內設置轉盤，所述轉盤與驅動機構相連接，所述驅動機構包括設置在儲料罐上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與轉盤偏離圓心處相連接，所述驅動電機的輸出軸位于所述圓盤的軸心處；本實用新型可以對鑄造融化的鐵水進行過濾，并且在過濾的過程中能夠對聚網進行震動，使得鐵水內的雜質不會對濾網造成堵塞。

提高熱疲勞性能的灰鑄鐵表面改性方法 1187     

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本發明公開了一種提高熱疲勞性能的灰鑄鐵表面改性方法，旨在解決目前灰鑄鐵熱疲勞性能改善效果不佳且工藝復雜、成本高、環境不友好的技術問題。針對現有技術中鑄造灰鑄鐵熱疲勞性能差的問題，本發明采用攪拌摩擦焊對灰鑄鐵進行表面改性，能夠有效改善灰鑄鐵表層微觀組織形態（粗化灰鑄鐵表層及亞表層石墨相尺寸，且細化珠光體片層間距，進而提高灰鑄鐵熱疲勞裂紋萌生和擴展的門檻值），從而提高抗熱疲勞性能，該方法簡單、成本較低、環境污染小、節省能源，而且熱影響區和應力影響區較小，保持了灰鑄鐵基體的力學性能和冶金性能。

葉輪法蘭式鋼鐵釬合制動鼓及其制備方法 1464     

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本發明公開一種制造葉輪法蘭式鋼鐵釬合制動鼓的方法，包括以下步驟：制作制動鼓外套；于制動鼓外套的轉速為200?300r/min下，將釬料噴涂于制動鼓外套的內表面，向制動鼓外套的內表面鋪注熔化的鐵水，釬料與鐵水在制動鼓外套的內表面形成合金鑄鐵，然后冷卻至室溫；所述釬料由無水硼酸鈉、銅粉、硅鐵粉按用量比為(1.5?2.5)︰(1.5?2.5)︰(0.8?1.2)混合制成；將雙層法蘭套設于制動鼓外套的外圓周上，焊接即可。同時提供其相應的制動鼓。本發明制造制動鼓利用釬合技術，先在制動鼓外套內表面涂上釬料，利用鐵水溫度加熱釬料及制動鼓外套，使硼酸鈉、銅粉先熔化，然后向鋼鐵結合面滲透、擴散，隨之硅鐵粉熔化、滲透、擴散形成冶金結合，形成致密牢固的結合面，保證了鋼、鐵結合質量。

硅鋁鎂碳萬爐磚及低NOXSOX迭焰迭膽潔凈燃煤系統 1079     

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一種硅鋁鎂碳萬爐磚及低NOXSOX迭焰迭膽潔凈燃煤系統, 尤其是采用直、弧板萬爐磚、喇叭體磚等耐火特異型材料砌就的“雙膽”、“八膽”、“1～6串膽橫縱并膽XY”之迭焰迭膽方、環陣單、復、數組膽體, 設計有超高溫及高、中、低溫“分級燃燒、煙氣再循環、富燃料燃燒”, 而陣膽迭焰適應超高溫冶金紅爐和各種工業窯爐, 陣式串并迭膽適用各類工業鍋爐、低壓鍋爐、生活鍋爐、煤氣爐設施的潔凈燃煤的更新換代新技術。

高溫窖、爐無煙塵粒子碰撞散裝微阻除塵器 1004     

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一種高溫爐窖無煙塵粒子碰撞散裝微阻除塵器,尤其是采用耐火材料或金屬結構的仰角片、俯角片、斜角片、副角片有機結合支撐管、鳳凰臺架設全隙層、刃隙層、邊隙層乃至數本體串并聯疊級砌筑構造的首先獨有適用排煙溫度300—1000℃的耐火材料和冶金業高爐的高效消煙除塵設備,而對于各種類工業爐、窖以及水泥業等除、收塵消煙統有無須機械引風達99—99.9%除塵消煙(按需而定)和10—100倍降低運行能耗的高級除塵器。

雙金屬鐵鐵復合制動鼓及其制造方法 801     

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本發明公開了一種雙金屬鐵鐵復合制動鼓及其制造方法，鐵鐵復合制動鼓的外層采用高強度球鐵或者高強度蠕墨鑄鐵，內層采用耐磨灰鑄鐵；且二者采用冶金結合，具體包括以下步驟：（1）雙金屬鐵鐵復合制動鼓的外層高強度度球鐵或高強度蠕墨鑄鐵采用殼型鑄造或靜壓鑄造；（2）鑄造出外層的鐵殼后，用離心澆注復合內層耐磨灰鑄鐵，離心澆注前在鐵殼的內層噴灑一層熔合劑，采用冶金結合；為了進一步增加制動鼓整體強度、剛度，盡可能增加高強度球鐵/蠕鐵層的厚度，設置內層耐磨灰鑄鐵的厚度3?10mm。本發明的雙金屬鐵鐵復合制動鼓比鋼鐵復合制動鼓的剛度提高50%左右，使用壽命能提升一倍以上。在高溫環境下，強度與剛度的衰減較小，更適合在惡劣路況下長時間剎車的工程車輛。

抗磨鑄鐵材料 1183     

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本發明提供了一種抗磨鑄鐵材料,屬于鑄鐵材料技術領域。該鑄鐵材料是由以下重量百分比的組分制成:C2.0-3.2%,Si0.6-1.2%,Mn2.0-3.5%,Cr12-22%,Cu0-0.6%,V0.06-0.3%,Ti0.02-0.15%,B0.001-0.003%,Al0.02-0.06%,RE0.02-0.15%,S≤0.06%,P≤0.1%,余量為鐵。本發明的抗磨鑄鐵材料中,采用合適的錳(Mn)及微量的硼(B)合金替代鉬、鎢、鎳等貴金屬元素,極大的降低了鑄鐵材料的生產成本,同時采用合適的錳(Mn)及微量的硼(B)合金提高鑄鐵材料的淬透性和淬硬性。本發明可以用于制備襯板、錘頭、鋼球、冶金軋輥、雜質泵過流部件等耐磨部件。

再生金屬熔煉裝置 1147     

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本實用新型屬于精密鑄件制造領域，尤其涉及一種再生金屬熔煉裝置，包括殼體和與殼體鉸接的端蓋，且殼體內壁與端蓋內壁組成腔室；殼體內壁固設有拱形的隔板，隔板上豎直開設有第一通孔，隔板將腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；殼體頂端設有與上熔化腔連通的進料口和排氣口；殼體側壁上設有與上熔化腔連通的進氣口，殼體外底端設有與下熔化腔連通的出料口；端蓋頂端設有電機，電機底端的輸出軸上連接有轉軸，轉軸底端穿過端蓋且設于上熔化腔內，轉軸上固設有位于上熔化腔內的第一分散槳、第二分散槳和第三分散槳；第一分散槳、第二分散槳和第三分散槳內均設有加熱片。本實用新型能夠提高加熱效率，節能減排。