安徽安慶有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池加工用烘干機組件 1076     

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本實用新型涉及鋰電池加工用設備技術領域，具體涉及一種鋰電池加工用烘干機組件，包括密封箱、浮動板、卡槽、放置板、放置槽、網格柵、舉升組件，舉升組件包括驅動裝置、浮動架。本實用新型的有益效果：通過一個驅動裝置與浮動架的配合，來驅動浮動板帶動放置板升降，使得鋰電池烘干時能夠進行高度調整，從而使外部烘干設備上的微波發生器更好地進行鋰電池的烘干作業，同時一定程度上降低了制造成本，此外還設置了放置板，放置板上的放置槽用于放置鋰電池，工人在將鋰電池倒入放置槽內后，只需大致將鋰電池鋪勻在放置槽內即可，勞動強度較小，工作效率得到了一定的提升。

電動車外倉體鋰電池組的固定裝置 980     

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一種電動車外倉體鋰電池組的固定裝置，包括殼體，殼體內底壁放置有墊板，墊板的頂端卡合安裝有若干鋰電池，若干鋰電池均位于殼體內部，每個鋰電池遠離墊板的一端均活動套接有定位組件，每個定位組件的底端均與墊板卡合連接，殼體的頂端卡合安裝有封蓋，每個定位組件均與封蓋卡合連接，本實用新型具有以下優點：將鋰電池放入殼體內，通過殼體內底壁安裝的墊板可以對鋰電池底部進行限位，再由定位組件對鋰電池軀體進行限位，當封蓋固定在殼體頂端后，即可對定位組件進行加固，進一步提高對鋰電池的固定效果，即使汽車行駛時產生顛簸，也可以防止鋰電池產生晃動，大大降低了其晃動幅度，有效提高了鋰電池組安裝后的牢固性。

磷酸鐵鋰電池組的冷卻裝置 1196     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池組的冷卻裝置，包括防護箱和安裝板，所述安裝板的正面開設有插槽，插槽的內壁插設有冷卻板，插槽的內壁設置有可固定冷卻板的固定機構，防護箱的內壁放置有多個磷酸鐵鋰電池，且每兩個磷酸鐵鋰電池之間利用冷卻板隔開，冷卻板的正面分別設置有進水口和出水口，冷卻板的內部設置有冷卻液通道，冷卻液通道的一端與進水口連通，冷卻液通道的另一端與出水口連通。該磷酸鐵鋰電池組的冷卻裝置，在每兩個相鄰的磷酸鐵鋰電池的一側設置冷卻板，并利用壓縮彈簧驅使固定塊插入固定槽內，使冷卻板固定，當外界的冷卻液流過冷卻板時，利用變冷的冷卻板與磷酸鐵鋰電池外殼進行熱交換降溫，從而避免了其外殼膨脹。

不脹氣的鈦酸鋰電池 960     

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本發明涉及一種不脹氣的鈦酸鋰電池，包括正極片、負極片、隔膜、電解液，所述的電解液包括鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，所述的添加劑為二氟草酸硼酸鋰、1,8?萘磺酸內酯、二氟磷酸鋰的組合物；所述的有機溶劑為丙酸乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯的組合物；所述的鋰鹽為六氟磷酸鋰，鋰鹽的濃度為0.5?1M。本發明的鈦酸鋰電池的電解液可使得鈦酸鋰電池的表面形成優良的SEI膜，能阻止電解液與負極為鈦酸鋰材料的直接接觸，因此可以有效抑制鈦酸鋰電池的產氣以避免電池在高溫時脹氣。

鋰電池卷芯的加工裝置 981     

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本實用新型公開了一種鋰電池卷芯的加工裝置，包括固定架和加工箱，所述加工箱的頂部設有加工箱蓋，且所述加工箱蓋與加工箱通過設置在加工箱蓋側面的鉸鏈連接，且所述固定架與加工箱固定連接，所述固定架的頂部設有支架桿，且所述支架桿與固定架固定連接，該種鋰電池卷芯的加工裝置，采用隔膜和正負極膜片并通過組合加壓箱進行組裝和加工，這樣更好對鋰電池卷芯進行加工便于后期的鋰電池組裝收集，這樣可以很好的提高效率，卷芯條加工之后通過出料口出并通過加熱壓板進一步進行加工固定，通過收集筒進行收集，有利于對鋰電池的進一步組裝，便于鋰電池卷芯的生產加工。

循環性能優異的鋰電池 1123     

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本發明公開了一種循環性能優異的鋰電池，包括正極片、負極片和電解液；正極片為改性三元正極材料均勻涂覆在鋁箔上制得；改性三元正極材料為采用鉬硫改性物對三元正極材料進行包覆改性得到；負極片為金屬鋰片構成；電解液包括溶劑A、溶劑B和LiPF₆，電解液中LiPF₆的濃度為2～3mol/L，LiPF₆和溶劑A的摩爾比為1：(1.5～2.5)；溶劑A為EC、EMC、DMC、DEC中一者或者多者的混合物；溶劑B為六氟異丙基甲醚，上述鋰電池的循環性能優異。

基于優化變分模態分解的鋰電池組剩余壽命預測方法 888     

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本發明公開了一種基于優化變分模態分解的鋰電池組剩余壽命預測方法，測量鋰電池組隨著充放電周期的放電容量數據序列，并生成充放電周期數據序列；采用后驗反饋置信度的方法處理鋰電池組放電容量數據序列，優選變分模態分解模態層數，并生成本征模態分量數據序列；生成放電容量退化趨勢分量數據序列與噪聲分量數據序列；應用非線性最小二乘法優化后的粒子濾波預測鋰電池組未來充放電周期的放電容量退化趨勢數據序列；應用高斯過程回歸建立噪聲預測模型，預測鋰電池組未來充放電周期的噪聲數據序列；計算鋰電池組未來充放電周期的放電容量數據序列；基于鋰電池組失效閾值，計算鋰電池組的剩余壽命。本發明具有誤差小、預測精度高的優點。

旋轉式鋰電池激光焊接設備 881     

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本發明公開了一種旋轉式鋰電池激光焊接設備，包括機架以及機架上設置的圓形機座，圓形機座的上設置有圓形轉盤，圓形轉盤的上表面上設有安裝鋰電池本體的安裝孔，各鋰電池安裝孔的上側分別設置有壓板，壓板的中部開設有通孔，圓形轉盤的中部設置有一管體和桿體，管體底部設置用于支撐桿體的第二彈簧，桿體的下端端部設置有軸承，軸承的外圈設置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設有L形插孔，各安裝孔上方的壓板通過連接桿與桿體相連接。采用上述方案進行焊接時，可在對一圓形轉盤上鋰電池部件進行焊接的時候，在轉盤機座上其他圓形轉盤上安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產成本。

鋰電池正極串聯焊接設備及其定角度傳送焊接工藝 1075     

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本發明涉及一種鋰電池正極串聯焊接設備及其定角度傳送焊接工藝，包括支撐底板、傳送裝置和焊接裝置,所述的支撐底板的右端頂部上設置有滑槽，傳送裝置安裝在支撐底板的左端頂頂部上，焊接裝置安裝在支撐底板的右端頂部上；所述的焊接裝置包括焊接支板、固定推桿、焊接位置推桿、滑動連架、焊接高度推桿和焊接機構。本發明可以解決現有對鋰電池焊接時存在的需要人工對焊錫絲進行傳送、焊錫絲人工進行捋直動作、焊錫絲在拉動時有拉斷的隱患、人工拿持焊錫絲容易發生位置的變化、鋰電池在焊接時無法進行固定、人工拿持焊槍會發生晃動等難題；可以實現在鋰電池焊接時對焊錫絲進行定位傳送、自動調節鋰電池焊接角度的功能。

鋰電池組健康狀態集成估計方法 1020     

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本發明公開了一種鋰電池組健康狀態的集成估計方法，測量鋰電池組每個充放電周期的健康狀態數據序列以及每個充電階段鋰電池組的端電壓以及溫度數據序列；計算鋰電池組隨著充放電周期的電壓卡方數據序列和溫度方差數據序列；將獲得的鋰電池組電壓卡方數據序列、溫度方差序列與健康狀態數據序列分為初步建模訓練集、集成模型訓練集；應用長短時記憶神經網絡與極限學習機分別初步建立鋰電池組健康狀態估計模型，使用集成模型訓練集建立鋰電池組健康狀態集成估計模型；應用鋰電池組健康狀態集成估計模型估計鋰電池組的健康狀態。本發明構建了長短時記憶神經網絡與極限學習機集成融合的鋰電池組健康狀態估計模型，具有操作簡單、誤差小、效率高的優點。

鋰電池焊接設備 1038     

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本發明公開了一種鋰電池焊接設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，取料裝置包括升降臺，升降臺上設置有擋板，升降臺外側設置有鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及推板，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續焊接，提高生產效率和降低生產成本。

用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾裝裝置 1069     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾裝裝置，包括支撐板，支撐板上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在第四氣缸活塞桿的上端，升降桿位于支撐板的中心位置處，升降桿的上端設置有第一連接桿，第一連接桿的兩端設置有第二連接桿，第二連接桿的端部通過設置的U形連接部與各壓板相連接。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續焊接，提高生產效率和降低生產成本。

SiO2/C復合納米材料的制備方法及其在鋰電池負極材料的應用 957     

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本發明公開一種SiO2/C復合納米材料的制備方法及其在鋰電池負極材料的應用，SiO2/C復合納米材料的制備方法：室溫，氮氣保護下，去離子水中依次加入碳源、穩定劑和?Si?O?有機物，攪拌均勻，置于150～180℃密封不銹鋼反應釜中加熱6～9h，洗滌，干燥，得前驅物；將上述前驅物置于氮氣保護的管式爐中，600～800℃下煅燒7～9h，自然冷卻，得所述SiO2/C復合納米材料；將上述SiO2/C復合納米材料用于鋰電池負極活性材料；并用作鋰電池負極材料的測試電池。與現有技術相比，本發明優點：制備工藝簡單、周期短，能夠用于鋰電池負極活性材料，應用在快速充放電領域，具有良好的市場前景和經濟價值。

冶金粉末配料輸送平臺 1700     

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本發明屬于冶金粉末加工技術領域，更具體的是冶金粉末配料輸送平臺。

粉末冶金用配料稱量設備 1672     

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現有的設備在稱量配料的過程中常常由于落料時不能控制出料速度導致配料稱量時誤差較大，使得最終產品的質量無法得到提升，在稱量配料的過程中常常造成空氣污染，對工作人員的健康造成不利影響，且影響了原料粉末的稱量準確性，造成了原料粉末的浪費，在稱量的過程中現有的設備無法降低轉運過程中的浪費，造成原料的損耗無法降低。本發明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種粉末冶金用配料稱量設備，提升了整體的工作效率。