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一種MBS活化生物質秸稈吹膜材料制備方法，涉及一種吹膜材料制備方法，本發明MBS活化秸稈/PE生物質復合木塑材料，均勻活化得到秸稈/PE木塑材料。將秸稈粉用磨粉機磨成細度為700?800目的木粉粉末，在110℃下烘干，使含水量不大于2%。取烘干后的秸稈粉與MBS在高速混合機中加熱混合；取改性后的秸稈粉與PE，潤滑劑，抗氧劑在高速混合機中加熱混合；將（3）中的混合物料用雙螺桿擠出機，拉絲，造粒。本發明使秸稈粉本身的極性與親水性降低，提高了與聚乙烯的相容性。這種經改性后的木塑復合材料力學性能得到提升，且具備可降解性，綠色環保，擁有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種由熱塑性環氧樹脂和納米材料協同改性增韌環氧樹脂體系，該樹脂體系可用于液氧復合材料貯箱的制造。其中熱塑性環氧樹脂的用量為1％?20wt％，納米材料的用量為0.1％?2wt％。所述的環氧樹脂體系為含磷改性的樹脂體系。所述增韌用的熱塑性環氧樹脂，由包含兩個環氧基團的化合物和包含兩個氨基活潑氫的化合物或兩個酚羥基的化合物在DMF中通過逐步聚合的方法得到；增韌用的納米材料為改性納米材料，所用的改性劑與含磷樹脂的改性劑一致或相近。
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本發明涉及一種過渡金屬元素摻雜的碳包覆鈦酸鋰、制備方法和應用。過渡金屬元素摻雜的碳包覆鈦酸鋰分子的表達式為LixMpTiy?pOz/C，式中M為摻雜改性金屬離子，其中0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2。其制備方法為采用燃燒法制備的摻雜過渡金屬元素的納米二氧化鈦和納米碳酸鋰為初始原料，通過高溫機械力化學法制備。該制備方法制備的鈦酸鋰粉體材料具有粒度均勻、品質高的優點，制備過程中能顯著降低合成溫度，且制備過程能耗少，降低了生產成本低；獲得的復合材料電池容量和電子導電性都有明顯提高，顯著改善了電池性能。
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本發明涉及一種固體污染源的噴射覆蓋工藝，所述固體污染源包括垃圾填埋場、污泥堆存場、工業廢棄物堆放場、礦產品尾礦庫或受污染場地形成的固體污染源，該噴射覆蓋工藝是將固化基料、固化劑和溶劑進行混合，形成高粘性糊狀復合材料，利用噴射設備均勻噴射在固體污染源表面進行覆蓋。本發明的噴射覆蓋工藝可實現固體污染源堆體或場地的雨污分流，大幅減少由于雨水混入而導致污水的產生，保障堆放場地的土壤和地下水安全。同時針對惡臭源堆體，異味隔絕(除臭)效果良好，環境友好型俱佳。此外，本發明覆蓋工藝還具有防火、防塵和防滲的功能，應用廣泛、實用性強。
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本發明提供了一種油動圓梯形垂直起降設備,包括機體，發電系統，自啟動系統，動力系統，飛行控制系統，運動控制系統，起落架。機體為四周封閉的圓梯形外形，無底無頂，機體的上體、下體，均采用碳纖維復合材料；發電系統包括發電機，整流器；自啟動系統包括啟動電機，啟動齒輪，電子開關；動力系統包括汽油發動機，螺旋槳；飛行控制系統安裝在機體重心位置；運動控制系統包括第一運動單元，第二運動單元，第三運動單元，第四運動單元；起落架為碳纖維材料，安裝在機體下體。本發明垂直起降設備可以完成空間狹小，復雜環境里的行業應用，續航時間長，安全性高。
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本發明屬于無機復合納米催化劑制備技術領域，是一種ZnO/CoP復合納米光催化劑及其制備工藝。采用水熱法和化學電鍍的方法制備該ZnO/CoP復合納米光催化劑，該催化劑的組分含有ZnO納米粉體和CoP納米顆粒。漫反射和吸收光譜分析發現該復合材料比單純ZnO納米粉體在可見光和近紅外區處的光譜響應顯著增強。本方法制備過程簡潔，得到的復合光催化材料性能穩定，性價比高，適宜大規模生產，可用于光催化治理水體污染領域。
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碳纖維增強復合橡膠制作方法，包括下列步驟：（1）按重量比取橡膠100份，硫磺5份，氧化鋅3份，硬脂酸2份，碳纖維8～10份，作為混合復合原料；（2）將混合復合原料放入混煉機進行混料，混料溫度60～80℃，混料時間180～200min；（3）將混煉均勻的生料在平板硫化機上進行硫化，其硫化溫度為130～150℃、壓力為5～6MPa、硫化時間為50min，即得。本發明制作簡單，工藝條件易于控制，耐磨性能好、磨性能高、使用壽命長，常規生產條件下即可制備橡膠復合材料，易于實現產業化。
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本發明涉及一種鋰硫電池一體化膜電極結構及其制備方法，由二層材料重疊后熱復合而成，一層為碳材料改性的多孔膜，一層為集流體上的硫復合材料層。該一體化電極不僅有效地減小了鋰硫電池的接觸電阻，而且改性的多孔膜材料可以有效的吸附從硫復合物層中溶解的多硫化物，使發生溶解流失的多硫化物再利用，提高鋰硫電池的庫倫效率及循環穩定性。
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本發明涉及一種用于制備鋁基中間合金的坩堝，特別涉及一種復合材料坩堝。本發明提供的用于制備鋁基中間合金的坩堝，所述坩堝材料由下述原料組分制得：按質量百分比：Al2O3：30～50%，Si3N4：12～20%，SiC：8～12%，金剛石：2～10%，ZrO2：8～15%，Y2O3：3～7%，BN：3～6%，燒結助劑3～5%，上述各個組分質量百分比之和為100%，其中，上述所有原料粉末的平均粒徑為100～500nm。該坩堝為耐高溫耐腐蝕、且反應惰性的復合陶瓷材料，該復合陶瓷材料由多種成分燒結而成，具有良好的耐高溫性質，并不與活潑金屬反應。
本發明屬于高分子材料領域，涉及一種二氮雜萘酮聯苯結構聚芳醚增韌改性雙馬來酰亞胺共混樹脂及其制備方法。該共混樹脂的原料包括以下組分，按重量分數計為：雙馬來酰亞胺：100份；烯丙基化合物：5～85份；二氮雜萘酮聯苯結構聚芳醚樹脂：1～30份。該二氮雜萘酮聯苯結構聚芳醚增韌改性雙馬來酰亞胺共混樹脂的制備方法：首先采用溶液法或熔融法制備共混樹脂預混物；其次是共混樹脂的固化成型。該類增韌BMI共混樹脂具有良好的沖擊韌性，可作為樹脂基體，通過層壓、模壓、RTM工藝，用于制備耐高溫、高性能纖維增強樹脂基復合材料。
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燃油動力多旋翼植保無人機機罩，它是一種對稱的復雜的多曲率薄壁復合材料件，其組成包括下段、中段和上段；所述上段是凸脊型曲面，是由對稱翼型A沿曲線B拉伸后形成的曲面；所述中段為通過過渡段與上段下邊緣兩側相連接的凹曲面，是由對稱翼型A沿曲線C拉伸后形成的曲面；所述下段是通過過渡段與中段邊緣相連接并垂直于中段邊緣的曲面，是由切角的正六邊形經拉伸、拔模后形成的曲面，且下段上開有機臂槽和卡扣槽，便于扣合和固定機罩；本發明的機罩采用流線型設計，減小氣動阻力，起到很好的整流效果；在結構上采用空間曲面，增加工業美感；本發明采用玄武巖纖維和耐蝕樹脂，能夠減輕重量，提高強度，增強吸振，耐高溫、耐腐蝕。
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一種用于機匣的金屬安裝座新型結構減重設計方法，包括：安裝孔中心圓直徑、鉚釘孔中心圓直徑、安裝座減重外直徑、安裝座外廓直徑、安裝孔外直徑、倒圓角、倒圓角、倒圓角、內廓直徑、減重孔直徑、減重孔直徑、安裝螺紋孔高度、安裝座高度、安裝座鉚接厚度、倒斜角、倒圓角、倒圓角、內螺紋孔直徑、鉚釘孔直徑、定位角、定位角；對安裝孔中心圓直徑、鉚釘孔中心圓直徑、安裝座減重外直徑、倒圓角、減重孔直徑、減重孔直徑開展減重布局設計。本發明的優點：運用表達式和規律曲線控制的三維結構參數化建模方法，能快速修改不同安裝座布局，并可進行改型產品的快速設計，適用于復合材料機匣金屬安裝座設計。
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一種粉煤灰負載納米FeS及其制備方法和去除水中Cr的應用，屬于水處理復合材料技術領域。該制備方法為將粉煤灰、Na2S，加水攪拌混合反應，固液分離，得到吸附了S2?的粉煤灰顆粒；將FeSO4溶液勻速滴加到吸附了S2?的粉煤灰顆粒中，生成FeS，超聲處理，得到懸濁液；后處理后，得到粉煤灰負載納米FeS。該粉煤灰負載納米FeS(nFeS?F)能夠通過粉煤灰和FeS的共同作用，同時高效的去除水體中的Cr(VI)和Cr(III)，并且在含有重金屬鉻離子的污染水中，可將其還原、吸附，降低水體毒性。
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一種石墨烯復合氣凝膠制備方法及氧化脫除廢水有機物的應用，其屬于納米復合材料的技術領域。該方法將氧化石墨烯、陰離子表面活性劑和亞鐵鹽混合均勻，通過氣泡模板、Fe2+原位還原、水熱自組裝技術制備石墨烯復合水凝膠；再經過洗滌、冷凍干燥后得到石墨烯復合氣凝膠。該石墨烯復合氣凝膠具有孔隙均勻、機械性能優異、電催化活性高、易回收利用等特點，適用于三維電極構建和水中有機物的氧化消除。該制備方法簡單，原料簡單易得，環境友好，適用性廣。
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一種低成本高性能不銹鋼復合板卷的生產工藝及裝置，屬于金屬復合材料領域，首先對長條形復合板坯的短邊加工焊接坡口，并進行頭尾封邊形成組合坯，之后將消磁后的組合坯送入“H”型結構的真空電子束焊接室，真空室兩側的三維電子束槍對兩側長邊縫隙進行焊接封邊，得到高真空的待復合界面。采用本發明的生產工藝及裝置，可以克服埋弧焊封裝+小孔抽真空工藝下產品結合率低、切邊率高、結合強度低、難以大規模生產高性能不銹鋼復合卷等缺陷，避免真空電子束焊接封裝工藝下投資成本高、焊接效率低、難以適應坯料長度較長的不銹鋼復合卷的生產等問題，最終制備出成材率高、低成本高品質、可進行大規模生產的不銹鋼復合卷。
本發明提供一種碲化鉍基合金薄膜?鈣鈦礦型氧化物異質結復合熱電材料及其制備與應用，該方法包括以下過程：第一步通過高溫還原過程處理鈣鈦礦型氧化物襯底，使襯底由絕緣體變為表面導電狀態；第二步通過磁控濺射的方法在襯底表面生長碲化鉍基合金薄膜，制備成異質結。該方法可以結合鈣鈦礦型氧化物襯底大的塞貝克系數和碲化鉍基合金薄膜優良的導電性能，制備出高塞貝克系數和低內阻的復合材料。本發明為改善薄膜熱電材料性能、提高薄膜熱電器件的性能提供了一種高效便捷的工藝思路。
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一種利用Fe0/TiO2光催化降解水中氯代酚的方法，屬于水深度處理和光催化 材料技術領域，目的是去除水中氯代酚過程中，避免傳統物化法、化學法和生 化法降解效率低下的問題，以及單純利用零價鐵或者二氧化鈦降解速率慢及降 解不徹底的問題。其特征是利用化學還原制備納米零價鐵摻雜二氧化鈦，光催 化反應高效降解氯代苯酚，避免形成其他有毒有害中間產物，最終得到幾乎不 含氯代苯酚甚至不含酚類物質的終產物。本發明的效果和益處是：提供了一種 新型光催化劑、制備方法及其高效光催化降解水中氯代苯酚污染物并脫毒的方 法，催化劑低廉而高效?？蓮V泛用于光催化復合材料和水的凈化，去除氯代苯 酚類的污染物。
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本發明公開了一種金屬復合板材的熱成形方法，包括以下步驟：將板材放入具有分段加溫功能的數控加熱爐內，使板材按長度方向分為550-650℃、650-750℃、750-850℃及900-100℃四個溫度區域進行加熱并保溫3分鐘；隨后將板材放入具有不同冷卻管路分布的模具中進行熱成形，所述的模具包括上模具和下模具；所述的冷卻管路分布越密的部位對應板材溫度越高的部位。本發明通過控制熱成形過程中的加熱溫度及模具冷卻管路布局，得到了材料性質沿長度方向呈連續梯度分布的特殊金屬復合板材。這種金屬復合材料特別適合于耐碰撞沖擊材料的選材。
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用碳纖維復合材料制造的一種用于部隊臨時過河的舟橋器材,其多層經紡織成網狀高級碳纖維與柔性環氧乙烯基酯樹脂等原料、進行改性層層模制復合、焙燒、加壓力均勻壓實、打磨修復表面、舟與舟間用橋板器材互相搭接并進行固定性鑲嵌連接而成,舟橋器材和舟間搭接橋板均為經紡織成網狀高級碳纖維、柔性環氧乙烯基酯樹脂等原料復合制造而成、并采用傳統臨時固定水中舟及舟間橋板拼接方式固定性鑲嵌。具有高強度、高模量(200-700G),高剛性、可加工性,易于復合;各向異性,設計自由度大;密度小,質量輕、耐疲勞,使用壽命長;自潤滑,耐磨損;吸能減振,對振動有優異的衰減功能;熱膨脹系數小,尺寸穩定易搬運、安裝、拆卸等優點。
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一種混凝土ECI早期裂縫抑制劑及其制備方法，所屬混凝土外加劑技術領域，抑制劑的原料成分質量份數為：氫氧化鈣15～25份、鈣礬石10～20份、高鋁礬土熟料10～25份、石膏粉5～10份、改性聚丙烯纖維5～10份、羧甲基纖維素鈉5～8份，粉煤灰10～15份和煤焦油3～6份。本發明利用多種復合材料對氫氧化鈣和鈣礬石進行改性，分層共同作用達到均勻分步釋放，緩解混凝土收縮，抑制早期裂縫。本發明抑制劑防裂性更加持久，不存在開裂現象，且不影響混凝土整體凝結速度。
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本發明涉及一種石墨烯防腐涂層材料及其制備方法。石墨烯防腐涂層材料由雙組份組成，第一組分與第二組分之間按質量份數比為10:1?1:5；所述第一組分按100份質量份數計，30?70份多異氰酸酯和/或改性多異氰酸酯、20?30份增塑劑、0.1?4份石墨烯、1?10份乳化劑、0.3?4份分散劑、0.4?5份防銹劑、0.1?3份流平劑、0.2?2份抗氧劑、0.1?3份消泡劑、0.2?4份防沉劑和0.2?5份阻燃劑；第二組分為質量分數為10％?70％的金屬鹽溶液或類金屬鹽溶液。本發明石墨烯防腐涂層材料將石墨烯與改性水性聚脲相結合，進而使獲得復合材料中有機無機分布均勻，結構致密，且無機組分尺寸達到納米尺寸，表現出特殊的小尺寸效應、界面效應、量子效應等。
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本發明屬于防護涂層領域，具體為一種Y4Al2O9/Y2O3共晶陶瓷粉體及球形喂料的制備方法。該粉體為Y4Al2O9和Y2O3的共晶陶瓷粉體原料，二者以共晶成分比例(摩爾比Y2O3：Al2O3＝70.5:29.5)混合。以納米級或亞微米級的Al2O3粉體和Y2O3粉體為原料，經過機械混合、固相反應制備獲得Y4Al2O9/Y2O3共晶陶瓷粉體原料，再進行噴霧干燥造粒和高溫燒結，制備獲得表面光滑，內部結合緊密，粒徑分布均勻、球形度高和流動性好的Y4Al2O9/Y2O3共晶陶瓷球形喂料。該喂料適用于高溫合金和陶瓷基復合材料用耐磨損陶瓷涂層或熱障/環境障一體化防護涂層，滿足等離子噴涂、激光熔覆或超音速火焰噴涂制備相關涂層的喂料要求。
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本發明屬于連續碳纖維復合材料增材制造技術領域，公開了一種連續碳纖維3D打印絲材外包裹方法及制備系統。首先將連續碳纖維絲線固定在連續纖維輥筒架上，將連續碳纖維絲依次穿過制備系統各構件中，并將纖維絲線纏繞在纖維絲材收卷輥上固定；其次向預浸箱中加入預浸纖維所用的樹脂預浸溶液，連續碳纖維絲線經過預浸箱預浸一層所需的預浸樹脂溶液，經過烘干筒烘干硬化；最后在傳動導輪的引導下經過纖維外包裹構件對纖維預浸絲進行樹脂外包裹，在繞線電機的牽引下經過纖維絲徑休整單元對所制備的連續碳纖維絲材的絲徑進行休整，修整后的連續碳纖維絲材被纖維絲材收卷輥收卷。
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本發明公開了一種利用微波處理燃煤鍋爐飛灰制備碳化硅納米線的方法。該技術使用燃煤電廠飛灰和低品質碳質材料，如活性炭、煤熱解半焦、煤氣化半焦、石油焦、生物質半焦和煤基焦炭等為原料，采用微波加熱，在氮氣保護下加熱溫度控制在800℃～1600℃，在加熱終溫停留15min～100min，制備出直徑5nm～100nm，長度100μm～1500μm的碳化硅納米線。該方法以燃煤電廠飛灰和低品質碳質材料作為原料，原料易得、成本低，能實現固體廢物飛灰的資源化利用，符合國家政策要求。同時，該方法具有工藝、設備簡單，產品產率較高，易大規模生產等優點，制備的碳化硅納米線適合在高性能高溫陶瓷的增強復合材料和半導體材料領域應用。
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本發明公開了一種用于全陶瓷軸承的氧化鋯碳纖維帶圓弧的保持架，包括保持架本體，所述保持架本體上設有多個圓孔，多個所述個圓孔上均設有滾珠，多個所述滾珠上設有組裝部件，多個所述滾珠的左右兩側分別設有回收槽和安裝槽，所述滾珠和安裝槽上設有同一個自動潤滑機構。本發明通過自動潤滑機構和回收機構的設置，通過熱量的傳遞產生了驅動力可自動對滾珠進行注油潤滑處理，而且利用熱量的傳遞作為驅動源可再次自動對潤滑后的滾珠進行注油處理，進而可循環往復的利用潤滑油進行多次的潤滑處理，配合上碳纖維材料和氧化鋯復合材料的設置，延長了滾珠和保持架的使用壽命，顯著提高了軸承的性能。
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本發明公開了一種用于鎂鋁系合金熔體真空熔煉的熔體凈化劑及其制備方法。該凈化劑為質量分數為1.0％～3.0％的溴酸銣、質量分數為0～0.5％的酚醛樹脂與純鋁組成。制備該鋁基復合材料凈化劑的方法包括配料?研磨?烘干?球磨?造粒，制成顆粒狀，粒徑1mm?10mm。該熔體凈化劑結合真空凈化技術的凈化效果遠優于單獨使用真空凈化技術的效果。該凈化劑的使用可大幅縮減熔體凈化時間，減少熔體的熱損失并降低真空設備的密封要求，擴展了真空凈化技術的應用范圍。
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本發明涉及苯乙烯類熱塑性彈性體，具體涉及一種硅氧/胺基官能化SEBS及其制備方法。官能化SEBS為硅氧/胺基官能化熱塑性彈性體SBS的氫化物，其數均分子量為1×104?1×106，分子量分布為1.0?1.5，按照質量百分比，苯乙烯單元的含量占0?50％，丁二烯單元的含量占50?100％，每個分子鏈上含有1?20個硅氧/胺基基團。本發明所得的硅氧/胺基官能化SEBS在具備優異的熱氧安定性的前提下，大幅改善了與極性材料的相容性，顯著提升了復合材料的韌性和抗沖擊性能。
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本發明屬于材料高通量制備領域，具體為一種基于固態沉積的材料高通量制備方法和裝置。該裝置主要包括高壓氣源、加熱器、二組及以上并聯的送粉器、粉末混合器以及拉瓦爾噴嘴，區別現有的單一送粉器冷噴涂裝置，該裝置并聯有二組以上的送粉器，并增加粉末混合器將二組及以上并聯的送粉器輸送的粉末在噴涂前混合均勻，通過控制不同送粉器中粉末的輸送量，實現金屬基復合材料等多組元材料的同步沉積和成分控制。本發明在不需要高溫熔融的條件下使金屬粉末固態成型，可以制備因高溫熔化帶來的熱應力、氧化、晶粒長大、非晶晶化、相變以及元素蒸發等問題無法制備的材料，如：納米結構材料、非晶材料、鎂合金和7系鋁合金等。
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本發明涉及表面防護技術領域，具體為一種高性能封嚴涂層及其制備方法。該高性能封嚴涂層為雙層結構，由粘結底層和工作面層組成；其中，粘結底層的成分為Ni基合金涂層，各組分質量分數為：Cr:20～25wt％，Al:8～12wt％，Y:0.8～1.2wt％，Ni:余量；工作面層為復合材料涂層，由NiCrAlFe合金、SiO2和BN成分組成，各組分質量分數為：Ni:≥57.5wt％，Cr:10～16wt％，Fe:6～10wt％，Al:2～5wt％，BN:4～6wt％，SiO2:0.5～3wt％，其它有機物≤3.5wt％。利用大氣等離子噴涂技術制備Ni基合金涂層，采用火焰噴涂技術在Ni基合金涂層表面制備工作面層，該種高性能封嚴涂層可有效減小運轉間隙，提高機組熱效率。
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