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為了實現球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置及檢測方法，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器2，所述取樣器由通過預緊彈簧14柔性連接的固定半套16和可動半套17圍合，所述取樣器內有一豎直放置的K型熱電偶4和一水平放置的膨脹桿7，所述熱電偶用于測量樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘3接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器9的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態的彈簧8約束，確保螺釘3、膨脹桿7和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本發明用于鑄造和冶金領域。
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本發明公開了一種紅土礦冶煉鎳鐵的方法，包括以下步驟：第一步：借鑒鐵礦石燒結的基礎理論，研究紅土鎳礦的燒結工藝，弄清紅土礦的燒結機理，為工業生產提供了一定的理論指導；第二步：系統研究紅土鎳礦冶煉鎳鐵爐渣的冶金及物理化學性能，得到電爐生產鎳鐵合金最佳的爐渣堿度及成分控制區間，為工業生產提供了有益的理論支撐；第三步：提出轉底爐處理紅土鎳礦生產鎳珠鐵的工藝，通過實驗研究，驗證了該工藝的可行性，并得到適宜的工藝參數。本發明的紅土礦冶煉鎳鐵的方法，降低了鎳鐵的生產成本，提高了生產效率。
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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發明為了解決石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進行熱處理；二、將剛玉粉與經過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發明的方法制備的陶瓷材料的產率高，工藝簡單，成本低，可重復性好，可廣泛應用于機械，冶金，建筑和化工材料等領域，并解決了石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。本發明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領域。
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本發明公開了一種基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法，屬于有色金屬塑性成形領域。本發明要解決現有技術存在的工藝流程復雜，制備梯度層較薄的問題。本發明將增材制造的原理與機械加工原理相結合，在宏觀狀態下構筑材料單元并通過自組裝過程實現宏觀大尺度梯度層狀鈦板。本發明方法通過真空熱壓對多種厚度的鈦箔進行機械結合，使鈦板表面層到心部形成晶粒梯度，采用箔?箔冶金法制備梯度鈦板，利用箔材良好的室溫變形和成型性特征，能夠近成型板材及其他形狀復雜的結構件，避免了后續對板材的成型加工；通過熱壓溫度和工藝加工方法的控制，得到既有一定的韌性，又有較好的強度的梯度鈦板。
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燒穿器母線自動對接機械手，屬于冶煉設備技術領域。本發明實現自動取放電極的功能。本發明懸吊架將整個燒穿器母線自動對接機械手固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態調整機構連接，姿態調整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現母線電纜自動連接或斷開。本發明具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優點。
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精準施力振動篩，物料分級是工業生產中的重要環節，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備，傳統篩分工藝中，篩面為剛性平板篩面，篩面相對篩箱靜止并且篩面必須具有一定的傾斜角度，物料在振動或平回力作用下向下滑動，同時伴隨一定的翻滾，邊滑動邊篩理。這種篩理原理的缺點是：A產量低B篩面容易堵塞。精準施力振動篩，其組成包括：篩箱（1），所述的篩箱內安裝有一組振動篩體（2），所述的振動篩體通過減振裝置（3）安裝在所述的篩箱上，所述的振動篩體上具有篩理孔（21）。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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本發明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的并且具有自潤滑能力的Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝。Cu/Ti3SiC2電接觸材料是由純銅粉或銅合金粉與重量百分比為0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通過粉末冶金工藝方法制備的。本發明一種Cu/Ti3SiC2電接觸材料，兼具金屬和陶瓷的優良性能，不但強度高，而且具備良好的導電性、導熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。特別是該材料的超低磨擦系數和自潤滑性，是電接觸材料不可或缺的特性之一?？蓮V泛應用于電接觸材料，如高低壓電器用觸頭材料、電刷、受電弓滑板等。
一種Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法，它涉及一種制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法。本發明的方法包含：多孔TiH2預制體制備、低溫無壓浸滲造孔和高溫熱處理。本發明采用不規則的TiH2粉末代替價格昂貴的球形鈦粉末，一方面可以降低原材料費用，并通過對TiH2粉末預處理，緩解TiH2粉末過早分解，以期獲得高孔隙多孔材料；本發明不僅可以避免粉末冶金法中原材料混粉和壓實等復雜工序，而且無需壓力浸滲而省去真空熱壓燒結爐和鋼模具，只要一臺真空爐和坩堝，直接通過毛細管力使液態鋁合金自發浸滲到松裝的TiH2粉末中，從而得到了無壓浸滲制備的多孔Ti3Al金屬間化合物。
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一種喂線用低泄漏環保鐵水包，涉及冶金設備技術領域。本發明解決了現有的一體式敞口鐵水包在注入鐵水時易飛濺和外溢，運輸過程中鐵水溫度下降快以及喂線和除塵不便的問題。鐵水包主體包括由上到下依次同軸固接的上包蓋、中包體及下包座，上包蓋為圓形蓋體，上包蓋上方固設有第一連接件和第二連接件，第一連接件上開設有除塵通道，第二連接件上開設有進出料通道，除塵通道與中包體通過一個通孔連通設置，進出料通道與中包體通過另一個通孔連通設置，中包體與上包蓋之間以及中包體與下包座之間均為可拆卸連接。
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本發明公開了一種六價鉻吸附劑及其制備方法和應用，屬于環境保護技術領域。本發明選擇食用菌廢棄基質?菌糠為材料，利用菌糠疏松多孔、比表面積大、活性基團豐富的特點，將其改性制備成陰離子吸附劑，用于吸附電鍍廢水中陰離子形式存在的六價鉻。用該菌糠改性吸附劑處理六價鉻廢水，在pH?5.5、六價鉻初始濃度100mg/L、吸附劑的投加量3g/L、吸附時間120min、溫度25℃、轉速150r/min條件下，吸附量可達31.5mg/g。本發明主要優勢是將農業固體廢棄物資源化，在減少廢棄菌糠對環境污染的同時將其應用于水污染治理，實現了農業廢棄物的資源化利用，具有材料來源廣、制備成本低、操作簡單和吸附效率高等優點，可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業廢水的治理。
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一種制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的裝置及方法，它涉及一種制備金屬基復合材料的裝置及方法，以解決現有制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料采用粉末冶金法存在制備工藝路線長，需要的設備多，成本高，以及采用攪拌法存在納米陶瓷顆粒分布不均勻，分層和團聚的問題，它包括電機、齒輪箱、第一齒輪軸、加料斗、擋板、加熱墊板、第一加熱裝置、漿料收集槽、第二加熱裝置、坩堝、蓋板、液壓驅動裝置、氬氣保護裝置、兩個測溫元件、兩個螺桿式攪拌槳和兩臺超聲波裝置，螺桿式攪拌槳的攪拌端伸入設置在齒輪箱下方的坩堝內，超聲波裝置的探頭穿過蓋板伸入坩堝內。本發明用于納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的制備。
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利用預堆鋁層實現鈦鋁異種金屬攪拌摩擦焊搭接的方法，為解決鈦鋁異種材料搭接時由鈦鋁金屬間化合物導致連接接頭脆化，連接強度低以及焊具磨損嚴重的問題。方法：一：將待焊鈦合金板的表面進行毛化處理；二：先使用超聲清洗毛化之后的鈦合金板，再采用有機溶劑或清洗劑擦拭鈦合金板、鋁合金板及鋁棒的表面；三：在毛化部位的界面處形成由冶金連接和機械連接共同作用的預堆固相鋁層；四：組成鋁合金板在上，鈦合金板在下的搭接接頭，對鋁合金板和鈦合金板進行攪拌摩擦焊，控制攪拌針端部扎入預堆固相鋁層且不接觸鈦合金板的表面，在攪拌針的攪拌及軸肩的頂鍛作用下，實現預堆固相鋁層和待焊鋁合金板之間的有效連接。本發明用于鈦鋁異種材料搭接焊。
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本發明涉及一種含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊,所述含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊含有金屬和合金粉末、陶瓷顆粒和粘結劑,以重量份計,金屬和合金粉末50～80份、陶瓷顆粒20～50份、粘結劑5～15份,采用粉塊壓制設備制造成形;所述的陶瓷顆粒的粒度為0.5～3mm;本發明耐磨合金粉塊的應用,采用熔敷的方法在金屬基體上面熔化所述耐磨合金粉塊形成耐磨層,耐磨層與金屬基體之間為冶金結合。所述的耐磨合金粉塊的熔化方式采用等離子弧、鎢極氬弧、高頻感應的熔敷方法,所述制備的耐磨層由合金相和陶瓷顆粒相組成,保持了合金材料的強韌性能和陶瓷材料的優異性能,本發明的耐磨合金粉塊具有高耐磨性的特點。
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一種無污染高效細化鈦鋁合金方法，本發明涉及一種無污染細化鈦鋁合金的方法。本發明是要解決傳統冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問題。它按以下步驟實現：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應線圈與電極相連；三、將超聲器通過連接桿固定在上定位裝置上；四、通過定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開啟真空泵；六、感應線圈施加功率；七、卸載功率時，利用超聲波發生裝置加入超聲波，超聲處理時間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細化的鈦鋁棒。本發明應用于超聲波細化鈦鋁合金領域。
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一種干法制粒機，它涉及一種制粒機。本發明為了解決現有擠壓輥的驅動軸密封性能差，且密封結構易磨損，無法保證生產的連續進行，以及被擠壓物料易滲漏，存在對制粒成品或生產環境造成污染的問題。本發明包括箱體本體和安裝在其前表面上的兩個上下配合的擠壓輥，所述箱體本體的前表面上固定安裝有兩個法蘭座，每個所述擠壓輥的驅動軸穿過與其對應的所述法蘭座上的法蘭孔并延伸至所述箱體本體的內部，所述法蘭座與驅動軸之間安裝有調節套，所述法蘭座與所述調節套間隙密封，所述法蘭座的內壁上設有環形腔，所述法蘭座上設有連通所述環形腔和壓縮空氣源的氣路。本發明用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。
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一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。本發明屬于焊接材料制備技術領域。本發明的目的是為了解決現有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調控以及堆焊熔覆層難以滿足強度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標的技術問題。本發明焊帶由Ti?9Mo?3Nb?3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質量分數由釩粉：5％～7％、鋁粉：12％～17％、鉬粉：3％～5％、鐵粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、鎳粉：5％～8％和余量鈦粉混合而成。本發明通過有益元素的添加、焊接過程中燒損元素的補充，大幅降低了生產成本并提高了生產效率，堆焊熔覆層具有強度高、塑韌性好、耐磨耐腐蝕性優點，并且不需要焊劑進行熔池保護和冶金調控，堆焊后無需清渣處理。
本發明涉及一種鋁合金熔體氫分壓惰性氣體循環在線連續檢測裝置及其實現方法，屬于鑄造和冶金領域領域。由于本發明的循環回路氣體氫分壓可根據被測熔體含氫量變化走向自動調節，因此可在不全部更換循環氣體、不重新沖洗循環管路、不取出取樣器的情況下進行在線連續檢測。鋁合金熔體氫分壓在線連續檢測裝置包括惰性氣體瓶、氣體凈化器、第一電磁閥、穩壓閥、沖洗流量調節閥、檢測流量調節閥、第二電磁閥、流量計、取樣器、氣體恒溫單元、第三電磁閥、入口流量計、循環泵、氣缸、電動推桿、壓力傳感器、第四電磁閥、溫度傳感器、熱導型氫濃度傳感器、熔體溫度傳感器、第一接口模塊、第二接口模塊、第三接口模塊和計算機。
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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明解決了目前合金靶材加工過程中原料易氧化、原料間結合力差、浸潤不良而導致靶材致密度低、機械加工及成型性能差等問題，本發明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對混合后的合金原料進行熔煉、粉末化、粉末化燒結及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復合材料的制造，并適合進行連續性的工業化生產。
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礦山壓縮機活塞環的制作及其安裝方法。H22Ⅲ壓縮機使用的五、六段活塞環主要存在缺陷及其引起的問題主要有如下幾點：⑴活塞環使用時間短，更換一次活塞環大約使用三個月后就出現泄漏現象，使壓縮機的打氣量達不到設計值，這嚴重影響合成氨產量，并且使能耗增加；⑵活塞環容易斷裂，原來使用的粉末冶金活塞環韌性不夠，在高溫高壓條件下做高速往復運動容易使其產生疲勞腐蝕而斷裂；還有一些碎片被高壓氣體吹入出口氣閥當中，氣閥由于閉合受阻而產生泄漏。本發明方法包括：活塞桿（1），所述的活塞桿套裝活塞（2），所述的活塞表面具有一組活塞環槽（3），所述的活塞套裝托瓦（4）。本發明用于礦山機械。
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本發明公開了一種用真空壓力浸滲法制備網狀結構鋁基復合材料的方法，屬于鋁基復合材料領域。本發明要解決現有擠壓鑄造法常存在浸滲不透或有夾鋁帶產生的問題；現有粉末冶金法制備的復合材料致密度不高；傳統鋁基復合材料存在塑性低、韌性差問題。本發明方法：一、將晶須或者纖維酸洗后用純凈蒸餾水清洗至中性，然后加入硅膠溶液；二、冷壓得到預制塊；三、自然干燥后燒結；四、然后放入石墨模具，再將鋁合金塊體放在預制塊之上，真空壓力浸滲。本發明所制備復合材料強度和塑性、韌性綜合性能高，且工藝簡單，容易操作，制備周期短，成本低。
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機械壓力機變頻裝置及變頻方法。傳統的電機由于一直處于工頻運動狀態，所以每分鐘的加工工件的數量是固定的，不利用與沖床周邊設備實現自動化加工功能。每個加工周期，都要經過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，所以加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損。一種機械壓力機變頻裝置，其組成包括：凹模（1），所述的凹模與板材（12）底面連接，所述的板材上表面與凸模（2）連接，所述的凸模與連桿（3）連接，所述的連桿上具有滑塊（11），所述的連桿與曲柄軸（4）連接，所述的曲柄軸左部連接有制動器（5），所述的曲柄軸右部連接有離合器（13）。本發明應用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等。
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陶瓷-TiAl微疊層復合材料板材及其制備方法，它涉及一種微疊層復合材料板材及其制備方法。它主要解決了單體TiAl金屬間化合物板材的高溫強度不足難以滿足在800～1000℃工作的航空航天高溫部件的使用要求以及解決粉末冶金和鑄造等傳統方法制備的陶瓷顆粒增強體均勻分布在TiAl基體中的TiAl復合材料板材斷裂韌性不足的問題。陶瓷-TiAl微疊層復合材料板由純Ti箔和陶瓷增強的Al基復合材料箔材交替疊放、軋制及熱處理制成。制備方法：一、制備陶瓷增強的Al基復合材料箔材；二、純Ti箔和陶瓷增強的Al基復合材料箔材交替疊放、軋制；三、反應退火；四、致密化處理；五、高溫熱處理、均勻化退火。本發明陶瓷-TiAl微疊層復合材料板材用于航空航天機械制造領域。
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本發明提供一種銀釩基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分數配比如下：釩10％?30％，或者還包括碳0.1％?5％，余量為銀。其制備方法采用粉末冶金法。本發明具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩定的優點。這種材料能夠應用到16A甚至25A以上的電器中。觸頭材料里加入適量的碳，可以進一步降低材料的熔焊力，提高材料的抗熔焊能力，使之可以在抗熔焊要求更高的斷路器上使用。
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一種2×××系鋁合金薄板蘭姆波接觸探傷方法，涉及一種鋁合金薄板探傷方法。本發明為了解決現有技術無法檢出小于6mm的鋁合金板材內部的組織夾雜和分層等冶金缺陷的問題。方法：選擇兩個變角度超聲波探頭，制作對比試塊，通過兩個變角度超聲波探頭探傷角度差確定基準靈敏度，設定最大掃查間距和掃查軌跡，設定掃查速度，尋找預計缺陷位置，確定缺陷波，通過油波與缺陷波對比精確缺陷的位置。本發明能夠準確可靠檢測出小于6mm的鋁合金薄板缺陷，掃查過程中探頭的聲束覆蓋了板材全部面積，能夠保證不遺漏缺陷。本發明適用于2×××系鋁合金薄板探傷。
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一種自動輸送測溫探頭裝置及測溫探頭上料方法，它屬于冶金機器人技術領域，以解決現有的測溫探頭的搬運、測溫探頭與測溫槍的對位連接以及測溫探頭向鐵水中插入都需要通過人工來完成，對工人師傅而言工作環境十分惡劣，且存在安全隱患。尤其是高溫揚塵，鋼液飛濺會對人體健康造成較大影響。本發明包括包括接收裝置和兩套料倉裝置；每套料倉裝置包括架體、托板和多對測溫棒擋料單元；每個測溫棒擋料單元包括推拉式電磁鐵、聯軸器、基座和擋桿；推拉式電磁鐵固定在基座上，擋桿滑動設置在基座上，且擋桿與推拉式電磁鐵的輸送軸之間通過聯軸器連接；每對測溫棒擋料單元上各自的基座分別固定在托板的兩側，多對測溫棒擋料單元呈一排設置。
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本申請提供了一種用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球的制備方法，首先采用模板法制得薄壁氧化鋁空心球，然后再以該薄壁氧化鋁空心球為球核造球，通過粉末冶金技術在該薄壁氧化鋁空心球的外球面上燒結一層摻混有玄武巖纖維的氧化鋁粉末；薄壁氧化鋁空心球的壁厚比較小，減小了薄壁氧化鋁空心球的制備周期，減小了膠體碳球的氣化氣的穿透時間，減小了氧氣的氧化擴散時間，采用高溫燒結，且采用冷等靜壓壓制成形，提高了燒結產物的強度硬度，大大減小了燒結過程中的收縮率，不會塌陷，從而減少了氧化鋁空心球的制備周期，提高了氧化鋁空心球的強度硬度，進而提高了氧化鋁空心球環氧樹脂復合材料的阻尼性能以及使用壽命。
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一種帶有蒸汽升壓裝置的恩德粉煤氣化爐，它涉及一種恩德粉煤氣化爐，以解決現有恩德粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉化率低的問題。旋風分離器通過旋風分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設置在下料通道上，蒸汽噴嘴設置在下料通道內，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調節閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本發明用于生產化工合成和燃料油合成原料氣、工業燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯合循環發電燃氣等。
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本發明是一種用于在線測量薄型帶狀兩組分物質中各組分含量的測量方法及其所用裝置,它采用兩個不同的放射源,設置兩個探測器,還包括單片機及顯示電路,待檢測的物質置于兩個放射源和兩個探測器之間,借助于不同種物質對射線,特別是γ射線的質量衰減系數不同的特點,選擇兩組射線,測出射線穿過被測物質的衰減率,經軟件處理即可得出各組分含量,本發明適用于造紙工業、冶金工業、輕工或航空航天復合材料制做等領域。
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2025年07月23日 ~ 26日 
