黑龍江哈爾濱有色金屬冶金技術理論與應用

章動液壓馬達 916     

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本發明提供了一種章動液壓馬達，屬于機械與液壓傳動領域；包括輸出章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸，章動伺服液壓驅動系統，高壓油站；章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸組成章動減速器，其在較小空間內，用較少零件實現了大載荷、大速比的齒輪傳動，輸入章動內錐齒輪軸通過背側某分度圓上均布的球形鉸與伺服液壓缸連接，適應在章動運動時輸入章動內錐齒輪軸與伺服液壓缸的角度變化。本發明具有功率密度高，結構緊湊，占地面積小，對環境要求低的特點，可共用使用場地的高壓油源，在起重運輸、建筑工程、冶金，地質鉆探、船舶機械、隧道設備、石油化工等領域，有較高的使用價值。

膨化重油 741     

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本發明屬于化工領域，能源新技術新產品。本發 明是一種滲水率高達30—80%，節油率可達25—60%，生產 設備工藝簡單，生產出的膨化重油質量好，性能穩定，不分層， 可以長期保管，易推廣，具有世界先進水平。膨化重油可應用 在冶金、機械、建材、紡織、輕工、化工、陶瓷等工業窯爐或 工業鍋爐上。

油田射孔彈彈蓋 874     

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油田射孔彈彈蓋屬于石油機械零件,用粉末冶金材料制做的彈蓋由上部的圓柱套體與下部的圓錐套體蓋構成;其圓錐套體蓋的大錐面端內孔直徑為47毫米,壁厚由中間部位5.5毫米向錐體上下兩端過渡為3.5毫米;圓柱套體上端外圓柱面設有10°的圓周向倒角;本彈蓋結構簡單,尺寸選擇科學合理,配以多孔粉末冶金材料制做,爆炸后破碎性能好,不阻塞油路,不卡井,成本低廉,對延長油井使用壽命和提高油井原油產量起到積極作用。

焊帶定位導向裝置 1101     

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本實用新型公開了一種焊帶定位導向裝置，包括主連接架(1)、初定位輪(3)、限高板(4)、導向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調節架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主連接架(1)和設備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(1)上；所述導向輪(5)和定位輪調節架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調節架(7)相連接；所述防磨板(10)安裝在主連接架(1)的導帶槽內；所述導向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。本實用新型可以解決直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向問題，適用于直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向。

具有BCC結構且可調控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法 790     

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本發明公開了一種具有BCC結構且可調控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金的技術領域。本發明要解決利用現有的粉末冶金技術制備的高熵合金粉末存在難熔高熵合金在鐵基合金體系里固溶度低的問題。本發明合金粉末由40.65％～41.38％鐵、37.75％～38.38％鉻、19.6％～19.99％鋁和0.25％～2％鎢組成，是通過機械合金化法制備的，采用間歇式球磨方式進行。本發明含有難熔高熵合金W的BCC結構的高熔點四元高熵合金并且具有均勻的粒徑分布。在用于磨料使用時，不會因為高溫摩擦而產生結構軟化/分解或因粒徑分布不均導致效果變差。

鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法 1196     

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鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,涉及一種用粉末冶金法制備鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,解決了現有銅基復合材料存在力學性能及導電、導熱性能不能兼顧的問題。本發明是按照體積百分比由82%～92%純銅粉或銅合金粉,5%～15%含鍍銅層石墨顆粒以及3%納米碳化硅顆粒經過步驟一:石墨顆?；瘜W鍍銅前的預處理;步驟二:石墨顆?；瘜W鍍銅;步驟三:混合;步驟四:冷壓成型和真空熱壓燒結;步驟五:熱擠壓變形。即得到鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料。它的力學性能和導電性能均很高,可作為優良的導電、導熱功能材料被廣泛的用于受電弓滑板、滑動觸頭及電阻焊電極等工業生產中。

新型高速線材精軋機組系統 1124     

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本實用新型提供一種通過8架精軋機、增速箱及2臺直流電機串聯來達到最終要求的精軋機組結構系統,其特征在于所述的工作過程中2臺直流電機串聯輸出轉速通過增速箱將動力傳遞到8架精軋機組上。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。本實用新型傳動結構簡單、傳動平穩、傳動結構緊湊,占用空間小、整個傳動結構應用到實踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。

適用于高速線材精軋區直流電機的動力增速傳動裝置 1004     

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本實用新型提供一種通過增加一臺增速變速箱來達到最終要求輸出轉速的增速結構。它包括精軋機組、增速變速箱、直流電機、增速箱。工作時直流電機輸出轉速通過增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型的傳動結構,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。

具有非晶/納米晶結構的陶瓷材料及其制備方法 1092     

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本發明的目的是公開一種具有非晶/納米晶結構的陶瓷材料及其制備方法,它解決了現有陶瓷復合材料制備過程中燒結溫度高、燒結時間長及產品性能差的問題。本發明的陶瓷材料由一種主相陶瓷粉體和一種添加劑相陶瓷粉體經由粉末冶金工藝制成。方法:一、將原料陶瓷粉體造粒成陶瓷復合粉體;二、陶瓷復合粉體進行熱處理;三、熱處理后所得復合粉體成形、保溫燒結后即得塊體陶瓷材料。本發明降低了陶瓷材料在制備工藝過程中的燒結溫度,縮短了燒結時間,尤其是非晶/納米晶結構在陶瓷材料的內部出現提高了陶瓷材料的強度、韌性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高溫性、耐磨損性、耐腐蝕性和化學穩定性。

耐高溫高強鎂基復合材料及其制備方法 955     

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本發明提供的是一種耐高溫高強鎂基復合材料及其制備方法。按照質量百分含量為Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余為Mg的比例配置原料；將原料置于容器中以酒精作為介質，采用超聲波震蕩，震蕩時間為10min?15min，震蕩同時進行攪拌；將混合均勻后的原料在50℃?70℃溫度下烘干，烘干時間8h?12h；采用粉末冶金真空熱壓工藝制備耐高溫高強鎂基復合材料，其工藝參數為：真空度6.67×10?3Pa、壓強20MPa?30MPa、400℃?450℃熱壓20min?40min、550℃?650℃燒結15min?25min、冷卻方式隨爐冷卻。本發明明顯提高了Mg?Al基基體的耐高溫力學性能，并一定程度上提升了其延伸率。

新渣系環保型低煙塵焊條 746     

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新渣系環保型低煙塵焊條,我國在低煙塵焊條研究方面,與國外產品相比還有較大的差距。該新渣系環保型低煙塵焊條的組成包括:藥皮、焊芯。所述藥皮輔料的重量份數為:大理石17.44～42.9,氟化鋇3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,鈦白粉1.33～7.17,金紅石0～11.05,鋁鎂粉0～6.15,螢石3.97～16.94,碳酸鋇0～9.01,鐵粉0～24.71,低硅～2.5,中錳～3.5,鈦鐵～9.5,純堿～0.5。利用本發明生產的焊條適合在建筑、造船、冶金、石化等工業領域進行廣泛應用。

新型的真空度調節器 887     

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一種新型的真空度調節器,在磁軛外殼的前端設有法蘭止口,蓋帽的底端和橡膠膜片的邊緣安裝在該法蘭止口內;在該磁軛筒的后端設有縮口,該磁軛外殼的后端從磁軛筒的前端配合地插到底端,并與安裝在所述的磁軛筒的外周面的安裝箍構成一體,所述的線圈骨架安裝在該磁軛外殼內;該上磁極部件和下磁極部件分別安裝在磁軛外殼的前端和磁軛筒的后端,在所述的磁軛筒的后端裝有線圈引線插座。本發明的優點是:在不改變原產品外型安裝尺寸及主體結構的前提下,優化改變為應用一般的沖壓、拉伸成型工藝和成熟的少屑或無屑成型的粉末冶金工藝,從而使得整機產品的主要技術質量指標更加穩定可靠,工藝方法和結構簡捷,能達到降低批量生產成本的效果。

TB5/銅合金真空電子束焊接方法 1065     

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一種TB5/銅合金真空電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決現有TB5/銅合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法的不同之處在于利用疊加焊接的方法,先后對TB5鈦合金與QCr0.8銅合金的對接面、偏向QCr0.8銅合金側一定距離進行電子束焊接。本發明的焊接方法一方面可以使TB5鈦合金與QCr0.8銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與QCr0.8銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8銅合金母材的70%以上。

自潤滑軸承襯套 955     

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本發明涉及機械技術領域，公開了一種自潤滑軸承襯套，包括：自潤滑軸承外套管(1)和設置于所述自潤滑軸承外套管(1)中的自潤滑軸承內軸套(2)，所述自潤滑軸承外套管(1)的外側在所述安裝固定端設置有翻邊安裝法蘭套(3)，所述自潤滑軸承外套管(1)上設置有若干個潤滑劑連通孔(4)，若干個所述潤滑劑連通孔(4)的軸線均沿所述自潤滑軸承外套管(1)的徑向設置，所述自潤滑軸承內軸套(2)的結構包括鋼層及0.3mm厚的粉末冶金層，所述粉末冶金層由銅粉末燒結成多孔質，孔內充填有聚四氟乙烯和鉛的混合物。本發明提供的自潤滑軸承襯套應用范圍廣，適應極端惡劣工作環境，潤滑效果好，成本低。

SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法 844     

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本發明提供的是一種SiC顆粒增強金屬間化合物基層狀復合材料Ti/Al3Ti的制備方法。(1)將gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨機中球磨至混合均勻；(2)將球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制備出SiC顆粒增強鋁基復合材料；(3)在450℃～500℃之間將SiC顆粒增強鋁基復合材料熱軋成箔板后與TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)將TC4箔材與SiC顆粒增強鋁基復合材料交替排列；(5)放入真空熱壓爐中進行熱壓燒結，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加熱至675℃～680℃，保溫4小時，再緩慢升至750℃保溫3小時。本發明制備出的復合材料綜合力學性能優良，成本更低。

高硬度密封面材料在閥門上的應用 714     

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高硬度密封面材料在閥門上的應用，它屬于在 閥門截止部件上用密封面材料的固定方法。為提高 閥門壽命，采用成型的高硬度密封材料，做閥門密封 面，因其與閥門的膨脹系數相差較大且連接困難，故 應用中冷熱疲勞易松脫。本發明對密封圈的固定，除 釬焊、加靜密封墊圈外還同時采用機械夾固和過盈 配合同時應用的工藝，使密封圈牢固的固定在閥體 上。本發明可用于電站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、軍工等部門的閥門工業。

直焊道側向力跟蹤裝置 808     

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本實用新型提出一種直焊道側向力跟蹤裝置，本實用新型的裝置包括隨動跟蹤機構(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(2)、過渡連接板和焊槍調節機構(4)。本實用新型還提供了基于該裝置的具有側向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側向力跟蹤的新方法。本實用新型的直焊道側向力跟蹤裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現焊縫的高質量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產需求。

高效振打清灰裝置 775     

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高效振打清灰裝置。水泥窯、冶金余熱鍋爐受熱面清灰問題,一直困擾冶金及建材行業所用水泥窯余熱鍋爐的發展,目前鍋爐對流受熱面管子清灰的方法有蒸氣吹灰、脈沖吹灰、聲波吹灰、空氣炮吹灰、鋼珠清灰等方式,而這幾種清灰方式均不能有效用于灰量大,粉塵輕細,容易產生粘結等特性的余熱爐中。高效振打清灰裝置,其組成包括:減速器(1),所述的減速器(1)通過鏈條(2)連接傳動軸(3),所述的傳動軸(3)連接振打錘(4),所述的振打錘(4)的錘打密封振打裝置(5)伸出爐外的一側,所述的密封振打裝置(5)的另一側振打中接觸振打桿(6),所述的振打桿(6)連接管束(7)。本實用新型用于鍋爐清灰。

直焊道側向力跟蹤裝置及跟蹤方法 770     

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本發明提出一種直焊道側向力跟蹤裝置及跟蹤方法，本發明的裝置包括隨動跟蹤機構(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(2)、過渡連接板和焊槍調節機構(4)。本發明還提供了基于該裝置的具有側向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側向力跟蹤的新方法。本發明的直焊道側向力跟蹤裝置及該裝置的跟蹤方法在直縫管車間冶金復合管內覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現焊縫的高質量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產需求。

粉末材料成型和燒結一體化裝置 806     

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本實用新型涉及一種粉末材料成型和燒結一體化裝置,屬于粉末冶金材料的制備領域,把成型和燒結工藝結合起來以克服原有粉末冶金生產工藝易于造成工件表面氧化的缺點。本實用新型裝置包括沖頭、密封圈、凸模、凹模、加熱圈、墊塊、下底座、外殼、換氣閥接口、上底座。外殼固定在下底座和上底座之間,外殼、上底座和沖頭組成密封空間,防止內部粉末氧化,換氣閥接口固定在外殼側壁通孔上,墊塊固定在外殼底部,凹模固定在墊塊上,加熱圈固定在外殼上,凸模和凹模組成模具,密封圈固定在上底座和沖頭的縫隙處。本實用新型裝置能減少工件加工工序,降低生產成本。

鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備 756     

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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到鈦合金導彈艙體的鑄造設備。我國的鈦合金導彈艙體在機械性能及冶金質量方面尚有較大差距,本實用新型提出“鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備”,目的在于改變其凝固方式,使其結晶結構由等軸晶改變為細而長的柱狀晶,達到提高機械性能及冶金質量的目的。實現本實用新型的關鍵在于模殼的制作,本工作用精加工的高密度石墨模殼及在精加工的金屬模具上成型的模殼解決了此問題。其精密鑄造模殼是由分別制作的內外模殼組裝在一起制成的。

適用于高速線材精軋區小型多電機的傳動裝置 1119     

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本實用新型提供一種精軋區小型多電機的傳動裝置。它包括精軋機組、五軸臥式增速變速箱、直流電機甲、直流電機乙、直流電機丙、直流電機丁、增速箱。四個直流電機兩兩串聯之后并聯,工作時直流電機輸出轉速通過五軸臥式增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型由直流電機串聯后并聯使用,這是一種新型的傳動裝置。采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,質量穩定、使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能達到了高速冶金線材的使用標準,完全可以替代現有常規的傳動裝置。

高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法 919     

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高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法，屬于低壓電器行業和家用電器行業的電工觸頭材料技術領域。本發明解決了現有銅基觸頭無法滿足低壓電器對極限短路分斷能力(Icu)和額定運行短路分斷能力(Ics)的要求。高分斷低壓電器用觸頭材料由金剛石粉末、銅合金粉、抗熔焊增強相和余量的純銅粉制成的，采用冶金方法制成。復合觸頭材料是銀基合金粉末通過刷涂工藝與高分斷低壓電器用觸頭材料板材復合而成的。高分斷低壓電器用觸頭材料具有高的極限短路分斷能力和額定運行短路分斷能力，本發明用于低壓電器行業和家用電器行業的電工觸頭材料。

氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法 1071     

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本發明公開了屬于金屬表面熱處理技術領域的一種氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法,首先制備陶瓷棒,把粉末混合均勻制備陶瓷棒,然后用非熔化極氬弧熱源對陶瓷棒與金屬基體進行氬弧熔敷工藝處理,在非熔化極氬弧熱源的作用下,陶瓷棒與金屬基體表面迅速熔化,產生熔池,調節氬弧工藝參數,使陶瓷棒在金屬基體中原位反應合成ZRC復合涂層,涂層與基體冶金結合,顆粒細小且分布均勻。工藝簡單,設備成本低,生產效率高;與常規激光熔敷、等離子熔敷粉末涂層相比,氬弧熔敷陶瓷棒具有操作簡便、稀釋率低、粉末利用率高等特點。

回轉流槽 1092     

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回轉流槽,在傾動式冶金爐的生產過程中,回轉流槽是一個必要的部件。本實用新型組成包括:鋼管(1),鋼管(1)與固定法蘭(2)、旋轉法蘭(3)連接,固定法蘭(2)上開有一組長槽滑道(4),在其與旋轉法蘭接觸面上設有一圈環形凸臺(5),旋轉法蘭(3)上開有一圈圓孔且孔上有鍵槽,在其與固定法蘭接觸面上設有環形凹槽(6),輥輪軸(7)穿過固定法蘭(2)的長槽滑道(4)及所述的旋轉法蘭(3)的圓孔通過側面的螺栓(8)使環形凹槽(6)與環形凸臺(5)緊密結合,輥輪軸(7)通過軸(9)與輥輪(10)連接,鋼管(1)通過錨固件與保溫材料層連接。本實用新型用于傾動式冶金爐活動流槽與固定流槽的連接。

具有體心立方結構四元高熵合金粉末及其制備方法 755     

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本發明公開了一種具有體心立方結構四元高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明要解決現有的高能球磨制備的高熵合金粉末存在合金化程度低，勻質性較差以及低產量高成本的問題。本發明方法：將粒徑分布均為10微米～100微米的鐵粉末、鉻粉末、鈷粉末和鋁粉末混合，然后以300rpm～800rpm的轉速進行間歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素勻質分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本發明方法制備高熵合金粉末保持穩定的bcc結構，四種元素都均勻分布在高熵合金中。本發明應用于冶金領域，金屬材料及其制備領域，以及合金加工領域。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 1033     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業，特別是其濕法磨機上。

金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法 1151     

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金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法。液態金屬的物理性能研究一直是科學研究的熱門課題,各國科學家為此做了大量的研究工作,近年來在我國也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計算機電路,同時連接升降機構(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過其中的電熱偶(13)、兩個直筒形的雙石英管電導池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本發明用于鑄造和冶金領域。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備 763     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備屬于礦冶設備;主機由結構機架、微波發生和控制裝置、紅外測溫裝置、自動控制裝置、連續進料斗、螺旋狀連續運料攪拌桿、石英高溫反應管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動力同步調速傳動裝置、出口閥門、等五邊形微波發射箱安裝架組成,本發明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達到一定溫度時,鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發生結合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應后在主機中留下粉狀固態物就是單質金屬鐵粉,再經微波加熱對鐵粉進行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專用基料;本發明用途廣泛。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 914     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現有電渣重熔方法脫硫率高的問題。電渣重熔渣按重量份數由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結晶器內加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結束斷電后，冷卻和脫模。本發明工藝過程的更加穩定和有利于保硫，避免了脫硫率過高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發適用于電渣重熔。