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一種陣列式顆粒增強復合材料的制備方法，本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種陣列式顆粒增強復合材料的制備方法。本發明是要解決現有顆粒增強復合材料制備方法如粉末冶金、攪拌制造、浸滲等傳統復合材料制備方法無法實現的增強體顆粒均勻分布、互不接觸的問題。方法：一、通過拉絲織網機器編織成網；二、使用矯平機對彎曲絲網進行矯平；三、將增強體顆粒平鋪在平整絲網上，使顆粒嵌入絲網網孔中；四、逐層成型：按結構需求將單層增強體絲網層層疊加，封裝于包套模具之中，然后轉移至熱壓爐中進行燒結，得到陣列式顆粒增強復合材料。本方法適用于各種可以拉絲織網的基體材料與所有增強體顆粒，具備優良的綜合性能與巨大的應用、發展潛力。
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一種硅鐵出爐機器人工位切換轉運方法，屬于冶金設備領域，其技術要點是：先使得伸縮臂保持與轉移方向平行；再將硅鐵出爐機器人移動至支撐作業平臺的最右端，將兩個行走驅動齒輪與齒條脫開；將硅鐵出爐機器人安裝到工位轉換裝置上；將同側的另一個支撐作業平臺的前端沿著換位導軌旋轉至與工位轉移裝置相接；推動硅鐵出爐機器人沿著弧形導軌移動至另一個支撐作業平臺的最左端；再將兩個行走驅動齒輪與齒條嚙合，將支撐作業平臺旋轉至工作位，完成工位切換轉運。本發明可適應多個出爐口，便于機器人本體轉換工位為不同的出爐口進行出爐作業，其中的工具轉換機器人可實現升降、俯仰、旋轉和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業的需求。
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一種用于連鑄臺上智能自動化作業的長水口機器人，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。水平移動機構上安裝有旋轉機構，旋轉機構的中部鉸接有桿軸旋轉機構，桿軸旋轉機構的一端安裝有自平衡抓手，液壓缸鉸接在旋轉機構的頂部，液壓缸的輸出端與桿軸旋轉機構鉸接，且液壓缸與桿軸旋轉機構互相不垂直。本發明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業的長水口機器人可高效準確的完成更換長水口工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明屬于金屬熱處理技術領域，涉及一種薄壁大尺寸非對稱回轉類鈦合金零件離子氮化控制方法。本發明利用TA7材質的筒形工裝，借助1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管、TA7材質的鈦合金輔助支撐立柱，使零件、工裝與離子氮化爐有效工作區三者幾何中心重合，零件離子氮化時通過離子氮化爐中部控溫熱電偶監控零件實際工藝溫度。零件氮化前850～950℃高溫退火處理，以0.5～4℃/min升溫與降溫速率進行300～450℃、500～650℃階梯性升溫、保溫與降溫，到溫保溫時間需在2～4h。氮化使用輔助熱源專用設備，升溫到300～400℃啟動輝光加熱系統，750～880℃氮化6～20h。氮化時氮化層零件冶金質量合格的同時，變形量不超過0.015mm。
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本發明涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。筆者認為:在砂型中鑄造導彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質量與力學性能長期不能得到提高的根本原因。本工作提出一種同時把液體鋁合金及隨動型芯(4)加入結晶器及交流電磁場(3)之中的連續鑄造法,其主要特征在于:導彈艙體的外表面是在結晶器中又是在電磁力作用下成形的。
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一種金屬表面冷金屬過渡毛化后與異種金屬連接的方法，它屬于異種金屬的連接技術領域。它要解決現有異種金屬連接時存在接頭強度低，工藝復雜的問題。方法：一、制備毛化表面：采用冷金屬過渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、裝配：平行接頭或搭接接頭；四、焊接：真空擴散焊。本發明通過在金屬A表面制備毛刺，實現了異種金屬待焊面接觸形式的改變。通過毛刺刺入塑形好的低熔點被焊金屬B內部，去除金屬B表面氧化膜并增大待焊接觸面積，促進異種金屬之間的互相擴散和化學反應，形成更為可靠的冶金結合。通過擴散焊接與機械連接復合作用，形成異種金屬間的高強度接頭。本發明工藝方法簡單，成本低，適用于多體系的異種金屬連接。
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本發明一種橄欖砂耐火磚的配方及其生產方法,以橄欖砂、氧化鎂、紙漿等原料組成,采用原料篩選、粗破、煅燒、細破、混合、制坯、燒結、制成產品、產品入庫等工藝過程制成,采用本發明配方生產的耐火磚具有耐火性強,溶點高,可廣泛用于平爐蓄熱窯、格子房、平爐上升道蓄室和沉渣室、水泥回轉窯的煅燒帶窯襯、石灰窯、有色金屬冶金爐頂的建筑用耐火材料。
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微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法屬于機械設備修理技術;該方法通過對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔電極的電火花沉積堆焊機將自熔電極焊絲微弧熔覆焊補在缺陷溝槽、凹坑內,經粗修磨、精修磨、拋光后達到汽輪發電機轉子軸頸標準尺寸;本方法堆焊補覆層與轉子基體冶金結合強度高,覆層質量好,工藝技術可靠,修復工作量小、工期短、費用低,其微弧堆焊補層屬永久性覆蓋層,有利于機組長期安全運行。
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一種制備Ti2AlC/B4C復相陶瓷的方法，它涉及一種制備復相陶瓷的方法。本發明為了解決由于碳化硼的脆性以及純B4C陶瓷的燒結機制為體擴散和晶界擴散，晶界移動阻力較大，難以燒結致密的問題。本發明的步驟為步驟一、采用自蔓延燃燒法制備陶瓷粉體；步驟二、采用熱壓燒結工藝將制備的陶瓷粉體致密化，制備出高密度塊體材料。本發明屬于粉末冶金領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鐵合金澆鑄作業中的自動卸料系統，是針對現有人工卸料方式中存在存在高溫作業、物料脫落傷人等危險隱患所提出的，其包括：澆鑄模具組件、軌道和接料車，澆鑄模具組件一側與軌道配合并沿軌道布置的方向運行，且澆鑄模具組件的載料面在軌道上能夠實現與地面平行、與地面呈鈍角、與地面恢復平行的狀態變化，所述接料車位于澆鑄模具組件下方預制的基礎內。本發明提高了自動化的生產效率，又避免在高溫下作業對操作人員帶來的身體傷害，同時也降低了操作人員的勞動強度。
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一種新型脈沖超聲電弧復合焊接裝置及其焊接方法，屬于電弧焊接及焊接冶金技術領域。本發明解決了現有的脈沖超聲場輸出不穩定，換能器散熱不良，無法長時間工作，設備操作復雜、精度要求高的問題。換能器與變幅桿連接，變幅桿設置在水冷系統內，換能器通過換能器行走平臺實現其沿水平方向及豎直方向的位移，電極穿設在換能器的中心孔內，電極的上部通過電極夾固定在電極行走平臺上，且通過電極行走平臺實現其沿水平方向及豎直方向的位移，焊接電源與電極之間通過導線連接，超聲電源與換能器之間通過導線連接。通過控制超聲電源功率按照一定的頻率輸出，獲得脈沖超聲，實現了脈沖峰值與基值均可調。
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本發明涉及一種中小型精煉鋼包永久層的新型打結工藝方法，是非常高效的永久層打結結構，屬于鋼包砌筑工藝范疇。具體操作中把工作層磚充當模具，在工作層與隔熱層之間直接打結永久層，并養生一定時間，快速進入烘烤期，使修包時間更加縮短，修砌質量更加結實有效。既省去了胎具費用，又大大縮短了砌包時間；本發明具有廣泛的應用前景，為冶金砌筑工藝的有效操作奠定了堅實的基礎，也為永久層打結工藝的發展開啟了一個新的方向。
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本發明提供了一種超塑性非連續增強鈦基復合材料及其超塑性成形方法，該超塑性成形方法包括：(1)將鈦粉、二硼化鈦粉和硅粉采用粉末冶金法制得非連續增強鈦基復合材料；(2)對所述非連續增強鈦基復合材料依次進行均一化熱處理和熱變形處理，得到熱處理坯體；(3)將所述熱處理坯體進行超塑性成形，得到所述超塑性非連續增強鈦基復合材料。本發明提供的超塑性成形方法能夠減少鈦基復合材料的預處理步驟，降低超塑性變形成本，同時降低鈦基復合材料的超塑性變形溫度，提高其超塑性變形速率，獲得具有更佳的超塑性變形能力的超塑性非連續增強鈦基復合材料。
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本發明屬于鎢錸合金研究領域，尤其涉及一種高溫高強鎢錸合金的熱力模擬試驗方法，首先分析ZrCp/W復合材料的組織、結構和性能，分別采用場發射掃描電鏡分析顯微組織，X射線衍射儀分析XRD物相，納米壓痕儀測量彈性模量和納米硬度；然后采用熱電偶和ZrCp/W復合材料壓頭測量W?Re合金等溫恒應變壓縮真應力真應變曲線。本發明采用了埋線法解決鎢錸合金熱電偶焊接問題，采用粉末冶金熱壓燒結工藝及利用難熔碳化鋯與鎢相容性好且強度高的特點，制備了碳化鋯顆粒增強的新型鎢基復合材料壓頭，提高了純鎢的壓縮強度，克服了鎢的高溫強度隨壓縮變形量增加而降低的缺點，改善了鎢的高溫應變硬化特性，在超高溫夾具領域具有廣泛應用前景。
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一種壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復合材料的方法，涉及一種鈹鋁復合材料的制備方法。目的是解決現有的精密鑄造方法制備鈹鋁復合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預制體冷壓成型，鋁合金熔化和預制體預熱，壓力浸滲。本發明制備的材料致密度高和界面結合良好，力學性能如抗拉強度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發明適用于制備鈹鋁復合材料。
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本發明公開了一種多芯粉層疊復合包芯線，屬于冶金鑄造技術領域。該復合球化包芯線的內芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向層疊鋪設而成，每種粉料層通過相應粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設而成。本發明還公開了該多芯粉層疊復合包芯線的加工方法。本發明多芯粉層疊復合包芯線綠色節能，減少了熔煉、人工、環境污染等問題，提高了生產和使用企業的效益，是未來包芯線的一種發展趨勢。
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具有拉帶式環形篩理帶的分級篩，物料分級是工業生產中的重要環節，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備，本專利方案包括：設備機架（1），吊掛在設備機架上的篩箱（2），頭輪（21）和尾輪（22）通過軸和軸承鉸接在篩箱上，頭輪連接轉動驅動裝置（23），篩箱連接平回驅動裝置（24），環形篩理帶（3）作為傳送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶包括一組拉帶（31）和安裝在拉帶上的一組篩板（4），篩板順次排列形成篩理面，篩板上具有篩理孔（41），環形篩理帶的下部具有篩面托舉裝置（5），篩面托舉裝置與篩箱固定連接。廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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本發明為三氯化鐵生產的新工藝,該生產工藝是以電鍍、冶金等行業排放的鹽酸酸洗廢液和煉鋼粉塵為原料,采用低溫無毒氧化手段生產三氯化鐵,該方法與已有用鐵屑、鹽酸和氯氣為主要原料生產三氯化鐵比較具有成本低、工藝簡單、無毒、設備無腐蝕,并可消除一些行業對環境污染等優點。
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一種高導熱、低熱膨脹系數金剛石/銅復合材料的制備方法，它涉及金剛石/銅復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的采用粉末冶金或熔滲的方法直接將金剛石與純銅進行復合制備的復合材料的熱導率低的技術問題。本方法：一、采用化學鍍銅法對金剛石粉表面鍍銅，制成鍍銅金剛石粉；二、采用機械混粉的方式把將步驟一中的鍍銅金剛石粉和銅粉進行混合，形成混合粉末；三、將步驟二制備的混合粉末冷壓成型，通過真空熱壓燒結與銅進行復合，得到高導熱、低熱膨脹系數金剛石/銅復合材料。燒結后復合材料的界面結合更好，致密度也更高。其熱導率達500W/m.K，熱膨脹系數降至7.8×10-6/K。本發明用于金剛石/銅復合材料的制備領域。
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本發明提供一種鈹材專用的激光輔助刻劃和粉末回收裝置，其裝置包括激光刻劃裝置和粉末回收處理裝置；所述刻劃裝置包括激光頭、刻劃頭和可變角度工作臺，實現不同深度的刻劃；鈹是原子能、火箭、導彈、航空、宇宙航行以及冶金工業中不可缺少的寶貴材料，但是鈹是全身性毒物，鈹進入人體后，難溶的氧化鈹主要儲存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收處理裝置包括粉末過濾箱體和抽氣風機，用于回收處理實驗產生的有害粉末。本發明的有益效果在于，通過改變工作臺一端的高度，使工件被刻劃深度發生改變，通過粉末回收處理裝置對實驗產生的污染進行處理，使操作人員更加安全，并且回收貴金屬鈹，節約成本。
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本發明涉及中空構件成形技術領域，尤其涉及一種NiAl合金復雜薄壁中空構件的成形方法。本發明對Ni箔進行熱處理，可以降低Ni箔中位錯等缺陷密度，降低Ni箔的屈服強度、提高延伸率，優化疊層原料的變形均勻協調性，進而有利于得到壁厚均勻、性能優異的復雜薄壁中空構件；本發明在成形前對第一疊層箔的重疊區進行壓制，重疊區的Ni箔和A1箔之間可以形成擴散冶金結合的重疊區疊層箔，在后續成形復雜薄壁中空構件時變形更均勻協調，不容易竄動和分層，成形性能更好；本發明采用錯層搭接的方式制備復雜薄壁中空構件，無需焊接，可確保搭接縫成分與構件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均勻性更好、構件精度高。
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本發明公開了一種石墨烯增強鋁基復合材料微米纖維的制備方法，屬于石墨烯增強復合微米纖維領域。本發明要解決傳統粉末冶金工藝無法實現石墨烯納米片的均勻分散，導致復合材料中存在石墨烯片層團聚及取向雜亂等問題。本發明方法：一、對棒狀鑄態石墨烯增強鋁基復合材料進行界面調控熱處理，打磨至直徑均勻，拋光，得到棒材；二、對棒材的一端進行腐蝕處理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安裝于拉拔裝置中，進行冷拉拔處理，在冷拉拔過程中，每5～10道次進行一次界面強化熱處理，每1～2道次進行一次退火處理；四、惰性氣氛下退火處理，即獲得所述微米纖維。本發明的復合材料致密度高，增強體分布均勻、形態可調控，力學性能提高。
一種激光引燃自蔓延反應輔助釬焊連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法，它涉及一種連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法。本發明是要解決常規焊接方法由于加熱溫度過高、壓力過大等問題導致Cf/Al復合材料中碳纖維和鋁基體間發生嚴重界面反應、界面結合受到破壞、亞化母材性能的問題。方法：一、制備鎳粉/鋁粉混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面預處理；四、激光引燃；本發明采用激光引燃中間層，中間層完全反應，形成均勻產物；釬料受熱熔化，填充中間層孔隙，提高接頭致密度；兩側母材和中間層、釬料形成了冶金結合，能獲得性能良好的接頭，強度可達40.5MPa以上。本發明可用于Cf/Al復合材料與TiAl的連接。
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一種超聲振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發明方法：一：用黃泥封住環柱形石墨坩堝與銅炮彈之間的縫隙；二：將超聲發生器與超聲導入設備連接起來，并將超聲導入設備上的工具頭固定在環柱形石墨坩堝上；三：將鋁熱反應物放入到環柱形石墨坩堝中；四：打開超聲發生器及超聲導入設備；五：將火藥粉均勻平鋪在鋁熱反應物的上表面并點燃，使鋁熱反應發生，鋁熱反應物與銅炮彈基體充分發生冶金反應；六：鋁熱反應結束，關閉超聲發生器和超聲導入設備，冷卻，卸除環柱形石墨坩堝后，熔融的銅熔敷在銅炮彈的表面形成銅彈帶。本發明用于制備彈帶。
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一種硬質合金與金屬的擴散連接方法，它涉及一種硬質合金與金屬的擴散連接方法。本發明是要解決現有連接方式工藝復雜并且連接強度低的問題，本發明方法為一、毛化凸臺；二、焊前清理；三、擴散連接：將清洗后的硬質合金和金屬放入擴散焊爐中，用壓頭固定，然后通過擴散連接工藝進行擴散連接，即完成硬質合金與金屬的擴散連接。本發明工藝簡單，生產效率高，有效地實現了硬質合金與金屬的冶金結合，并提高了連接強度，能夠滿足硬質合金/金屬結構件的使用要求。本發明應用于釬焊領域。
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本發明的新工藝是將原熱軋和淬火兩道在冶金廠與工具制造廠的分離工序合并為熱軋后直接淬火,從而省去退火和淬火兩道主要工序。本發明是在高速鋼淬火溫度下,通過各熱軋工藝參數的合理配合,使軋后的奧氏體具有100%的再結晶組織,保證有足夠高的紅硬性。由于本發明采用了超硬型含鋁高速鋼,其切削壽命可比現生產普通高速鋼提高1倍以上。本發明還可提供快速回火及微機控制系統,可建成具有80年代水平的車刀流水生產線。
一種以β-sialon陶瓷-玻璃為中間層的氮化硅陶瓷接頭及其制備方法，它涉及一種氮化硅陶瓷接頭及其制備方法。本發明要解決氮化硅陶瓷連接過程中由于陶瓷母材與焊料物理化學相容性差導致接頭殘余應力大的問題。本發明氮化硅陶瓷接頭的中間層由β-sialon陶瓷相和玻璃相組成。方法：一、將Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金屬元素M的氧化物經濕混、烘干得混合粉末；二、將混合粉末壓實夾在兩塊待接氮化硅陶瓷表面或用少量無水乙醇混合制成均勻糊狀后涂覆在兩塊對接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夾具，在熱壓爐中加熱并施加壓力，即得。本發明的氮化硅陶瓷接頭工藝簡單、成本低、效率高、重復性好。應用于化工、冶金等領域。
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一種高Nb?TiAl合金材料的制備方法，屬于合金制備技術領域，本發明要解決制備Nb等合金元素分布均勻，近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。利用磁控濺射技術結合箔冶金真空熱壓技術制備，即利用鍍Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替疊層、真空熱壓制成。方法：制備Nb或Nb合金靶材；對大尺寸Ti箔和Al箔進行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控濺射鍍Nb或Nb合金；制備預制體：將磁控濺射后的Ti箔和Al箔裁剪出合適尺寸，然后交替疊層制備高Nb?TiAl合金材料預制體；低溫熱處理；中溫熱處理；高溫退火保溫獲得高Nb?TiAl合金材料。本發明用于制備Nb等合金元素分布均勻及近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。
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一種鉬銅合金品質改良方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明通過以下步驟獲得高品質的鉬銅合金：1)通過理論計算，確定鉬銅合金致密化的可行性，確定致密化熱處理的溫度及時間；2)將宏觀裂紋明顯的鉬銅合金進行溫擠壓預處理，預處理溫度為400℃～700℃；3)將鉬銅合金放入熱處理爐，使合金致密化，致密化溫度分別為700℃～900℃，致密化時間分別為0h～10h；4)通過OM觀察致密化熱處理后的鉬銅合金；5)觀察鉬銅合金硬度隨時間變化曲線并繪制圖譜；6)觀察鉬銅合金硬度隨溫度變化曲線并繪制圖譜。該方法提供的制備方法可操作性強、成本低，解決了市售鉬銅合金孔洞多、致密度差問題，可以制備致密度高且性能較好的鉬銅合金材料。
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2025年07月23日 ~ 26日 
