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一種分離434鋁合金復合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領域，主要解決了434鋁合金復合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關閉離心機構，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調系統、離心機構、出液機構、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構、進出料機構及工裝。本發明利用溫度場和離心力場實現434鋁合金復合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質的3003鋁合金和4004鋁合金。
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本發明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應用，屬于冶金金屬技術領域。本發明結合鈦合金先進熔煉技術，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現短流程管坯制造的方法。本發明所提供的水冷坩堝包括外壁、內芯和底托，其中外壁和內芯帶有水冷循環系統，底托通過拉錠機構對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內芯均具有水冷系統，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細小，為后續產品處理提供了有利保障。
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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復合材料，界面結合強度不夠；鑄態和擠壓態石墨烯鋁復合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質量分數為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復合材料力學性能好，彈性模量優異，石墨烯/鋁界面結合強度高，石墨烯定向排列，具有優異的高速撞擊性能。本發明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料。
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一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法，它涉及陶瓷增強合金球形微粉的制備方法，它是要解決現有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術問題，本發明的方法：將納米陶瓷顆粒與高溫合金粉末通過高能球磨得到初混粉末，使得納米陶瓷包覆于高溫合金粉末表面，并與其形成較弱的機械結合界面；然后將混合粉末經過等離子體束進行球化處理、篩分，得到陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料。該復合材料為粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流動性達18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及傳統粉末冶金領域。
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一種靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現有無模具植柱方法焊球與焊柱間抱緊力低、易剝離、冶金作用不充分等問題。焊具：包括鉆卡頭運動傳動機構、鉆卡頭夾持組件和靜壓拘束機構，靜壓拘束機構及部件通過與鉆床主軸軸承蓋制成一體的左、右側帶孔固定板固定。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定靜壓力拘束肩焊柱容納通孔的直徑和深度；三、確定球冠形加壓工作面和水平軸肩面的尺寸；四：確定焊柱露出鉆卡頭卡爪的長度；五、確定鉆卡頭卡爪與靜壓力拘束肩的最小裝配距離；六、轉動操作手柄施加靜拘束進行單個及陣列待植柱焊柱的摩擦靜拘束植柱。本發明用于CGA器件的植柱。
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本發明涉及一種鋁合金熔體動態呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法，屬于鑄造和冶金領域，本發明解決了此前動態呼吸法測氫裝置結構復雜、檢測時間偏長、應用不方便、制造和使用成本高的問題。本發明構建熔體氫分壓檢測系統，空載運行以測定變容真空單元特性參數，電動推桿驅動第一氣缸和第二氣缸增容抽取動態呼吸法測氫所需真空度，比較變容真空室內氣體壓強與迭代計算理論壓強和真空室特性參數之和以判斷擴散是否結束并求解熔體氫分壓，通過氣缸變容即可提供動態呼吸法測氫裝置所需負壓，在變容真空室增容抽取真空的同時完成鋁合金熔體氫分壓檢測，在免用真空泵和氫氣瓶的條件下實現氫分壓快速檢測。
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錫銀銅鍺無鉛釬料,全世界還沒有找到可以完全替代錫鉛合金的封裝釬料。但是已經公認,在眾多錫銀銅鍺無鉛釬料中,SN-AG-CU系被認為最有可能成為SN-PB釬料的替代品之一。SN-AG-CU釬料是SN-AG、SN-CU釬料的延伸體,具有近共晶的成分。然而該合金熔點高于傳統錫鉛釬料,潤濕性能也有所下降,焊點接頭可靠性等都有待于進行深入地探討。本發明組成包括:銀、銅、鍺、錫,所述的錫銀銅鍺無鉛釬料為錫銀銅鍺系合金,所述的銀的重量份數比為2～3,所述的銅的重量份數比為0.5～1,所述的鍺的重量份數比為0.2～1,所述的錫的重量份數比為95～97.3。本發明屬于冶金、焊接、信息、電子等領域。
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一種通過構建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明通過以下步驟制備鉬銅合金：1）通過理論計算，確定粗粉和細粉的質量；2）通過機械預處理對混合粉進行破碎和混合，使細粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進行骨架燒結，保溫時間3h，將燒結鉬骨架置于熔滲模具中進行熔滲燒結，燒結溫度為1160℃，保溫時間1h。本發明提供的制備方法可操作性強、燒結溫度低、燒結時間短、鉬相與銅相物理結合增強、鉬銅界面形成擴散層。
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本發明提供了一種利用半固態工藝回收金屬廢屑制備金屬基復合材料的方法，利用半固態工藝回收金屬廢屑制備金屬基復合材料的方法將增強相?金屬屑混合溶液進行超聲分散和機械攪拌后CO2氣氛干燥并結合半固態等溫處理得到增強相包覆金屬屑的金屬基復合材料。相對于傳統的粉末冶金制備金屬基復合材料的方法，這種超聲分散機械攪拌結合半固態擠壓制備金屬基復合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復合材料制備方法中，半固態等溫處理后可獲得細小、球化效果好的半固態組織，有利于基體與增強相浸潤、復合和增進界面結合。
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預合金法生產銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結成型。得到一種新型低壓電器觸點用銅基合金電接觸材料。本發明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導電的弱點。因此具有性能穩定、電阻率較低的特點。
一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料連接的釬料及其制備方法，本發明涉及釬料及其制備方法。本發明要解決目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料難以被釬料潤濕，且接頭強度不高的問題。一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料連接的釬料由Cu、Sn和Ti組成；方法：一、稱??；二、球磨；三、壓片。本發明制備的釬料能實現SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料自身及與金屬的直接釬焊，焊前不需要對材料表面進行任何改性處理，釬料中活性元素Ti能夠實現對陶瓷基體的潤濕從而實現釬料與SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料的冶金結合。本發明制備的釬料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復合材料的連接。
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高溫爐門全自動開合系統，屬于冶金設備技術領域，本發明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時有生產事故發生的問題，以及傳統開合裝置的驅動設備例如氣缸安裝在爐門上，而爐門的溫度過高，容易造成設備失靈和損毀的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設置有多個爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設有爐門鎖緊機構，爐門鎖緊機構通過鎖舌鎖緊爐門，爐門靠近合頁的一側設有爐門開合機構，爐門開合機構通過伸縮元件完成爐門的開合。本發明的高溫爐門全自動開合系統可實現爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業。
氧化石墨烯/銅氧化物復合粉體及其制備方法、微觀層狀結構石墨烯/銅復合材料制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明要解決由于石墨烯與金屬銅復合困難，復合材料的拉伸強度并不理想的技術問題。本發明方法首先將氧化石墨烯與銅鹽進行充分混合，通過控制反應溫度、pH值等參數，在氧化石墨烯片表面析出氫氧化銅，這些納米棒不僅能夠倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的結合，而且有助于片與片之間發生自組裝，從而形成具有片層結構的復合粉體。后續經過還原和燒結可以得到具有微觀層狀結構的石墨烯/銅基復合材料。本發明方法原料便宜、設備和操作較簡單，易于進行批量化生產，復合材料具有強度高，導電、導熱性好的優點。
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本發明提出一種圓柱金屬錠吊裝卡具，屬于冶金設備技術領域。該吊裝卡具包括兩個抓架、支架、吊環、可調架和限位卡口；抓架通過銷二活動安裝于支架的兩端；兩個抓架通過螺栓二活動相連，并通過螺栓二固定安裝于吊環上；可調架通過銷一活動安裝于抓架的抓取端；限位卡口通過螺栓一活動安裝于支架上，并通過彈簧與支架保持持續拉力。抓架1包括兩個抓臂；抓臂為圓弧形，抓臂之間設有固定橫梁；抓臂一端設有螺栓槽，另一端設有可調架安裝管；抓臂靠近螺栓槽一端設有螺栓孔。該吊裝卡具具有簡單易操作，結構簡單和維護簡單等特點。
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螺旋篩理的網帶篩。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實用新型包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩（3），平回機構（4）安裝在網帶篩之間，網帶篩面包括大顆粒網帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網帶篩面的組合，所述的網帶篩面連接驅動機構（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本實用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
高溫環境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應用該探頭的檢測系統,它涉及一種檢測甲烷氣體的傳感探頭及檢測系統。它為解決現有甲烷氣體傳感器無法實現在高溫環境下對甲烷氣體進行檢測的問題而提出。檢測組件設置在不銹鋼粉末冶金罩內部,兩根加熱絲交叉貫穿嵌裝在敏感檢測體上,所述兩根加熱絲的每端分別與每根電極柱的一端相連,四根電極柱固定裝設在檢測氣室基座的上表面上;檢測系統由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設有高溫環境下檢測甲烷氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數模轉換輸出模塊組成。它可在高溫環境下對甲烷氣體進行檢測。適用于各種需要檢測甲烷氣體的場合。
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本實用新型提供了一種鋼帶橢圓翅片管繞片機床,現在冶金、石油、化工等行業所用的翅片管多是圓形的,其通風阻力較大,使用這種翅片管既浪費能源,又浪費材料,而采用軋制的方法生產翅片管,生產效率低,質量又不好,本實用新型采用一個同基管相同的靠模,該靠模驅動杠桿另一端的溜板體相對基圓作上下運動,一個差動輪系機構驅動基管作螺旋進給,在溜板體上的鋼帶被纏在基管上。
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一種金屬粉末整形細化及凈化裝置及方法，它涉及粉末整形細化及凈化設備和方法。它是要解決現有的金屬粉末制法球形度低、純度差的技術問題。本裝置包括等離子體發生器、送粉機、金屬粉末凈化室器、收集器、換熱器、尾氣循環過濾器、氣體氧氮凈化器、r氣體壓縮機、氣體存儲裝置、抽真空裝置和粉末自動刮除器；等離子體發生器和送粉器安裝在凈化室器頂端；凈化室器下部出氣管依次經過換熱器、循環過濾器、氧氮凈化器和壓縮機與氣體存儲裝置連接。方法：整個系統抽真空后充入氬氣，再開啟等離子體發生器產生等離子體炬，送入金屬粉末處理，氬氣凈化后循環。處理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，雜質去除率≥90％，用于粉末冶金領域。
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網帶平回篩及其進行糧食除雜的方法。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發明組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩面（3），平回機構（4）安裝在網帶篩面之間，網帶篩面包括大中雜網帶平回篩（31）和小雜網帶平回篩（32），大中雜網帶篩和小雜網帶篩分別連接驅動機構（41），位于底層以外的小雜網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本發明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
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一種空間分子污染物吸附材料及其制備方法，本發明涉及吸附材料及其制備方法。本發明是要解決現有的應用于航天器的吸收材料吸收率低的技術問題。本發明材料是以球形5A沸石分子篩為核，在分子篩的表面包覆Al2O3薄膜。制法：將球形5A沸石分子篩放在原子層沉積儀中，在氮氣中，在腔體內溫度為150～180℃的條件下交替注入鋁源和水源進行原子層周期沉積生長，在分子篩表面沉積Al2O3薄膜，得到空間分子污染物吸附材料。它對有機硅氧烷、甲烷、正丁烯等有機氣體的吸附量為10～15mg·g?1?？蓱糜谠谲夁\行污染控制、室內空氣凈化、石油化工的催化降解、車輛尾氣排放、冶金工業、農業環境保護領域。
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連接碳纖維增強鋁基復合材料與金屬的方法，它涉及連接碳纖維增強鋁基復合材料與金屬的方法。本發明要解決傳統焊接方法整體加熱溫度高，導致增強相碳纖維與鋁之間發生嚴重的界面反應，惡化母材性能的問題。方法：一、將鈦粉、鋁粉、納米碳粉、錫粉和銅粉混合，球磨得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成中間層；三、將中間層置于鋁基復合材料與金屬之間件，放到真空爐內整體加熱，施加壓力，加熱至500℃時停止加熱，隨爐冷卻至室溫。本發明制備的粉末中間層點燃溫度低，在點燃溫度點附近進行整體加熱，不會惡化母材的性能，很好的保持了母材的各種優良特性。利用本發明中間層與兩側母材達到很好的冶金結合，接頭強度可達45.7MPa。
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一種3D打印用SiCp/Al復合材料粉末的制備方法，涉及一種3D打印用粉末的制備方法。為了解決現有的3D打印SiCp/Al復合材料原料的流動性差、以及SiC顆粒與鋁粉之間潤濕性差的問題。方法：采用機械加工方式制備SiCp/Al復合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分篩得到粉末，等離子體球化處理得到球形SiCp/Al復合材料粉末，進行篩分。本發明制備的SiCp/Al復合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已經冶金結合，解決了SiC粉和Al粉之間的潤濕問題。球化后的SiCp/Al復合材料切屑粉末保證了粉末較好的流動性。開發了一種SiCp/Al復合材料切屑的回收和再利用的新途徑。
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精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括箱體（1），頭輪（2）和尾輪（21）通過軸和軸承絞接在箱體（1）上，頭輪連接轉動驅動裝置（22），環形篩理帶（3）做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置（4），托舉環形篩理帶上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與箱體（1）固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導出箱體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理，導料裝置（6）固定在箱體上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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一種適用于連鑄臺上智能自動化作業的裝置，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。連鑄臺的一側依次設有測溫取樣存儲器、測溫器回收箱、取樣器回收箱、機器人和覆蓋劑輸送裝置，連鑄臺的另一側依次設置有長水口機器人和長水口存取裝置。本發明的一種適用于連鑄臺上智能自動化作業的裝置可高效準確的完成測溫、取樣、添加覆蓋劑、更換長水口、吹氧燒口和添加密封墊等工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明涉及適于微波除冰的混凝土，包括以下組分：水泥、水、碎石、外加劑、砂、銅礦渣。同時還涉及銅礦渣在混凝土方面的應用。本發明提供的混凝土中摻雜了銅礦渣，銅礦渣含有豐富的Fe2O3，對微波具有極強的吸收和發熱作用；利用該銅礦渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特別好。同時，提高了對吸波能力強、升溫速度快、除冰效率高的工業冶金銅礦渣廢料的利用價值，應用前景好。
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適于超大類軸盤結構鏈接的重型摩擦焊機?，F有的超大類軸盤結構的端面積往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能實現冶金質量優異的固態焊接。本產品其組成包括:驅動系統和支承系統,支承系統包括底座(1),底座上裝有驅動系統的液壓馬達(2),液壓馬達連接電磁離合器(3),電磁離合器連接減速機(4),減速機連接聯軸節(5),聯軸節連接主軸箱(6),主軸箱連接尾部滑座(7),尾部滑座連接絲杠(8),絲杠裝有防變形裝置(9),絲杠后部連接后部托架(10),在支承系統與所述的主軸箱上裝有靜水壓力裝置(15),支承系統與主軸箱連接比例液壓控制器。本發明能夠用于5萬mm2以上的摩擦焊機。
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本發明提供了一種水冷壁管表面防腐方法，屬于水冷壁管的技術領域，包括如下步驟：將水冷壁管固定在工裝支架上；對水冷壁管表面進行打磨除銹；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可帶動焊絲轉動的熔敷焊槍熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，經過甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷層。熔敷技術是一種更為先進的工藝，該技術是采用電弧熔化陽極的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很淺的熔池，再經過甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨層。這種防腐防磨層與母材之間是一種冶金結合，因此不會出現高溫脫落的問題，對熱傳導效率的影響也微乎其微。
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一種摩擦頭及組分可調同步送料摩擦增材制造的方法，具體涉及一種同步連續送料的摩擦頭及使用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，屬于摩擦增材制造技術領域。本發明目的是解決現有增材制造技術中出現的易出孔隙，機械強度降低等問題。本發明的摩擦頭可連續同步實現固相增材制造成型，且在增材制造過程中可同步改變成型參數，增材粉料配比等對增材區域的理化性質，組分配比等進行選區控制。本發明提供一種應用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，該方法中成型材料直接由固相粉末成型為固相增材層，無熔化和凝固過程，因此不會產生裂紋、氣孔等缺陷。其次，該方法不受平衡態冶金的限制，配比成分調控范圍更廣，具有制備高性能和功能性材料的潛力。
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螺旋篩理的網帶篩及使用方法和用途。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發明包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩（3），平回機構（4）安裝在網帶篩之間，網帶篩面包括大顆粒網帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網帶篩面的組合，所述的網帶篩面連接驅動機構（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本發明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
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一種機械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發明方法：一、用黃泥封住石墨彈帶模具與炮彈彈體之間的縫隙；二：將CuO粉末與Al顆粒均勻混合后得到鋁熱反應物，將鋁熱反應物放入石墨彈帶模具中，將火藥粉鋪在鋁熱反應物上面；三、將放有鋁熱反應物與火藥粉的炮彈彈體放置在機械振動平臺上，啟動機械振動平臺；四、引燃火藥粉，進而引燃鋁顆粒，使鋁熱反應發生，鋁熱反應物與炮彈彈體基體充分發生冶金反應；五、待反應完全，炮彈彈體冷卻至室溫，熔融的銅熔敷在炮彈彈體的表面形成銅彈帶。本發明用于制備彈帶。
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2025年07月23日 ~ 26日 
