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本發明屬環境技術領域，具體涉及一種鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應用。吸附劑的制備是將干燥、粉碎、高壓蒸汽滅菌的菌糠，用2.5%海藻酸鈉包埋成2×5mm柱狀顆粒，用于廢水中鉛離子的治理。菌糠中含有大量菌絲體及纖維素、半纖維素和木質素等成分，另外菌糠具有較大的比表面積和較多的陰離子官能團，易于物理吸附廢水中重金屬陽離子，用該吸附劑處理含50mg/L鉛離子的廢水去除率為80%以上；處理10mg/L含銅離子廢水去除率70%以上；處理10mg/L含鋅廢水去除率可達60%以上。本發明優勢是將農業廢棄物資源化，在減少對環境污染的同時，又將其應用于污水處理，具有成本低、操作簡單、適用范圍廣和吸附效率高等優點，可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業廢水的治理。
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一種軸承箱落地式高爐煤氣透平機組，它涉及一種高爐煤氣透平機組。本實用新型是為了解決現有高爐煤氣透平機組由于其軸承箱用聯接件固定在TRT機組的缸體兩端，缸體則由四個貓爪支持到座在基礎上的支架上，存在檢修不便的問題。本實用新型包括前軸承箱(1)、后軸承箱(14)和缸體，前軸承箱(1)和后軸承箱(14)安裝在缸體的兩側，它還包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分別澆筑在灌漿澆筑的基礎里，前軸承箱(1)設置在前基架(24)上，后軸承箱(14)設置在后基架(27)上，缸體的四角分別通過一個貓爪安裝在前后支架(25)上。本實用新型用于冶金及煉焦領域。
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自緊式人孔裝置。隨著科技的快速發展，高壓容器已普遍用于石油、化工、冶金、核電站等領域，而且是這些領域的關鍵設備，它的應用范圍越來越廣泛，結構形式和工作條件越來越復雜，這些高壓容器一般都具有壓力高、危險性大等特點，因此在設計過程中要特別注意材料、結構、密封方案等。一種自緊式人孔裝置，其組成包括：蓋板（2），所述的蓋板與人孔座（1）連接，所述的人孔座焊接在封頭（4）上，所述的封頭與支撐件（8）焊接，所述的支撐件與耳板（9）連接，所述的耳板與人孔蓋（6）連接，所述的人孔蓋分別與定位板（5）、墊片（7）螺栓（3）、轉軸（10）連接，所述的轉軸分別與墊圈（12）、銷（11）連接。本實用新型應用于汽包、高壓加熱器等高壓設備。
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本實用新型涉及一種轉子支架與轉子鐵心聯接用組合鍵，放置主鍵和附屬鍵的主鍵槽為復合鍵槽結構，主鍵與附屬鍵間隙與附屬鍵與轉子沖片間隙，可有效隔離徑向過盈量和切向過盈量，主鍵為矩形，低于主鍵槽的槽口，并且在主鍵的槽底設有矩形次槽，轉子沖片內圓探出矩形凸起，相比主鍵矩形凸起略寬，保證矩形凸起與附屬鍵徑向實現接觸采用過盈配合，同時保證在切向方向主鍵與附屬鍵之間留有間隙；降低轉子沖片槽底圓角處應力集中和軛部磁場密度及損耗。從屬鍵為分段式組合對打斜鍵結構，增加轉子鐵心軸向方向的接觸面積，主鍵和從屬鍵分別負責徑向和切向過盈量。本實用新型適用于大轉矩電機，尤其是三代核電站循環水泵電機，可用于核電、冶金、海水淡化等行業。
一種快響應、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復合式可燃性氣體報警器屬于安全防護領域。它并沒有采用經典的活性炭等濾除硫、硅干擾氣體，而是利用常規氣體傳感器對硫、硅等干擾氣體的吸附、中毒特性以及對高濕度響應的差別，對數種不同工作機制氣體傳感器進行專門的并行復合。所述的并行復合氣體傳感器單元至少包括一種中毒老化信號為正斜率特性的氣體傳感器和一種中毒老化信號為負斜率特性的氣體傳感器，并且使用單片計算機軟、硬件進行故障自診斷、信號調理、修正和補償，構成一種高可靠、高性能的氣體報警器?？蓱迷诨?、煉油、石油井、煤礦、氣體制造、冶金工業、工礦開采、大氣污染檢測、農業、醫療衛生等領域。
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提速210噸凹底平車。國內原有的D2、D2G、D2A型16E軸210噸凹底平車(均為我公司早期產品)的最高商業運營速度、過橋速度、承載面長度等方面仍然存在著不少的缺點。本實用新型的組成包括：所述的大底架(5)的彎角上端設有擋座和貨物捆綁固定板，所述的大底架的承載面兩端設有貨物固定用孔(12)，所述的大底架的承載面兩側設有繩鉤(13)和風控管路(4)，所述的大底架下端設有小底架(6)，所述的小底架下端設有A型轉向架(3)和B型轉向架(7)。本產品是特種車輛之一，適用于標準軌距鐵路上運輸電力、冶金、化工、重型機械等行業的長大貨物。
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種石墨烯/銅復合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復合材料及其制備方法和應用。本發明利用石墨烯在溶液中帶負電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團和缺陷得到修復，提升了制備得到的石墨烯/銅復合粉體導電性。利用本發明制備的石墨烯/銅復合粉體為原料，通過還原熱處理和一定成型的方式制備成復合材料，所得復合材料具有優異的力學、電學、導熱和高溫穩定性能。
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本發明提出了一種鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法，屬于粉末冶金領域。能夠解決閉式葉輪類零件用傳統鑄造加工方法加工時存在的氣孔和變形缺陷，在提高材料利用率的前提下縮短生產流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套為上下對稱結構，包套的對稱面處截面積最大，包套的截面積由中間向上下兩側逐漸變小，所述包套包括上蓋和下蓋，上蓋位于下蓋的正上方，所述上蓋和下蓋呈上下對稱設置，控形型芯容置在上蓋和下蓋圍合而成的腔體內并卡合在上蓋和下蓋的內壁上，注粉管連接在上蓋的上端面并與上蓋內部保持連通，注粉管上端連通有注粉口。
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一種高爐煤氣透平首級導葉的調整機構，它涉及一種調整機構。本發明為了解決現有的高爐煤氣透平機組的靜葉非調整形式的結構就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動態改造機組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問題。本發明的首級導葉穿過套筒并并鎖在轉柄上，第一調整墊片安裝在套筒的上部外側壁，通過調整第一調整墊片的高度調整轉柄的工作位置；上半環和下半環上下設置并通過連接塊連接，轉動環Q安裝在氣缸的軸向槽道里；軸豎直穿設在轉柄上，位于轉柄下端的軸端部通過連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉柄上部的軸上，關節軸承套裝在軸的上部。本發明用于冶金行業的高爐煤氣透平機組首級導葉的控制。
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一種管板結構脹焊一體化的固相擴散連接方法，為解決利用脹接、熔焊及其組合的方法實現換熱器管子與管板之間連接時出現的高溫接頭松弛、間隙腐蝕的問題。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊區材料表面氧化膜，再采用有機溶劑或清洗劑擦拭管子和管板的表面；二、步驟二、管子與管板裝卡時管子外壁與管板內孔之間的間隙為e，管子的上端伸出管板上端面的長度為k；三、高速旋轉摩擦頭以一定的壓入速度扎入管子的內孔中，使管子在摩擦頭與管子之間摩擦產熱，管子形變產熱逐漸達到熱塑性狀態；當摩擦頭的軸肩壓入管板上表面深度t時，摩擦頭保持高速旋轉并停留5s，將摩擦頭勻速提起，管板與管子之間原子擴散并形成冶金結合。本發明用于管板焊接。
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本發明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機構，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對稱放置于激光頭所形成的激光束的兩側，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負極相連，旁路焊槍通過變阻器與弧焊電源的負極相連。本發明可控制激光-電弧復合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結構。本發明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。
一種陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復合材料與金屬材料的釬焊方法。本發明要解決現有陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料釬焊過程中，釬料對復合材料表面潤濕性差、接頭強度低的問題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復合材料的表面附著催化劑；二、調控反應溫度、H2和CH4流量及壓強，制備表面生長有碳納米管的陶瓷基纖維編織復合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發生界面冶金反應后冷卻，得陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接體。本發明方法所得連接體的接頭抗剪強度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發明用于陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接。
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超聲波測量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領域，本發明為解決采用金相法測量球墨鑄鐵球化率存在無法100%檢測、無法達到無損檢測的問題。本發明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發射超聲波壓電晶片、任意波形發生器、數字示波器和計算機；待測球墨鑄鐵零件的相對的兩側分別設置接收超聲波壓電晶片和發射超聲波壓電晶片，在待測球墨鑄鐵零件設置接收超聲波壓電晶片的一側夾持設置直線位移傳感器；計算機自動監測和顯示超聲波在球鐵中傳播的時間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計算出超聲波在球鐵零件內傳播速度，進而獲取待測球墨鑄鐵零件的球化率。
一種自動化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領域。解決了現有技術需要人工測量扒渣耙尺度，無法自動化實現鋼水扒渣的問題。所述扒渣方法包括：上層視覺單元進行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統，所述PLC控制系統發出鋼包傾斜控制信號至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調節鋼包傾角，調節的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統；PLC控制系統控制下層控制單元采集扒渣耙動作信息；所述上位機將采集扒渣耙動作信息轉換為扒渣耙軌跡，根據所述扒渣耙軌跡進行扒渣耙閉環控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發明應用于冶金方法技術領域。
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一種用于煉鋼機器人測溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業機器人領域。本發明為解決現有惡劣的熱環境中機器人測溫和取樣探頭拔除過程僵硬，機械臂運動的過定位及欠定位和拔除動作反復操作效率低的問題。本發明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車，探頭回收小車設置在傾斜式拔除框架內部的下端，柔性拔除組件設置在傾斜式拔除框架上端的一側，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發明用于煉鋼機器人測溫探頭的拔除。
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本實用新型公開了一種用于電極桿氣動夾頭的導電絕緣機構，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的機構包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實用新型氣動夾頭的上端與電極升降立柱通過螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問題。
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軸承箱落地式軸流風機，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機的軸承箱與本體氣缸之間的接配關系，導致軸流風機運行時安全性低、穩定性差、檢修復雜的問題。所述前軸承箱的底端設置在前基架上，后軸承箱的底端設置在后基架上，外缸兩端的邊沿處分別設置有兩個貓爪，外缸通過貓爪支撐在前軸承箱和后軸承箱的支撐臺上，四個貓爪分別與前軸承箱和后軸承箱采用銷栓連接。它可用于軸流風機中。
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本實用新型涉及斗輪堆取料機是貯料場中堆存和挖取散狀物料的裝卸設備,應用于火電站、礦山、冶金、建材、港口等行業貯料場的散狀物料堆料或取料作業,具體是斗輪堆取料機的重要組成部分的轉柱式回轉支承裝置。其特點在于:上支承的門座上設有關節軸承外環,上轉軸上設有關節軸承內環,緊固螺釘將上轉軸、轉柱連接成一體,下支承的軸承套與門座焊接連接,緊固螺釘將下轉軸與轉柱連接成一體。本實用新型的優點是:結構簡單、操作使用方便、平衡穩定,回轉靈活。制造精度要求低,易于安裝、拆卸,可承受較大的傾翻力矩,運行穩定、可靠、安全。與現有的轉盤軸承式回轉支承比較,造價可降低2/3,與臺車式回轉支承和圓錐滾子式回轉支承比較,造價可降低1/2。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環境下防止激光燒蝕產生落塵的鋁合金表面防護的方法，并進一步公開一種基于紫外激光吸收防護的鋁合金表面功能防護層及其應用。本發明所述基于紫外激光吸收進行鋁合金表面防護的方法，通過電化學手段轉化及化學手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進行鋁合金紫外激光燒蝕防護。
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帶導液器的臥式殼管式冷凝器,目前在設計臥式殼管式冷凝器時,人們只能依靠增加換熱管的數量來補償管束效應對冷凝換熱的不利影響,從而導致換熱設備體積的增加和制造成本的提高。本發明組成包括:殼體(1),所述的殼體兩側連接管板(2),所述的殼體與所述的管板圍成的殼內空間裝有一組換熱管(3),所述的換熱管上裝有支撐板(4),所述的換熱管下方裝有連續的導液器(5)為集液型導液器或者分液型導液器,所述的殼體上開有進氣口(9)與出液口(10)。本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種通過表面處理方法降低紅外激光環境下鋁合金腔體內側的紅外光致損傷的方法。本發明所述防護的方法，通過在鋁合金工件表面進行陽極氧化的方式并在納米孔內沉積能夠吸收近紅外光的材料，形成納米級的柱狀吸收陣列，可以有效降低反射率，再進一步通過向孔內經電沉積并填滿導熱金屬的方式，使得吸收的能量迅速以熱的形式分散給基體，防止吸收單元溫度過高而被燒蝕；而最外層形成的封孔層則可以起到防止膜內外物質交換的目的，減少即使產生落塵，擴散到膜外的可能。
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本發明提供了NiAl基合金構件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術領域。本發明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結劑混合，對所得混合料進行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進行真空燒結，得到NiAl基合金構件。本發明的成形方法適用于復雜形狀的NiAl基合金構件，尤其適用于具有薄壁筒形類構件的成形，本發明的成形方法步驟簡單，成本低廉且可實現近凈成形，且得到的構件無焊縫，安全可靠性高。
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一種熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應用，涉及一種材料表面合金化的方法及應用。為了解決采用電鍍方法進行金屬材料表面合金化時鍍層與基底結合強度低的問題，以及采用熱壓法進行熱電材料表面合金化時反應溫度高的問題。方法：對熱電材料進行電鍍，電鍍后進行退火。退火可以使鍍層與基底發生冶金結合，使鍍層與基底的結合強度提高，結合強度能達到10MPa以上。本發明適用于熱電材料和金屬材料表面合金化。
一種用于釬焊醫用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法，本發明涉及一種用于連接醫用顎型組織吻合器固定鉗頭的卡具及釬焊方法，它要解決醫用吻合器固定鉗頭的絕緣片與金屬片的釬焊界面易出現未焊合孔洞和釬焊生產周期長的問題?？ň哂墒鬃?、石墨壓塊和Nb壓塊組成，在石墨底座的底座體的外緣徑向上開有多個凹槽，Nb壓塊嵌入凹槽中，石墨壓塊壓蓋在石墨底座的上方。釬焊方法：一、切割釬料；二、對氧化鋯陶瓷、不銹鋼片和AgCuTi釬料進行清洗；三、裝配卡具；四、控制加熱速率和釬焊溫度進行釬焊連接。本發明實現氧化鋯陶瓷與不銹鋼片的冶金結合，沒有出現未焊合的孔洞，同時釬焊生產周期短，利于實現批量生產。
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本發明公開了一種改善金屬凝固組織的方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法是將基體表面進行除油和除銹處理；將鎳基粉末與鎳包碳化鎢粉末混合后進行球磨得焊接復合粉；將基體置于烘干爐中加熱后保溫；將焊接復合粉采用等離子弧焊接法焊接在經過除油和除銹處理的基材表面，并且在焊接過程中通過立式電磁鐵在垂直于基材表面的方向施加縱向磁場。該方法利用磁場和熔體內部感應電流的交互作用所產生的電磁力驅動熔體產生強迫對流，促使熔體溫度場和溶質均勻化，最終達到控制金屬凝固組織和性能的目的。通過外加磁場對焊接表層中第二相分布及組織形態的影響，焊接層的硬度、耐磨性能有較大提升，適用于復合焊接工藝。
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一種全自動硅鐵出爐系統及硅鐵出爐機器人，屬于冶金設備領域，該系統包括機器人本體、支撐作業平臺、工具架及工位轉移裝置，支撐作業平臺為兩個，每個支撐作業平臺旁均設有工具架，兩個支撐作業平臺之間設有工位轉移裝置，工位轉移裝置環繞在硅鐵爐的出爐口旁，機器人本體設置在支撐作業平臺上，且機器人本體可沿工位轉移裝置行走。該機器人的移動大車包括支撐盤、回轉機構和底盤，底盤的上部通過回轉機構連接支撐盤，底盤的下部通過連接座與伸縮臂滑動連接。本發明可適應多個出爐口，便于機器人本體轉換工位為不同的出爐口進行出爐作業，其中的工具轉換機器人可實現升降、俯仰、旋轉和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業的需求。
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一種高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護涂層制備方法。首先在金屬表面通過高溫化學擴滲制備厚度為30～200微米的硅化物或者鋁化物的抗高溫氧化過渡層；然后通過微弧氧化將過渡層表面原位轉化為3～30微米且含高發射率物相強化的耐沖刷輻射熱防護的陶瓷外層，使其得到的復合涂層兼具抗高溫氧化、耐沖刷及高發射率的多重功能。本發明制備的復合涂層，其基材/過渡層/陶瓷外層的界面均為高強度的冶金結合，過渡層使復合涂層具有優異的抗高溫氧化性能；高發射率陶瓷外層使基體金屬發射率由0.2～0.35提高到0.8以上，強化輻射散熱使金屬熱防護系統表面降溫10％～20％，且陶瓷層抗強氣流沖刷；復合涂層在航空航天熱結構與外防熱領域有很好應用潛力。
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2025年07月18日 ~ 20日 
