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帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法。接觸器的真空滅弧室制造時工藝要求很高，如果工藝不良，滅弧室的真空度易下降;觸頭材料材質不好,在分斷電流時會出現“截流過電壓”現象，即在分斷電流時，由于真空滅弧室的熄弧能力很強。一種帶有分閘彈簧低壓真空接觸器，其組成包括：上引出銅排（1），所述的上引出銅排通過上支桿與玻璃殼（16）連接，所述的玻璃殼通過下支桿與觸頭彈簧（6）連接，所述的觸頭彈簧與絕緣件（5）連接，所述的絕緣件通過固定轉軸（13）與連桿連接（12），所述的連桿上安裝有分閘彈簧（7）。本發明應用于煤礦、化工、冶金、水泥等。
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一種石墨烯增強鎳基復合材料的制備方法，本發明涉及復合材料的制備方法。本發明要解決傳統粉末冶金法和電火花燒結工藝制備石墨烯增強鎳基復合材料中石墨烯分散性差的問題。本發明的方法：首先將泡沫鎳進行超聲清洗處理，然后采用化學氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復合材料進行放電等離子燒結成型處理，得到石墨烯增強鎳基復合材料。本發明用于石墨烯增強鎳基復合材料的制備。
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秸稈氣化制炭爐，屬于能源領域。本發明是為了解決當前秸稈利用率低，且傳統的燃燒浪費了資源又污染空氣環境的問題。本發明所述的秸稈氣化制炭爐，送料攪龍的出料口與制炭爐體頂部的進料口相連通，出炭機的進料口與制炭爐體底部的出料口相連通，多個物料攪拌器、配風助燃器、往復運動篩碳層分離器和集氣管均位于制炭爐體內部，多個物料攪拌器位于制炭爐體的進料口下方，配風助燃器位于多個物料攪拌器的下方，往復運動篩碳層分離器位于配風助燃器的下方，集氣管位于往復運動篩碳層分離器的下方。本發明能夠廣泛應用于城鄉、村屯居民集中采暖供熱使用，也可用于工業造紙、化工、制藥、食品、釀造、冶金等行業使用。
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TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法，它涉及TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接方法，本發明要解決現有TC4鈦合金與QCr0.8銅合金異種材料間使用常規焊接工藝時由于金屬冶金不相容性及物理性能不匹配而無法滿足焊縫力學性能要求的問題。本發明中TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法按以下步驟進行：一、焊接前的準備工作；二、將銅釩合金焊絲從送絲機構經送絲噴嘴將銅釩合金焊絲送至電子束的下束點位置；三、真空條件下完成TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接。采用本發明方法得到的焊縫光滑、平整、連續，無缺陷，抗拉強度最高達315Mpa，本發明可應用于異種材料間的焊接工程領域。
一種石墨烯及反應自生納米氧化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強鎂基復合材料及其制備方法。是要解決現有復合材料中石墨烯與鎂基體潤濕性差，石墨烯分散性差，界面結合強度低的問題。該復合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態復合材料或燒結態復合材料進行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復合材料界面處無孔洞、無雜相，石墨烯與基體潤濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強。本發明用于鎂基復合材料領域。
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一種高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一種焊接TiAl合金的方法。本發明的目的是為了解決現有釬焊TiAl合金造成接頭高溫軟化，擴散焊和電子束焊接TiAl合金效率低下的問題。制備方法：一、制備混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面處理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本發明提出了一種高效率焊接TiAl合金的方法，操作簡單，用時短，并能克服TiAl合金焊接接頭高溫軟化問題，獲得高溫性能優良的接頭；本發明中間層壓坯與兩側母材達到了良好的冶金結合，接頭質量好，強度可達207.8MPa。本發明可獲得一種高效率焊接TiAl合金的方法。
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本發明提供的是一種鈦銅層狀電極復合材料的快速制備方法。(1)將銅箔、鋁箔與鈦箔疊加構成單元體，將一個單元體放入超聲波快速固結成型工作臺上；(2)將超聲波快速固結成型工作臺基板預熱升溫到50℃～200℃之間，開始進行固結制備形成金屬箔材；(3)再在金屬箔材放置下一個單元體，采用與步驟(2)相同的參數進行固結制備形成金屬箔材；(4)重復步驟(3)至達到預定厚度后，銑削去除邊角廢料，得到鈦銅層狀電極復合材料。本發明低溫制造，節能環保；原材料價格便宜，固態物理冶金結合，擴散層薄，副產物少；無真空、氣體保護裝置、設備成本低；生產周期短，生產效率大大提高；精度高，成品率高。
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自動冷卻電抗器及冷卻方法。電抗器廣泛應用在冶金、軋鋼、采礦等諸多行業中，由于工作負荷大，電抗器極容易發熱，當電抗器溫度升高到危險溫度后，極容易發生故障，造成電抗器損壞，更嚴重時會導致工作電網無法工作，影響工作效率，現需要一種低成本的，能夠為電抗器冷卻的設備來降低電抗器的升溫速度。本發明方法包括：電抗器主體（1），所述的電抗器主體上部與裝置支架（2）連接，所述的裝置支架上部與風扇架（3）連接，所述的裝置支架的上端裝有微處理器（4），所述的風扇架上裝有冷卻風扇（5），所述的電抗器主體中裝有溫度傳感器（6），所述的溫度傳感器與所述的微處理器電連接。本發明用于電抗器降溫。
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一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法。本發明是要解決鈦合金彈性模量難以超過120GPa，鈦基復合材料彈性模量難以超過170GPa的瓶頸，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的問題。本發明以工業純鈦和金剛石為原料，通過粉末冶金方法向材料內靶向引入TiCp和金剛石增強相。填補了高于170GPa鈦材料的空白，通過改變球磨工藝實現網狀結構的形狀，通過改變燒結工藝實現對金剛石反應量的控制。本發明用于高彈性模量鈦基復合材料的制備。
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本發明提供一種新型臥式燃氣鍋爐，包括燃燒器、水冷壁、蒸發管束I、過熱器、蒸發管束II、省煤器和凝結水加熱器；所述燃燒器安裝在爐墻上，燃燒器與水冷壁一端連接，另一端通過蒸發管束I與過熱器連接；所述過熱器與蒸發管束II連接；所述蒸發管束II上端和下端分別與上鍋筒和下鍋筒連接；所述省煤器和凝結水加熱器布置在尾部豎直煙道內。本發明解決了傳統燃氣鍋爐受熱面管徑大，重量重，占地面積大等問題，采用船用鍋爐設計理念，鍋爐受熱面管子采用小管徑，具有較高的熱效率，鍋爐整體尺寸小，重量輕，節省占地空間，特別適合于場地空間有限的企業，如應用于科研院所內試驗室，同時也適用于電力、化工、冶金等領域。
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一種基于激光增材制造技術的激光連接方法，它涉及一種特種材料的焊接連接方法。本發明利用激光沉積的方法在兩連接材料的焊縫之間根據激光増材制造的原理，通過逐層堆積的方法形成一個類似于兩母材之間焊縫形狀的新材料，利用所形成的新材料來連接兩母材的新方法。本發明可以改善焊縫冶金成分和接頭性能，實現近凈成形連接，極大地節省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自動化程度高、易操作。以光纖激光器、YAG固體激光器、半導體激光器或CO2激光器為核心，并輔以送粉裝置、保護氣系統、冷卻系統等，整個系統自動化水平高，可實現全程計算機控制，操作步驟簡單，易于實現。
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本發明涉及一種高硅含量的鋁基梯度電子封裝復合材料的制備方法，屬于鋁基粉末材料熱成形工藝。本發明解決了現有Al?Si電子封裝材料制備方法，無法實現封裝料梯度結構設計及近凈成形的不足。本發明通過粉末冶金結合多次裝料冷壓、分步熱壓等工藝制備的梯度結構電子封裝材料，具有成分梯度可以調控、成本低廉且具備精密成形的優點，可以在保障良好性能的同時大幅度降低后續的機加工變形量。本發明適用于Si質量含量從20％～75％的梯度鋁基電子封裝材料的制備，以及高性能電子封裝料坯材以及半成品的制備。
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鄂式破碎機的碎石方法。顎式破碎機具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作過程容易造成機器的損壞，加速機器老化。本發明方法包括：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料進行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。本發明用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業。
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本發明提供的是一種金屬空心球球壁孔隙率的測量方法。根據某種合金的相圖，對粉末冶金方法在不同溫度下制得的金屬空心球球壁的孔隙率進行計算，計算模型為：
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一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。第一支架通過連桿與第二支架固定連接，第一支架上相對設置有兩個縱向移動機構，兩個縱向移動機構的上方分別安裝有測溫器存儲庫和取樣器存儲庫，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫固定安裝在第一支架上，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫的內側對稱設置有橫向移動機構。本發明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置可高效準確的完成測溫、取樣工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明涉及一種高穩定性的乳化重油及其制備方法。重油憑借低廉的價格應用于船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐、化工廠等，但是重油瀝青質、膠質含量高，燃燒時難以充分霧化，燃燒效率低，煙塵量大，對環境造成污染。本發明提供一種高穩定性的乳化重油，主要是由重油、水和復合乳化劑制成，其重量份數分別為75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的復合乳化劑，第一復合乳化劑包括司班80、黃原膠、十六烷基二苯醚二磺酸鈉，第二復合乳化劑包括OP乳化劑、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本發明制備的高穩定乳化重油的穩定期能夠達到40天，平均節油率達到3％?5％，相比于一般的乳化重油的穩定期提高一個月以上。
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一種高爐煤氣透平氮氣密封系統，涉及冶金行業的高爐煤氣透平機組的端部氣封系統，為了解決高爐煤氣透平機組煤氣向外泄漏的問題。本發明的碳環密封體設置在氣封體的外側；碳環密封體與氣封體之間設有氮氣接口，多個斜切碳環分別設置在碳環密封體與透平轉子的接觸處；氮氣接管與氮氣接口相連；氮氣接管與止回閥相連，止回閥通過管道與兩個導葉油動機相連：止回閥的與截止閥相連；截止閥與球閥相連；球閥的進口端與氣動薄膜調節閥的出氣口相連；氣動薄膜調節閥的進氣口與球閥的出口端相連；球閥的進口端與止回閥的出氣口相連；止回閥的進氣口通入氮氣。有益效果為密封效果好，避免了煤氣的外泄。
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本發明提供一種銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分數配比如下：碳化鈦3%-40，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。其制備方法可以采用粉末冶金法和熔滲法兩種工藝制備。本發明的具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩定的優點。
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一種陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種泡沫鋁基復合材料的制備方法。本發明解決了現有熔體發泡法采用的發泡劑TiH2價格昂貴、需要預處理、分解速率難控制,導致生產成本高、得到的泡沫鋁基復合材料氣孔分布不均勻的問題。本發明方法:首先將鋁合金粉、陶瓷顆粒和CaCO3粉末混合裝入石墨模具,然后放入真空熱壓燒結爐制備預制體,再對預制體進行正擠壓后再加熱發泡即可。本發明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作發泡劑,價格低、無需預處理,工藝簡單,分解速率穩定,便于產業化生產,得到氣孔分布均勻的復合材料,本發明復合材料的孔徑為0.5～2mm,孔隙率為40%～82%,壓縮屈服強度為36～70MPa。
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本發明提供一種低壓電器用觸頭材料與銅的覆合方法，如下：將觸頭材料表面進行噴砂處理，然后采用冷噴涂機，在料罐加入銅粉和不銹鋼球，將銅粉和不銹鋼球的混合體噴向觸頭材料的表面，噴涂后的觸頭材料在保護氣氛下燒結，制成表面覆合銅的觸頭材料。本發明不僅能夠快速、經濟的在觸頭帶材上覆銅層，而且對于AgW、AgWC、AgWCC這類采用熔滲法或粉末冶金法單粒制備的觸頭也能高效、低成本的覆上銅層。
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本發明是一種新穎的復合碳鐵合金塊及其生產 方法，該復合碳鐵合金塊是采用鐵合金、碳粉、分散 劑、速溶劑和粘結劑等原料經破碎，物料表面處理、混 料、壓坯和燒結等工藝生產的。其適用于冶金工業， 尤其是煉鋼工藝過程增碳和脫氧。新穎的復合碳鐵合金塊所用原料來源廣泛，生產 工藝簡單，成本低，增碳脫氧效果好，使用過程中環境 污染小，經濟效益與社會效益相當顯著。
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本發明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的,具有自潤滑能力的AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝。本發明AG/TI3SIC2電接觸材料是由純銀粉或銀基合金粉與重量百分比為0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通過粉末冶金工藝方法制備的。本發明一種AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝,兼具金屬和陶瓷的優良性能,不但強度高,而且具備良好的導電性、導熱性、抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。特別是該材料的超低磨擦系數和自潤滑性,是電接觸材料不可或缺的特性之一,可廣泛應用于低壓電器用觸頭材料,如斷路器和接觸器觸頭。
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本發明提出了一種高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉換系統，屬于余熱回收利用領域。解決了現有余熱回收系統無法有效且便捷的回收冶金過程中的紅外輻射能量的問題。它包括黑體輻射接收器、選擇性輻射發射器、倏逝波波導傳輸薄片和光伏電池，所述黑體輻射接收器位于鋼材鋼坯的正上方，所述黑體輻射接收器上方與選擇性輻射發射器相連，所述選擇性輻射發射器上方通過倏逝波波導傳輸薄片與光伏電池相連。它主要用于高溫鋼坯紅外輻射余熱的回收轉換。
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本發明公開了一種水下機器人作業機械手。機械手可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。目前市面上一般機械手結構復雜，缺少靈動性。本水下機器人作業機械手包括電動缸，旋轉臂，伺服電機，電動推桿，大齒輪，小齒輪以及手抓。本發明用于水下作業。
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一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法。為了實現球鐵球化效果爐前快速評價與動態調控，本文公開了一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯，包括圓柱形干型粘土砂樣杯和樣杯內所添加的化學試劑FeS或Fe2O3與Te的混合物。其測試步驟包括：第一，針對不同Mg含量鐵水澆注一所述圓柱形干型粘土砂樣杯，測試樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線；第二，利用Mg含量光譜分析結果與冷卻曲線上相關特征值進行回歸分析；第三，利用回歸方程對待測鐵水中Mg含量進行計算和評價。本發明用于鑄造和冶金領域。
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本發明公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本發明具有結構簡單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過量時，物料卡在坩堝上的問題。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法，它涉及一種釬焊領域的焊接方法，以解決泡沫鋁釬焊過程中產生的釬料不潤濕和氧化膜難去除，導致接頭強度下降的問題。方法：一、將兩塊泡沫鋁板加熱，分別利用棒狀釬料在兩塊泡沫鋁板的待焊接面上往復滑動，使釬料涂覆在待焊表面；二、將兩塊泡沫鋁涂覆釬料的端面對接，加熱使兩塊泡沫鋁板接觸面的釬料達到熔化狀態；三、將可滑動卡具夾持的泡沫鋁板在待焊接界面處往復滑動，同時在垂直于焊接面的方向施壓；四、停止泡沫鋁間的相互滑動，將兩塊泡沫鋁板的待焊接面對齊，再次加壓，保溫1分鐘～3分鐘后自然冷卻至室溫，實現兩塊泡沫鋁間冶金結合的釬焊界面。本發明用于泡沫鋁與泡沫鋁的焊接。
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本發明涉及一種制造耐磨復合鋼板的等離子熔敷方法和自動熔敷設備，采用四槍等離子自動熔敷方法，選用厚度為3～15mm耐磨合金粉末塊狀材料平鋪在基體鋼板上面，基體鋼板置于厚度為80-120mm的鑄鐵熔敷臺上，通過壓板夾具將基體鋼板四周與鑄鐵熔敷臺固定，通過限位銷釘將基體鋼板中部與鑄鐵熔敷臺固定，利用槍嘴孔徑比為(0.75-0.85)∶1的高能束等離子弧作為熔敷熱源，四槍同步自動熔敷耐磨合金粉末塊狀材料，使其與基體鋼板產生冶金結合。本發明方法和設備制造成本低、生產效率高并且能制造大面積的耐磨復合鋼板，得到的耐磨復合鋼板具有熔合區窄、變形小、產品質量好的特點。
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2025年07月18日 ~ 20日 
