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一種周端動態補償、密封的偏置式給料機及密封方法?，F有給料機周端密封卻效果不理想，使用一段時間后，殼體及葉輪的磨損比較嚴重，導致葉輪與殼內壁間隙增加，使漏風漏料增加，嚴重影響氣力輸送的效果。本發明包括：具有進料口（1）和出料口（2）的機殼（3），所述的機殼內安裝葉輪組（4），所述的機殼兩側面與所述的葉輪組之間具有空腔，所述的空腔內安裝動態補償密封單元，所述的空腔外側蓋有外蓋板（5）；所述的機殼的一側開孔后設置排氣管（6），位于所述的葉輪組下方的機殼設置檢修口（7）。本發明用于給料機葉輪周端密封及磨損補償，本發明的給料機可以用于高壓氣力輸送。適應于電力、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業。
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一種預精軋機輥箱的密封裝置,涉及一種冶金高速線材預精軋機。包括輥環、錐套、保護罩、眼鏡板、面板、上偏心套、軋輥軸、上滑環、下滑環、支撐板,輥環與上滑環之間設置有小面板,支撐板與上滑環、下滑環之間設置有雙唇密封圈,眼鏡板與上偏心套、上偏心套與支撐板之間均設置有O型密封圈,其特征在于眼鏡板、上偏心套和支撐板上設置有通氣孔,通氣孔與上滑環、下滑環和支撐板所形成的空腔相通。在工作過程中,將油氣持續輸入通氣孔,高壓油氣直接對空腔進行吹掃,產生的正壓效應阻止了冷卻水的進入,由于進入的油起到了潤滑作用,減小了相對摩擦阻力,延長了雙唇密封圈的使用壽命及密封效果。
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機架式精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括設備機架(1)，頭輪(21)和尾輪(22)通過軸和軸承鉸接在設備機架(1)上，頭輪連接轉動驅動裝置(23)，環形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置(4)，托舉環形篩理帶的上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與設備機架固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導出機體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理，導料裝置6固定在設備機架上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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一種用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝，屬于電子封裝技術領域。本發明解決了現有的電子封裝技術實現高密度化和無公害化效果不理想問題，以及現有攪拌摩擦焊接技術難以實現對微、小、薄結構的直接施焊的問題。首先，要焊接的第一焊盤與第二焊盤為一組焊盤組，當焊盤組呈單點布置時，在第一基板上預制加工出壓入孔，并將焊盤組平行布置在第一基板與第二基板之間，將所述壓入孔與焊盤組的中心位置對中布置，然后利用夾具壓緊第一基板與第二基板，將攪拌頭同軸對準在壓入孔上方，控制攪拌頭高速旋轉并向下移動到壓入孔內，進而壓入第一焊盤中，在設定的壓入量和保載時間下，實現第一焊盤和第二焊盤間的永久性冶金連接，最后控制攪拌頭向上移出壓入孔。
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本發明公開了多種不同密度粉料在線高精度混合填充成份不偏析包芯線，它涉及冶金技術領域；所述包芯線是由帶鋼和多種成份材質的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材質粉料按一定比例均勻的包在包芯線里面；其混合方法為：通過高精度皮帶在線混料組合進行稱重，其稱重時通過稱重單元進行稱重，然后通過皮帶輸料裝置進行輸料，然然后再通過帶鋼把多種不同成份材質的粉料混合后包在一起；本發明可以不用多種材料冶煉后融合在一起，用在線混合的方法使各種不同密度粉料按工藝要求很好的混合在一起，從而減去各種材質通過冶煉達到均勻融合過程，將節省大量電能并大量減少有害物質排放，極大減輕了用工和勞動強度，具有良好的經濟效果與社會經濟效益。
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本發明涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。其特征在于:是一種無鑄模鑄造設備,是靠一個電磁感應器(4)與直線電動機重疊約束液體金屬,使之成型為導彈艙體的外圓柱面,內表面靠隨動型芯成型。本發明徹底地擺脫現行工藝的砂型鑄造,實現了連續定向凝固,可以得到超細柱晶的艙體,因而能生產出高強度、高韌性、高冶金質量的艙體,并能滿足各種型號的長度要求。另外,能免除繁重的體力勞動,改善勞動環境,降低生產成本。
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高溫熔融態礦渣生產的水泥熟料、生產工藝流程及裝備。我國的鋼產量已居世界第一。高溫熔融態礦渣生產水泥熟料的工藝流程,在冶煉爐出渣口設置液態礦渣保溫儲渣罐,將液態礦渣儲存在液態礦渣保溫儲渣罐中,由臺車運到反應罐中與配好的鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行混合,經系統調節溫度后與鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行預化合反應;所得材料為液態熟料,在線檢測值符合產品質量控制標準后,將合格的液態熟料送入回轉窯化合、冷卻、固化至1350℃,經冷卻機急冷成為固態熟料,使固態熟料溫度降到650℃后,再緩慢冷卻到環境溫度加65℃,將固態熟料用輸送機輸送到熟料庫。本發明用于黑色冶金、建材行業。
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利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,現在冶金行業里,大型鑄件的冷卻通常采用自然冷卻或強制冷卻的方法。這兩種方法都不能保證大型鑄件的產品質量,有時甚至根本無法達到設計要求,從而產生壞件或廢件。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。本發明應用于大鑄件型內冷卻。
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粉末冶金工藝制造的電觸頭材料及其制造工藝,隨著電器產品的技術要求提高以及市場需求擴展,要求電觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損性能和電壽命不斷提高,而成本要相對降低。本材料組成包括:銅、銀、金剛石粉,所述的金剛石粉的重量份數比為0.001～5,所述的銀的重量份數比為1.501～20,余量為銅。該材料應用在大電流斷路器、大電流接觸器和進口高檔電器產品上。
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固定床氣化爐用膨脹彎裝置。煤炭氣化技術是煤化工產業化發展很重要的單元技術。煤炭氣化技術在中國被廣泛應用于化工、冶金、機械等工業行業和生產城市煤氣的企業。氣化的核心設備是氣化爐，其中已固定床氣化爐為主，主要用于生產合成氨、甲醇或城市煤氣。進行煤炭氣化的設備叫氣化爐。一種新型固定床氣化爐用膨脹彎裝置，其組成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板與圓弧板（2）焊接，所述的圓弧板與弧形立板（3）焊接。本實用新型用于生產城市煤氣固定床氣化爐內筒中。
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本實用新型公開一種自動定量包裝秤,采用了二級給料方式,可視式儲料斗,直拉式開門機構和鴨嘴式夾袋機構,特別適用于對顆粒狀、流動性好的物料的定量灌裝。具有寬量程、投料平穩、沖擊力小、定量精度高、罐裝速度快、操作簡單、方便,工作穩定可靠等優點。本實用新型由主支撐架、給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、顯示控制單元組成。其特征是:所述的給料裝置是帶玻璃可視窗儲料斗1;所述的稱量裝置的計量斗4進出料口采用兩個直拉式開門機構;所述的夾袋裝置是氣缸7驅動的鴨嘴式夾袋機構6。本實用新型計量穩定,既保證了高精度,又提高了灌裝速度。特別適合在糧食、化肥生產、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行業中使用。
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本實用新型涉及一種高效節能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽極,D1陽極接變壓器B副邊,D2陽極接B副邊另一極,D3,D4共陽極接負載L線圈,D3陰極接D1陽極,D4陰極接D2陽極,電容C1陽極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽極接C1陽極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時直流電磁鐵線圈徑大大減小,達到節材目的。本實用新型可以作為制動器的驅動機構?，F用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動器,已廣泛應用于機械、冶金等行業。
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一種軸流風機鼓筒式轉子，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機轉子鍛件為整體形式，轉子尺寸大，導致轉子加工質量差、轉子更換復雜的問題。本實用新型前端軸與鼓筒之間設置第一法蘭，第一法蘭通過多個聯接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設置第二法蘭，第二法蘭通過多個聯接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個聯接螺栓的外端面設置有一個端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在后端軸與鼓筒之間，且多個定位銷沿圓周方向均勻設置。它用于軸流風機中。
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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業冶金熔煉技術領域，包括加熱爐堂、旋轉支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉爐蓋，所述旋轉爐蓋側頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側頂端表面左右對稱連接有旋轉支腿，所述旋轉爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉爐蓋上頂端表面右側邊緣處設有觀察口，所述旋轉爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。
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本實用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機安裝在容器內,隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開,隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過導線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來的諸多問題,實際應用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環保等領域。
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一種高頻感應輔助加熱電化學沉積裝置。本實用新型為了解決現有的電化學沉積涂層的膜基結合力差的問題，快速加熱基體表面初始涂層，實現涂層與基體之間冶金結合。本實用新型包括電化學沉積電源、陰極工件、陽極板、工件連接桿、陽極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護氣體箱、電化學沉積槽、超聲波清洗機等，所述水冷銅管位于保護氣體箱內。本實用新型屬于表面工程改性領域。
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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領域。解決了現有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問題。它包括空氣鼓風機、空氣過濾器和多層磁分離機構；空氣鼓風機將空氣泵入到空氣過濾器，經空氣過濾器進行過濾后，進入多層磁分離機構中的多層磁分離區，多層磁分離區使空氣中的氧氣在電磁場和永磁體產生的梯度磁場的共同作用下，由最外層磁分離區依次進入最內層磁分離區，且氧氣濃度逐層升高，實現氧氣的分離，完成富氧的制備。本實用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫療、家用等制取富氧領域。
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本實用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環氧煤特加強及防腐層。本實用新型的耐熱、耐壓能力均高于現有技術,從而較好的保證了產品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業的直埋管路上。
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本實用新型是一種便攜式多功能液態合金處理儀,機殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測電路控制料箱進入輸料機構的閥門,輸料機構的輸料速度由輸送調節電路調整,空氣壓縮機及輸料機構聯接噴腔,噴頭聯接噴腔,澆注時,噴頭和探頭分別對準澆口杯和金屬液,能實現澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動,適于小型冶金企業或手工造型的鑄造廠或車間使用。
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本實用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動力能源行業的多級渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設有節流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過密封圈安裝在閥體內部，閥座內部設有閥座配合腔、閥座擴容腔，閥座擴容腔下端設有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴容腔，所述的閥座擴容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側閥體內開有沿圓周分布的一組節流孔。本實用新型大壓降由閥芯內各節流副分擔，形成“多級節流”的效果，延長閥門的使用壽命，閥芯具有優異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質也不至于發生卡澀現象。
高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及應用該探頭的檢測系統,它涉及一種檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及檢測系統。它為解決現有一氧化碳傳感器無法實現在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測的問題而提出。檢測元件通過壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設在保護外殼的內部頂端;二氧化錫敏感體裝設在不銹鋼粉末冶金罩的內部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測系統由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設有高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數模轉換輸出模塊組成。它可在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測。適用于各種需要檢測一氧化碳氣體的場合。
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本實用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設置于下箱體內,輸出軸單元位于中箱體內,回油法蘭位于下箱體兩側。本實用新型軸承處采用稀油強制潤滑,有效延長軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過程中,采用動平衡工藝,降低了整機的震動。本實用新型整機結構簡單,利于裝配及生產現場的保養及維護。工作時震動小、噪音小,傳遞扭矩大。在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,零件與原大增速機互換性高,性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。
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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫療等行業的技術領域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內部之間固定連接有轉動體，所述右半軸側表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機右表面轉軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產效率和加工精度，以更穩定的加工質量，降低企業的生產成本，提高企業的效益和市場競爭力。
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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現有粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉化率低的問題。旋風分離器通過旋風分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設置在下料通道上，蒸汽噴嘴設置在下料通道內，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調節閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本實用新型用于生產化工合成和燃料油合成原料氣、工業燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯合循環發電燃氣等。
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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測裝置。為了實現球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過預緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動半套9圍合，所述取樣器內有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測量樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本實用新型用于鑄造和冶金領域。
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一種密閉制粒系統，它涉及一種制粒系統。本實用新型為了解決現有制粒系統的濕顆粒物料在濕法制粒機與沸騰干燥機之間存在傳輸困難的問題。本實用新型的濕法制粒機的出料口與濕法整粒機的進料口固定連接，沸騰干燥機固定連接在支撐提升機的側面，支撐提升機包括提升機構，濕法制粒機通過提升機構連接在支撐提升機的正面，沸騰干燥機的進料口設有進料管，進料管的進料端朝向濕法整粒機，濕法整粒機的出料口設有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進料管的進料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內錐狀，進料管與出料管之間密封插接。本實用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。
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一種小回流外循環離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負壓區之間的壓差,設置一個回流外循環裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內,從而實現泵的無泄漏。它由集流箱和導管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現有的密封方式,節約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫藥、冶金行業。
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本實用新型涉及大軸向負荷的聯軸器,具體為一種撓彈性聯軸器傳遞大軸向力裝置。被聯接軸與法蘭為一體,聯接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯接法蘭為一凸臺形,凸臺內有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動關節軸承?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、礦上等設備中。
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2025年07月16日 ~ 18日 
