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本實用新型公開了一種釹鐵硼廢料萃取工藝廢水循環利用裝置，包括循環裝置本體，循環裝置本體的底端設有廢水箱，廢水箱內設有酸性檢測儀，廢水箱的頂端設有灼燒氧化室，灼燒氧化室的頂端設有復鹽沉淀轉化箱，復鹽沉淀轉化箱的頂端設有稀土溶液輸送管，稀土溶液輸送管的一端設有抽吸泵，復鹽沉淀轉化箱的一側設有注酸管，注酸管上設有電磁閥，灼燒氧化室的一側設有過濾箱，過濾箱的頂端設有溶解箱，溶解箱的頂端設有粉碎箱，粉碎箱的頂端設有氧化焙燒室。該裝置能把釹鐵硼廢料萃取中產生的廢水回收循環利用，從而節約萃取的成本，而且不會把廢水排放到戶外，保護環境，低碳環保，節約成本，提高效率，讓釹鐵硼廢料萃取時更加快速。
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稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶，沉淀桶上設有變頻電機，所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸，所述攪拌軸設有三組攪拌葉，三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上，沉淀桶兩側內壁上設有導流板，導流板，導流板延伸到沉淀桶的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽。進一步的，所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。與現有技術相比，與現有技術相比，本實用新型可采用高濃度草酸氫銨溶液，有效減少稀釋草酸氫銨及水洗時的用水量，節約了水資源，也提高了生產效率。
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一種分解白鎢精礦的系統，其特征在于，至少包括反應釜、過濾裝置、分解液萃取裝置、蒸發結晶裝置、分解渣處理裝置；所述過濾裝置位于反應釜下游、與反應釜相連通；所述分解液萃取裝置與分解渣處理裝置分別與過濾裝置相連通；所述蒸發結晶裝置位于分解液萃取裝置下游、與分解液萃取裝置相通；所述反應釜設有草酸加入口和白鎢精礦入口，該草酸加入口與所述分解渣處理裝置相連通。本實用新型采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產品，能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，便于操作。
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本實用新型公開了一種實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置，包括浸出罐，所述浸出罐上端從左至右依次固定連接有礦石入口、加壓裝置和反應劑入口，所述第一除氟罐上端面從左至右依次固定連接有玻璃管和冶煉渣入口，所述第一除氟罐右端固定連接有取液管，所述第二除氟罐內部固定連接有第一濾布，所述第二除氟罐右側固定連接有絮凝劑入口，所述溶液出口內部活動鏈接有第三閥門，所述溶液出口下端固定連接有輸液管，所述沉淀罐內部固定連接有第二濾布。該實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置除氟，起到廢物利用的效果，也能除去鎢酸鈉溶液P、As、Si等雜質，且能提高金屬直收率，同時減少設備的腐蝕。
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利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池，廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通，排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部，排液管上還設有隔離開關；沉淀池中部設有雜質過濾網，沉淀池池壁的上部設有出水管，沉淀池的底部設有排渣口；凈化池設于出水管的下方，凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩，過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質，并回收銅冶金廢水的中的有價物質。
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本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管；所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽；所述計量斗與加熱器出料口連通；所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通；所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點：1、結構簡單、便于操作，能耗成本低，環保且占用空間小。2、運行穩定可靠，需要維護少，且維修方便。3、工藝流量穩定，工藝溫度可控，完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。
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新型萃取槽混合室，包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管，水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導流筒變為隔相導流筒，使攪拌更均勻，使生產能有效穩定的連續進行，工廠的產能有了很大的保障。
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一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統，其特征在于，該系統包括：料液反應器，其設有加酸裝置，并且在下游與料液輸送泵連通，料液反應器內設有第一機械攪拌裝置；氨氮反應器，其上游與料液輸送泵連通，氨氮反應器還與曝氣裝置、氧化劑加料裝置、尾氣吸收裝置連通，氨氮反應器內設有第二機械攪拌裝置；料液過濾器，其設置在氨氮反應器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其設置在料液過濾器的下游。本實用新型從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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一種稀土草酸鹽沉淀裝置，包括筒狀的沉淀槽本體，沉淀槽本體的內壁上呈圓形矩陣分布有四片長條狀的檔板，每片擋板由沉淀槽本體的底部延伸至沉淀槽本體的頂部；沉淀槽本體內設有帶攪拌槳的攪拌桿，所述攪拌桿由電動機驅動；在沉淀槽本體的內部還分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管的下端與沉淀槽本體的底部的距離為12-18cm，上端延伸到沉淀槽本體的外部，并分別設有控制閥、流量計和高位槽。本實用新型具有節水、產品質量高、加工效率高等優點。
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本實用新型屬于化工檢測輔助設備技術領域，尤其為一種化學分析用反應裝置，針對現有的化學分析用反應設備結構設計復雜、不便對溶液進行萃取處理的問題，現提出如下方案，其包括框架，框架的頂側開設有安裝孔，安裝孔內轉動安裝有豎直設置的立柱，立柱的底端延伸至框架的內側并焊接有承載框，框架的頂側焊接有支架，支架的頂端滑動安裝有水平設置的滑桿，滑桿的一端延伸至立柱的后側并焊接有圓軸，立柱活動套設在圓軸的外側，框架的頂側通過螺栓固定安裝有電機。本實用新型結構設計合理，方便將盛放待檢測容易的錐形瓶穩固夾持在承載框內，且能夠對錐形瓶進行持續穩定的晃動搖勻操作，利于提高溶液檢測準確程度。
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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設在過濾篩的正下方，凈化槽內還設有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩定控制冶金廢水的pH值等優點。
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本實用新型公開一種用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置，包括過濾槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述過濾槽(1)內部分上下兩層，中間由過濾板隔開，過濾槽(1)外部在過濾板下方位置設置有真空接口(6)，所述真空接口(6)與真空泵(5)的抽真空管連接；所述供水主管(2)上設置有電磁閥(3)，由控制系統(4)控制電磁閥(3)和真空泵(5)的運行。自動加水洗滌和自動真空抽濾，達到對稀土鹽的間歇式洗滌和抽濾，大大節約了用水量；投入成本低，方便控制和產品轉換。
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一種離子型稀土礦的浸礦系統，其特征在于，包括浸礦交換柱，其具有位于上部的離子型稀土礦的裝料裝置、頂水注入裝置和無氨浸礦劑注入裝置、以及位于下部的浸出液輸出裝置和尾礦輸出裝置，所述浸出液輸出裝置的設置高度不高于所述尾礦輸出裝置的設置高度。本實用新型浸礦效率高、可避免氨氮對環境的污染。
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本實用新型一種回轉窯，屬于化工設備技術領域。包括第一回轉筒(1)和第二回轉筒(2)，所述第一回轉筒(1)或第二回轉筒(2)橫截面呈圓形和/或橢圓形、多邊形，第二回轉筒(2)比第一回轉筒(1)長；所述第二回轉筒(2)穿過第一回轉筒(1)內部，第二回轉筒(2)的出口端位于第一回轉筒(1)之外。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高、占地面積小、基本無需外加熱量、成本低、釹鐵硼氧化率高且穩定、能量利用率高、獲得的產品成分均勻等優點，特別適用于焚燒各種釹鐵硼廢料有利于提高釹鐵硼廢料中高價值元素的工業化回收和穩定提高其品質。
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本實用新型提供了一種鈉化焙燒物料連續浸出系統控制單元，包括輸送帶、空壓機、分析儀、料渣罐及儲液罐，輸送帶出料端的下方料倉，料倉的下方設有浸出槽，浸出槽內設有篩網，篩網將浸出槽分為料漿室及浸出液室，料漿室的側壁上連通設有料漿管、回流管及清水管，回流管與儲液罐連通，料漿管經第二離心泵與料渣罐連通；浸出液室的側壁上連通設有壓縮空氣管及浸出液管，壓縮空氣管與空壓機連通，浸出液管經第一離心泵與儲液罐連通，儲液罐與分析儀連通；料渣罐下方設有中間池，中間池經第三離心泵與儲液罐連通；料渣罐側壁設有氣動閘閥；其自動化程度高，全程依靠智能控制，可達到連續、準確、高效率的完成浸出過程，避免人工操作帶來的不利因素。
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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器，最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。
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本實用新型公開了一種銅萃取混合進料機構，包括儲液槽和澄清室。所述澄清室上端設有混料筒，所述混料筒通過一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通過抽液管與儲液槽相互連接，該混料筒設有水相入口、有機相入口、出料口、容量刻度標識和攪拌裝置。所述出料口為漏斗狀，該出料口下端端口設有一出料管。所述出料管設有一壓板，該壓板通過其中心通孔處設有的滑動塊與出料管縱向設有的滑動導軌連接固定。本實用新型具有縮小占地面積、有利于充分利用資源、便于精確調控物料、有利于提高生產效率和產品質量、減少投資成本的優點。
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本實用新型公開了一種冶金搖床用除塵凈化設備，包括支架，所述支架頂端固定連接有風機，所述支架內部頂端固定連接有活性炭箱體，所述活性炭箱體內部設置有三層活性炭支架，所述活性炭箱體右端設置有活性炭支架進出口，所述濾筒箱體前側設置有濾筒安裝進出口，所述濾筒箱體內部設置有濾筒，所述濾筒箱體底端設置有脈沖除塵器箱體，所述脈沖除塵器箱體底端設置有集灰斗，所述脈沖除塵器箱體前端設置有粉塵入口，所述粉塵入口通過可伸縮軟管連接有集塵罩，所述集塵罩底端設置有可移動吸塵罩，所述可移動吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實用新型中，可以靈活除塵并且可以凈化空氣，值得大力推廣。
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本實用新型涉及萃取設備領域，提供一種萃取使用密封裝置，包括設在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ，兩者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型，所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ，所述U型凹槽Ⅰ上放置內層蓋板，所述U型凹槽Ⅱ上放置外層蓋板，所述內層蓋板、外層蓋板均呈倒置的長方體槽狀，所述U型凹槽Ⅰ內設有液封Ⅰ，所述U型凹槽Ⅱ內設有液封Ⅱ，所述萃取槽壁上部的其中一個角處設有進液管聯通U型凹槽Ⅱ槽內，在其對角處設有排液管聯通U型凹槽Ⅱ槽內。本實用新型結構簡單，制造成本低，具有良好的密封效果，大大減少物料因揮發而造成損失，降低生產成本，改善作業環境。
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本實用新型公開了一種高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上下層板上開設有對稱設置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內滑動連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊與另一第一滑動塊間設置有支撐桿，所述支撐桿與另一支撐桿間設置有連接桿，所述連接桿前端開設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內滑動連接有第二滑動塊，所述清洗池的上端固定連接有水管，所述水管的后端固定連接有支撐框架，所述清洗池的下端固定連接有排水口。該高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，在現有的檢測方法的基礎上，進行了兩步分離雜質元素的改動，減少了檢測成本，縮短了檢測的時間，并且所測結果準確、穩定，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種回收廢舊鋰電池正負極活性物質的裝置，包括：蒸汽發生器，其包括：保護罩、及設置在所述保護罩內的蒸汽發生桶和蒸汽發生管；旋轉組件，其包括水平設置的螺旋桿、及設置在所述保護罩外的旋轉電機；水箱和進水管；高溫分解爐，其包括：豎直設置的圓柱狀筒體、沿所述筒體高度方向等間隔水平可拆卸連接在所述筒體內側壁上的多個分隔板、水平設置在所述筒體內下部且位于最底部分隔板下方的分汽管、及與所述分汽管豎直連通的一對第一引汽管和一對第二引汽管。本實用新型能熱分解廢舊鋰電池中的有機物，回收正負極活性物質，具有處理效率高、回收成本低、活性物質損失少、環保的有益效果。
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本實用新型涉及稀土溶解技術領域，提供一種用于稀土萃取用的溶解裝置，包括設置在支座上的罐體，所述罐體頂部蓋板上分別設有進液口及進料口，該蓋板頂部中間處還設有電機，且電機上連接有延伸至罐體內部的驅動軸，所述驅動軸上設有多組上下交錯設置的攪拌葉片，且同側的攪拌葉片頂端之間連接有緊貼罐體內壁的刮板，其中刮板上與罐體內壁的相貼端上均勻設置有刷毛。本實用新型能將罐體側壁上的粘接物刮落，使其與溶液充分混合，且結構簡單，使用方便。
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本實用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯動萃取裝置，包括：萃取裝置本體、攪拌驅動軸、多個振蕩攪拌機構、多組輔助攪拌機構；攪拌驅動軸設于萃取裝置本體內；多個振蕩攪拌機構均勻分布于攪拌驅動軸的外側，振蕩攪拌機構包括多個振蕩攪拌支架，多個振蕩攪拌支架內均設有一對振蕩破碎球；多組輔助攪拌機構設于振蕩攪拌支架的兩側，輔助攪拌機構包括多個輔助攪拌葉片。本實用新型的優點包括可對攪拌過程中產生的氣泡進行振蕩破碎，提高了對萃取液體進行混合的均勻性，提高了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取效果，縮短了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取周期，提高了攪拌聯動萃取裝置的工作效率。
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本實用新型屬于稀土溶解技術領域，特別涉及一種氣缸式稀土溶解槽。本實用新型要解決的技術問題是提供一種溶解效率高，攪拌充分，稀土原料能夠完全溶解的氣缸式溶解槽。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種氣缸式溶解槽，包括有溶解槽、加液口、加料口、氣缸伸縮組件、曝氣口、氣動錘、閥門、氣泵和壓縮空氣儲氣罐。本實用新型解決了現有溶解槽溶解效率低，攪拌不充分，底部殘留稀土原料，不能完全溶解，浪費稀土原料的缺點，本實用新型達到了混合充分，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解的效果。
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本實用新型涉及一種攪拌槳軸，尤其涉及一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸。目前的攪拌槳軸是采用不銹鋼制成的，在稀土原料的溶解過程中，存在易腐蝕和成本高的問題。本實用新型的技術方案是：一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸，在攪拌槳軸的外部再套上玻璃鋼管，攪拌槳軸與玻璃鋼管為過盈配合。本實用新型的有益效果是：由于玻璃鋼管的材料為玻璃鋼，玻璃鋼具有質輕而硬、機械強度高和耐腐蝕的特點，可以代替鋼材制造機器零件，用于溶解罐攪拌槳軸時，明顯地延長了其工作壽命，可以使用1個月的時間；還由于攪拌槳軸的長度小于玻璃鋼管的長度，玻璃鋼管被腐蝕后，只要替換玻璃鋼管即可，因此降低了鋼材的消耗、人員的工作量和企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置，包括測定裝置固定架，所述測定裝置固定架的上端固定安裝有加熱罐體所述定容罐體右側的下端固定安裝有抽水水泵，所述抽水水泵的上端固定安裝有連接水管，所述連接水管的尾端固定安裝有加熱罐體控制閥，所述感應器保護圈內側固定安裝有酸堿感應器，所述連接導線的尾端電性連接有PH值檢測儀，所述比色罐體的外側表面開設有比色罐體觀察窗，所述試劑出水閥的下端固定安裝有鉬溶液出水口。該高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置，一次試樣就可測定兩個元素，只需P的分解試劑，完全省去了Mo的分解試劑，且一人就可完成，既節省了檢測成本，又提高了工作效率。
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本實用新型提供的一種稀土用溶液配置裝置，包括配置裝置本體、攪拌軸和轉動電機，所述配置裝置本體的上端開設有進料口和進水口，所述進水口的出水端設置有灑水噴頭，所述配置裝置本體的底端側壁上開設有出料口，所述攪拌軸設置在配置裝置本體內部的底部中心位置，所述攪拌軸上設置有兩對短攪拌臂和兩對長攪拌臂，所述短攪拌臂和長攪拌臂沿攪拌軸軸向交替排列，所述短攪拌臂和長攪拌臂的端部均設置有橢圓形的攪拌葉片，所述攪拌軸與轉動電機相連，所述配置裝置本體的內壁以及灑水噴頭、攪拌軸和攪拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂層，本實用新型結構簡單，自動化程度高，不僅省時省力、而且具有混合效率高、混合效果好的優勢。
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本實用新型涉及稀土萃取用溶解裝置，包括設置在支座上的罐體，所述罐體頂部蓋板上分別設有進液口及進料口，該蓋板頂部中間處還設有電機，且電機上連接有延伸至罐體內部的驅動軸，該驅動軸底端位于罐體底部的圓形凹槽內，所述驅動軸上設有多組上下交錯設置的攪拌葉片，該驅動軸底端還設有緊貼罐體底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片底端沿其寬度方向均勻設有半圓形分流槽，且位于驅動軸兩側對應的分流槽之間互相錯開設置，所述罐體側壁上豎向設置有觀察窗，且罐體側壁的上半部還設有多根檢測支管，多根檢測支管的出料端均與檢測母管連通。本實用新型能將罐體底部的沉淀物刮起使其與液體充分溶解，并且結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種稀土萃取用溶解裝置，包括罐體，所述罐體的底端固定安裝有支撐柱，所述罐體的頂端固定安裝有電機，且電機的右側設置有進液口，所述電機的左側設置有進料口，且電機同軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁上固定安裝有攪拌桿，且攪拌桿的底端設置有毛刷，所述毛刷的下方設置有過濾層，且過濾層的底端固定安裝有出液管，所述出液管上設置有第二閥門，且出液管的右端固定連接儲液槽，所述儲液槽的內腔設置有吸液管，且吸液管的底端設置有吸液口，所述吸液管的上端固定連接高壓水泵，且高壓水泵通過噴液管固定連接罐體，所述噴液管上固定安裝有第一閥門，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解。
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