江蘇蘇州有色金屬通用技術理論與應用

用于半合成廢機油再生的吸附劑及其使用方法 921     

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一種用于半合成廢機油再生的吸附劑，包括：改性沸石粉50?60wt％，改性介孔硅10?20wt％，三硅酸鎂10?40wt％；其使用方法為：通過對廢機油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脫水的預處理，再使用經過優選的有機膨潤土、活性炭和本發明吸附劑分步吸附和過濾，得到性能參數較好的再生機油；本發明的用于半合成廢機油再生的吸附劑，具有可多次使用、所生產的再生機油品質高等特點。

用于全合成廢機油再生的吸附劑及其使用方法 1159     

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一種用于全合成廢機油再生的吸附劑，包括：改性沸石粉40?60wt％，改性介孔硅20?30wt％，三硅酸鎂10?40wt％；其使用方法為：通過對廢機油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脫水的預處理，再使用經過優選的有機膨潤土、活性炭和本發明吸附劑分步吸附和過濾，得到性能參數較好的再生機油；本發明的用于全合成廢機油再生的吸附劑，具有可多次使用、所生產的再生機油品質高等特點。

回收含鍺物料中鍺的方法 899     

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本發明公開了一種回收含鍺廢料中鍺的方法，本發明的方法在含鍺分離過程中采用樹脂吸附原理將鍺徹底吸附在樹脂中而硅則以硅酸鈉進入溶液中，從而使得含鍺分離徹底，使得鍺的回收率達到95％左右，避免了電解質分離含鍺方法產生的電解質沉硅過程中有大量鍺被帶到二氧化硅的沉淀中的問題。經樹脂吸附后硅酸鈉溶液蒸發掉部分水后可以作為水玻璃產品出售，避免了污水處理問題，降低了生產成本。本技術發明摒棄了氫氟酸法處理含鍺物料產生的生產成本高、設備腐蝕嚴重、環境污染的缺點，避免了堿溶沉淀法處理含鍺廢料產生的回收率低的問題，在含鍺廢料溶解過程中沒有造成設備腐蝕、環境污染等問題。

裝配式地暖用高導熱地板 843     

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本發明公開了一種裝配式地暖用高導熱地板，屬于裝配式建筑技術領域，包括地板基層，所述地板基層的頂部由下至上依次設置有地板保溫層、反滲透膜層和地板表層。本發明中，通過設計的地板基層、地板保溫層、第一保護墊、第二保護墊、暖水管、連接座、凸棱、第一磁膜、第二磁膜、卡楞槽以及凹槽之間的互相配合下，能夠有效避免相鄰兩塊地板基層受震動等因素出現錯位、分離等不良現象，同時也可在一定程度上避免地板基層、地板保溫層以及地板表層發生形變，使得地板保溫層與地板表層的上方可處于一定的導通狀態，能夠在較高的程度上提高暖水管向地板表層方向上的導熱效率，還可在一定成上提高孔的防塵效果，便于人們操作吸塵器等設備進行清理。

表面處理氯化氫廢氣處理用中和液 735     

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本發明公開了一種表面處理氯化氫廢氣處理用中和液，屬于中和液技術領域，所述氯化氫廢氣處理用中和液包括混合物A和材料B，所述混合物A和材料B的質量比為1∶3；其中，所述混合物A原料為改性天然沸石、改性氧化鋁和熟石灰，所述材料B為吸附基料。本發明中，通過酸處理天然沸石，能夠清除沸石內部的SiO2、Fe3O4和有機物等雜質，從而使孔穴和通道得到疏通，同時由于半徑小的H+置換半徑大的Na+、Ca2+等陽離子，使孔道的有效空間拓寬，酸處理還能夠增加沸石的吸附活性中心，硫酸溶解了活性氧化鋁孔道中原存的一些雜質，硫酸與氯化鐵復合改性活性氧化鋁不僅使活性氧化鋁的除氯化氫效果得到了很大的提高，而且還使出水金屬離子不超標，不會造成二次污染。

建筑3D打印材料、其制備方法和應用以及制品 1173     

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本申請提供一種建筑3D打印材料、其制備方法和應用以及3D制品，涉及建筑3D打印及廢棄物資源化技術領域。一種建筑3D打印材料，以重量份計，包括以下組分：水泥200～400份、再生紅磚粉400～650份、再生紅磚顆粒1000～1250份、穩定劑0.2～1.2份、粘結劑0.1～1份、消泡劑0.1～1.5份、纖維0.1～5份和減水劑0～5份；其中，所述再生紅磚粉的粒徑小于所述再生紅磚顆粒的粒徑。本申請的建筑3D打印材料具有較好的強度，既滿足了建筑3D打印油墨可泵送性、可建造性等要求，又大量使用了再生紅磚粉和再生紅磚顆粒，變廢為寶，可以將紅磚進行資源化利用，具有較高的經濟效益、環境效益和社會效益。

不銹鋼鋼板的制備方法 1125     

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本發明公開了一種不銹鋼鋼板的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材熔煉，b）連鑄，c）退火處理，d）粗軋，e）退火酸洗，f）精軋，g）矯直切邊，h）打磨拋光。本發明揭示了一種不銹鋼鋼板的制備方法，該不銹鋼鋼板成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的不銹鋼鋼板在強度、耐磨性以及耐蝕性等方面的性能表現優越，應用范圍廣泛。

多功能抗菌涂料及其制備方法 738     

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本發明提供了一種多功能抗菌涂料，其特征在于，由物料A和物料B制造而成，該涂料的保存期限長，且其功能性更寬泛，抗菌抑菌效果更佳，干燥固化后可以實現抗菌、凈化空氣、去除異味等多種效果，在加熱條件下，還可以散發對人體有益的遠紅外線，激發人體自身能量，促進身體健康的，且可被噴涂在各類型載體表面的，行業應用廣泛的多功能抗菌涂料。

多功能環保沸石硅藻泥內墻涂料 1178     

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本發明提供一種多功能環保沸石硅藻泥內墻涂料，所述涂料由下列重量份的原料制成：沸石粉45?60份、硅藻土1?5份、白水泥7?12份、灰鈣粉5?10份、雙飛粉5?10、滑石粉5?10份、膠粉0.6?1.2份、重鈣粉6?12份、纖維素0.3?0.8份、石英砂粉6?10份。所述的多功能環保沸石硅藻泥內墻涂料通過所包含的多種特定的組分，各個組分之間發揮了協同增效作用，進而使得該涂料產品除了具有較好的吸附和分解甲醛等有害氣體的功能，還具備凈化空氣、調濕防霉、防火阻燃的功效。

耐低溫異型鋼管及其制備方法 891     

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本發明涉及異型鋼管技術領域，尤其是一種耐低溫異型鋼管及其制備方法，其化學成分的質量百分比為：C0.06-0.18、Si0.2-0.4、Ni2.4-3.2、Cr1.6-2.2、Mn1.1-1.3、Al0.5-0.8、Mo0.3-0.6、Nb0.12-0.24、Ti0.06-0.14、Nd0.04-0.07、N0.005-0.007、Cu0.08-0.18、P0.008-0.012、S0.001-0.004、Ce0.0005-0.001、Pr0.01-0.02，余量為Fe。(1)本發明的異型鋼管，具有良好的低溫沖擊韌性，能夠在-198℃以下的極低溫區長期使用；抗疲勞壽命長、耐磨，耐腐蝕，精度高，焊接性好，鋼管整體直度較好，殘余應力低；(2)本發明的制備方法，生產工藝簡單，成本低，具有良好的經濟效益，適合大規模工業化生產。

抗震型高強度抗裂混凝土配方及制備工藝 920     

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本發明公開了一種抗震型高強度抗裂混凝土配方及制備工藝，屬于抗震混凝土技術領域，S1、對填料顆粒中鋼渣進行改性處理；S2、取配方量填料顆粒；S3、填充顆?；炝?；S4、將石子過篩后進行沖洗；S5、混料制備。本發明中，通過對聚丙烯腈填料纖維實現對混凝土的抗剪切力能力增強改性，且在水泥中的分散性好，同時耐酸、耐堿、耐水解和抗裂縫的同時對化學穩定性好，同時石墨烯顆粒能夠實現對耐溫能力的改性，通過霧化噴出的石墨烯顆粒和納米SiO2能夠實現高分散性和混合能力，提高混合后的均勻分撒能力，同時通過自身微孔結構實現對水泥和填料纖維的交聯能力，提高對整體抗震抗裂能力。

環保沸石內墻水性涂料及其制備方法 928     

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本發明提供一種環保沸石內墻水性涂料，所述涂料由下列重量份的原料制成：沸石粉30?45份、灰鈣粉15?25份、重鈣粉15?25份、膠粉15?25份、粘合劑1?1.5份、增稠劑0.5?1份、觸變劑0.5?1份、分散劑0.5?1份、潤濕劑0.1?0.2份、成膜助劑0.1?0.2份、消泡劑0.5?1份、去離子水20?30份。所述的環保沸石內墻水性涂料通過所包含的多種特定的組分，各個組分之間發揮了協同增效作用，進而使得該涂料產品安全無毒、成膜性好、吸附力強、干燥速度快，并且能夠催化降解有害物質。

利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法 1206     

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本發明公開了一種利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法，包括如下步驟：（1）稱料；（2）混料；（3）半干壓成型；（4）燒制成型。本發明一種利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法，其工藝過程簡單，操作簡便，容易實現，其通過半干壓成型技術和復合添加劑的使用，有效降低了能耗，由其制備的清水磚具有廢鋁灰利用率高，產品強度高、吸濕、透氣、保暖性能好等優點，綜合性能優異，經久耐用，有效降低了資源浪費，提高了企業的經濟效益。

復合正極極片及其制備方法和鈉離子電池 724     

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本發明公開了一種復合正極極片及其制備方法和鈉離子電池，涉及電池技術領域；復合正極極片包括集流體、氟磷酸鹽層和銅鐵錳層狀氧化物層；氟磷酸鹽層設置于集流體的側表面；銅鐵錳層狀氧化物層設置于氟磷酸鹽層背離集流體的側表面；氟磷酸鹽層的電子電導率大于銅鐵錳層狀氧化物層，銅鐵錳層狀氧化物層的離子電導率大于氟磷酸鹽層。一方面，氟磷酸鹽層結構和性能穩定、電壓平臺高，可提高電池的安全性和循環性能；且在銅鐵錳層狀化物層過充時，氟磷酸鹽層能阻止溫度和電壓急劇上升，以提高電池的安全性和循環性能；另一方面，電子電導率的控制能抑制電池負極析鈉；離子電導率的控制能提高氟磷酸鹽層的電解液浸潤能力，提高電池的循環性能和安全性。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 814     

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本發明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區用聚乙烯網格均分為四個亞區域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節約了資源與能源。

PE包毛竹專用改性高分子樹脂材料及其制備方法 1040     

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本發明公開了一種PE包毛竹專用改性高分子樹脂材料及其制備方法，包括如下組分制成：按重量份數計，高分子聚乙烯樹脂65?80份、穩定劑5?8份、防霉劑8?15份、附著力促進劑1?3份、剛玉粉2?5份、納米銀抑菌微粒8?12份，S1、備料：準備如下份數的原料，高分子聚乙烯樹脂100份、穩定劑10份、防霉劑20份、附著力促進劑5份、剛玉粉10份、納米銀抑菌微粒15份；采用PE保護套管套設在毛竹的表面，能夠大幅度降低毛竹在海水中腐蝕的速度，使毛竹的使用壽命延長三倍，大大減少了養殖戶的生產成本和勞動風險，在PE保護套管的組成成分內增設有不同比例的納米銀抑菌微粒以及防霉劑，通過科學的配比組合，能夠有效抑制毛竹表面生長青苔海藻，從而保障海水的品質。

鋰離子電池電極活性材料的制備方法 1113     

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一種鋰離子電池電極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鋰源和二氧化鈦，將鋰源和二氧化鈦混合形成一混合物，并對該混合物進行第一次研磨，獲得多個前驅體顆粒；將所述前驅體顆粒在500℃至600℃進行預燒，獲得多個第一中間體顆粒；將所述多個第一中間體顆粒進行第二次研磨，并在800℃至1000℃進行第二次燒結，獲得多個第二中間體顆粒；以及將所述多個第二中間體顆粒進行第三次研磨，并在500℃至700℃進行第三次燒結，獲得尖晶石鈦酸鋰顆粒。

成本低比容量高的鋰離子電池 727     

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本發明公開了一種成本低比容量高的鋰離子電池，包括正極片、負極片及置于正、負極片之間的隔膜與電解液，負極包括二氧化鈦、鋰源、摻雜劑和碳源，正極材料的分子結構式為LixMnyFezM2-x-y-zO2。本發明的負極材料可以極大地提高鋰電池的安全性和循環壽命，降低其價格，正極材料成本非常低，且環境友好，材料的放電比容量高，倍率性能和循環穩定性好。

水性丙烯酸樹脂涂料及其制備方法 878     

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本發明提供一種水性丙烯酸樹脂涂料，按重量份計，由以下組份制成：丙烯酸樹脂30～40份，填料10～15份，偶聯劑2～4份，顏料1～4份，分散劑0.2～0.8份，溶劑20～25份，防閃銹劑0.3～0.8份，防沉劑1～2份，水性聚氨酯6～12份，PCDL?8～10份，多孔粉石英10～15份。本發明還提供了該水性丙烯酸樹脂涂料的制備方法。本發明提供的水性丙烯酸樹脂涂料具有較好的耐沖擊性、耐磨性和耐刮傷性。

微孔陶瓷過濾凈化材料 701     

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本發明公開了一種微孔陶瓷過濾凈化材料，以高鋁細粉作為主原料，添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價易得原料，不僅降低了對環境的污染，還大大降低了成本；改性稻草纖維以稻草作為原料，來源廣且成本低，形成的多孔碳纖維結構可以有效降低陶瓷凈化材料的熱膨脹系數，保證尺寸穩定性和力學性能；制備的微孔陶瓷過濾材料能吸附空氣中的甲醛、苯、氨等有害氣體和水中的有害并將，既可以凈化除菌，除味，釋放負離子等有利身體健康的物質，凈化效率高，功能多，質量輕、節能環保、過濾通量大等優點；制備方法簡單，成本低，環保無毒，不會產生污染環境的有害物質。

負電性多層OPC鼓的加工方法 1021     

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本發明揭示了一種負電性多層OPC鼓的加工方法，包括如下步驟：S1、取分散劑、防沉劑以及鈦白粉，加入酚醛樹脂或丙烯酸樹脂或尼龍樹脂的一種或幾種混合物的醇溶液中，制取得到電荷阻擋層材料溶液；S2、分別配制電荷產生層材料溶液以及電荷傳輸層材料溶液；S3、對素管進行預處理，隨后在素管表面按序依次涂覆鍍膜，使素管表面由內向外依次形成電荷阻擋層、電荷產生層以及電荷傳輸層；S4、對素管進行階梯式烘烤，隨后取出老化，得到OPC鼓成品。本發明對OPC鼓上所涂覆的電荷阻擋層材料進行了改性，提高了材料溶液的觸變性能、使之在鍍膜厚度較厚時具備良好的流掛性能，從而在電荷阻擋層厚度增加時保證了后續鍍膜的均勻性。

外墻涂料用粉體材料 684     

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本發明屬于外墻涂料制備技術領域，具體涉及一種外墻涂料用粉體材料。該粉體材料由下述重量百分比的原料組成：凹凸棒石粉料10%～20%；陶瓷廢料粉料20%～30%；納米二氧化鈦粉料5%～10%；偶聯劑0.5%～2%。本發明的顯著效果為：1）本發明的原料中添加了陶瓷廢料，為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑，解決廢陶瓷的環境污染問題，具有較好的經濟效益和社會效益；2）加入本發明的粉體材料，可明顯改善涂料的耐高低溫性能和抗老化性能。

粉體材料、其制備方法及粉末涂料 1120     

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本發明公開一種粉體材料，包括無機填料及硅烷改性劑，其中所述無機填料為復合填料及棒狀填料按照質量比4:6或5:5或6:4或7:3組成的混合物，所述復合填料的平均粒徑為2?4微米，所述棒狀填料的長徑比為1?2:1；本發明還提供一種該粉體材料的制備方法及具有該粉體材料的粉末涂料；本發明提供的粉體材料具備高光增硬的特性，具有該粉體材料的粉末涂料在不影響表面流平的前提下提升了表面硬度，具有高的硬度和光澤度，不需要更換樹脂即可以實現高光增硬的目的，生產成本顯著降低。

凹凸棒土負載納米鐵的制備方法 1161     

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本發明屬于功能材料制備技術領域，具體涉及一種凹凸棒土負載納米鐵的制備方法，該方法具體步驟為：1）將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下，然后將凹凸棒土與去離子水混合，攪拌、靜置、過濾和干燥；2）用水蒸氣對凹凸棒土進行活化；3）納米鐵負載于凹凸棒土。本發明的技術優點在于：1）采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理，該處理過程無酸洗廢水排放，提高了生產過程的環保效率；2）適當溫度下進行的水蒸氣活化處理，可改善凹凸棒土表面性能，進一步拓寬其應用領域；3）采用焙燒法將納米鐵負載于凹凸棒土上，相對于液相還原法，反應步驟少，三廢少；4）將納米鐵負載凹凸棒土作為功能改性劑應用到泡沫陶瓷材料中，可提高泡沫陶瓷材料的吸附性能。

水性染料墨水及其應用 734     

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本發明公開了一種水性染料墨水及其應用，具體涉及染料墨水技術領域，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下組分：染料色漿6％～28％、水性分散劑12％～17％、PH值調節劑0.6％～1.5％、溶劑12％～28％、氯化鈣吸濕劑0.2％～0.4％、固色劑0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐劑0.3％～0.8％、堿劑0.9％～1％、消泡劑1％～1.3％、余量為水。本發明通過尿素作為吸濕劑，吸濕量可達24.4％，尿素也是助溶劑，用于幫助水性染料墨水溶解、穩定色漿。尿素通過吸濕作用，促進纖維膨化，有利于染料的滲透，提高吸濕量，通過水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纖維的紡織物染色和印花隨著使用和清洗，色澤脫落和印花破損的時間得到延緩，使得紡織物的品質得到較大的提升。

液態氫氧化鈣的制備方法 1181     

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本發明公開了一種液態氫氧化鈣的制備方法，所述液態氫氧化鈣的制備方法包括以下步驟：煅燒、除雜、破碎、消化和分離步驟，其中消化步驟分為兩步，第一步為普通的粗消化，第二步為研磨消化，通過研磨消化可以提高，步驟六、將經研磨消化后的氫氧化鈣漿液經濾網過濾除雜后送入離心分離機中，控制離心機轉速，將漿液分離成清液和相應濃度的液態氫氧化鈣。通過上述方式，本發明能夠將液態氫氧化鈣的顆粒研磨到微米級，明顯降低深度消化的時間，減少成品中的雜質，提高產品質量和生產效率。

加氣混凝土砌塊的制備方法 1134     

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本發明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發明以經過半干性油表面改性的電石作為加氣劑，多種有效組分作為進氣組分本發明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯后，使纖維強度提高，本發明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在赤泥中以結晶纖維存在，經壓制燒結后，結晶纖維在加氣混凝土砌塊中縱向取向，與加氣混凝土砌塊中多孔巖棉纖維交叉纏繞，形成編織網，不僅進一步增強加氣混凝土砌塊力學強度，提高加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能，應用前景廣闊。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油 887     

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本發明高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油，按質量比，組分如下：加氫異構脫蠟III類基礎油占35％?45％，聚a烯烴PAO占35％?45％，潤滑油添加劑10％?25％，所述的潤滑油添加劑組分包括：二硫化鎢粒子添加劑：1.5％?2.5％；含氮硼酸脂添加劑0.8％?1％；清凈分散劑2％?3％；抗氧抗腐劑1.5％?2％；降凝劑0.3％?0.7％；粘度指數改進劑6％?15％；消泡劑0.01％。

銀鈮變色復合材料及其制備方法 819     

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本發明采用的一個技術方案是：提供一種銀鈮變色復合材料及其制備方法，其包括如下含量比例的成分：Nb?30—40；Ag 40—60；Ti?5—10；Cu 5—10；乙醇 10—20；C?2—5；余量為不可避免的雜質。鈮與銀結合的良好，鈮均勻的鑲嵌分布在銀中，色彩鮮艷，美觀性好。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝 1125     

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本發明磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝，步驟：將35％?45％的加氫異構脫蠟III類基礎油和35％?45％聚a烯烴PAO混合，進行勻速攪拌，并于10min內加熱到48~58℃，進行保溫20min后，獲得基礎油；制備二硫化鎢粒子添加劑，將其加入基礎油，進行勻速攪拌15min，二硫化鎢粒子占據總成分的1.5％?2.5％；制備含氮硼酸脂添加劑，進行勻速攪拌15min；加入粘度指數改進劑，后保溫攪拌至運動粘度和傾點達標，繼續保溫；并加入清凈分散劑2％?3％；并加入抗氧抗腐劑1.5％?2％；并加入降凝劑0.3％?0.7％；并加入消泡劑0.01％；繼續勻速攪拌，并于10min內加熱到62～66℃，后繼續保溫30min，并獲得成品。