本發明涉及一種釩鈦鐵精礦提鐵降鈦降硫的選礦方法,屬于選礦技術領域。本發明以56%左右低品位釩鈦鐵精礦經過分級、細磨、磁選得到全鐵含量為60%左右的鐵精礦半成品,再將60%品位的鐵精礦半成品經過兩次粗選一次掃浮選降硫,進一步提高鐵精礦品質,得到高品位鐵精礦和浮選精礦,浮選精礦經過二次精選獲得硫鈷精礦。高品位鐵精礦的組分含量:TFe≥61%,TiO2≤6.5%,S≤0.3%;硫鈷精礦的組份含量:S≥33%,Co≤0.48%。本發明能采用低品位的釩鈦鐵精礦生產出高品位釩鈦鐵精礦,在保證鐵精礦質量的同時,工藝短,成本低,收率高,此外還可同時得到副產品硫鈷精礦。
本實用新型涉及一種閉環分級選礦提質裝置,屬于選礦技術領域。包括一級分級裝置(1)、一級球磨裝置(2)、二級分級裝置(3)、二級球磨裝置(4)、三級分級裝置(5)、磁選機(6)和隔膜壓濾機(7),一級分級裝置(1)、一級球磨裝置(2)、二級分級裝置(3)、二級球磨裝置(4)、三級分級裝置(5)、磁選機(6)和隔膜壓濾機(7)依次連接,且磁選機(6)的場強為800~1100Gs。通過兩級球磨和三級分級處理,其中三級分級裝置(5)和二級球磨裝置(4)形成閉環回路的連接方式,可降低礦石粒度,實現將礦石中的TFe由55%提高到60.5%。同時制得的鐵精礦品質穩定,實現了成本低和環保節能的要求。
本發明涉及一種利用鈦鐵礦生產鈦精礦的選礦方法,屬于選礦技術領域。本發明包括如下步驟:強磁粗選→磨礦分級→強磁精選→浮選,磨礦分級的方法為,以強磁粗選后的鈦鐵精礦作為原礦,通過篩分機進行分級,篩下物進入強磁精選選別,篩上物返至球磨機進行球磨,球磨后的物料輸送至篩分機進料端,形成磨礦分級閉路循環,篩分機的篩網沿其傾斜方向依次設置為上部篩分區和下部篩分區,上部篩分區的上端為進料端,上部篩分區采用篩分孔徑為0.15mm的篩網,下部篩分區采用篩分孔徑為0.18mm的篩網。本發明中的強磁粗選精礦采用“上部0.15mm篩網+下部0.18mm篩網”的組合篩網進行分級處理,能夠提高篩分效率和降低生產成本。
本發明公開一種極低品位鈦鐵礦的選礦新工藝。首先,將極低品位鈦鐵礦石進行破碎、高壓輥磨和振動篩分,使粒度達到5mm以下某個粒級。然后,將篩下粒級進行大顆粒脈動高梯度磁選獲得初級鈦粗精礦,拋棄大部分廢石。將初級鈦粗精礦粗磨至?0.074mm約占60%,進行細粒脈動高梯度磁選,獲得鈦粗精礦,進一步拋棄脈石。將鈦粗精礦細磨至?0.074mm占80%以上,進行離心高梯度磁選精選,得到高品位鈦粗精礦。最后,高品位鈦粗精礦進行浮選或重選精選,得到合格鈦精礦。本發明充分利用高梯度磁選節能環保、低成本低、大處理量的優點,分步分粒級拋尾實現早拋早丟,大幅提升后續浮選或重選精礦的入選品位,減少入選礦量,可以實現極低品位鈦鐵礦的經濟有效開發利用。
本發明涉及一種細鱗片石墨礦的選礦方法,其特征在于:(1)細鱗片石墨原礦破碎至?1mm,預先檢查篩分與磨機組成閉路磨礦,?0.5mm篩下物料進行調漿,加煤油360~390g/t和2#油40~70g/t粗選;(2)所得粗精礦進行五磨六選,得最終精礦和中礦6;(3)前3次浮選得到的礦合并經濃縮后,底流送入浮選機加煤油300~350g/t和2#油30~60g/t進行掃選,濃度為3~5%,得掃選精礦和尾礦2;(4)掃選精礦和濃縮的溢流合并后返回步驟(1)篩分;后3次浮選得到的礦合并后返回至第3次再磨工段。有益效果:采用高壓輥磨機進行細碎處理,多碎少磨,通過預先篩分機檢查篩分,控制進入磨機的原料粒度,降低磨機的循環負荷;簡化后續的磨浮,選礦流程短,生產效率高。
本實用新型公開了一種下部支座,尤其是公開了一種用于重力選礦分級機的下部支座,屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種結構簡單、成本低廉的用于重力選礦分級機的下部支座。所述下部支座包括含有軸套安裝孔的支座本體,還包括由橡膠材料制成的軸套,橡膠軸套與軸套安裝孔同軸的安裝在支座本體的軸套安裝孔中。
本發明公開了一種可適用于貧赤鐵礦的選礦方法,屬于選礦技術領域。該方法包括如下步驟:a、將赤鐵礦破碎、粉磨得到粒度大于60目礦粉;b、將礦粉用磁場強度為3000~5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選,選出磁性鐵;c、將步驟b選出磁性鐵后的礦粉用磁場強度為8000~15000高斯的順流式磁選機進行首選,再用磁場強度為8000~15000高斯的半逆流式磁選機進行復選,選出磁性礦粉;d、將步驟c首選和復選得到的磁性礦粉用磁場強度為6000~12000高斯的半逆流式磁選機進行精選,得到鐵精礦。本發明方法可適用于品位低于28%的赤鐵礦的選礦,工藝簡單、生產成本低,得到的鐵精礦品位可達55%以上。
本發明涉及一種介電場篩分選礦機及冶金渣回收方法,所述介電場篩分選礦機包括:支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網、多個電極板、急回機構、尾礦出口和精礦出口,介電篩篩網的尾部設置有旋轉刮板并連接至精礦出口,尾礦出口位于所述分選箱的下部,多個電極板平行安裝在介電篩篩網和給礦部分上,每個電極板外附絕緣層。本發明采用保溫無加熱方法使礦物充分結晶長大,不需要額外能源,從結晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結晶長大的效能比最大化,采用介電成鏈篩分的方法分離超細的礦物全程均為物理過程,再加上介電液的物理方法回收保證了整個過程的污染物零排放,能夠實現冶金渣中有用金屬氧化物的高效環保利用。
本實用新型公開了一種帶式磁選設備和選礦系統。所述帶式磁選設備包括帶式磁選輸送機(01),該帶式磁選輸送機(01)包括位于輸送方向后端的第一動輪(11)、位于輸送方向前端的第二動輪(12)、繞所述第一動輪(11)和所述第二動輪(02)設置的傳輸帶(13),其中,所述帶式磁選設備還包括設置在所述帶式磁選輸送機(01)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽(14)和設置在所述振動給料槽(14)下方的第一磁系(15)。本實用新型提供的帶式磁選設備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進行攤薄并使得有用磁性礦物與非磁性脈石分層,從而改善現有技術中進行磁選分選作業時脈石和有用礦物分離不徹底的現象,提高拋尾選礦效率。
本實用新型涉及離心選礦機領域,公開了一種離心選礦機用人工床石,包括設置于篩網上的若干層人工床石層,所述人工床石層由若干床石經連接線相互串聯,相鄰兩個床石之間留有間隙,并形成網狀結構鋪設于篩網上。本實用新型通過將床石串聯起來,且相鄰的床石之間留有間隙,然后均勻鋪設在篩網上,床石之間會保持一個穩定且均勻的孔隙率,有利于控制精礦通過率;另外,床石之間通過設置成不同大小的孔隙,從而適用于不同的篩選物料。
本發明公開了一種錐形離心選礦機,屬于選礦設備技術領域。包括圓錐外套(3)、給礦管(4)和礦漿沖洗水管(5),圓錐外套(3)可在水平方向上旋轉,給礦管(4)和礦漿沖洗水管(5)設在圓錐外套(3)上端一側,圓錐外套(3)的外側壁上為凹凸面。通過給礦管(4)將礦漿倒入圓錐外套(3)上端一側外壁上,由于比重差異,翻滾中精礦逐漸貼在圓錐外套(3)表面,在離心力作用下,脫離圓錐外套(3)下部為精礦;而比重較小的脈石礦物在翻滾中被比重較大礦物擠壓至礦漿上層,由于摩擦力小,就會較容易被沖洗水沖洗下去為尾礦,實現礦石篩分。解決現有選礦機結構復雜,耗水量大,微細粒度礦物回收效率低的問題。
一種綜合利用釩鈦磁鐵礦的選礦方法,混合開采表內外礦,將混合礦破碎到粒度-10mm?100%,對破碎產品進行弱磁粗選或中磁粗選,選出鈦磁鐵礦為主的礦物集合體,再對粗選尾礦強磁掃選,選出鈦鐵礦為主的礦物集合體,二者合并為預分選精礦,拋棄產率31.88%~33.20%的脈石。接著進行I段粗磨至粒度-1mm?100%,進行弱、中和強磁選,丟棄粗粒脈石,對得到的粗?;旌暇VII段細磨至粒度-0.15mm?100%,對II段磨礦產品加入調整劑、黃藥類捕收劑和起泡劑浮選硫化礦,得到優質硫鈷精礦。接著對浮硫尾礦進行弱磁選鈦磁鐵礦,得到優質鐵精礦。對選鐵尾礦進行強磁選鈦,進一步富集鈦鐵礦,得到強磁選精礦,再對強磁選精礦加入調整劑、脂肪酸鈉和輔助捕收劑浮選鈦鐵礦,得到高品位鈦精礦。
本發明涉及礦山機械領域,具體涉及一種釩鈦礦選礦裝置,本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、選礦充分的釩鈦礦選礦裝置,包括碾碎裝置、篩選裝置,碾碎裝置上端設置有進料口,下端設置有出料口,在碾碎裝置內對稱設置有轉軸,在轉軸上設置有轉子盤,在轉子盤上安裝有齒輥,篩選裝置內部設置有一級篩板,在一級篩板下方設置有二級篩板,一級篩板和二級篩板均設置有密集排布的通孔且通孔直徑依次減小,還包括傾斜槽,傾斜槽一端與出料口相連,另一端延伸至篩選裝置內部;碾碎裝置有效地將釩鈦礦石碾碎,碾碎后的小塊礦石進入到篩選裝置中,有效地將不同大小的釩鈦礦石分別篩選出來,篩選充分,降低生產成本,大大提高了工作效率。
本發明屬于煉鋼技術領域,具體涉及一種對鋼渣尾料的選礦方法。本發明方法所要解決的技術問題是提供一種鋼渣尾料的選礦方法,包括以下步驟:對鋼渣尾料進行球磨、磁選交叉處理后,再進行重選,即得到40目篩網通過率占95%以上、金屬鐵品位在85%以上的礦粉。該方法可以從鋼渣尾料中選出粒度40目篩網通過率占95%以上、金屬鐵品位在85%以上的礦粉,該礦粉可以作為生產鈦白粉的還原劑使用。
本實用新型公開了一種可篩選礦石粉碎機,涉及礦石粉碎設備。公開了一種粉碎效果好、具有篩選功能的可篩選礦石粉碎機;其包括粉碎箱體、進礦口和出礦口,第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和篩板,所述粉碎箱體內設置有相互匹配的第一粉碎裝置和第二粉碎裝置,所述第一擠壓裝置設置于第一粉碎裝置下側,所述第二擠壓裝置設置于第二粉碎裝置下側,所述篩板設置于第一擠壓裝置和第二擠壓裝置下側;利用可篩選礦石粉碎機,可以對礦石進行兩次粉碎,第一粉碎裝置和第二粉碎裝置對礦石進行初次粉碎,粉碎后顆粒較小的碎石通過篩板從出礦口排出,顆粒較大的碎石留在篩板上再由活動壓板的往復運動對其進行二次粉碎,直到礦石顆粒粒徑能夠通過篩孔漏出。
本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦用螺旋選礦機,包括選礦機本體、中心承重柱、給料槽和螺旋選別槽,中心承重柱上端的動力裝置,中心承重柱的上部固定安裝有用于間歇性供電的通電裝置,中心承重柱內固定安裝有電磁鐵裝置,電磁鐵裝置與通電裝置電連接,電磁鐵裝置的磁場范圍覆蓋螺旋選別槽,給料槽的出料端處連接有分料板,分料板與給料槽的橫截面齊平,分料板上均布有多個用于形成物料流的出料孔。本實用新型的釩鈦磁鐵礦用螺旋選礦機,主要解決現有螺旋選礦機選別效率較差的問題,通過電磁鐵裝置和分料板的設置來共同配合提高螺旋選礦機的選別效率,由此解決了現有技術所存在的不足。
本實用新型公開了一種選礦用振動篩,涉及篩選設備領域,提供一種能夠減小驅動軸所受離心力的選礦用振動篩。選礦用振動篩包括上篩、下篩、導向機構和驅動機構;導向機構包括導向套、上導向桿和下導向桿,上導向桿和下導向桿分別從兩端插入導向套并可軸向移動,導向桿和下導向桿分別與上篩和下篩連接;驅動機構包括驅動軸、驅動機、上篩連桿、下篩連桿和兩個驅動軸座,兩個驅動軸座通過內裝的軸承支撐驅動軸,驅動機通過驅動軸連接,驅動軸上設置有偏心方向相反的第一偏心段和第二偏心段;上篩連桿的一端套裝在第一偏心段上,另一端與上篩鉸接;下篩連桿的一端套裝在第二偏心段上,另一端與下篩鉸接。本實用新型可用于篩選礦石。
本發明提供了一種超細粒級鈦鐵礦的選礦方法。所述選礦方法包括如下步驟:將原礦進行除鐵后,得到細粒除鐵尾礦和次鐵精礦;將所述除鐵尾礦進行一段強磁選,得到強磁精礦和最終尾礦;將所述強磁精礦采用離心機進行重選,得到重選精礦和最終尾礦;將所述重選精礦進行二段強磁選,獲得的強磁精礦經過浮選后得到最終鈦精礦。本發明的選礦方法適用于粒度不大于0.045mm的超細粒級鈦鐵礦,能夠在保證鈦精礦質量的同時提高鈦精礦回收率。
本發明公開了一種離心選礦機,包括進料口,用于輸入礦石;振動篩,用于接收進料口輸入的礦石,并篩選第一礦石和第二礦石,尺寸大于振動篩篩口口徑的第一礦石通過振動篩傳輸至離心選礦機機體外,尺寸小于振動篩篩口口徑的第二礦石通過穿過振動篩至下一部分;分離室,用于接收第二礦石,分離室包括第一分離室、第二分離室和操作臺,操作臺上固定連接有轉軸,轉軸轉動帶動操作臺轉動,將第二礦石輸送至第一分離室和第二分離室。本發明能夠將規格不符合的礦石進一步收集,再次進行碎礦;離心處理,高效簡單;離心分類的礦石,進入不同的洗礦池清洗,避免再次混淆,碎礦選礦裝置一體化,能夠節省企業的成本,且高效選礦,能夠精確選取所需尺寸礦石。
本發明公開了一種利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法,所述選礦方法包括以下步驟:(a)將鈦鐵礦進行磁選,得到非磁性的第一物料;(b)將第一物料進行磨礦,得到第二物料;(c)將第二物料進行調漿,得到第三物料;(d)向第三物料加入pH值調整劑、分散劑以及脫磷劑來對第三物料進行浮選,得到第四物料;(e)向第四物料加入pH值調整劑、硫化礦捕收劑以及起泡劑來對第四物料進行浮選,得到第五物料;(f)向第五物料加入pH值調整劑、鈦捕收劑以及輔助捕收劑來對第五物料進行浮選,得到鈦精礦。根據本發明的利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法,可以顯著提高TiO2的回收率并降低鈦精礦中P2O5和S的含量。
本實用新型屬于選礦領域,具體公開了一種選礦效果較好且選礦效率更高的釩鈦磁鐵礦選礦系統。該釩鈦磁鐵礦選礦系統,包括原礦倉、破碎裝置和篩分設備;還包括復破碎送料機構;篩分設備包括一次篩分裝置和二次篩分裝置,一次篩分裝置包括輸送機構和第一篩板;復破碎送料機構的接料部位與第一篩板的傾斜下端相對應,復破碎送料機構的出料部位與原礦倉的進料口相對應。通過將第一篩板傾斜設置,利于提高篩分效率,同時可使得未破碎完全的礦物滾入復破碎送料機構,由其重新送入原礦倉中并進行再次破碎,使之破碎完全,從而能夠降低磨礦階段的工作強度,節約生產成本;通過二次篩分裝置可以對一次篩分裝置篩分出的礦物再次進行篩分,提高篩分效果。
本發明公開了一種傾斜旋轉盤式選礦機,屬于選礦設備技術領域。本裝置包括轉盤(1)、限位環(2)、尾礦排礦管(4)和精礦排礦管(5),限位環(2)一端面設置在轉盤(1)上,且限位環(2)與轉盤(1)轉動密封連接;尾礦排礦管(4)和精礦排礦管(5)均設置在限位環(2)外壁上,且穿過限位環(2)并與其內部連通;轉盤(1)傾斜設置,且尾礦排礦管(4)位于轉盤(1)的傾斜最低處。通過礦石成分的比重不同,引入傾斜轉盤(1)實現精選的目的。本裝置在同處理量的情況下,成本比搖床及皮帶溜槽節省30%至40%,且占地面積更小,工作效率更高。解決現有選礦設備尤其是精選設備效率低,結構復雜,占用空間大的問題。
本發明公開了一種選礦用黃藥及其制備方法,屬一種選礦輔助劑,所述的黃藥包括以重量份計的原料醇280至410份,二硫化碳400至500份,氫氧化鈉200至270份;所述原料醇為乙醇、丁醇與異丁醇當中的任意一種。通過簡化黃藥的成分配比,從而簡化了黃藥的生產工藝,并且在制備方法中使用捏合機進行輔助,進一步提升黃藥的生產效率,也隨之降低了生產成本,同時本發明所提供的一種選礦用黃藥及其制備方法操作簡單,適于在各類場所和地區生產,應用范圍廣闊。
本實用新型公開了一種選礦沉砂槽,涉及選礦設備領域,提供一種能夠便于篩網上雜物清理的選礦沉砂槽。選礦沉砂槽包括槽體、篩網、沖洗管、沖洗泵和密封橡膠套,槽體的側面上在篩網下方設置有沖洗管入口;沖洗管包括沖洗硬管和沖洗軟管,沖洗硬管從沖洗管入口插入到槽體內部,沖洗硬管與槽體鉸接使得沖洗硬管能夠在與篩網平行的平面內擺動,沖洗硬管上設置有朝向篩網的沖洗孔,沖洗軟管連接沖洗硬管和沖洗泵,沖洗管上設置有閥門;密封橡膠套位于槽體內部并與沖洗硬管和槽體連接并密封,避免槽體內的水和礦漿從沖洗管入口流出。本實用新型通過沖洗管對篩網進行反向沖洗,能夠清理出卡在篩網網孔內的雜物,保持篩網網孔通暢。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的選礦方法,屬于釩鈦磁鐵礦磁選領域。本發明提供了一種成本低、工序簡單的釩鈦磁鐵礦的選礦方法,其工藝步驟為:a將釩鈦磁鐵礦石破碎篩分,細磨至粒度≤3mm,后于場強3000-5000Oe下磁選得到粗精礦和尾礦;b將上述粗精礦磨至-80目,用場強1000-1500Oe的磁選機進行磁選;c再用場強為800-1000Oe的磁選機磁選,得合格鐵精礦和尾礦。本發明對低品位原礦的釩鈦磁鐵礦經過粗粒拋尾后在不需要多次過磨的情況下就可以達到精礦品位TFe為59%,回收率達到80%左右。該工藝粗粒拋尾后由于不需多次過磨分級,使磁選成本大大降低。
本發明提供了一種膠磷礦的選礦方法,包括:a)將膠磷礦原礦粉磨后,與水混合調漿,得到礦漿;b)將所述礦漿與藥劑A混合浮選,得到粗選物1和脫除物1;c)將所述粗選物1與硫酸液、藥劑B混合浮選,得到粗選物2和脫除物2;d)將所述粗選物2與硫酸液、藥劑B混合浮選,得到精選物1和脫除物4;e)將所述精選物1與藥劑B混合浮選,得到磷精礦和脫除物5;所述藥劑A為丁銨黑、醚醇和煤油的水溶液;所述藥劑B包括氧化石蠟皂、H2SO4和水。本發明提供的上述選礦工藝,能夠顯著提高膠磷礦的P2O5品位,并有效脫除膠磷礦中的倍半氧化物。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的選礦方法,包括兩段或多于兩段的磨選,二段磨選包括以下步驟:(1)將經一段磨選獲得的釩鈦磁鐵礦送至旋流器;(2)對旋流器溢流進行磁選,磁選粗粒拋尾;(3)將磁選精礦送至細篩。根據本發明的釩鈦磁鐵礦的選礦方法,可提高釩鈦磁鐵礦的選礦效率,適當減少磨選段數,并降低選礦成本。
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