本發明涉及一種逆相變釩微合金化輕質高強鋼輕質高強鋼,屬于冶金生產工藝技術領域。本發明還涉及一種用于所述輕質高強鋼的生產方法。
本發明提供了一種含釩鋼渣的資源化利用方法,旨在解決現有方法對含釩鋼渣資源化利用率較低的問題。
本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域,具體涉及一種高鈦型高爐渣的回收利用方法。
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩定性,且評價吻合度較人工模型更為可靠的方法。
具有漂洗功能的礦石清除裝置,其特征在于,包括漂洗體(1),漂洗體(1)為圓柱體,漂洗體(1)的內部中空,漂洗體(1)的上端開口,漂洗體(1)上方設有支撐座(2),支撐座(2)與漂洗體(1)上方的兩側連接,支撐座(2)的下端面連接有液壓泵(3),液壓泵(3)內設有伸縮軸(4),伸縮軸(4)的軸線與漂洗體(1)的軸線共線,伸縮軸(4)的一端連接有支撐板(5),支撐板(5)位于漂洗體(1)的上方
本發明屬于火法冶金技術領域,具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法。
四氯化鈦精制因除釩工藝的不同,所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種,其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8%-14%之間,具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
現有技術還有部分方法存在提釩過程需特殊設備、使用劇毒氣體、流程長、操作復雜等問題;存在酸堿量消耗較大、提釩產物磷含量偏高等問題。因此,亟需研究一種生產成本低且收率高的回收利用除雜泥的方法。
高爐基礎作為高爐施工的重要環節,對工期的制約特別重大,高爐基礎為大體積、大厚度的混凝土基礎,養護要求高,有些地方冬季一般氣溫低于-5℃,屬于低溫環境,低溫環境會嚴重影響高爐基礎的施工質量和效率。本發明解決的技術問題是提供一種能夠保證高爐基礎質量和效率的高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法。
預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域,而該技術在熔融態物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述,未見熔融態物料預配還原劑加入方式的相關報道。其次,對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中,含鈦爐渣本身的導電性差,因此存在早期熔池升溫速度慢的問題,進而導致升溫時間長,成本高等缺陷。
高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經過的區域都需要施工新基礎,由于原高爐的基礎不可能完全拆除,即高爐的舊基礎不可能完全拆除,如何將新基礎與舊基礎進行搭接,并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎,是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工,用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。
高鈦型高爐渣砂由于量大,附加值低,發貨一般均采用裝載機裝料,通過人來指揮,人機交叉作業,安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置,裝好過磅時很容易出現少裝或多裝,特別是現在路政查得嚴,不允許車輛超載,多裝了得卸掉,少裝了,得進行二次裝車,發一車貨需要來回折騰多次,導致發貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大,再加上發貨速度慢,經常出現裝料車堵成長龍的現象。為了解決上述技術問題,本發明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統。
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