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本發明公開了一種部分變剛度智能模具一體化制備及使用方法，所述模具包括輔助氣囊、剛性部分、變剛度部分和加熱膜，其中：所述輔助氣囊的外表面交替設置有剛性部分和變剛度部分；所述加熱膜固定在變剛度部分和輔助氣囊之間；所述變剛度部分和剛性部分采用同種復合材料制成，且變剛度部分和剛性部分具有不同玻璃化轉變溫度，通過控制變剛度部分加熱膜溫度實現變剛度部分和剛性部分具有不同狀態，使模具具有使用形狀和脫模形狀兩種形狀，兩種形狀之間通過輔助氣囊的加熱充氣和加熱吸氣進行雙向轉變。該方法制備的部分變剛度智能模具實現了易脫模、可重復使用和更低耗能，在輔助氣囊的協同下，能提供更強變形效果，對大型模具適用性更好。
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本發明涉及一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉的制備方法，本發明制備了一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉，該方法改變了漢麻稈芯粉的親疏水性，使其變成具有一定疏水性能的粉末，改善了粉體和塑料基體的相容性，使之能更好的分散到聚合物基質當中去，相比基質材料，拉伸強度增大，硬度增加，提高了復合材料的力學性能，本發明所制備的改性漢麻稈芯粉有很大的應用前景。
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本發明公開了一種羧甲基纖維素納米復合膜的制備方法，包括如下步驟：棉短絨、稻草秸稈、小麥秸稈、大麥秸稈和亞麻秸稈中提取纖維素資源制備納米纖維素；將所得的五種納米纖維素于去蒸餾水中磁力攪拌3h，使其充分溶解形成納米纖維素懸浮液；將羧甲基纖維素溶于蒸餾水形成2％(w/v)的溶液，加入甘油，在90℃的水浴中磁力攪拌3h形成羧甲基纖維素復合溶液；將所得的納米纖維素懸浮液按比例加入到上述羧甲基纖維素復合溶液中于90℃的水浴中磁力攪拌1h，再經超聲波分散，真空脫氣后將納米復合溶液流于培養皿內，干燥，揭膜即得。本發明通過添加天然高分子纖維來獲得了性能優異的復合材料。
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一種以生物質為碳源的石墨烯量子點制備方法及其應用，本發明涉及一種以生物質為碳源的石墨烯量子點制備方法及其應用。本發明的目的是為了解決能源轉換?存儲體系普遍存在電荷傳輸受限、動力學緩慢等所導致的能量轉換效率和儲能密度較低的問題。本發明方法為：一、制備生物質前驅液；二、通過水熱法或者微波法對生物質前驅液進行預處理；三、然后經過離心、過濾、透析操作制備石墨烯量子點；四、將石墨烯量子點負載到多孔支撐體上制得石墨烯量子點復合材料應用于能源轉換?存儲體系中。本發明制得石墨烯量子點有極高的催化活性，可以在極小載量下獲得極高電池性能，有望取代價格昂貴且儲量稀少的貴金屬催化劑，本發明應用于能源轉換?存儲領域。
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一種檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素的方法，涉及檢測飲用水中抗生素的方法。本發明為了現有鑭系金屬?有機骨架存在對激發波長依賴性的不穩定性，且現有測定抗生素的方法存在需要專業儀器，前處理繁瑣，操作成本高的問題。檢測方法：一、制備Tb?dcpcpt晶體；二、制備RhB@Tb?dcpcpt復合材料；三、制備RhB@Tb?dcpcpt分散液；四、熒光檢測。本發明用于檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素。
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本發明提供一種3D打印用環保材料及其制備方法，其特征在于，該復合材料的組分及各組分的質量份數如下：PLA?70?85份；UHMWPE?1?3份；木粉8?15份；相容劑3?6份；偶聯劑2?4份；潤滑劑2?3份；晶須2?4份；金紅石型鈦白粉1?2份。該材料低碳環保，可百分百循環回收再利用，具有木材的天然親近感、打印時會產生天然木質芳香氣味、尺寸穩定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。
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本發明提出一種以塑料粉末為原料制備3D打印耗材的多功能球形顆粒的方法，其包括如下步驟：將塑料粉末、復合材料粉末、粘合劑等按比例混合、機械混煉；混煉后的料團用擠出機擠出圓條，切成小段，造粒后進入烘干機烘干，把水分烘至小于0.5%，制得3D打印耗材的多功能球形顆粒生料；生料加入密封烘干機中繼續加溫使物料相互滲透粘合，冷卻后制得3D打印耗材的多功能球形顆粒熟料。本發明的制備方法，采用反傳統的無熱源低溫團粒法，將多組分材料制成3D打印耗材的多功能球形顆粒產品，該方法產能大、加工成本低、節能環保、可循環利用。
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本發明提供的是一種鋰離子電池負極材料CoP/C的制備方法。將生物質放入鈷鹽溶液中浸泡，在50℃溫度下干燥24h，并放入管式爐中高溫煅燒，在煅燒過程中通氬氣保護，得產物A；將產物A研碎，置于草酸溶液中，水浴加熱，得到的溶液反復離心清洗，直至pH值為中性，倒掉上清液，保留沉淀，沉淀于60℃溫度下干燥12h，得到產物B；將分別裝有次亞磷酸鈉和產物B的兩個瓷舟緊挨著置于管式爐內，在氬氣的保護下高溫煅燒。本發明利用生物質作為碳源，制備的CoP/C納米復合材料結構穩定性好，能夠有效緩解充放電過程中CoP的體積膨脹，避免體積膨脹而導致充放電效率降低和容量衰減過快的問題。
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一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法，本發明涉及一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法。本發明是要解決現有TZP材料在高溫下強度和韌性下降的問題，方法為：將第二相自愈合顆粒添加到基體粉體中，加無水乙醇用混料機球磨24h后烘干過篩，得到混合粉體，混合粉體采用真空熱壓法燒結，得到裂紋自愈合陶瓷材料。本發明原料成本低，制備工藝簡單，周期短；添加的SiC、MoSi2顆粒不僅能改善復合材料的力學性能，也能愈合裂紋，氧化生成的非晶Si–O(SiO)相愈合裂紋；愈合裂紋采用的熱處理工藝操作簡單，方便，成本低，應用范圍廣，裂紋愈合后材料強度達到燒結試樣強度。本發明應用于陶瓷材料領域。
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一種氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿的制備方法，屬于生物醫用復合材料技術領域。所述方法步驟如下：一、膠原蛋白海綿的制備；二、納米纖維素的制備；三、氧化納米纖維素的制備；四、氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿的制備。本發明利用纖維素與膠原蛋白之間的氫鍵作用使纖維素在膠原溶液中較好的相容，最終使得膠原蛋白的物理機械性能提高，解決了膠原蛋白在單獨使用過程中力學性能差、降解速度過快的問題。本發明制備的氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿吸水率下降50~60%，溶失率下降了30~40%，最大承受力增加了2~3倍。
石英纖維表面Al2O3-POSS雜化涂層的制備方法，它涉及一種雜化涂層的制備方法。本發明為了解決現有透波材料容易脆性斷裂的技術問題。本方法如下：制備Al2O3溶膠；制POSS溶膠；制備復合溶膠；將經過預處理的石英纖維經過硫酸預處理的石英纖維放到復合溶膠中浸漬，然后干燥，再熱處理，即得；本發明的雜化涂層與石英纖維粘附性好，在纖維表面形成了均勻的保護層，有效的隔離了石英纖維與磷酸鹽基體的羥基縮合反應，降低了高溫條件下磷酸鹽基體對石英纖維的腐蝕作用，提高了石英纖維增強磷酸鹽基復合材料的力學性能。
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一種木質基靜電防護材料的制造方法,本發明屬于靜電防護材料領域,具體涉及一種木質靜電防護材料的制造方法。它解決了已有木質靜電防護材料的靜電防護效果差,且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復雜、條件苛刻、成本高的缺點。它通過如下步驟實現:將木材單板浸于吡咯中15～60MIN,使木材吸附吡咯單體;取出吸附了吡咯單體的木材單板,在室溫下放置15～30MIN;將其放入FECL3溶液中,氧化聚合反應15～60MIN,使導電聚吡咯復合在木材的表面及孔隙中。本發明方法得到的靜電防護木質復合材料,具有表面電阻低,導電性好、工藝簡單、原料資源量大、制造成本低的優點?？捎糜谖C室、防塵室、精密儀器室等場所。
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原位生長碳納米管增強TiNi高溫釬料的制備方法，它屬于釬料制備領域。本發明實現了碳納米管在復合釬料中的均勻分散及結構完整，且避免了鈦與碳的相互反應，從而解決了傳統TiNi釬料在釬焊連接陶瓷、復合材料與金屬時存在的熱應力大及接頭高溫力學性能差等問題。方法：一、TiH2粉和Ni粉混合，再加入六水硝酸鎳，加入乙醇，機械攪拌，加熱乙醇揮發；二、然后鋪于石英舟中，氣相沉積后冷卻到室溫，即獲得碳納米管增強TiNi高溫釬料。碳納米管/TiNi復合釬料中碳納米管均勻分散在復合釬料基體上，長度可達1～5μm，管徑在10～15nm之間，所得復合釬料中碳納米管含量大約為1.5％～5％。本發明適合用于航天領域。
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本發明提出一種銅基低壓電工觸頭合金材料,主要技術特征是其組分中含有金剛石。其成分配比(重量百分比)為:0.5～5.0%金剛石,0.1～2.0%鎘,余量為銅。采用本發明可在分類低壓電工觸頭上替代銀基復合材料,收到顯著節省金屬銀及降低成本的效果。
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一種CNT/PEEK熱塑性復合薄膜的制備方法，本發明涉及一種復合薄膜的制備方法，本發明的目的是為了克服傳統方法制備的聚合物復合薄膜中CNT存在團聚，以及高粘性PEEK熱塑性樹脂無法充分浸潤碳納米紙的問題，步驟一：準備材料；步驟二：攪拌溶液；步驟三：分散溶液；步驟四：將燒杯A和燒杯B溶液混合后再次分散；步驟五：燒杯A剩余溶液抽濾；步驟六：部分燒杯C溶液抽濾；步驟七：燒杯D溶液抽濾；步驟八：真空干燥；步驟九：稱量；步驟十：計算；步驟十一：熱模壓：通過熱模壓機將步驟九中CNT/PEEK預制復合薄膜在壓強為1?1.5MPa，保壓時間為10?15min，并在360℃下制備成最終CNT/PEEK熱塑性復合薄膜。本發明屬于高性能熱塑性復合材料領域。
本發明提供了一種用于熱塑性樹脂基FRP桿的預擠壓?粘結型錨固系統及錨固方法，屬于纖維增強樹脂復合材料錨固技術領域。擬解決高溫、高濕、長期承載環境下大跨橋梁與海洋平臺結構用熱塑性樹脂基FRP的錨固難題，同時避免傳統錨固系統錨具內部應力集中、錨具內桿體與膠黏劑易脫粘、耐疲勞性能差以及錨固效率低的問題。它包括用于對熱塑性樹脂基FRP桿預擠壓的成型裝置和對成型裝置擠壓后的熱塑性樹脂基FRP桿粘結夾緊的錨固裝置，成型裝置包括成型上鋼板和成型下鋼板，錨固裝置包括錨固上鋼板槽、錨固下鋼板槽、對中環和螺栓。本發明適用于熱塑性樹脂基FRP桿的錨固。
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本發明涉及金屬復合材料技術領域，特別涉及一種納米TiB增強鈦基復合粉末及其制備方法。該納米TiB增強鈦基復合粉末的制備方法包括如下步驟：步驟一，將鈦合金粉末和增強體粉末混合均勻，得到混合物；步驟二，將所述混合物進行真空反應熱壓燒結處理，得到燒結體；步驟三，對所述燒結體進行加熱旋轉處理，以使受熱熔融的燒結體旋出得到熔融液滴，將所述熔融液滴進行冷卻后得到所述納米TiB增強鈦基復合粉末。本發明提供的納米TiB增強鈦基復合粉末的制備方法，能夠使制備的納米TiB增強鈦基復合粉末的球形度高，粒徑范圍窄，且內部增強相分布均勻。
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本發明涉及一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備。本發明提供一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備方法。本發明通過原位法將鉑納米粒子負載在吡啶基COFs材料上，同時通過超聲剝層法將所得的復合材料做成二維納米片形貌。由于材料結構和形貌的獨特性導致其可作為光催化劑進行光催化全解水反應，在可見光照射下全解水產氫和產氧速率可達到130μmol/g/h和64μmol/g/h。
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本發明涉及復合絲材或棒材的制備技術領域，具體為一種形變驅動擠壓制備復合絲材或棒材的裝置及方法。裝置包括存料模具、上模具和擠壓模具，所述存料模具設置在上模具上，擠壓模具插入存料模具，擠壓模具能夠相對存料模具旋轉。方法包括以下步驟：用螺栓將存料模具與上模具緊固，用螺栓將上模具與下模具相連接并固定于工作臺上；將混合碳材料的銅粉放置于存料模具內部，在存料模具中材料的上部放置與存料模具內徑相同的銅片；本發明中使得多種碳材料在基體內部形成三維交聯結構，增強復合材料的導電性能，擠壓模具賦予材料發生塑性變形作用，打破材料表面產生的氧化膜，并分布于基體內部，形成強化相，提升金屬材料強度。
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本發明公開了一種鉺修飾的氮化碳基催化劑及制備方法和用途，通過將g?C3N4前驅體尿素或三聚氰胺與無定形的TiO2納米管陣列一同熱處理，并在電化學沉積稀土的過程中形成復合材料，合成的一種Er/g?C3N4/TiO2三元復合光催化材料維持著良好的納米管形貌；本發明制備工藝簡單，可大量生產，能直接利用太陽光對印染廢水進行高效降解脫色，對甲基橙的降解效率可達88％以上；相比只負載了g?C3N4的納米管，引入稀土后的三元異質結光催化劑表現出更強的光催化活性。
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本發明公開一種形狀記憶環氧樹脂預浸料及其制備方法，涉及高分子合成技術領域，所述制備方法包括如下步驟：S1：將環氧樹脂單體預熱，加入促進劑，恒溫攪拌后，得到中間產物A；S2：在所述中間產物A中加入催化劑與改性劑，恒溫攪拌后，得到液態形狀記憶環氧樹脂；S3：將所述液態形狀記憶環氧樹脂預熱，加入固態樹脂，恒溫攪拌，得到適用于預浸料制備的形狀記憶環氧樹脂；S4：通過涂膜機將所述適用于預浸料制備的形狀記憶環氧樹脂制備成樹脂膠膜；S5：通過預浸機，將所述樹脂膠膜與連續纖維進行預浸，得到形狀記憶環氧樹脂預浸料。本發明提供的形狀記憶環氧樹脂預浸料，提高了形狀記憶環氧樹脂復合材料的力學性能。
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本發明公開了一種新型裝飾板材，該裝飾板材從下到上依次為嵌入層、防水層、第二發泡層、輕質木板、第一發泡層、防水層、表面硬質層；嵌入層設置在墻體的內部；防水層設于嵌入層和表面硬質層的內側，發泡層設于防水層的內側，兩層發泡層中間設有輕質木板，用于減輕裝飾墻板的重量；表面硬質層與嵌入層上設有凹槽，芯骨位于表面硬質層與嵌入層之間，貫穿防水層、發泡層、輕質木板。本發明提供的一種新型裝飾板材，通過設置防水層、發泡層、輕質木板使裝飾墻體具有很好的耐熱、防水以及隔音效果，在表面硬質層與嵌入層上設有凹槽，粘合劑接觸面大，牢固性好；設置碳纖復合材料的芯骨，增加了裝飾板材的連接強度。
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一種制備碳化鐵/石墨烯復合體的方法，本發明涉及一種碳化物復合材料的制備方法，它要解決現有制備碳化物/石墨烯復合體方法工藝復雜以及作為載體擔載鉑(Pt)后催化活性低的問題，而提供一種簡單、大規模制備碳化物/石墨烯復合體的方法。制備方法：一、將氧化石墨加入蒸餾水超聲得到均勻分散溶液；二、將三氯化鐵加入到氧化石墨溶液中，通過靜電吸附作用得到三氯化鐵與氧化石墨溶液；三、將亞鐵氰化鉀在攪拌下加入到三氯化鐵與氧化石墨溶液中，獲得亞鐵氰化鐵與氧化石墨懸濁液；四、將步驟三的懸濁液經凍干處理，得到亞鐵氰化鐵與氧化石墨復合體；五、將步驟四的復合體氮氣下煅燒，冷卻至室溫，濃鹽酸浸泡除雜，得到碳化鐵/石墨烯復合體。
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一種改進型生物合成樹脂，本發明通過對生物質的比表面積和表面狀況進行控制，能夠提高生物合成樹脂產品中生物質的百分含量。本發明的生物合成樹脂用生物質微粉組合物，它包括質量分數為30～60％生物質微粉組合物、質量分數為10～50％樹脂、質量分數為0.5～5％的相容劑、質量分數為0.5～3％的合成樹脂用潤滑劑和質量分數為5～20％的無機填充劑。采用本發明提供的方法，可以控制生物質微粉的比表面積、表面基團和表面相容性，從而能夠提高生物質在生物基樹脂及復合材料中的百分含量，提高其機械性能及穩定性，同時賦予最終產品更強的可降解能力，較低的密度和環保特征。
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一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實體構件的制造方法。本發明涉及一種分層實體制造的快速成型的工藝，具體涉及一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實體構件的制造方法。本發明是為了解決木塑復合材料的傳統制造工藝難以實現大型復雜工藝零件(模型)的無模制造以及現有木塑材料厚度較大的問題。方法：將烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助劑按比例由高速混料機混合均勻，再經雙階塑料擠出機擠出，擠出的熔融態材料不冷卻，直接經過ZS-406E電動加硫成型機壓延成薄片，然后利用激光切割機按照CAD驅動模型切割成指定形狀，最后利用超聲波焊接機按照實際三維模型的快速成型機理，逐層將木塑薄片焊接在一起。
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本發明公開了一種界面性能良好的磁性碳纖維的制備方法，其步驟如下：第一步、酸氧化處理碳纖維；第二步、碳纖維酰氯化處理；第三步、碳纖維表面接枝PAMAM樹形分子；第四步、碳纖維表面制備納米鐵鈷合金。由于PAMAM樹形分子是一種高度對稱，表面含有大量氨基官能團，內部含有大量納米腔，用其作為模板在碳纖維表面得到納米鐵鈷合金顆粒，不僅可以使碳纖維磁性功能化，使其可以用于制備電磁屏蔽材料，還可能大幅提高碳纖維與基體樹脂之間的界面結合強度，改善復合材料的界面性能。
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本發明公開了一種復合緩釋劑其制備方法及應用，其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶，所述復合緩釋劑由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本發明采用5-Fu與PDLLA復合后，復合材料的生物降解率明顯低于單純PDLLA材料，降解速度減慢。
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本發明屬于復合材料制件尺寸檢測技術，涉及一種飛機整流罩開口邊緣軸向尺寸的快速檢測工具和方法。其特征在于：本發明的檢測工具[1]由中部的手柄[1a]、與手柄[1a]上端連接為整體的上檢測臺階軸和與手柄[1a]下端連接為整體的下檢測臺階軸組成。本發明的檢測方法，將下檢測臺階軸的下定位軸1d貼緊切邊工裝3的端面，將下定位軸1d環繞切邊工裝3端面的一周，并使用塞尺測量間隙δ3。本發明大大縮短了檢測周期，提高了檢測效率，保證了產品的交付進度和生產計劃的完成。
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