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本發明的炭纖維表面處理方法是將炭纖維表面 浸潤一層由涂層有機物質和有機溶劑配制的涂層溶液，然后進 行溶劑干燥，將揮發溶劑后的涂層纖維在100-1000℃下氣相 氧化10秒-10分鐘。本發明采用液相涂層和氣相氧化相結合 的方法對炭纖維的表面進行改性處理，使工藝過程大為簡化、 操作方便、無污染。改性處理后的炭纖維自身強度及復合材料 的層間剪切強度(ILSS)均有較大幅度的提高。
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本發明是關于一種Si/C復合纖維材料及其制備方法和應用，涉及Si/C復合材料制備技術領域。主要采用的技術方案為：所述Si/C復合纖維材料由炭基體和分散于其中的Si顆粒復合而成；其中，所述Si/C復合纖維材料的外觀呈長纖維狀；所述Si/C復合纖維材料的微觀結構為包覆硅顆粒的多孔炭。本發明主要提供一種基于相分離法的溶液紡絲技術制備的長纖維狀的Si/C復合纖維材料及其制備方法，在此，所采用的基于相分離法的溶液紡絲技術工藝流程相對簡單，利于工業放大，便于Si/C復合材料的批量化生產，同時生產成本也會大幅降低。
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本發明公開的一種玻璃微珠介電常數的測量方法，包括步驟一：制備均勻混合玻璃微珠的聚氨酯固體；步驟二：將步驟一制得的聚氨酯基體分別打磨成直徑1㎝厚度為0.5?1㎜的正方形薄片，將制得的聚氨酯薄片噴金；步驟三：使用阻抗儀夾持(安捷倫4294A)噴金部位測量材料的電容值，測量出不含玻璃微珠的純聚氨酯的介電常數以及玻璃微珠和聚氨酯兩相復合材料的介電常數；步驟四：計算聚氨酯和玻璃微珠的兩相復合材料的介電常數；步驟五：計算玻璃微珠的介電常數。本發明屬于玻璃微珠技術領域，具體是一種通過制備聚氨酯與玻璃微珠復合物測量出復合物的介電常數、不含玻璃微珠聚氨酯的介電常數，最后求得玻璃微珠的介電常數的玻璃微珠介電常數的測量方法。
本發明屬于天然橡膠復合材料領域，具體是一種力學、導熱和耐磨性能同時提升的石墨烯/天然橡膠的制備方法，二氧化硅與氧化石墨烯之間通過靜電相互作用形成負載納米二氧化硅的氧化石墨烯，然后將負載納米二氧化硅的氧化石墨烯加入到天然膠乳中，利用水相協同聚沉工藝制備得到石墨烯母膠，并進一步通過機械共混法和硫化工藝得到石墨烯/天然橡膠。二氧化硅與氧化石墨烯之間的靜電相互作用是一種動態作用力，不僅能夠使石墨烯/天然橡膠復合材料的交聯網絡結構增強、交聯密度大幅增加，而且在橡膠動態運動的過程中，能夠使石墨烯填料纏結大量的橡膠分子鏈且使石墨烯與橡膠基體間的界面相互作用增強，從而使得力學、導熱和耐磨性能同時提升。
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本發明提供了一種加固結構、加固桿及其加固方法，屬于工程結構的加固領域。本發明的所述加固結構從里向外依次包括：粘接層、剛度加固層和纏繞層；所述剛度加固層包括多個塊狀的加固鋼板，各塊加固鋼板粘接在所述粘接層的外表面上；所述纏繞層纏繞在各個所述加固鋼板的外表面上。本發明的加固結構對原桿、原塔的結構無損傷，充分發揮了各種材料的不同特點，充分利用了鋼材的高剛度、復合材料纏繞層的高強度。而且，本發明加固方法充分利用了復合材料環保防腐作用，且部件少、施工簡便，效果明顯，節約了成本。
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本發明屬于高分子復合材料領域，具體為一種納米粒子/氧化石墨烯復合改性高分子材料及其制備方法。所述復合材料是由納米粒子/氧化石墨烯復合粒子和高分子聚合物基體組成；所述納米粒子/氧化石墨烯復合粒子是采用靜電自組裝的方法合成的，即氨基修飾納米粒子分散液電離帶正電荷，而氧化石墨烯含大量羧基、羥基均電離帶負電荷，使帶正負電荷粒子充分接觸作用，即得納米粒子與氧化石墨烯靜電自組裝復合粒子。本發明制備的納米粒子/氧化石墨烯復合改性高分子材料的力學和摩擦學性能優異，制備方法簡單高效，在汽車、航空航天、電子電氣、機械、兵器等領域具有良好應用前景。
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一種負載磁性金屬單質片狀六鋁酸鈣陶瓷復合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術領域。特征是首先將石灰石和煤矸石加工成原料粉，通過愛力許強力混合機合成片狀六鋁酸鈣陶瓷生料球，接著將生料球進行篩分及高溫燒結得到一定粒徑范圍的陶瓷基體，陶瓷基體經過酸化親水處理后置于溶有金屬離子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驅體溶液中，然后利用液相合成法將前驅體溶液引入其中，最終經熱還原獲得負載磁性金屬單質Fe或Co或Ni片狀六鋁酸鈣陶瓷復合吸波材料。優點是煤矸石里面的SiO2成分是良好的透波介質，均勻分散于復合材料內部，有助于增強對電磁波的吸收。本發明方法制備的陶瓷復合吸波材料有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種連續長石英纖維基接枝取向多壁碳納米管的制備方法，屬于纖維基微納米復合材料制備技術領域；提供一種利用CVD技術在米級長度的連續長纖維基材上接枝取向碳納米管；按照以下步驟進行：a、對石英纖維進行預處理，去除石英纖維表面的浸潤劑，然后清洗石英纖維表面，最后進行干燥處理；b、將石英纖維置于CVD系統管式爐腔的生長載臺上，然后將其一同放入CVD系統石英管的恒溫反應區域中，封閉CVD反應腔，將鐵元素化合物加熱氣化后隨反應氣體一同持續進入CVD反應腔；c、關閉鐵元素化合物加熱氣體和反應氣體，打開CVD反應腔，去除無定型碳材料，純化碳納米管，降溫取樣；本發明主要應用在纖維基微納米復合材料方面。
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一種溶解法制備含鋯瀝青的方法是使用有機酸鋯,采用直接溶解混合或借助助溶劑提高環己烷酸鋯或異辛酸鋯與瀝青的相溶性進行溶解混合,制取含鋯瀝青。本發明的優點是使含鋯化合物與瀝青分子形成分子上的結合,可以作為制備鋯分布均勻、元素引用率高、性能更加優良的炭基復合材料。
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本發明公開了一種韌性環氧樹脂體系及其制備方法和應用，該韌性環氧樹脂體系，由下述重量分數的原料組成：多官能團環氧樹脂100份、增韌劑3～20份、固化劑25～40份，所述增韌劑為嵌段型聚酰亞胺共聚物；制備方法為：將多官能團環氧樹脂加熱，再按比例加入增韌劑混合均勻，降溫后按比例加入固化劑混合均勻，脫泡，得到韌性環氧樹脂體系；所述韌性環氧樹脂體系應用于碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維等纖維增強復合材料和納米復合材料的基體；所述韌性環氧樹脂體系相比未增韌體系，斷裂韌性提高了20?65％；所述韌性環氧樹脂體系在制備過程中不需要使用任何溶劑，對環境友好。
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本發明提供了一種超支化聚醚改性木質素環氧樹脂及其碳纖維復合預浸料，所述超支化聚醚改性木質素環氧樹脂包括以下的原料：超支化聚醚，二元醇，二元酸酐，酶解木質素，環氧稀釋劑；所述超支化聚醚包括以下原料：帶羥基的氧雜環烷烴單體，聚醚單體，陽離子開環聚合催化劑。本發明通過陽離子開環聚合得到超支化的聚醚，可以替代一部分多元醇，制得的超支化聚醚改性的木質素環氧樹脂，韌性顯著增強，同時黏度減小，有利于和碳纖維復合材料的浸潤性；同時，所得環氧樹脂/碳纖維復合材料的耐候性和抗疲勞性皆優，經過各種老化模擬實驗，力學性能的保持率很高，抗疲勞性非常好，保證了在各種苛刻環境下使用的穩定性和安全性。
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本發明涉及一種磁性粉煤灰吸附材料及其制備方法與應用，目的是為了解決目前制備磁性粉煤灰的過程不可控，所得磁性粉煤灰為鐵磁性材料，不具備可磁分離性，在吸附液中容易團聚，導致吸附能力大大下降的技術問題。本發明以經表面物化改性的粉煤灰材料為載體，通過金屬有機框架材料(MOFs)的可控生長，熱解轉化，得到粉煤灰/氧化鐵復合材料，該復合材料中氧化鐵通過顆粒間相互作用組裝排列在粉煤灰的表面，氧化鐵組裝體的總徑向厚度為50?80納米。該合成方法簡單，可控性好，制備的磁性粉煤灰吸附材料結構明確，性能優異，具有超順磁特性，能保證吸附過程中材料的分散性，具有吸附和可磁分離雙重特性，可應用于水污染治理領域。
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本發明公開了一種在高熵合金表面制備Ni?Mo?P涂層的方法，在高熵合金表面鍍上一層Ni?Mo?P涂層，再通過熱處理提高涂層與基體之間的結合力，所得涂層提高了高熵合金的室溫拉伸強度；最終形成具有Ni?Mo?P/高熵合金/Ni?Mo?P三明治結構的復合材料。本發明針對FCC結構高熵合金低強度的特點，通過在其表面鍍上一層Ni?Mo?P涂層，并通過熱處理提高涂層與基體之間的結合力進而提高高熵合金的室溫拉伸強度；鍍膜后的復合材料相比高熵基體室溫拉伸強度有較大提高。
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本發明涉及一種廢鋁回收直接成形裝置及方法，包括感應加熱系統、熔煉爐、調溫裝置、復合材料攪拌裝置、傳送裝置和雙輥軋制裝置，加熱系統、熔煉爐I、調溫裝置I、復合材料攪拌裝置、調溫裝置II、熔煉爐II、雙輥軋制裝置均置于傳送裝置周圍，將經過處理后的不銹鋼板送到加熱系統中，加熱微熔后傳送至熔煉爐，將熔化的廢鋁噴到鋼板上，進行測溫和調溫，將強化粒子噴到廢鋁表面，進行二次測溫和調溫，鋁液覆蓋在強化粒子表面，將其送到雙輥中進行軋制成形，制得了鋼/鋁/強化粒子/鋁波浪形復合板，對其表面進行激光沖擊。本發明實現了從廢鋁直接加工成形波浪形復合板，克服成本高，操作難、結構復雜等難題，且成品率高，有利于提高生產效率以及產品的合格率，可實現連續化生產且具有節能環保的優點。
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本發明公開了一種羥基磷灰石（HA）/氧化石墨烯（GO）/聚丙烯酰胺（PAM）復合水凝膠的制備方法，屬于高分子材料領域。本發明將羥基磷灰石（HA）和氧化石墨烯（GO）配成溶液，然后摻雜到聚丙烯酰胺（PAM）網絡結構中，該方法不僅制備過程操作簡便，節約成本，而且所得復合材料克服了聚丙烯酰胺（PAM）支架容易彎曲且機械性質不佳的特性，保留了氧化石墨烯（GO）的細胞毒性較低，載藥能力強及羥基磷灰石（HA）良好生物兼容性的特性。因此，該復合材料可作為一種骨修復材料，在組織工程中具有潛在的應用價值。
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本發明涉及硅鋁復合仿木成型材料及其工藝，它是由以下重量百分比的原料組成：煤矸石纖維50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅鋁熟料8—25%，硬脂酸0.1—10%混合而成；高分子共混防火改性材料是由40—60%（重量）的高分子共混改性材料和40—60%（重量）的化學助劑組成。由本發明的硅鋁復合材料制成的墻體防火性能達到A級，耐火極限＞2小時，重量輕，易成型，能夠循環利用，任意組裝的優勢，使用壽命長，且不會產生裂縫、翹曲，加入著色劑、覆膜或復合層能夠形成多彩絢麗的各種制品，同時不怕蟲蛀、耐老化。
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一種中低溫快速固化增強用環氧樹脂材料的制備方法，屬于材料技術領域。其特征在于是由樹脂組分A和固化劑組分B混合而成，其中樹脂組分A由環氧樹脂和環氧稀釋劑組成；固化劑組分B由固化劑和促進劑組成。首先，將組分A和組分B混合攪拌均勻，真空脫泡處理。之后澆注到已預熱的模具中，在抽真空的情況下，加熱至完全固化，即得到快速固化、增強用環氧樹脂體系。本發明解決了環氧樹脂在高溫固化時產品能耗高，不利于控制產品的尺寸精度的問題。由此方法制備的復合材料具有快速固化且制造成本低的優勢。該方法操作簡單易行、固化產物強度高、耐熱性能優良、粘結性能好，特別適合應用于各種設備、管道及其它環氧樹脂復合材料制品的修補和增強。
一種BiOBr/Bi12SiO20復合薄膜光催化劑的電化學制備方法及其應用，屬于Bi基復合材料原位制備、太陽能光催化劑固定化技術、人工光合成領域，可解決現有合成方法能耗高以及粉末催化劑不易與反應體系分離的問題，以Bi板、NaBr和Na2SiO3·9H2O為原料，水/EG為溶劑，硝酸或氫氧化鈉溶液調節pH，以Ti板作陰極，在室溫下通過電化學法一步合成BiOBr/Bi12SiO20固定化復合薄膜。該制備方法原料廉價易得，無需高溫高壓，反應條件溫和可控易操作，且過程對環境友好，不產生有害副產物。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種3D打印高強水泥基材料及摻合料最佳配比的確定方法。本發明解決了目前確定水泥基復合材料配合比的方法存在主觀性強、科學性欠佳的弊端，根據本申請的方法能夠獲得性能優越的3D打印高強水泥基材料，且該方法簡單易操作，使用該方法確定的水泥基礦物摻合料最佳配比的方法更為科學客觀，能有效提高水泥基復合材料的綜合性能(抗壓性能，流動性能等)，同時也能提高原料的使用率，利于水泥基材料的可持續發展。
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本發明涉及一種復合材料結構的金屬實芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強金屬基復合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質金屬組分的連續基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業硅粉等混合后冷壓成坯再預熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質量有較為明顯的改進。
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本發明屬于聚合物納米復合材料領域，具體涉及一種石墨烯/硬質納米粒子協同改性酚醛樹脂耐磨材料及其制備方法，包括如下步驟：1）硬質納米粒子官能化；2）濕法?機械法聯合混料；3）復合材料熱壓成型。本發明制備的石墨烯/硬質納米粒子協同改性酚醛樹脂耐磨材料，既有優異的沖擊強度和抗彎強度，又具有抗磨損、摩擦系數低等優點，在汽車、電子、航空、航天及國防工業等領域用途廣泛，本發明制備工藝簡單高效，具有工業化應用前景。
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本發明目的是提供一種提高耐磨鋼復合板復合效果的軋制方法，屬于金屬復合材料制造領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和熱處理四大步驟，該方法生產的耐磨鋼雙金屬復合材料，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于220MPa；同時，利用兩段式控制軋制，先在1100℃左右，實現良好的耐磨鋼復合界面，再在850~900℃左右控軋軋制，實行耐磨鋼復合板的晶粒的細小和均勻化，為熱處理奠定良好的組織基礎；減少耐磨鋼復合板淬火時的開裂，從而獲得良好的耐磨鋼復合界面組織，良好的結合界面強度和良好的耐磨性等力學性能，提高成品率。
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本發明屬于無機材料技術領域，尤其是涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法，具體涉及一種中空納米硅球/石墨烯復合負極材料的制備方法。本發明首先采用Stober法結合軟模板法制備小尺寸中空納米二氧化硅球，在表面活性劑的輔助下，與氧化石墨烯復合，經一步熱處理(包括二氧化硅燒結、氧化石墨烯的還原和二氧化硅的鎂熱還原)的方法，制備小尺寸中空納米硅球/石墨烯復合材料，制備硅/石墨烯復合材料用于鋰離子電池負極。
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本發明公開了一種鋰硫電化學儲能體系，包括含硫正極、含鋰負極、隔膜和電解液，所述含硫正極中包括正極活性材料，所述含鋰負極中包括負極活性材料，所述正極活性材料為硫/石墨烯/MPx納米復合材料，所述負極活性材料為石墨烯/MPx納米復合材料，其中，MPx為過渡金屬磷化物，且正極活性材料與負極活性材料的質量比為1：(1.4?1.6)。本發明還提供一種上述鋰硫電化學儲能體系的制備方法。本發明的鋰硫電化學儲能體系具有壽命長、安全性能高、電化學性能優異等優點。
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本發明公開了一種鋼?銅固液雙金屬復合鑄造用高溫防氧化涂料，由銅粉13～20%、無水四硼酸鈉40～43%、乙二醇37～47%制備得到。本發明高溫防氧化涂料具有更優良的潤濕性，提高了涂料的附著性，可以顯著提高高溫下涂料的涂覆厚度，并明顯增強涂料的傳熱效率，有利于雙金屬復合材料的結合。本發明高溫防氧化涂料被預熱至1000～1200℃高溫時，無水四硼酸鈉熔化與銅粉分離，銅粉熔融滲入到鋼基體上形成保護層，四硼酸鈉在銅層外側結殼。采用本發明方法澆鑄得到鋼?銅雙金屬復合材料的界面結合強度最高可以達到192MPa。
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本發明碳纖維增強微晶玻璃制備方法及制備裝置，方法包括制備預水解的正硅酸乙酯溶液；制備預水解的異丙醇鋁溶液；制備勃姆石溶膠；制備初步混合溶液；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅體溶膠；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅體；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅體浸漬料漿；將碳纖維卷浸漬到鋰鋁硅鹽凝膠先驅體浸漬料漿中，得到碳纖維布；制備碳纖維增強微晶玻璃。本申請采用勃姆石溶膠和硅溶膠和金屬無機鹽等原料，通過料漿浸漬制備復合材料和熱壓燒結制備復合材料的方法得到最終的微晶玻璃，能夠提高微晶玻璃的高溫力學性能，降低微晶玻璃在較高溫度區間內的脆性，擴展微晶玻璃的應用范圍。
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一種碳纖維增強的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法，屬于碳纖維增強金屬基復合屏蔽材料制備及應用的技術領域，可解決鋁基碳化硼中過高陶瓷顆粒降低了復合材料的塑形和加工性能的問題，將球磨混合均勻的復合粉末裝在預先制好的石墨模具內進行表面活化、等離子活化燒結，燒結后的試樣進行熱處理得到了碳纖維增強的鋁基碳化硼復合材料。本發明是先進的制備碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的方法。
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本發明公開了一類有機—無機有序層狀材料及其制備方法。其方法首先是選取直鏈有機羧酸,按照設計的取代數,與正硅酸(烷基)酯混合,在70℃～120℃下,反應時間0.5～4小時,制備一取代、二取代或三取代直鏈酰氧基硅酸烷基酯或直鏈酰氧基鈦酸烷基酯,其次是利用上述的各種取代的酰氧基硅酸(鈦酸)酯與正硅酸乙酯按所要求的比例混合,在20℃～70℃及堿性條件下水解,或利用上述的幾種取代酰氧酯按一定的比例混合后與正硅酸乙酯一起水解、縮聚,即得有機—無機有序層狀材料。本發明適用于各種直鏈有機酸或類似的易結晶的有機酸,制備一系列的層狀材料。該材料在制備復合材料及吸附分離方面具有應用前景。
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一種表面合金化陶瓷的應用方法涉及到陶瓷表面改性技術和復合材料制備領域。其特征在于是利用本發明方法設計的復合靶,在加弧輝光爐中對普通陶瓷進行表面合金化,復合靶由活性金屬鈦(或鋯、鉿)和其它所需金屬材料(如鐵、鉻、鎳、錳、鉬、銅、鋁、銀等)一種或幾種按一定比例機械組合,復合靶在電弧熱的作用下蒸發或熔化,金屬離子在高電場的作用下高速撞擊在陶瓷表面。其優點是滲鍍速度快,結合強度高,合金層厚度可達100ΜM以上。這種方法可實現多種類型表面合金化陶瓷和層狀復合材料的制備。
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一種鎂基球形準晶中間合金及其制造方法屬于金屬材料及其制備領域，其特征在于是通過微合金化與電脈沖孕育處理后在高壓凝固條件下獲得一種鎂基二十面體準納米尺度MgxZnuYwMntCas球形準晶中間合金，其化學成分(以質量分數wt％計)為：Mg40.00～45.00％，Zn45.50～55.00％，Mn0.50～4.50％，Y1.00～4.50％，Ca0.10～1.00％。其鑄態組織特征是由均一二十面體準納米尺度MgxZnuYwMntCas球形準晶相+α－Mg+準晶相和α－Mg共晶組織+MgZn晶態相共存的復相組織所組成，其中MgxZnuYwMntCas球形準晶相的體積相對含量占中間合金總體積的30～40％。這種中間合金可進行規?；I生產，可作為增強相強化鎂基合金及其復合材料。并可提高鎂合金的強韌性和耐熱抗蠕變性。具有非常廣闊的市場應用前景。
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