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本發明實施例公開了一種預成型復合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術領域。所述復合耐磨材料包括從內至外依次分布的基體、粘結層和鋼結硬質合金體，所述鋼結硬質合金體鑲嵌在所述基體表面。本發明工藝制造的復合耐磨材料具有表面強度高，耐磨性能好，結合強度高的優點，與此同時，相對鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發明直接一次性燒結成型，不需要鑄造環節，節約成本，減少環境污染；相對于焊接等工藝，本發明結合強度高，屬于冶金結合，避免了多次燒結，熱處理，省時省力；相對于化學鍍層、熱浸鍍等工藝，本發明工藝簡便，勞動強度低，無污染。
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本發明公開了一種大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉，其化學結構式為M1?xAlSiN3:xR；M選自Ca、Sr、Ba中的一種或兩種以上；R選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一種或兩種以上的任意混合，其中Eu為必需元素；式中，0.001≤x≤1。本發明還公開了上述大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉的制備方法及應用。本發明采用二次燒結法合成了M1?xAlSiN3:xR發光材料，在提高發光材料發光性能的前提下，大大縮短了反應燒結時間，降低了能耗和成本；本發明可以制得高亮度、形貌規則且顆粒大的氮化物紅色熒光粉，適用于大功率LED封裝器件。
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本發明公開了一種碳化硼復合陶瓷的制備方法，屬于陶瓷制備技術領域，本發明的制備方法包括制備復合粉體，復合粉體改性，造粒，注射成型，真空脫脂，一次燒結，二次燒結；通過本發明的制備方法，能夠在獲得高密度，高硬度的同時，解決碳化硼陶瓷的高溫氧化問題，減少在制備碳化硼陶瓷過程中粉體團聚問題。
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本發明涉及金屬材料領域，特別涉及一種鋼基表面合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復合改性層及其制備方法，將合金化技術與稀土催化離子滲氮技術結合起來，在鋼基表面制備了Cr?Ni?Ti?La合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復合改性層，解決了碳鋼在常規滲氮處理中滲氮速度慢，生產周期長，效率低，滲氮層淺，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲勞磨損中出現滲氮層的脆性剝落，耐磨性和耐蝕性較基體提高程度偏低的問題。
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本發明涉及一種碳纖維增強SiC基復合材料汽車剎車片的制造方法，該方法包括以下步驟：（1）碳纖維預制體結構設計及制備；（2）碳纖維表面碳涂層；（3）浸硅處理；（4）加工成型及裝配。本發明解決了碳纖維表面碳層保護、浸硅制備SiC基體等工藝技術制造汽車剎車片。該方法制造的碳纖維增強SiC基復合材料剎車片可適用于各種氣候及地理條件下重載卡車及轎車的行駛，摩擦系數高且穩定，干濕態下摩擦系數差異小，剎車過程平穩，使用壽命長。
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本發明公開了一種反應燒結碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法，所述橫梁的橫截面為框形結構，所述框形結構的內部設有一加強立筋，由兩個立面承重變為三個立面承重；所述專用擠出模具包括模具本體，所述模具本體包括外模和芯模，所述外模的內部為中空結構，所述中空結構位于出口端的橫截面為矩形，所述中空結構位于入口端的縱截面為喇叭形；所述芯模的一端為固定端，另一端設有兩個分叉，兩個所述分叉的橫截面為矩形，兩個所述分叉之間的條形空間形成了所述橫梁的立筋；并采取擠出成型工藝制備；本發明的優點在于：坯體結構合理，密度高壁厚均勻；坯體干燥均勻不開裂；制品密度高，抗彎強度高；耐高溫1250℃長期使用不變形。
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本發明公開了一種脫氮工藝制備表面富立方相梯度結構硬質合金的方法，包括如下步驟：稱取梯度硬質合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均勻后，進行濕式球磨；將濕式球磨后的物料干燥、壓制成型，得壓坯；將壓坯采用脫氮工藝梯度燒結，得到表層為薄而光滑的富立方相層。在傳統的梯度硬質合金成分基礎上添加適量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分處于立方相調幅分解內，采用脫氮梯度燒結即可制備表層為薄而光滑的富立方相層，內層為富粘結相的缺立方相層的梯度硬質合金。
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本發明公開了大尺寸燒結碳化硅耐磨管道的制備方法，包括前期制模步驟、調漿和注漿成型步驟，后期燒結步驟，前期制模步驟，具體包括以下步驟：1）、處理生產圖紙、2）、制作外底模、3）、制作內底模、4）、用外底模制作生產外模、5）制作生產內模、6)、用生產內模制作內模，本發明通過分析圖紙后獲得生產單元的尺寸后，按照哥哥生產單元進行生產，而后進行拼接，即可獲得大尺寸燒結碳化硅耐磨管道，整體工藝簡潔，并且在漿料中增加分散劑和粘結劑的含量能夠促進坯體形成，解決大尺寸管道易裂縫的問題，完全改變了傳統生產工藝，采用兩開模的結構，并且模具上增加了定位組件和滑塊組件結構，更能協助坯體成型和脫模，方便使用。
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本發明公開一種梯度釹鐵硼磁體及其制作方法，其特點是，通過在釹鐵硼磁體薄片的局部區域進行重稀土元素覆蓋并擴散處理制備一種性能梯度變化的磁體，該梯度釹鐵硼磁體沿垂直于磁化方向按照矯頑力大小及變化規律可以劃分為3個不同區域，且呈現靠近邊緣的區域矯頑力高，靠近中心的區域矯頑力低；本發明的梯度釹鐵硼磁體只在磁體邊緣的易退磁區進行了重稀土擴散處理具有較高的矯頑力，而在其余部分不進行擴散處理，重稀土原料使用量少。
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本發明公開了一種鋁?碳化硼復合材料的制備方法，屬于陶瓷制備技術領域，制備方法包括制備混合粉，制備漿料，漿料干燥，壓制，燒結，碳化硼陶瓷改性，制備鋁?碳化硼復合材料；本發明能夠在提高抗機械沖擊性能，導熱性，耐熱應力變化能力的同時，減少鋁?碳化硼復合材料在復合過程中的內部缺陷，提高機械強度。
本發明屬于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技術領域，涉及一種用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用，具體涉及一種利用易熔金屬實現黑色粉末陶瓷高質高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：將易熔金屬與黑色陶瓷粉末混合，制備陶瓷漿料，進行打印、光固化、燒結，獲得黑色陶瓷。與單一黑色粉體制備的陶瓷漿料的3D打印效果進行對比，本發明黑色粉體材料均勻分布在易熔金屬中，并配合氣霧化法制備石榴狀復合顆粒以及兩步燒結的過程，使得陶瓷材料的固化層厚度、燒結后陶瓷致密度與力學性能等參數，均優于單一黑色粉體制備的陶瓷。
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本發明涉及一種造紙機用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板，屬于造紙機配件技術領域，利用邊框將SiC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導線連接，SiC陶瓷塊經配料、成型和燒結后，再經冷加工制成，其配料重量百分比組成為：碳化硅75-85％、金屬硅粉8-15％、碳粉5-10％、硅酸鈣1-3％和余量的稀土材料；SiC陶瓷面板具有導電性，電阻率在0.3Ωm以下。產品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導電性，能夠靜電吸附顆粒，消除顆粒對聚酯網的劃傷，延長聚酯網使用壽命，減少停機維修時間，節材降耗。本發明同時提供了簡單合理的制備方法。
本發明屬于黑色粉末陶瓷及復合陶瓷增材制造技術領域，具體涉及一種用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應用。用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒，包括：黑色陶瓷基體和包覆層，所述包覆層厚度為50?100nm；所述包覆層材料選自金屬氧化物。本發明將黑色陶瓷基體均勻分散在前驅體懸浮液中，在一定條件下發生聚合反應，在被包覆黑色陶瓷基體表層形成具有一定空間結構的改性層，經干燥和熱處理后得到所需的包覆有低散射與增強相改性層的粉體材料，降低黑色陶瓷材料對光固化過程中紫外光的吸收和散射。同時核殼狀黑色陶瓷顆粒經3D打印制備的陶瓷材料厚度較大，致密性和力學性能優異。
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本發明提出了一種PVD涂層碳化鈦鋼結硬質合金模具及其制備，包括有碳化鈦鋼結硬質合金基體，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體的工作臺面設有Ti/TiN/TiAlN復合涂層，所述碳化鈦鋼結硬質合金基體化學成分配比為：30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN復合涂層通過多弧離子鍍的方式與碳化鈦鋼結硬質合金基體結合，首先將30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe放置到200目篩中，通過200目篩對30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe進行篩選，本pvd涂層鋼結硬質合金模具解決了模具的使用壽命低，磨損嚴重等問題，降低產品的成本，提高了生產效率，從而增強產品的競爭力，而且pvd涂層鋼結硬質合金模具的制備步驟簡單，操作簡便，不但降低了生產的成本，而且生產出的模具更加耐磨。
本發明屬于稀土永磁材料技術領域，尤其涉及一種降低燒結釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法。本發明中，將燒結釹鐵硼磁體夾在擴散源大塊磁體之間(磁體之間緊密接觸)，在熱處理過程中，Re較高的磁體中的富釹相在高真空狀態下發生氣化形成金屬氣體，金屬氣體在薄片坯料表面形成一層膜后逐步滲透進入薄片坯料的表層，滲透進入薄片坯料表層的金屬氣體與薄片坯料表層原子結合形成新的合金層，并構建新的晶界，實現對薄片坯料原有受損晶界的修復；經過修復的晶界，減少Nd2Fe14B顆粒之間的直接接觸，降低硬磁耦合的作用，增強晶界上的反磁化疇形核場，改善產品表面的低磁現象，進而降低磁體不可逆損失，提高產品的使用溫度。
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本發明公開了一種環路熱管結構及電子產品，環路熱管結構包括封裝殼和毛細芯；封裝殼內有依次連通的蒸發腔、液體循環通道、冷凝通道和氣體循環通道，毛細芯設于蒸發腔內，蒸發腔沿毛細芯厚度方向的第一內壁上設有第一微柱陣列；毛細芯夾設于第一微柱陣列與蒸發腔沿毛細芯厚度方向的第二內壁之間；蒸發腔至少具有第一分布區和第二分布區；第一微柱陣列包括若干微柱，且第一分布區內微柱的排布密度大于第二分布區內微柱的排布密度。電子產品包括上述環路熱管結構。本發明可增大蒸發腔的換熱表面積，還能形成額外的毛細力，增加第一分布區處的補液能力、防止第一分布區處的毛細芯因接觸的高溫芯片而出現干燒現象，提高了沸騰極限。
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本發明屬于陶瓷基復合材料制備領域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳層狀復合材料及其原位制備方法。通過控制溫度，并向原料粉中添加少量的鋁粉來提高鈦硅碳陶瓷的純度；使用流延法和原位反應相結合的方法制備該層狀材料，且制備出來的界面層鈦硅碳陶瓷比較純，沒有其他雜質；此復合材料純度高，并且抗彎強度和斷裂韌性等力學性能均有很大提高。
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本發明提供一種純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，包括如下步驟：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備。其中，不同層采用不同粒徑的碳化硅粉體和聚碳硅烷制備而成，且使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅體。根據本發明獲得的純碳化硅陶瓷膜元件，由于使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅體，聚碳硅烷能在較低的熱處理溫度下分解產生高活性碳化硅，分解產生的碳化硅作為高溫結合劑連接初始碳化硅，因此該方法制備的全碳化硅陶瓷膜具有抗折強度高、燒結溫度低的特點。此外，所制備得到的碳化硅陶瓷膜由純碳化硅組成，表現為較強的親水憎油特性；良好的機械性能，較高的膜通量，以及很強的化學穩定性。
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本發明公開了一種多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域；多孔碳化鈦陶瓷材料包括以下重量份數的原料：粘土35?45份、碳化鈦13?17份、氣凝膠膨脹珍珠巖10?14份、氮化鋯7?11份、聚乳酸纖維5?9份、碳化鈹4?8份、硼鎂石1?5份；本發明采用聚乳酸纖維為造孔劑，安全無污染，制備工藝簡單，生產條件要求低，降低了生產成本，制備的多孔碳化鈦陶瓷材料空隙率高，抗壓性能好，強度高。
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一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，包括以步驟(1)?(6)；其中步驟(4)將帶鐵芯的串珠毛坯裝入分體式組合壓模具中，由液壓機對該高壓分體式組合模具進行壓制成型；液壓機壓力設定為：10000?15000kg/cm2,保壓；若干所述模具分體相鄰依次結合形成模具主體；所述模具分體上設有若干個分體缺口，相鄰位置模具分體之間的分體缺口結合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高壓成型工藝，通過獨特設計的分體式組合冷壓模具，實現了分體式組合模具在高冷壓時，冷壓胎體毛坯出模時分體組合模具側壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。
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本申請實施例提供了一種玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設備。該玻璃殼的制備方法包括：將不溶于水的第一粘接劑和水溶性的第二粘接劑按照體積比為1:1的比例溶解在水溶溶劑中制備溶液；將玻璃粉分散在溶液中制備固體復合物，其中固體復合物與玻璃粉的體積比為1:0.5～1:0.65；將固體復合物擠出成型并造粒形成喂料；將喂料通過注塑方法形成玻璃殼坯體；對玻璃殼坯體依次進行溶劑脫脂和熱脫脂形成脫脂后的玻璃殼坯體；對脫脂后的玻璃殼坯體進行燒結處理形成玻璃殼燒結件；對玻璃殼燒結件的表面進行處理形成玻璃殼。
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一種氫燃料電池用單極板及其制備方法及氫燃料電池，屬于氫燃料電池研究技術領域，所述的單極板由膨脹石墨和石墨烯制備而成。本發明通過在單極板中加入石墨烯層，并結合原位致密化的手段獲得高密度（2~2.1g/cm?3）的膨脹石墨/石墨烯/膨脹石墨三明治結構的單極板。和傳統的氫燃料電池用單極板相比，因為中間的石墨烯層電導率（8*105S/m）和熱導率（高達~1500Wm?1K?1）都非常高，所以單極板的導熱和導電性能也大大提高。單極板導電性能的提高，可以大大提高雙極板的電子傳輸的速度，從而提高整個氫燃料電池的使用效率。導熱性能的提高，可以增加氫燃料電池的使用壽命。
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本發明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金制成；鋼結硬質合金/不銹鋼合金指的是鋼結硬質合金與不銹鋼的復合材料，鋼結硬質合金/碳鋼合金指的是鋼結硬質合金與碳鋼的復合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金中，鋼結硬質合金的質量百分含量逐漸降低。本發明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發明通過應用硬質合金與鋼結硬質合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產截齒與采煤、掘進的成本，提高了截齒的耐磨性。
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本發明提供了一種多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法，涉及電子煙技術領域。該多孔陶瓷流延漿料包括分子篩和陶瓷骨料。分子篩包括氧化硅基分子篩，分子篩的孔尺寸為1nm?100nm，比表面積為200m2/g?500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、長石和石英砂中的至少一種。該多孔陶瓷流延漿料制成的多孔陶瓷霧化芯，使陶瓷霧化界面具有大量納米級微孔，孔徑均勻。大量微孔在霧化芯中作為起霧點，增大電子煙的出煙煙霧量，霧化量提升30％?50％，孔徑均勻使得口感一致性好，口感飽滿細膩，更好的滿足消費者的需求。
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本發明公開了一種金剛石合成用分體芯柱及其制備方法，金剛石合成用分體芯柱包括芯柱管，芯柱管內設置芯柱，芯柱管上端設置第一芯柱片，芯柱管下端設置第二芯柱片。本發明的金剛石合成用分體芯柱采用外圍料和內部料的不同配料比，并且控制外圍料的觸媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外圍料的粒度，從而降低外圍料的生長速度，使得合成芯柱整體在石墨轉化成金剛石的過程中生長速度一致，使得合成的金剛石粒度均勻；通過控制芯柱片和芯柱管的等靜壓造粒粒度范圍和芯柱的等靜壓造粒粒度范圍，可以使壓制時模腔進料均勻并且壓制后的芯柱片、芯柱管和芯柱產品密度均勻，從而保證了合成后金剛石的質量和產率。
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本發明涉及碳化硼泡沫陶瓷技術領域，具體地說就是一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法。一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法，包括如下步驟：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架掛漿；S5.骨架干燥；S6.煅燒。在配比中添加適當比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例為(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的斷裂韌性，使其防震能力加強且更容易燒結。
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本發明公開了一種高純金銀鈀鉑合金鍵合引線，屬于合金材料技術領域，為了解決現有鍵合引線延展性并不好，在加工過程中容易被破壞，造成材料的浪費的問題，包括以下按照重量百分比的原料：銀91?93%、金3.5?5.5%、鈀2?3.6%、鉑0.4?1%，本發明還公開了所述高純金銀鈀鉑合金鍵合引線的制備方法，本發明制備的高純金銀鈀鉑合金鍵合引線結合力高，鍵合力強，通過鉑的加入，使得合金鍵合引線的延展性得到提高，并且具有優異的導電性，而且通過熱退火處理，能夠進一步提高材料的拉伸強度、硬度等物理性能，具有廣闊的市場前景。
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本發明涉及復合鍵合材料技術領域，具體是一種銅基鈀涂層復合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份；本申請整體材料成分底，成分配制易于得到，并且能夠有效解決傳統鍵合引線的價格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現拉拔斷線的問題。
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本發明公開了一種低成本通用型鋸片及其制備方法，該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結而成，鋸片分為工作層和過渡層，所述工作層由下述重量份數的粉末原料組成：鐵15?25份，銅25?35份，錫1?5份，鎳1?5份，鐵銅合金45?50份，磷鐵1?5份，液體石蠟1份；所述工作層中還添加粉末原料體積10?15％的金剛石；過渡層由下述重量份數的粉末原料組成：鐵60?80份，鎳10?30份。本發明制得的鋸片成本低、切割鋒利、壽命長、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場應用前景。
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2025年07月18日 ~ 20日 
