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本實用新型涉及余熱回收領域，具體的說是一種冶金制氧廠用余熱回收裝置，包括吸風機，所述吸風機的表面連通有過渡管，所述過渡管的內部固定連接有過濾網，所述過渡管的內部設置有刮掃部件，所述過渡管的表面設置有收集部件，所述過渡管的表面設置有驅動部件，所述刮掃部件包括刮板與連接桿；在需要進行余熱回收時，吸風機吸取冶金制氧中產生的廢熱氣輸送到過渡管內，熱氣在過渡管內飄送到過濾網內，過濾網對熱氣中的顆粒雜質進行過濾，便于過濾熱氣中的顆粒雜質，保證過渡管內的暢通，防止顆粒雜質堵塞過渡管內，提高過渡管內廢熱氣流通的工作效率，提高余熱回收裝置的工作效率，提高余熱回收裝置的實用性。
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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構，所述移動機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。
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本發明公開了一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，涉及煉鋼廢渣處理技術領域，解決了廢渣的體積較大，在運輸時運輸裝置空間利用率低，且廢渣容易進行晃動，容易掉落，造成人員傷亡的問題。一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，包括移動底座，所述移動底座的前端安裝有上料斜坡，所述上料斜坡的兩側均安裝有支撐立柱，兩個所述支撐立柱的中間安裝有支撐橫梁。本發明通過安裝有粉碎機構和除塵機構可以將大尺寸的廢渣進行粉碎作業，使得運輸時可以提高運輸工具的空間利用率，增加運輸的量，減少運輸次數，減少資源浪費，且可以清除廢渣的雜質，減少后續回收利用的工序，結構簡單、操作方便。
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本實用新型公開了一種冶金爐料生產用對輥壓球機，包括工作臺，工作臺頂部的一側開設有通槽，工作臺頂部靠近通槽的兩側均固定設有連接座，兩個連接座的頂部均固定設有進料斗，且兩個連接座的頂部分別與進料斗底部的兩端固定連接，兩個連接座的一側均轉動設有壓球輥輪，且兩個連接座的一側分別與壓球輥輪表面的兩端轉動連接，工作臺頂部的另一側固定設有第一減速電機，第一減速電機的輸出端與壓球輥輪的一端固定連接，本實用新型通過設置篩網、第一彈簧、集料盒、卡槽、第二彈簧、卡塊和滑桿共同構成篩分收集機構，避免了零碎的冶金爐料混雜在球形物料內需要再次篩除的程序，簡單快捷。
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本發明提供一種大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置，所述的方法包括如下步驟：1)在起重機的兩個吊鉤的板鉤處均安裝無線發射器及觸發器，在司機室安裝一套具有無線接收器的輔助確認警報裝置；2)當吊鉤吊掛鋼包時，通過罐體耳軸完全落入板鉤底部后，觸動觸發器，觸發器以開關信號的形式給無線發射器信號；3)無線發射器發射無線信號傳輸至司機室的無線接收器，經過輔助確認警報裝置的邏輯判斷，確認吊鉤是否掛牢，最后發出語音及聲光提示信號。避免冶金鑄造起重機吊掛鋼水包及鐵水罐時，出現吊掛不牢、脫鉤等現象的發生，杜絕重大安全事故的發生，提高大型冶金鑄造起重機運行的安全性。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐料生產過程中的除塵設備，包括冶金爐主體，冶金爐主體外壁的一側固定設有排塵管，排塵管的底端連通設有連接件，連接件頂端的兩側均穿插設有第一移動桿，兩個第一移動桿的頂端均固定設有按塊，本實用新型設有按塊、第一移動桿、第一彈簧、連接桿、第二移動桿、固定件、安裝環，向下按壓按塊，按塊向下移動帶動安裝環向一端移動，至第二滑塊向下滑至第二滑槽底端，通過這種方式將除塵袋內壁與連接件外壁貼合后，松開按塊，在第一彈簧的彈性形變下使安裝環內壁與除塵袋外壁接觸，這種方式方便安裝除塵袋，整個安裝過程省時省力，且安裝牢固，不會出現連接松動情況。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的原材料清洗裝置，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的一側外壁固定安裝有排水管、支撐板和進料管，排水管和進料管均與清洗箱的內部相通。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，通過電機、齒輪、轉動柱、攪拌葉以及清洗刷的配合使用，增大了清洗刷與礦石的接觸面積，使得礦石能被清理的更加徹底，同時，通過在第一轉動柱上開設出水口，使得礦石能一邊轉動，一邊沖刷，提高了清洗效率和清洗質量，通過液壓桿、進料管、滑槽、滑塊以及支撐柱的配合使用，加快了進料的效率，傾斜放置的進料管也減少了礦石進料時的沖擊力，有效保護了箱體和轉動柱等。
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本實用新型一種冶金煤氣作業安全技術仿真試驗臺，主要由風機和輸入管道、中間管道、輸出管道、走臺和兩種支架組成。本實用新型的有益效果是：通過對冶金煤氣作業中各工作模塊的仿真操作、對現場工況中實際系統組件的有機重組使用和對部分參數的改進，將煤氣作業中的多種生產、巡查、檢修的單項操作項目和多種冶金煤氣管網生產運行項目、設備檢維修項目和事故處置作業項目進行有機的融合；操作者和工程技術人員通過利用本實用新型對于冶金行業煤氣管網從煤氣輸入到輸出的整個生產過程的仿真模擬操作訓練和考核，充分具備在實際現場中完成實際工作任務的能力之后再去現場實際操作，可大大避免了因為煤氣作業特有的危險性給現場的生產設備帶來危害。
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本實用新型屬于冶金冶煉制備領域，尤其涉及一種冶金爐渣熔點檢測裝置，解決試樣在試驗爐中的各方向受熱并不均勻，造成實驗結果的波動與不準確的問題，包括：撐臂，為橫梁結構，端部設置支撐座，在所述支撐座上放置樣品；加熱爐，其開口對應所述支撐臂，將所述支撐臂的支撐座伸入其爐膛內；旋轉結構，包括設置在支撐座上的轉盤以及穿過所述支撐座的轉軸，轉盤上放置樣品。本實用新型通過設置的旋轉結構，可將樣品在加熱的過程中進行轉換從而使得加熱均勻。
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本發明涉及一種對冶金塵泥分離和加工方法,該方法首先通過重選工序,將塵泥分成底流和溢流兩部分,對底流部分所形成的較大顆粒經磁選后,分離出較純的鐵質顆粒;而對溢流部分的較小顆粒經強力磁選機分選出鐵的氧化物和以鈣和鎂氧化物為主的可作為煉鋼用的堿性雜質。本發明不僅徹底解決了該塵泥本身對環境造成的污染問題,而且還節約了大量的鐵資源,其工藝過程相當簡單,成本很低。
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本發明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，涉及粉碎設備技術領域，解決了現有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置在使用過程中穩定性較低，同時該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費時費力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內側設置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機構，所述支撐桌板下端面的四個端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機機體，所述粉碎機機體的兩側均安裝有兩個位于支撐桌板上端面的限位機構。本發明使用簡單，操作方便，便于使用，穩定性較高，且效率高，利用率被提高。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構，所述移動機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。
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本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al2O3全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al2O3·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al2O3有害影響，顯著提高鋼的質量。
本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠、金屬鎂和金屬鈣按照所述鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鎂鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鎂鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al2O3全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al2O3·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al2O3有害影響，顯著提高鋼的質量。
本發明涉及冶金領域煉鋼用鐵合金,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復合合金,解決現有技術中存在的終脫氧效果不好的問題,作為煉鋼終脫氧劑,不需要對鋼再進行精煉,適用于冶煉要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種。按重量百分比計,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本發明采用工頻爐熔煉工藝生產。該種脫氧劑比重大,熔點低,不粉化,脫氧脫硫效果好,而且穩定元素合金收得率較高,脫氧過的鋼水流動性好,三率高,水口不結瘤,脫氧產物易上浮,夾雜物總量減少,鋼水純潔,鋼質好,并改變夾雜物形態,細化晶粒,機械性能好,使用壽命高,社會效益好。
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本發明公開了一種含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。該鋁鐵合金組成(wt.％)：Al 25～85％，Fe 13～73％，B≤0.01％，余量雜質。制備方法為：將各元素原料熔煉成鋁鐵合金液后；添加含B元素的精煉劑，每噸鋁鐵合金液中加入量為1?2kg，精煉后進行澆注，制成含B量低于0.01wt.％的鋁鐵合金成品。該含微量B元素的鋁鐵合金應用于制備低碳深沖鋼或汽車表面板鋼的鋁鐵合金脫氧劑，解決了低碳深沖鋼和汽車表面板鋼在生產過程中出現的硬脆、裂紋、皺折和水口結瘤難題，從而顯著提高了鋼材的質量。
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本發明涉及一種銅鋼復合工件的制備方法,該方法是用碳素鋼或合金鋼制成工件主體,并通過涂覆有過渡層的主體表面壓入銅合金粉末,然后將其送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒,最后經切削加工制為成品。該工件能有效地利用銅合金材料,使其即具有銅合金的減摩性能,又具有合金鋼的剛性性能,此外,它還可節省多道工序,降低工件成本。
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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。
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本實用新型涉及導料槽技術領域，特別提供了一種單輥緩沖導料槽結構，包括槽體，槽體由兩側的擋板、后部的斜面板和底部平面板組成，斜面板上端設掛料塊，平面板末端設擋料塊，在槽體內沿斜面板和平面板的走向均勻設置多個高鉻鑄鐵隔料板，位于平面板位置處的隔料板高600mm，厚50mm，在擋料塊正下方一體設緩沖盒，緩沖盒高度為400mm。本新型對槽體本體增加隔料板，在槽體上形成新的受料槽，形成第一級緩沖，緩沖后的燒結礦經料槽滑過擋料塊上方進入單輥破碎機與篦板間；同時在擋料塊下方加設緩沖盒，達到減小燒結料餅對擋料塊的沖擊目的。
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本實用新型涉及碎礦車間除塵領域，具體為一種接塵崗位休息室除塵密閉系統。包括：崗位休息室、玻璃膠密封、濕度探測器、風機、門邊膠皮密封一、自動噴淋管嘴、門邊膠皮密封二、耳房、觀察窗，具體結構如下：崗位休息室的中部設置觀察窗，觀察窗通過玻璃膠密封與崗位休息室密封；崗位休息室一側門與耳房的一側門相通，崗位休息室與耳房之間相通處采用門邊膠皮密封二密封，耳房的另一側門通過門邊膠皮密封一密封，耳房內設置濕度探測器、風機、自動噴淋管嘴，濕度探測器通過控制器與自動噴淋管嘴連接。本實用新型利用干霧抑塵技術和正壓防塵技術，防止室外灰塵進入休息室內，達到抑塵的目的。
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本發明公開了一種除塵箕斗掛鉤裝置，涉及礦山提升技術領域，包括主拉桿、罐斗和掛鉤機構，所述壓槽的內壁與除塵件的頂部滑動連接，所述連接桿的底部與擦拭機構的頂部轉動連接，所述除塵殼的內部設置有擦拭橡膠塊所述擦拭橡膠塊的底部固定連接有凸塊。本發明通過擦拭機構和調節桿件，壓槽的內壁和壓力塊的外壁均為粗糙的摩擦力較大的材質，利用壓槽和壓力塊的摩擦力帶動擦拭機構對掛鉤進行擦拭，達到徹底的對掛桿表面自清潔的除塵功能，利用偏心轉輪和擦拭橡膠塊，偏心轉輪帶動擦拭橡膠塊邊上下波動邊滑行擦拭，避免桿外殼上的煤渣碎屑出現打滑的現象，達到了防止打滑且上下波動的擦拭更容易將桿外殼上的煤渣抖動掉落的有益效果。
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本發明涉及一種制作建筑砌塊的組合物，該組合物由尾礦粉，高嶺土，水泥，玉米秸稈，碎石構成。制作建筑砌塊包括以下步驟：首先將配制的組合物粉碎，將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型，取出成型的物料后放入爐內，然后將爐內溫度升到1240－1355℃對其進行煅燒50－70分鐘，取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類似于表面光滑陶瓷，且質量較低，保溫效果很理想。
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本實用新型屬于燒結設備技術領域，尤其為一種高效穩定燒結設備，包括兩個支撐板，兩個所述支撐板的相對面固定連接有第一軸承，右側所述第一軸承內穿設有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有第二轉筒；本實用新型，通過驅動組件中的第一電機工作，能夠帶動主動齒輪和從動齒輪嚙合轉動，帶動兩個攪拌輥轉動，實現對鐵礦粉進行混合攪拌并破碎的目的，混合更均勻，第一電磁閥工作能夠將儲料腔內的鐵礦粉通過下料管導入秤盤進行稱重，方便配比混合，第二電機工作能夠帶動第一轉筒轉動，借助傳送帶的傳動作用，帶動第二轉筒轉動，同時傳送帶采用耐高溫材料制成，實現對鐵礦粉進行傳送的目的，整個裝置結構合理，使用方便，實用性強。
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本發明公開了一種燃煤助燃劑,由硼泥、電石灰、石灰石、鐵選尾礦渣、二氧化錳、生產重鉻酸鉀的廢渣、生產重鉻酸鈉的廢渣、鋁礬土、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉和植物碎屑按一定比例組成。該助燃劑適用于多煤種,不僅可用于含揮發份高、燃點低的煙煤,也可用于含揮發份低、燃點高的無煙煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料燒結煤中使用,用無煙煤代替優質煙煤燒水泥熟料。
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本發明公開了一種鋼的冶煉用硅鈣鋇多元脫氧劑、脫硫劑,它是將石英砂、鋇礦石、石灰、碳質還原劑按一定比例混合后,加入到在襯有鎂質爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,加熱到1700～1780℃,冶煉1.5～2小時,待物料全部熔化后再精煉10～20分鐘,就得到液態的脫氧劑、脫硫劑,將它倒入錠模中,冷卻,破碎成塊。其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金高二倍,具有良好的脫氧、脫硫效果,投資少,上馬快,電耗低,成本低,具有較好的經濟效益。
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本發明涉及一種制作高強度陶粒的組合物及其方法，該組合物由污泥、礦業固廢或冶金固廢和添加劑構成，其制作方法包括將污泥、礦業固廢或冶金固廢先將每種物料進行無害化處理后再將其粉碎，然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設備內進行攪拌均勻和進行干燥，再將干燥后的物料放入成球設備內加工成生料球，再將生料球放入煅燒設備中進行燒制，經燒制后冷卻即制成高強度陶粒。利用該種組合物制作處的高強度陶粒具有較高的強度，而且成本非常低，同時可解決環境污染、浪費土地資源等問題。
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本發明方法涉及鐵水預處理渣的處理領域，具體為一種濕法磁選處理鐵水預處理渣的方法。采用濕法鄂式破碎機+磨礦+磁選方法結合處理鐵水預處理渣，磨礦時間：25～45分鐘，磁場強度：700～800Oe。對熱燜處理后<50mm的小顆粒鐵水預處理渣料，經過濕法鄂式破碎機破碎為<15mm的顆粒。本發明采用了濕法磨選工藝，選擇了合理的工藝技術參數，有效地增加了鐵及其化合物與雜質分離程度，達到了較大提高成品含鐵品位和去除有害元素硫的目的。
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本發明公開了一種用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。它是將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后,加入到鎂砂打結爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,通電加熱,待物料全部熔化后,再精煉10～18分鐘,就得到液態的低硅硅鈣鋇鐵合金,將它倒入錠模中,冷卻后,破碎成塊。其合金成分(重量)為Si 20～40%,Ca 5～18%,Ba 5～20%,余量為鐵及雜質。該合金硅含量,比采用礦熱爐生產的硅鈣鋇鐵合金低1/3,也比重熔法生產的硅鈣鋇鐵合金低1/3,滿足了低硅鋼生產的需要,提高了鋼的質量及產品合格率。由于該合金硅及雜質含量低,需求量越來越大,有較好經濟效益。
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