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本發明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環境污染，保護環境、節約土地，延伸錳加工產業鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。
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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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本發明涉及一種肥料，特別是一種有機復合肥及其制備方法，該有機復合肥由以下重量配比的原料發酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹葉與動物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態下自然發酵30?45天，發酵溫度控制在45?60℃；發酵7?10天左右深翻一次。本發明技術方案可有效改善土壤肥力和微生態結構、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長過程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產量提高25%左右。
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本實用新型公開了一種礦冶加工廢物回收環保設備，包括加工箱，所述加工箱底部固定連接有多個支撐腿，所述加工箱頂部設有進料口，所述進料口內側壁固定連接有進料管，所述進料管內設有兩個對稱設置的粉碎輥，所述加工箱外側壁固定連接有兩個對稱設置的固定板，所述固定板外側壁固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過傳動連接有連接有轉動軸，所述轉動軸兩端與加工箱內側壁轉動連接，所述輸出軸貫穿固定板并固定連接有轉盤。本實用新型通過固定板、電機、輸出軸、傳動帶、轉動軸、收集板、收集框以及干板的配合使用，實現了對礦石中殘留的金屬礦物進行回收利用，提高了裝置的實用性，節約了社會資源。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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本實用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結構，包括粉碎機構、傳送機構和礦熱爐本體，所述傳送機構位于粉碎機構的內側，所述粉碎機構位于礦熱爐本體的上方，所述粉碎機構包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的左側固定連接有電機箱，所述電機箱的左側壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸的外側固定連接有粉碎葉片，所述粉碎葉片的外側固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結構，通過粉碎機構中粉碎箱體、電機箱、伺服電機、驅動軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用，可以實現電極糊粉碎的目的，整體結構簡單，方便使用，實現了加料專用結構便于粉碎的目的。
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本實用新型公開了一種煤礦機械用煤礦破碎裝置，屬于煤礦生產技術領域，針對了煤礦破碎機在破碎煤快時，存有水分的煤塊容易在破碎后頑固地附著在破碎輥上，影響破碎輥持續破碎效果，并且煤塊在與高轉速的破碎輥相接觸時，容易受離心力影響，向外迸濺反彈造成物料的浪費的問題，包括破碎箱、進料管、出料管以及破碎輥，破碎輥與進料管之間設置有防迸濺機構，破碎輥與破碎箱內側壁之間設置有剔雜清理機構，并且破碎箱的外壁上設置有供轉機構；本實用新型通過防迸濺機構的設置，當由進料管持續地向破碎箱內部添加煤料的過程中，遮蔽板可始終遮蔽進料管的輸料端，由此實時對迸濺的煤料進行阻攔。
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本發明提供一種釉面陶瓷磚生產工藝及其生產系統，該釉面陶瓷磚生產工藝在施釉后對坯體進行二次烘干，有效地減少了產品爆坯和裂紋等問題，提高了釉面陶瓷磚產品的成品率。該釉面陶瓷磚生產系統在施釉線與窯爐之間增加了一個二次烘干窯和一個露天平臺，二次烘干窯的熱源來自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內的水汽通過窯爐的排煙段抽出，該露天平臺隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯系，同時有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產系統提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。
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本發明涉及一種還原鐵粉的生產工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機中進行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運輸至壓球機進行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機中進行烘干，在轉底爐中完成生球轉變成為直接還原鐵-金屬化球團；(4)出爐后直接進入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質得到一次鐵粉；(5)在烘干機中烘干，然后送至二次還原爐中進行二次精還原。本發明方法提供了一種用轉底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產中存在的問題。
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本發明公開了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發明通過將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產物，再將不同的產物混合，各種產物之間起協同作用，制備的成品對于生活污水有良好的處理效果；本發明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。
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一種硅鐵冶煉高品質上料裝置，涉及硅鐵冶煉設備技術領域，包括原料塵料篩分裝置、定量混料裝置，原料塵料篩分裝置不少于兩個，原料篩分裝置的出料端與定量混料裝置的入料端固定連接，以使經原料篩分裝置篩分過的原料進入定量混料裝置中。篩分傳送網帶將塊狀原料和塵狀原料分離，塊狀原料混合得到混料，塵狀原料落入塵料收集箱內，使得進入礦熱爐混料中不摻雜塵料，使冶煉反應充分，不影響最終硅鐵產品的成分含量和質量。
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本實用新型屬于自動配料系統技術領域，并且公開了一種硅鐵冶煉自動配料系統，包括主體，所述主體的內部設置有配料室，所述配料室內相對應于料倉的正下方設置有篩分機，所述篩分機包括殼體，所述殼體的內部轉動連接有篩筒，所述篩筒上開設有篩孔，所述配料室的內部設置有支撐架，所述支撐架上安裝有稱重倉，所述稱重倉與支撐架之間安裝有壓力傳感器，本實用新型通過支架上的料倉向配料室內的篩分機輸送原料，在主動齒的帶動下，殼體內的篩筒發生轉動，從而將粉狀物料通過篩孔篩分出去，剩余的塊狀物料則進入稱重倉稱重，該結構可對塊狀原料表面附著的粉狀顆粒進行碰撞式清除，以避免冶煉所不需要的雜質進入礦熱爐內。
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本發明公開了一種高爐供料三電三機合一優化系統及裝置，包括貯料機構，其特征在于：所述貯料機構的一側設置有高爐，所述貯料機構包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設置有篩網，所述篩網的下方設置有配比機構，所述配比機構包括有配比筒，所述配比筒的內部設置有隔板，所述隔板的左側為左腔，所述隔板的右側為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內部均設置有兩個液囊，本發明，具有實用性強和冶鐵質量高的特點。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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本發明提供了一種新型礦熱爐配料站，該配料站包括：設置于配料站上層的分類篩分系統，設置于分類篩分系統下層的物料稱量系統，用于將篩分、稱量后的物料送至指定位置的運料系統，其中，分類篩分系統包括：成雙排三列設置的六個進料斗，其中五個用于配送蘭炭和硅鐵的進料斗下方設置著將原料篩分成塊狀物料和粉狀物料的振動篩分下料器，且任一振動篩分下料器需要配置至少一個粉料收集倉和一個稱重倉，另外一個用于配置鐵粉的進料斗只需要一個稱重倉，實現為礦熱爐全自動化，穩定精確的配送冶煉所需的物料。
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本實用新型公開了一種合金礦熱爐自動布料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述底座的頂部放置有礦熱爐，所述安裝板的前側壁安裝有傳送帶，所述安裝板的前側壁固定安裝有收集框，所述收集框的底部固定安裝有與其內部相互連通的出料管，所述安裝板的前側壁設有篩選機構和轉動機構，所述轉動機構的頂部與篩選機構的底部相抵，所述轉動機構貫穿收集框的側壁并延伸至其內部，所述收集框內設有兩個粉碎機構，其中一個所述粉碎機構與轉動機構相嚙合。本實用新型結構設計合理，其能夠對投入礦熱爐中的礦石進行篩選，并對篩選后的礦石進行粉碎，保證進入礦熱爐內的礦石較小，便于煅燒，提高煅燒效果。
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本實用新型公開了一種礦石震動裝置，屬于礦石加工技術領域，針對了對礦石進行篩選時，利用人工篩分的方式存在工人勞動強度大，篩選效率較低的問題，而專業型礦石篩分設備結構較為復雜，成本較高，包括篩分箱，篩分箱的頂端固定有與篩分箱內部連通的投料斗，篩分箱的內部設置有呈傾斜布置的篩分板，篩分板的一端設置有與電機的輸出端傳動連接的震動機構，投料斗的底端位于篩分板較高端的正上方；本實用新型通過震動機構驅動篩分板進行快速往復移動，從而使得篩分板上的礦石產生持續的震動，從而對礦石進行持續地震動篩選，大小合格的礦石從篩分板的低端滾落從出料口內落出，從而對礦石進行快速高效地篩分，篩分便捷，節省人力。
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