本實用新型公開了一種二氧化鈦生產原料的研磨裝置。包括有支架,支架上設有圓形研磨框,圓形研磨框的軸心上設有第一轉軸,第一轉軸上均勻設有三個第一支架,第一支架靠近圓形研磨框內壁的一端兩側上分別活動設有活動桿,活動桿靠近圓形研磨框內壁的一端上連接有第二支架,第二支架靠近圓形研磨框內壁的一端上活動設有第二轉軸,第二轉軸上活動設有研磨滾筒;所述第一支架與第一轉軸之間的活動桿上經螺紋連接有調節螺栓;第一支架與第二支架之間的活動桿上設有彈簧。本實用新型具有能對粉碎后鈦鐵礦或高鈦渣進行研磨,研磨的粒徑大小控制方便,便于原料進行酸解,結構簡單,使用方便,成本低的有益效果。
本發明公開了一種耐沖擊的實驗臺用玻璃及其制備方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二鋁、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鈣、氧化鑭、尾銅礦和氧化鋇制成。本發明通過對玻璃材料的組成材料進行優化,以及其制備方法進行提升,本發明方法制備得到的玻璃材料具備了非常高的耐沖擊性,鋼球自由落體至玻璃表面后,玻璃并未產生破碎和開裂的現象。具有非常好的耐沖擊性,同時還具有非常高的硬度。
本發明屬于水泥加工技術領域,具體涉及一種建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法。本發明包括以下重量份原料:石灰石60~70份、建筑廢料30~40份、石膏3~5份、鐵礦渣10~15份、粉煤灰9~14份、黏土20~30份、水泥助劑0.2~0.4份。本發明回收混凝土結構的建筑廢料、大理石破損建筑廢料、混凝土塊、磚瓦碎塊和廢砂漿等作為水泥生產的原料,可以有效節約生產成本,減少資源浪費,同時可以有效減少建筑垃圾堆積而造成的環境污染問題。
本發明公開了一種普通過磷酸鈣的制備方法,屬于磷化工三廢處理及肥料制備技術領域,具體來說是一種利用磷酸淤渣、萃余酸、磷肥廠污水處理渣及硫酸為原料制備普通過磷酸鈣的方法。其生產步驟如下:將磷酸淤渣與萃余酸、濃硫酸按一定比例混合均勻,然后加入一定量的磷酸廠污水處理渣進行快速混合反應,反應后將物料進行干燥,干燥后經破碎、包裝得到普通過磷酸鈣產品。本發明消耗了磷酸淤渣、磷酸廠污水處理渣和萃余酸,生產成本較低,且達到了保護磷礦資源和生態環境的效果,具有巨大的經濟效益、社會效益和環保效益。
本發明公開了一種利用工業固廢制備土壤改良劑的方法。按下述步驟進行:(1)破碎中和:向原材料磷石膏中加入2~3%的生石灰后,進行破碎中和,得到改性磷石膏;(2)混和攪拌:將改性磷石膏、白磷肥、磷尾礦、有機質按重量比40~50∶35~45∶5~15∶1~5攪勻,得到顆粒狀土壤改良劑;(3)磨料:將顆粒狀土壤改良劑磨成粉狀,即得。本發明制備工藝簡單,能耗低,且使用工業固廢作為制備土壤改良劑的原料,對節約成本,保護環境,開創以工養農的新循環經濟模式有著重要意義。
本發明提供一種利用磷化工的含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法,其操作步驟包括如下:用粉碎機將含鎳磷礦粉碎到200目以下,用硫酸溶解磷鐵,反應后形成硫酸亞鐵溶液,經過濾、濃縮、結晶、分離等,獲得硫酸亞鐵固體。本發明能夠利用磷化工生產中副產的磷鐵,具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點,為工業廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。
本發明提供一種從含鎳磷鐵中提鎳的方法,其操作步驟包括如下:用粉碎機將含鎳磷礦粉碎到200目以下,用硫酸溶解含鎳磷鐵,再用氨水調節酸浸液pH值,析出氫氧化鐵或硫酸鐵完全后,過濾分離出鐵化合物,濾液加入硫化鈉形成硫化鎳沉淀,過濾即得硫化鎳產品。本發明能夠利用鈣鎂磷肥生產中副產的含鎳磷鐵,具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點,為工業廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。
本發明提供一種復合電解質的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進行粗細分離,沉降后與硫酸反應再經固化反應,最后切下鮮鈣皮帶,堆放即得。本發明的方法礦漿細度優,水份控制簡單,混化生產過程穩定,轉化率高,反應速度快;制備的普通過磷酸鈣的物理性能好,適用于工業生產。
本發明提供了一種半水磷石膏基充填骨料,由半水磷石膏改性組合物造粒形成;所述半水磷石膏改性組合物包括:含磷基質100重量份、電石渣0.5~3重量份與氯化鈉0.2~0.4重量份;所述含磷基質包括半水磷石膏、二水磷石膏與磷礦尾礦中的一種或多種,且至少包含半水磷石膏。與現有技術相比,通過將容易快速轉化的含磷基質進行造粒成球,形成具有強度的充填骨料,同時加入電石渣,進一步提高充填骨料的強度,使得到的充填骨料具備良好的壓碎值,且存儲方便,不會產生結塊現象;用作充填骨料,具備對環境無害性、且能夠明顯減少料漿泌水情況、縮短終凝時間、改善充填體強度、降低充填成本,具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明公開了一種耐高低溫煤瀝青的制備方法,屬于煤瀝青技術領域。本發明中低溫煤瀝青中的原油是以小顆粒形式分散,混合膠粉中芳香組分使混合膠粉在原油中溶脹,提高中低溫煤瀝青的低溫拉伸性能和抗開裂性能;本發明以中低溫煤瀝青為主要原料,利用破碎橡膠塊與高爐礦渣的混合膠粉并通過原油的拌合溶脹進行改性,增強了中低溫煤瀝青的稠度,使中低溫煤瀝青用于交通路面時具有抗高溫變形能力,中低溫煤瀝青改性后,堿性高爐礦渣在廢膠粉作用下黏附于酸性的煤瀝青表面,有利于和原油混溶,提高了中低溫煤瀝青的粘彈性能,混煉膠使用乙烯含量在50~60%的EPDM原膠,可以降低煤瀝青的玻璃化溫度,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種用磷石膏和鉀長石生產高活性土壤調理劑聯產硫酸的方法,包括以下步驟:(1)將磷石膏經自然風干后干燥,粉碎、過篩;將鉀長石粉碎、粉磨后過篩;將硫酸鈉磨后過篩;(2)過篩后的磷石膏、鉀長石和硫酸鈉混合;加入煤炭,混勻,得混合物料;(3)混合物料加水制成球狀物料或塊狀物料;(4)將球狀物料或塊狀物料于900℃~1100℃溫度下燒結1~3小時,制得燒結熟料;(5)將燒結熟料進行破碎、粉磨、過篩,然后添加生化黃腐酸鉀粉末,混合均勻,包裝,即得土壤調理劑成品;將步驟(4)中的尾氣經降溫除塵后通入硫酸制備系統制備硫酸。本發明合理利用磷礦石制酸的殘渣廢料磷石膏,變廢為寶,產生最大的經濟效益。
本實用新型公開了一種跳汰機的排料裝置,在跳汰機中安裝有能使物料按密度進行分層后有效排料的臥式排料閘,該臥式排料閘由安裝在跳汰機內的物料導流板和立式排料閘構成或由安裝在跳汰機內的物料導流板和連桿構成。當本實用新型工作時,其垂直上下運動的活塞產生的垂直脈動水流經介質導流板形成一定傾角的脈動水流,從而使篩板上的物料按密度分層和向前移動,當移動至排料端時高密度的物料(礦物質)經臥式排料閘排出;而低密度物料(雜石)則是經過溢流堰流出或進入下一個分選周期。使用本實用新型能有效避免現有跳汰機的立式排料閘排料時所造成的紊亂現象,并能提高礦產品的純度,減少破碎時的礦損及消耗,可增加冶煉時的透氣性及降低電能消耗等的優點。
本發明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法,包括如下步驟:(1)以磷礦石為主要原料,配以硅石、蛇紋石為輔料,混合得原料;(2)將步驟(1)中的原料粉碎,粉碎粒徑18?28mm,得粉碎料;(3)將步驟(2)中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內,然后將磷化工尾氣加入窯爐,使磷化工尾氣在窯爐的一側燃燒,燃燒產生的火焰和高溫熱氣通入熔化池的上方,對熔化池內的粉碎料進行高溫熔燒,熔燒時間45?68分鐘,然后將熔融物通過排出口排出窯爐;(4)將步驟(3)中的熔融物放入32?48℃的水中進行水淬,將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷肥。本發明具有環境污染小,生產成本低,節約能源的特點。
本發明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法,包括如下步驟:(1)以磷礦石為主要原料,配以硅石、鉀長石、白云石、蛇紋石為輔料,混合得原料;(2)將步驟(1)中的原料粉碎,粉碎粒徑18?28mm,得粉碎料;(3)將步驟(2)中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內,然后將磷化工尾氣加入窯爐,使磷化工尾氣在窯爐的一側燃燒,燃燒產生的火焰和高溫熱氣通入熔化池的上方,對熔化池內的粉碎料進行高溫熔燒,熔燒時間45?68分鐘,然后將熔融物通過排出口排出窯爐;(4)將步驟(3)中的熔融物放入32?48℃的水中進行水淬,將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。本發明具有環境污染小,生產成本低,節約能源的特點。
本發明涉及建筑材料技術領域,且公開了一種吸附甲醛的石膏自流平砂漿,包括如下重量份數的各組分:混合凝膠材料3?5份、礦物填料200?500份、流變改性劑2?7份、增強組分50?60份、水80?100份、吸附劑30?56份、凈化劑72?88份、穩定劑11?25份,所述吸附劑為活性炭吸附,該活性炭吸附是椰殼活性炭、杏殼活性炭和木屑粉炭組成;通過吸附劑中的植物殼體碎屑可以吸附異味,充當活性炭的作用,并且其比活性炭的成本低,能夠對植物碎屑充分利用,通過凈化劑中的硅藻巖類礦石在可見光照射下,會產生游離電子及空穴,進而產生極強氧化作用的活性氧,活性氧可氧化分解各種有機化合物和部分無機物,使之分解成為無害的CO2、H2O等,從而達到凈化空氣的目的。
本發明公開了一種砌塊的加工工藝,包括有以下步驟:A.備料:按重量組份比計算,準備以下原料:磷渣200~400份、水泥50~75份、粉煤灰100~150份、碎石50~100份、膨潤土50~100份、抗裂劑5~15份、脂肪族高效減水劑5~8份及水80~150份;B.配料;C.物料攪拌;D.成型;E.養護;F.卸料。本發明使用礦渣作為主要原料,一來降低了生產成本,二來解決了礦渣堆放的問題,而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力,可以用于承重墻體的使用,而添加有減水劑可以減少砌塊生產過程中水的用量,降低了水資源的用量。
本發明公開了一種利用超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法,水銀洞金礦采用超細輕質鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區充填骨料進行井下采空區充填,需要經過下一步驟完成,分別是提出問題、技術路線、主要亮點和充填材料的研究與應用,所述提出問題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進行井下充填,由于選冶廠工藝改造,選廠對原礦磨碎以后,將礦漿直接輸入加壓預氧化廠進行中和處理,提煉金精礦后,余下的尾渣漿為超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質,這“中和渣”是否可以做充填材料進行研究試驗,技術路線為資料的收集(尾礦充填)。
本發明公開了一種砌塊的加工方法,包括有以下步驟:A.備料:按重量組份比計算,準備以下原料:礦渣200~400份、水泥50~75份、粉煤灰100~150份、碎石10~30份、熟石灰30~50份、陶粒8~15份、膨潤土50~100份、抗裂劑5~15份及水80~150份;B.配料;C.物料攪拌;D.成型;E.養護?;F.卸料。本發明使用礦渣作為主要原料,一來降低了生產成本,二來解決了礦渣堆放的問題,而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力,可以用于承重墻體的使用,而添加有減水劑可以減少砌塊生產過程中水的用量,降低了水資源的用量。綜合而言,使用本發明制備得到的砌塊成本低、原料耗費低、承載力好。
本發明公開了一種砌塊,用以下重量份的原材料制成:礦渣200~400份、水泥50~75份、粉煤灰100~150份、碎石50~100份、膨潤土50~100份、抗裂劑5~15份及水80~150份。本發明使用礦渣作為主要原料,一來降低了生產成本,二來解決了礦渣堆放的問題,而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力,可以用于承重墻體的使用,而添加有減水劑可以減少砌塊生產過程中水的用量,降低了水資源的用量。綜合而言,使用本發明制備得到的砌塊成本低、原料耗費低、承載力好。
本發明提供了一種硝酸銨鈣鎂的制備方法,包括以下步驟:將中低品位磷礦依次進行煅燒和破碎,隨后將破碎后的中低品位磷礦加入到含有硝酸銨和硝酸的溶液中進行浸取并壓濾,得到脫鎂磷精礦和浸取液;將浸取液依次進行濃縮和噴霧干燥,得到粉末狀硝酸銨鈣鎂;將硝酸銨熔體加入到粉末狀硝酸銨鈣鎂中并進行第一次混合,隨后將第一次混合后的硝酸銨熔體和粉末狀硝酸銨鈣鎂進行高塔或噴漿造粒,得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。該制備方法,利用硝酸銨和硝酸,可以有效地將鈣和鎂元素從中低品位磷礦中分離出來,通過后期加入硝酸銨熔體并造粒,最終得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。本發明提供的制備方法工藝簡單,浸取液的利用率高,無廢渣產生。
本發明公開了一種鋼廠廢渣輕質隔板墻及其制備方法與安裝工藝,它由以下質量百分數的原料制備而成:礦渣15~20%、礦粉7~8%、陶粒8~10%、粉煤灰6~8%、添加劑1~3%、水泥25~30%,其余為水。制備時先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用;然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質量配比混合攪拌均勻得到混合物;最后將得到的混合物通過擠壓機擠壓成型得到目標物。本發明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質隔墻板,具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質量便于控制、免抹灰、質量輕、隔音效果好等優點。
本發明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法,由包括以下原料制成,磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是:1)將磷礦煅燒,并粉碎篩分,選出細粉得A品;2)將牙舟陶土粉碎篩分,選出細粉得B品;3)將鋁礬土粉碎篩分,選出細粉得C品;4)將A品、B品和C品混合,得原料粉體;5)將原料粉體除雜、陳腐,然后制作成坯料;6)將坯料制作成所制作陶瓷的形狀,得坯體;7)將坯體先干燥,然后放入窯爐中燒結,得骨瓷成品。本發明的骨瓷具有原料易得,成本低,且制作工藝簡單,易操作的特點;此外,還具有解決了牙舟陶土附加值不高,發揮了磷礦資源優勢的特點。
本方案公開了篩分技術領域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置,包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機構,所述破碎箱內設有反擊式破碎組件;所述分選機構包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽,所述初篩槽的槽底為弧形的篩板,收集斗連接在篩板的下方;收集斗的側壁開設有相對設置的進風口和出風口,進風口處連接有風機,出風口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對硅錳合金礦石原料進行撞擊破碎,相比于攪碎機而言,不容易使礦石原料過度粉碎而產生較多的粉末,減少資源浪費,代替人工敲擊,降低勞動強度。將碎塊進行分級,取代了人工分離和收集,加工效率得以提高的同時降低了人工投入的勞動強度。
一種海綠石鉀肥及其生產方法,填補了現有技術的空白。其特征是海綠石礦石經分選、破碎、活化、冷卻、再破碎、細磨即可。本發明所述的海綠石鉀肥為深褐色,粉末狀無毒無味,是以天然海綠石礦石為原料,無任何化學試劑摻入而制成的純天然無機長效肥料。能減小土壤的粘度,增強其松散性,含有植物生長不可缺的微量元素,可提高農作物的抗病能力,是其它鉀肥無可比擬的,且價格低廉30%以上??晒┘庸ず>G石鉀肥和農田施放用。
一種綜合利用磷肥及磷化工工業廢水的方法,涉及酸性廢水的處理與利用方法。本方法包括:(1)將磷礦石粉碎或研磨至礦物單體解離,加入清水攪拌調成礦漿;(2)按比例加入酸性廢水,充分攪拌,調整礦漿pH值為3~5;(3)調好的礦漿進入浮選機,同時加入浮選捕收劑,充氣、刮泡完畢,即得到磷精礦。適用的磷礦石是碳酸鹽型磷礦石,其中含MgO的質量分數為1%~15%;加入清水所制成的礦漿含礦量為40%±15%;加入酸性廢水與原礦的比例通常為0.2~0.7∶1;適用的磷礦石選礦方法是反浮選工藝。使用本發明方法,不僅可以保證磷礦石產品質量,節約選礦生產中調整劑和水的費用,同時節約大量的酸性廢水的處理費用,適用于高濃度磷復肥生產企業的廢水處理與利用。
本發明公開了一種磷石膏尾礦伴生資源回收工藝,包括:(1)將磷石膏干燥、粉碎,獲得磷石膏粉末;(2)將磷石膏粉末與輔料、赤玉土、蛭石以及膨潤土進行研磨,混合,加入水以及復合微生物菌劑,攪拌混合均勻,在40℃?50℃條件下,堆放熟化24?48h,制得造粒原料;(3)將造粒原料進行造粒,制得粒坯,將粒坯進行烘干,燒結,制得磷石膏陶粒。將磷石膏制備成陶粒實現了磷石膏的回收再利用,即節約了能源,又解決了工業廢料的環境污染問題。復合菌劑能夠調節陶粒的pH,還可以提高造粒原料內的孔洞數量。
本實用新型公開了一種礦山生產安全防護裝置,包括圍柱,兩組所述圍柱前側頂部和底部均開設有凹槽,所述凹槽前側置有活動塊,所述凹槽內右側安裝有套桿,所述內桿貫穿于套桿內中部且內桿右端安裝有連接塊,所述連接塊共有四組且四組連接塊之間焊接有鋼絲網,所述套桿內右側安裝有彈簧,所述內桿靠近彈簧的左側安裝有推動板。本實用新型通過安裝有彈簧和內桿,在出現山體滾石情況下,滾石滾落沖擊鋼絲網,鋼絲網的連接塊帶動內桿向外側運動,內桿帶動推動板擠壓彈簧,彈簧提供反作用力,有效降低碎石的沖擊強度,可減免鋼絲網與滾石硬性接觸撞擊,降低更換及檢修頻率,減少安全防護成本,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型涉及尾礦資源處理技術領域,公開一種尾礦伴生資源回收處理裝置,包括處理箱,處理箱內固定有左低右高傾斜設置的固定夾板,固定夾板的左端與處理箱的左側內壁留有間隙;固定夾板的上方設有可翻轉的活動夾板;固定夾板的下方設有篩料板,篩料板上成型有若干篩孔,篩料板上固定有振動機;篩料板的下方固定有左低右高傾斜設置的出料板,出料板插套在處理箱上的出料口內;篩料板的右端設有錐形料斗,錐形料斗上固定有輸送管,輸送管內設有螺旋輸送軸,輸送管的上端成型有出料豁口,出料豁口正對活動夾板。它可以對粗砂再次分離、碎化,可得到符合要求的細砂,可有效提高尾礦伴生資源的回收利用效率,降低環境污染。
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