本發明公開了一種凈化磷酸裝置的磷氟污水回收利用工藝。該工藝是在換熱器中通入蒸汽將原料稀磷酸從45%提升到56%,蒸發器內含磷、氟的混合蒸汽經循環水吸收后回到循環水站的回水池中;來自后處理最終濃縮單元、脫氟單元的磷、氟混合蒸汽經清潔循環水間接換熱冷卻得到的二次冷凝液經泵輸送到預處理循環水站回水池中與來自預處理濃縮的磷、氟混合蒸汽冷凝液匯合形成了酸性循環水。酸性循環水站含高磷、氟的酸性水經管線輸送到濕法磷酸裝置反應工序閃蒸冷卻單元的熱水密封槽內,之后用泵送到過濾機上作為磷石膏濾餅的洗滌水進入稀磷酸中。本發明既解決了凈化磷酸裝置無法處理的磷、氟污水難題,又實現了“磷資源、氟資源”回收利用。
本發明公開了一種軸承滾針的加工工藝,步驟包括:(1)粗加工,選擇材料,然后墩粗、鍛壓,進行酸洗;(2)熱鍛,將材料放入壓力機中進行熱鍛,再放入真空燒結爐中進行加熱燒結;(3)淬火,放入溫度為100?240℃的淬火爐中進行淬火,冷卻后進行冷軋處理;(4)熱處理,進行真空熱處理,溫度為800?860℃,保溫時間1?2h;(5)細加工,拉制成棒材,然后根據尺寸進行切削、打磨、拋光,制成滾針成品。本發明提供的軸承滾針的加工工藝,操作簡單,所制作的滾針使用壽命較長、質量優良。
一種低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝,將Mn品位15~20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5~0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28~40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規?;?、集約化生產富錳礦的生產要求,使錳品位達到28~40%,使冶金工業的爐料生產對錳礦的“精料入爐”要求,成為規?;s化生產富錳礦的現實,進而實現良好的生產可持續性與經濟適配性,并通過本工藝實現節能生產與無污染零排放,實現良好的社會效益與經濟效益。
本發明屬于直流電源技術領域,是一種新型混聯12脈波整流裝置,可避開串聯12脈波整流電路和并聯12脈波整流電路的弱點。與并聯12脈波整流電路相比,避免因變壓器繞組輸出特性差異造成的變壓器副邊繞組輸出和整流器件承擔電流差異大現象,變壓器副邊繞組和整流器件在運行中可平均分擔負載電流,降低變壓器制造成本。與串聯12脈波整流電路相比,在使用相同數量、相同型號整流器件條件下,輸出電流是串聯12脈波整流電路輸出電流的2倍。本發明的輸出功率可在Min→Max之間動態連續可調,系統功率因數≥0.95,對冶金行業、電解行業、電鍍行業等大負載用電設備可提高用電效率,節約電能提高生產效率。
陶瓷管與金屬直接鑄造的三層復合管,該復合管是將碳化硅粉和鋁合金粉按照質量配比各一半,加上少量的銅粉混合均勻,而后用酚醛樹脂調和成糊狀,再將糊狀粉末均勻涂在碳硅陶瓷管外壁,多次涂抹后形成一定厚度,烘干;之后將干燥后的管后放入事先預備并加溫的模具,用熔融的鋁合金熔液將管道包裹、鑄造,自然冷卻后得到碳硅陶瓷鋁合金復合管。本發明的陶瓷、金屬三層鑄造復合管加工工藝簡單、成本低廉、容易鑄造,適合工業化規模生產。該復合管抗高壓、抗撞擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、熱傳導好、無毒無害、無重金屬污染、容易連接,可大規模運用于化工、冶金、醫藥、食品、機械等行業,實用前景廣闊。適用于化工合成、制藥、食品加工、涂料等行業。
本發明公開了一種氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法。按下述步驟制備:a.將氧化鋯粉與氧化釔粉混勻,得A品;b.另取氧化鋯粉、氧化釔和粉鎢粉混勻,得B品;c.將A品與PVA粘結劑混勻,得C品;d.將B品與PVA粘結劑混勻,得D品;e.將C品倒入模具進行預壓,得E品;f.在E品上均勻平鋪D品并預壓,使D品在E品上形成中間過渡層;g.另取鎢粉PVA與粘結劑混勻,得F品;h.將F品平鋪到中間過渡層的表面,形成鎢層,得G品;i.將裝有G品的模具靜壓,制得磚坯;j.將磚坯自然干燥,得H品;k.將H品放入燒結爐中燒結,取出冷卻,即得氧化鋯磚。本發明具有抗熱震性能好和保溫性能好的特點。
一種基于微流體的快速萃取裝置,其特征是它包括PDMS基體(1)和PDMS蓋板(2),基體(1)上加工有槽(11),基體(1)和蓋板(2)相連后形成微流道,在蓋板(2)上設有供萃取液進入微流道的兩個輸入接頭(3)和兩個與微流道輸出端相連通的輸出接頭(4),兩個輸出接頭(3)通過輸入管道(5)對應的輸入微泵(6)相連通,兩個輸出接頭(3)通過相應的輸出管道(9)分別與產物容器(7)和廢物容器(8)相連通。本實用新型具有傳質效率高,兩相接觸時間短(500毫秒至幾十秒),設備尺寸小,重量輕,適用于分散在生產處使用,可免除有毒和危險品的運輸等突出優點。
一種能直接顯示結果的微流體快速萃取裝置,其特征是它包括PDMS基體(1)和玻璃蓋板(2),PDMS基體(1)上加工有槽(11),PDMS基體(1)和玻璃蓋板(2)相連后形成微流道,在玻璃蓋板(2)上設有供萃取液進入微流道的兩個輸入接頭(3)和兩個與微流道輸出端相連通的輸出接頭(4),兩個輸入接頭(3)通過輸入管道(5)對應的輸入微泵(6)相連通,兩個輸出接頭(4)通過相應的輸出管道(9)分別與產物容器(7)和廢物容器(8)相連通;所述的玻璃蓋板(2)上部安裝的顯微鏡(10)。本實用新型具有傳質效率高,兩相接觸時間短(500?毫秒至幾十秒),設備尺寸小,重量輕,適用于分散在生產處使用,可免除有毒和危險品的運輸等突出優點。
本發明提供了一種用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法,該方法包括以下步驟:(1)向加入碳酸錳礦漿的吸收裝置中通入含有二氧化硫的煙氣,控制煙氣流速為1~4.5m3/s,礦漿與煙氣的液氣比為12~35L/m3,進行反應,得到料漿和排出煙氣,煙氣中二氧化硫濃度達到環保排放要求;(2)向步驟(1)后的料漿中通入氧化性氣體進行反應,反應時間為1~4h,反應結束后進行過濾,除去濾渣,濾液經除雜后得到硫酸錳溶液。本發明的方法整個反應過程易于控制,具有節能環保、煙氣脫硫效果好、生產成本低等優點,易于實現工業化、連續化生產。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,公開了一種鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負極材料及鋰離子電池。所述的改性方法包括:(1)將鋰離子電池回收石墨與金屬粉混合研磨得到第一混合物;(2)將所述第一混合物在低溫條件下進行焙燒得到第二混合物;(3)將所述第二混合物與酸溶液接觸后進行分離、洗滌和干燥處理,得到改性石墨。采用本發明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及結晶度高。
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