工作原理
NEMESIS 9600采用模塊化壓痕測量技術,通過電動絲桿驅動800kg重型試件至測試高度,配合可升降測試頭實現多維度定位。測試時,系統根據用戶選擇的標尺(如洛氏、布氏或維氏)自動切換壓頭與試驗力,通過閉環力反饋系統確保試驗力誤差<0.25%。壓痕形成后,1800萬像素4K+攝像系統結合AI壓痕掃描算法,精確計算壓痕尺寸并轉換為硬度值,全程無需人工干預。
應用范圍
該設備廣泛應用于航空航天、汽車制造、重型機械及冶金鑄造等領域,尤其適用于大型鑄件、鍛件、曲軸及軸承等重型工件的硬度檢測。其最大測試縱高650mm、喉深395mm的設計,可容納風電齒輪箱、發動機缸體等超大型試件,滿足復雜工況下的高精度測試需求。
產品技術參數
試驗力范圍:覆蓋洛氏(10-100HR)、布氏(306N-29.42kN)、維氏(294N-980N)及深度測試(HVT/HBT)
測試空間:650mm(高)×395mm(深)
電動絲桿承重:800kg
攝像頭分辨率:1800萬像素4K+全彩一體式系統
力值精度:閉環反饋系統誤差<0.25%
控制系統:內置i7處理器,120GB mSSD存儲,支持15英寸工業觸屏及第二顯示屏擴展
產品特點
多功能集成:一臺設備實現洛氏、布氏、維氏及深度測試,減少設備投資與占地面積。
智能化操作:標配激光定位系統與8工位轉塔,支持自動壓頭切換與物鏡調焦,測試周期縮短至13秒(保載時間10秒)。
高精度保障:滾珠軸承絲桿Z軸與TTL大功率LED照明系統,確保壓痕成像清晰,數據重復性優于ISO標準。
耐用性設計:框架高度達2.1米,采用抗震ABS外殼與防塵密封結構,適應車間惡劣環境。