江蘇鎮江有色金屬設備

高溫井式爐 340     

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高溫井式爐是標準節約型周期作業井式爐，較高溫度1200℃，工作溫度750-1200℃，主要供合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬 材料和機械零件在一般氣氛或簡易保護中進行正火、退火、淬火熱處理等用途。功率15-4900KW;爐膛直徑φ300mm-φ11m，較大深度可達到48 米。

高精度井式爐 265     

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高精度井式爐是軍標節約型井式爐，主要供航天、軍工企業或汽車精密零部件回火、退火、淬火等熱處理，產品采用軍標質量控制，在控溫精度和爐溫均勻性采用行業內較高標準制造。

低溫井式爐 393     

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低溫井式爐是新標準節約型周期作業井式爐，回火溫度均溫，控溫精度高。主要供金屬材料、金屬機件進行回火、退火等熱處理。以及鋼材退火、鋁合金、輕合金淬火、固熔處理、時效處理。

全纖維大型井式爐 350     

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大型井式爐是型周期作業井式爐，由高純陶瓷全纖維保溫，全纖維的材質高標準要求，保溫纖維高壓模塊由專業工藝制作，爐襯保溫設計更節約，相比同類 產品節電30-。全纖維井式爐可用于高中低溫，工作溫度450-750度低溫、650-950度中溫、850-1200度高溫，可以供合金鋼、高鉻 鋼、高錳鋼等金屬材料和機械零件進行退火、淬火、回火、時效熱處理。功率35-2800KW可選;爐膛直徑φ300mm-φ11m，較大深度可達到48 米。

大型井式電阻爐 263     

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大型井式電阻爐一般用于熱處理大直徑工件、環形大型工件，適用于長特長型桿類、軸類工件退火、淬火、回火熱處理，垂直放置或掛裝工件變形小。大型井式爐或深井爐一般由 全纖維爐襯保溫，由于大型井式爐在深度和直徑方向尺寸都非常大，為保證爐膛內工作區內各點溫度均勻，特別是上下深度方向減少溫差，對于此類井式爐特別設計 發熱元件，不但采用上下多段分區專業制作，并且每段采用微電腦程序高精度獨立控制，爐襯保溫節約，空爐損耗小，同比節電30-。

預抽真空臺車爐 326     

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預抽真空臺車爐是節約型周期作業真空臺車爐，主要用于航天、航空飛機制造行業，精密零件光亮無氧化退火熱處理，以及汽車制造行業，精密機械制造業，精密機件或鍛件光亮無氧化不脫碳加熱、淬火、退火、回火等熱處理和保護氣氛球化退火之用以及銅板、銅帶、銅管光亮無氧化退火。

臺車式加熱爐 269     

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臺車式加熱爐具有室狀爐膛，活動爐底的加熱爐叫做臺車式加熱爐，應用于小批量工件的熱處理加熱。

臺車式電阻爐 447     

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臺車式電阻爐主要用于大型工件、高鉻、高錳鋼鑄件淬火、退火、回火、時效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼 球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。目前現有投入使用的大型臺車式電阻爐長度達21米，寬度8米，高8米。

臺車加熱爐 266     

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臺車加熱爐主要用于批量生產的大型鍛件鍛前加熱多于自由鍛錘配用。技術上在原有標準的系數上保溫性能、控制精度顯著提高，工作尺寸上也有原先單一的國標尺寸改為定制尺寸。為了適應各個地區各個領域的客戶使用加熱方式上也有了更多選擇：電加熱、天然氣、液化石油氣、柴油等。能耗較低的是天然氣加熱，在這基礎上更推出了蓄熱式天然氣加熱能耗低于以上所有加熱介質。

雙門臺車爐 434     

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雙門臺車爐是節約型半連續作業臺車爐，主要用于高錳鋼鑄件、鋼球等淬火、退火、回火等，前后雙門可電動開閉連續作業，生產效率較高。

燃氣式臺車爐 262     

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燃氣式臺車爐是節約型周期作業臺車爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、安全，的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。

全纖維臺車爐 259     

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全纖維臺車爐采用較高標準高純陶瓷纖維高壓模塊全纖維爐襯結構，保溫效果較為顯著、升溫快，是節約型周期作業臺車爐，主要用于高鉻高錳鋼鑄件、球墨鑄 鐵件、軋輥、破耐磨襯板淬火、汽車配件等淬火、退火、回火、時效以及各種機械零件熱處理之用。我公司全纖維臺車爐系列產品覆蓋高溫、中溫、低溫均可使用， 并達到高精度控溫。全纖維臺車爐采用多區加熱，大大提高了爐溫均勻性，并且如果用于低溫用途，可以在爐頂安裝不銹鋼熱循環風機，熱空氣高速循環，達到溫度均勻目的。

高精度高溫臺車爐 270     

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高精度高溫臺車爐系執行軍用標準生產的型臺車爐，結構精密，采用復合纖維或全纖維保溫，節約節電效果較好，高精度臺車爐采用多區多段發熱元件， 多區控溫，多臺微電腦，分區分段高均溫高精度程序控溫，控溫精度±1℃，能自動高精度執行各種熱處理工藝曲線。主要用于對爐溫均勻性和溫度精度要求較高的 鑄鋼件和鑄鐵件，以及精密機械零件熱處理。

分段式臺車爐 331     

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分段式臺車爐是從標準臺車爐改變而來，分段式臺車爐主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。

翻轉臺車爐 317     

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翻轉臺車爐是標準節約型周期作業臺車爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

大型臺車爐爐群 313     

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燃氣式臺車爐是節約型周期作業臺車爐，以燃燒天燃氣等可燃氣體為主要加熱方式，主要用于齒輪、模具、各種鍛件坯料、鍛打前快速加熱，也可用于各種機械零件淬 火、正火、退火等熱處理。我公司專業設計制造燃氣臺車爐，結構及管道設計精密、安全，的多點燃燒方式，上位機全自動控制爐內溫度，控溫精度和均溫度高。

鋁合金鍛造加熱爐 355     

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鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導風板、循環風機、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結構，工作時可打開一個小門，用完后加上料關上再打開另一個小門，出料循環連續操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 344     

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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 300     

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鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內即刻完成。

鋁合金連續式加熱爐 371     

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鋁合金連續式加熱爐采用網帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩定，適用于批量生產。隧道式加熱爐由爐體、網帶傳動系統、電器控制系統等三部分組成。

網帶光亮熱處理爐 381     

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連續作業式熱處理生產線，是連續式自動控制的熱處理爐。

管式光亮熱處理爐 307     

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管式爐為立式爐，由煤氣燃燒器，爐筒輻射室，對流室，煙囪等主要部件組成，其中煤氣燃燒器噴火大小，靠其調整套人工調節：爐筒呈困柱形，筒壁有耐火短鋼板焊制而成，內壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保證筒體承受較高的溫度。管為不銹鋼或碳鋼管焊制（材料根據用戶需要而定），煙筒內設可調節風門，以保證系統的佳工作效率。

井式光亮熱處理爐 308     

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主要用于有色行業，銅管、銅板、銅線、銅棒、光亮氣保退火后無氧化，軟化性均勻。

井式真空光亮退火爐 317     

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該爐采用電加熱方法，主要針對小批量或細長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材；金屬零部件等無氧化或光亮退火。

臺車真空光亮退火爐 286     

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臺車式真空光亮退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60%。生產采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。

箱式光亮熱處理爐 318     

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廣泛用于電子陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、晶體、粉末冶金、納米材料、金屬零件、電子元器件、耐火材料、新材料、粉體材料、特種材料、建材等領域在惰性氣氛環境下進行燒結的生產及實驗。

罩式光亮熱處理爐 332     

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主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。

光亮罩式退火爐 314     

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光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

臺車鍛造加熱爐 395     

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鍛造加熱爐采用全纖維爐襯、全密封爐體、各介質壓力自控、爐壓自控，高溫高速自控燒嘴。計算機+智能溫控儀表+手控三級控溫方式，能耗低，穩定性高。

外蓄熱式燃氣鍛造爐 432     

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蓄熱式室式加熱爐的主要結構組成分為以下幾個部分：1.1爐體鋼結構框架，承載整個爐體耐火爐襯的外部框架，同時作為燒嘴的支撐。1.2爐襯耐火材料，包括耐火工作層和保溫層以及爐門部位的耐火材料。1.3爐門及升降機構。1.4蓄熱式燃燒及控制系統，燃燒系統包括：蓄熱式燒嘴，蓄熱箱體，燃燒控制閥件，執行機構；控制系統包括：各類儀器儀表，檢測監視元件，自動控制單元等。1.5空煙氣、天然氣、壓縮空氣管道系統，屬于燃燒系統的一部分，是輸送燃燒及空氣、煙氣介質的通道；