真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續式成產,可增加生產效率。
連續式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續式成套設備,主要采用石墨電阻式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。連續式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優點??纱蟠筇岣咂髽I的生產效率,節約人工成本。
SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。同時使用用感應加熱作為輔助加熱,它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控。節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。
熱壓燒結爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻或感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。
熱誘導化學氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質,半導體和金屬材料的保護涂層的沉積的有力方式,無論是單晶,多晶,無定形或外延狀態上或大或小的形態。典型的涂層材料包括熱解碳,碳化硅,氮化硼。通過使用合成前體,涂層非常純凈并目滿足半導體工業的典型要求,根據工藝參數,可以有多種層厚度,從單個或幾個原子層到厚度從10納米到數百微米的固體保護層或功能層,以及厚度達100微米的單片部件,甚至高達數米。
三軸線軌高速加工中心高效金屬零件加工佳選擇,高速與超高精密切削技術的革新,實現高標準的加工效果?!?佳高速化,高精密度的系統化設計,兼備速度、精密度與剛性,三者*結合。
高分子復合材料全切口蠕變試驗機 簡介:該機主要用于測試高分子復合材料尤其是聚乙烯等材料在特定溫度及溶液中,受靜態拉力試樣的斷裂時間。也適合管材拉拔力測試。該機性能穩定可靠,是檢測機構的理想的選擇。
金屬材料高低溫電子萬能試驗機核心配件選用進口零部件,多年生產經驗,多年來服務數萬家客戶,深受廣大客戶的歡迎和信賴質量,值得信賴,有多種規格可選,可非標定制單雙柱電子萬能試驗機。江蘇摩信擁有完善的售后服務,三個月免費包換,終身提供免費技術支持。江蘇摩信注于研發生產力學試驗機,始終堅持技術創新,為客戶提供定制化力學檢測方案。
高低溫金屬材料扭轉試驗機主要用來檢測變速箱在高溫環境下檢測扭矩、扭轉變形、扭矩摩擦、抗扭強度、扭斷強度等力學性能測試。
高溫爐力學試驗機采用摩信雙臂型微機控制電子萬能試驗機配置高精度的高溫爐裝置,可以測試各種材料在300℃-1200℃高溫環境下的拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剝離、剪切等力學性能,同時該試驗機也能在常溫下做各種力學試驗測試,滿足GB/ISO/AST/IIS/DI等試驗標準,微機控制系統自動采集處理試驗數據,繪制多種曲線并打印試驗報告,微機控制系統軟件基于WINDOWS操作系統作為平臺,具有運行速度快,界面友好,操作簡單等特點,可滿是不同材料的試驗測量需要,測控軟件可按用戶要求擴展功能。
芯片卡雙工位機械三輪強度設備產品介紹:測試方法及標準依據GB/T16649,1-2006,具備8-15N的測試范圍,具備兩個工作站可以同時測試兩張卡片,適用于對識別卡、帶觸點的集成電路卡進行三輪往復循環測試。芯片卡雙工位機械三輪強度設備根據Master 卡CQM項目對卡進行三輪測試??ū环诺綑C器中,測試輪將循環測試100次,芯片方滾動50次,芯片后方滾動50次,循環頻率為0.5Hz,向下的壓力為8N。