江蘇鎮江有色金屬設備

井式氣體氮化爐 236     

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井式氣體氮化爐屬高節約周期作業型氮化爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲釉、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。

井式氮化爐 433     

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井式氮化爐作為標準氮化熱處理設備，主要供各種機械零件、汽車配件、模具等金屬工件進行氣體氮化。井式氮化爐一般采用氣體氮化為主要氮化方式，其爐膛內安裝有耐高溫不銹鋼真空罐，使用時先將真空罐內用真空泵抽至真空狀態，再對加熱的工件進行氣體氮化處理。

坩堝液體氮化爐 307     

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坩堝液體氮化爐主要供各種機械零件﹑汽車配件﹑活塞環在液體中氮化的熱處理用途。

氮氣保護銅材光亮退火爐 256     

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氮氣保護光亮銅材退火爐，主要用于有色行業，銅管、銅板、銅線、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使爐內氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實現銅材的無氧化或少氧化加熱，使退火后的銅材表面質量有很大提高，還可去除酸洗工序，既節約了能源 ，又能提高生產效率。

大型真空氮化爐 311     

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大型真空氮化爐屬標準節約型周期作業氮化爐。主要供各種大型工件、長軸工件等進行氣體氮化熱處理之用。

箱式正火爐 312     

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箱式正火爐主要用于鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理。

燃氣式正火爐 332     

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燃氣式正火爐是周期作業爐，主要供較大合金鋼、奧氏體不銹鋼或其它鋼種零件的正火、退火、淬火等熱處理加熱用，高錳鋼的水韌性處理。

臺車式鋁合金時效爐 325     

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臺車式鋁合金時效爐是與臺車式鋁合金淬火爐配套的系列產品，主要用于鋁合金行業、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業鋁合金型材時效處理。采用微電腦程序自動控溫，高精度執行較優鋁合金時效工藝曲線。臺車式鋁合金時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁型材時效爐 274     

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鋁型材時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁線材時效爐 251     

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鋁線材時效爐，包含有時效爐爐體和燃氣直接加熱設備，該燃氣直接加熱設備包含焚燒操控閥組、助燃空氣鼓風機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴 經過次序銜接的焚燒室、散熱筒與時效爐爐膛相連通。本有用新型布局簡略，燃氣在焚燒室和爐內散熱筒的徹底焚燒后，高溫焚燒商品再交匯到低溫(200℃左 右)的爐內循環氣流中敏捷摻合均勻，保證安全牢靠，達到安全出產。

鋁合金時效爐 430     

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鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

鋁合金電纜時效爐 236     

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鋁合金電纜時效爐主要用于鋁合金(高強度、中強度及耐熱鋁合金)單線的時效處理以及鋁合金絞線導線的時效退火處理。該鋁合金電纜線時效退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節約效益高、運行成本低等優點，是鋁合金電纜廠家較優的選擇。

井式鋁合金時效爐 329     

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井式鋁合金時效爐系節約型周期作業式時效爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態下進行時效熱處理?？捎糜诤教?、航空飛機制造行業，使用我廠生產的電爐微電腦程序控溫柜實現高精度工藝曲線全自動控溫。

真空滲碳爐 243     

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真空滲碳爐結構與井式氣體滲碳爐類似，為圓形井式外殼密封焊接。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、真空密封風機、馬弗罐及加熱元件等組成。爐襯是由高純陶瓷全 纖維保溫結構，更加節約節電。滲碳爐升降機構上同樣斷電保護裝置，當爐蓋打開時自動切斷控溫柜主回路電源，滲碳爐停止工作，爐蓋壓緊關閉時自動接通回路， 滲碳爐才能開始工作，有效防止了安全操作事故。

箱式氣體滲碳爐 440     

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箱式氣體滲碳爐(多用爐)是引進技術生產的節約型連續作業滲碳爐，主要供汽車零件及各種機械零件滲碳和爐內自動淬火，也可用于光亮淬火、鋁合金件固熔處理 等多種熱處理工藝。裝料筐尺寸為900×600×450mm，裝料重量為350㎏，滲碳爐功率75KW，淬火油槽功率30KW，額定溫度950℃，滲碳爐 的碳勢、溫度、工藝曲線、動作程序全部為微電腦程序控溫系統高精度自動控制。

離子碳氮共滲爐 431     

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離子碳氮共滲爐有脈沖電氣控制系統、真空爐體、外輔助加熱系統、碳氮共滲配氣系統、真空測量及控制系統等幾大部分組成，離子碳氮共滲爐的直徑和高度可根據工件的尺寸進行設計。

離子滲碳爐 436     

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離子滲碳爐是在真空容器中，利用輝光放電使滲碳氣體電離，所產生的碳離子在電場作用下轟擊爐料表面進行滲碳的熱處理爐。我公司研制的離子滲碳爐技術，獲得用戶廣泛應用和好評。

井式氣體碳氮共滲爐 335     

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井式氣體碳氮共滲爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、真空密封風機、馬弗罐及加熱元件等組成。爐殼為圓形，它由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3 高強度微珠真空球節約耐火磚、硅酸鋁長纖維、膨脹保溫粒料等砌筑而成的節約型爐襯結構。

大型真空滲碳爐 338     

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大型真空滲碳爐是高精度型滲碳爐，主要為大型工件、大批量機械零件真空滲碳，采用爐襯和的真空密封風機，爐壓高，無漏氣，高度節約節電，滲碳氣氛均勻，滲碳速度快，滲層均勻，本系列大型真空滲碳爐為大批量生產提高了效率和質量。

蓄熱式鍛造加熱爐 543     

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蓄熱式鍛造加熱爐采用獨立設置的蓄熱室或蓄熱式燒嘴，可將空氣或煤氣預熱的加熱爐。用于各類型加熱爐，也可用于高溫熱處理爐。

箱式鍛造爐 351     

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箱式鍛造爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，經過整流后變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。

臺車式鍛造爐 265     

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臺車式鍛造爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

燃氣鍛造爐 438     

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燃氣鍛造爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，經過整流后變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。?

環形鍛造加熱爐 561     

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環形鍛造加熱爐是坯料在環形的旋轉爐底上邊移動邊加熱的連續加熱爐。適用于各類黑色、有色金屬錠、坯管、棒料的加熱。環形鍛造加熱爐適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。

法蘭環件鍛造爐 335     

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加熱元件采用OCr27Al7MO2高溫合金電阻帶經特殊加工成形，采用耐熱陶瓷螺釘固定，既保證絕緣又能保證加熱元件的快速散熱性，從而確保其使用壽命比一般廠家長2-3倍，并且杜絕其在運行中的斷路現象。

鍛造加熱爐 332     

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鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，經過整流后變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流， 在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電 子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。

鋁合金推桿爐 428     

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爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm)，爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm,設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。

連續式推桿爐 351     

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連續式推桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。

粉末冶金推桿爐 324     

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粉末冶金推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統等組成。

鐘罩式光亮退火爐 428     

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鐘罩式光亮退火爐用于：金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。