NL系列高性能數控臥式車床的特點:1.更大的主軸——主軸軸承直徑提升至φ110mm,前后端軸承均采用高剛性雙列圓柱滾子,前四后二軸承布局,6列軸承滾子,整體剛性增強30%以上,同時主軸通孔直徑相應加大到φ76mm,金屬棒料通過直徑提高至φ66mm,金屬棒料加工能力提升44%;2.更高的扭矩——主軸電機功率提升至11/15kW,輸出扭矩105/191N.m,扭矩增大90%,更強的切削能力,更高的加工效率。配置主軸環形編碼器,反饋精度高,全封閉結構壽命長;
蘇州飛時曼精密儀器有限公司推出的一體機光學原子力顯微鏡FM-NanoviewOp-AFM,是一款集光學顯微成像與原子力顯微(AFM)檢測功能于一體的創新型表面分析設備。該設備通過同步實現宏觀光學觀察與納米級形貌檢測,可快速定位樣品特征區域并完成高精度三維形貌分析,廣泛應用于材料研發、半導體檢測及生命科學領域。其一體化設計與智能化軟件結合,兼顧了操作便捷性與數據可靠性。
PLD系列拉袋式刮刀下部卸料離心機是我公司獨立研制開發、具有完全自主知識產權的新產品。該機在保持了LGZ系列產品的固液分離、刮刀卸料等主要功能的基礎上,增加了以拉袋方式清除殘余澽餅層的功能,去除率可達99%以上。避免了不同批次間產品分離的交叉混批,同時解決了殘佘濾餅層對過濾逡率的影響。主要應用于制藥、食品、味精、化工等行業的固液分離工藝。
主要用于含有固相顆粒的懸浮液的固液分離,也可以用于纖維狀物料的固液分離。特別是對粘度高、粒度細、有毒、易燃易爆物料的分離。如抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品,食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味劑等食品,硫銨、石膏、芒硝、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料,以及礦山環保等行業中的固液分離工作。離心機自動化程度高,處理量大,可實現遠程控制。
蘇特離心機始終致力于成為離心機行業和熱固液分離領域內具創新性的連續離心機制造商和系統解決方案供應商。我司可為客戶提供以客戶為先的定制機器和系統解決方案,是可靠的合作伙伴。 我司離心機在售前階段可為客戶提供新的技術、針對特定客戶和產品的特殊配件和個性化咨詢,并在售后過程中提供可靠的支持。就機械液體分離而言,連續運行的離心機通常是技術和經濟上的解決方案。它們在封閉的外殼中進行了有效劃分,所需空間小,并且能源和時間成本低。此外,在流化床上使用流化床干燥器和冷卻器進行干燥,該做法已在眾多工業分支和應用中實踐,由此,該裝置確立了屬于自己的地位。
構設計合理,有效的消除了衛生死角,結構件過渡圓滑,表面經拋光處理,外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式,可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行徹底清洗。
昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的熒光滲透探傷系統YGST-1000是一款專為非鐵磁性材料表面開口缺陷檢測設計的高精度設備,廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工及能源裝備等領域。該系統通過熒光滲透探傷技術,可快速識別鋁合金、鈦合金、塑料等工件表面的裂紋、氣孔、疏松等缺陷,結合紫外線照射使缺陷痕跡高亮顯示,為產品質量把控及安全評估提供可靠依據,是無損檢測領域中針對非鐵磁性材料的關鍵解決方案。
昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的轉向節三路磁化磁粉探傷機是一款專為汽車轉向節等復雜結構鐵磁性工件表面及近表面缺陷檢測設計的高精度設備,廣泛應用于汽車制造、工程機械、軌道交通等領域。該設備通過三路磁化技術與磁粉顯示結合,可快速識別轉向節關鍵部位的裂紋、折疊、夾渣等缺陷,為產品質量把控及安全評估提供可靠依據,是工業無損檢測領域的創新解決方案。
昆山蘇磁無損檢測設備制造有限公司推出的曲軸熒光磁粉探傷機CDG-3000是一款專為發動機曲軸、船舶軸系等鐵磁性工件表面及近表面缺陷檢測設計的高精度設備,廣泛應用于汽車制造、船舶工程、機械加工等領域。該設備通過熒光磁粉探傷技術,可快速識別曲軸關鍵部位的裂紋、折疊、夾渣等缺陷,結合紫外線照射使缺陷痕跡高亮顯示,為產品質量把控及安全評估提供可靠依據,是工業無損檢測領域的創新解決方案。
蘇州因思派自動化科技有限公司推出的高精度手持式氣外測校03,是一款專為現場快速檢測外圓柱面幾何參數設計的便攜式測量儀器。其融合非接觸式氣動測量技術與人體工學設計,可高效完成軸類、套筒、管材等零件的直徑、圓度及圓柱度檢測,廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密機械等領域的生產線質量管控與售后維修場景。
蘇州因思派自動化科技有限公司推出的觸摸屏式多通道氣動量儀DP-A-01,是一款集高精度氣動測量、多參數同步采集與智能化人機交互于一體的現代化檢測設備。其通過非接觸式氣動測量技術,結合多通道數據融合與觸摸屏直觀操作,可快速完成內孔、外徑、槽寬等幾何尺寸的高精度測量,廣泛應用于精密制造領域的質量管控環節。
蘇州因思派自動化科技有限公司推出的自動化多品種工件內徑專用工作站GL-JT-A2,是一款針對復雜內孔結構、多規格工件內徑檢測需求研發的智能化測量系統。其通過模塊化設計融合高精度氣動測量、激光掃描與智能視覺定位技術,可快速適配不同形狀、尺寸的內孔檢測任務,實現從工件上料到結果輸出的全流程自動化,顯著提升檢測效率與數據可靠性。
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