江蘇有色金屬材料制備及加工設備

混合模塊光學檢測機 595     

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EM011B混合模塊光學檢測機是一款專門用于半導體大功率模塊、IPM、襯板和AMB等產品外觀檢測的設備。它能夠精準地檢測芯片、焊線、焊點、DBC和Pin針等缺陷，并進行尺寸測量。該設備支持最大尺寸為360340mm的模塊，誤檢率低于2%，以其快速且精確的檢測性能和穩定可靠的自動化集成，贏得了客戶的認可。EM011B具有高兼容性，適用于IGBT、IPM、襯板和AMB的缺陷檢測。其高效率使得檢測4040mm^2襯板的UPH可達600個，且2D、3D檢測和量測精度可達到±5μm@3σ。此外，設備易于使用，基于AI自動生成檢測區域，使得配方創建更加便捷。

手動襯底拋光設備 545     

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FTB150MP是一款專為研發機構和實驗室設計的6寸手動半導體襯底拋光設備，適用于多種拋光液和拋光墊的開發及各種工藝實驗。其緊湊靈活的設計不僅簡化了操作流程，還有效降低了使用成本。設備采用單盤單頭設計，能夠處理6寸以下的各種材料，具備全功能，包括振蕩、拋光液供給、調節器和陶瓷拋光盤。操作便捷，通過觸摸屏即可輕松控制，極大地方便了用戶的使用?？傊?，FTB150MP是一款高效、經濟且易于操作的拋光設備，特別適合研發和實驗室環境。

全自動襯底拋光 577     

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JX300FP是一款12寸全自動Si襯底拋光設備，專為滿足高精度拋光需求而設計。它采用8Head3Platen結構，產能高，能大幅提升生產效率。每個Head可分區域精密加壓，有效提高工件平坦度，確保拋光精度。設備功能齊全，標配清洗機，還可根據工藝需求選配HPMJ和在線檢測模塊。它支持SECE/GEM自動化對接，實現高效生產管理。在服務方面，提供24小時×7天技術支持，2小時內給出解決方案，2天內到達現場解決問題，為客戶提供了全方位的保障。

鋁線鍵合機 617     

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鋁線鍵合機B301A/AS-WBA60/B301C是為大功率晶體管（包括汽車電子和家電行業）提供高效、穩定的鍵合解決方案。它適用于4~20mil的鋁帶，204~8010 UPH9K。由奧特維科芯研發制造，這款設備實現了半導體封測環節的國產化，具備高端技術。其兼容性強，適用于多種鋁線、鋁帶工藝，適用于TO系列、IPM、IGBT等多種應用場景。產能方面，這款設備表現出色，TO252-4排產品的最高UPH可達9K/H。自主開發的控制系統不僅便于后期升級，還能有效降低維護成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作體驗。

圓柱電芯全自動智能分檔機 584     

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無錫奧特維科技股份有限公司推出了一款圓柱電芯全自動智能分檔機。這款設備專為圓柱鋰電池的智能多檔分選設計，能夠實現自動上下料，并與圓柱鋰電池生產的前后段工藝(如分容、模組PACK生產)無縫對接。通過同一冶具流轉，這款分檔機不僅提高了生產效率，還節省了人工成本，確保了產品質量的可控性。

圓柱電芯外觀分選機 563     

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圓柱電芯外觀分選機，全自動的圓柱電芯外觀檢測設備，從正負極端面到圓柱進行全方位量化檢測電池外觀。檢測項目包括端面/側面臟污、破損、凹坑、劃痕、漏液、焊接不良、條碼印刷不良等60余項。

AGV柔性PACK智能生產線 553     

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這條AGV柔性PACK智能生產線通過智能AGV轉運，將成品模組組裝成電池包。生產流程包括模組入箱體、BMS線束整理、銅排安裝、模組支架、高壓支架安裝、BMS安裝、熱管理系統密封測試、電池系統EOL測試、上蓋安裝固定、箱體密封測試和電池包下線等步驟。產線的產能為30-60JPHAGV，運行平均速度為30m/min，自動對接精度可達±15mm。整線稼動率高達98%以上，最高節拍為12JPH。通過全流程采集關鍵參數，進行質量追溯，確保產品質量。該產線采用MES/RCS/MOM/LES多系統銜接，實現智能制造。

圓柱模組智能生產線 613     

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這條圓柱模組智能生產線專門用于將圓柱電芯組裝成模組，整個工藝流程包括電芯上料、電芯掃碼、OCV/IR測試、電芯分檔與緩存、電芯入支架、載流片安裝、模塊焊接和模塊檢測等環節。部分功能如電芯貼青稞紙、等離子清洗和電芯二次噴碼是可選配的。該生產線的產能范圍為100-480PPM，稼動率高達95%以上，電芯掃碼成功率達到99.9%，OCV/IR檢測成功率為99.7%。整條生產線不僅穩定高效，還配備了MES系統，能夠全流程采集關鍵參數，實現質量追溯。外觀設計專業，具備美觀、隔音、降噪和節能的特點。

軟包模組智能生產線 581     

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軟包模組智能生產線是一條用于將軟包電芯組裝成模組的自動化生產線，涵蓋了從電芯上料到EOL測試的完整工藝流程，包括電芯處理、涂膠烘干、模組堆疊等多個環節。該產線產能為24PPM，稼動率高達95%以上，運行穩定高效。它配備了MES系統，可全流程采集關鍵參數，確保質量追溯。外觀設計專業，具備隔音、降噪、節能等特點。兼容性強，能適應多種工藝和規格電芯，支持混線生產，且模塊化設計讓切換速度更快。核心器件采用進口部件，整線具備絕緣防護、物理隔離和實時數據備份，安全可靠。

方形動力模組智能生產線 600     

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方形動力模組智能生產線是一條高度自動化、兼容性強且高效的生產線，主要用于將方形電芯組裝成模組，最終動力電池形成包。其工藝流程涵蓋電芯上料、OCV/IR檢測、處理、模組堆疊、焊接、檢查及測試等環節。該產線產能在8-40PPM之間，稼動率可達95%以上，整線穩定高效。同時，配備MES系統，實現全流程質量監控和追溯，確保產品質量。外觀設計專業，具備隔音、降噪、節能等優點。此外，產線兼容多種工藝和規格電芯，可混線生產，切換速度快，核心器件采用進口，整線具備絕緣防護、物理隔離和實時數據備份，安全可靠。

儲能集裝箱裝配線 549     

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儲能集裝箱裝配線解決方案集成了集裝箱裝配線、重載搬運系統和倉儲系統，工藝流程包括集裝箱上/下線、預裝、安裝動力線及電氣系統、PACK簇安裝與預緊、擰緊、接線、絕緣耐壓測試與安裝銘牌、弱電系統調試以及PCS交直流測試等。該方案的產能為60JPH，稼動率≥95%。其集成程度高，涵蓋裝配線、重載搬運系統和測試系統，有利于產線的迭代升級。關鍵工位實現自動化，如PACK入箱及擰緊工位，降低勞動強度。自動化物流系統使集裝箱、PACK、箱體及線束等自動上料，減少勞動強度并避免安全風險。

方形儲能模組PACK智能生產線 612     

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這條智能生產線專門用于將方形電芯組裝成模組，再將模組組裝成儲能電池包。整個工藝流程包括電芯上料、OCV/IR測試、電芯處理、模組堆疊、匯流排焊接、焊接檢查、模組測試（EOL）以及PACK組裝等步驟。生產線的產能范圍為8-40PPM，稼動率高達95%以上，確保生產過程穩定高效。質量方面，生產線配備了MES系統，能夠采集所有關鍵數據，實現全流程質量監控和追溯。整條生產線的外觀設計專業，美觀且具備隔音、降噪和節能功能。它兼容多種工藝和規格的電芯，支持混線生產，并且采用模塊化設計，切換速度快。

光伏組件層壓機 505     

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太陽能電池組件層壓機，光伏組件層壓機是光伏組件生產過程中的核心設備，其主要作用是將玻璃、EVA、電池串、EVA、光伏組件背板通過真空熱壓成型的方式壓合成光伏組件。層壓工藝流程主要包括：層壓、固化、冷卻三段。

激光接線盒焊接機 502     

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AM210A激光接線盒焊接機是一款高效智能的自動化生產設備，采用激光熔深焊接工藝，將匯流條與接線盒進行搭接。該設備具備焊中檢測模塊，能夠協助客戶優化工藝，追溯不良并防止漏檢。設備節拍為14秒，良率達到99.8%以上（不包括來料不良），并且可以滿足13秒的高節拍需求。其視覺系統伺服配置支持多配方存儲和一鍵切換，切型便利。設備能夠精準識別匯流條，自動調整焊接位置和角度，實現智能焊接。通過自動判斷匯流條長度，設備可以進行單一焊點焊接，提高生產效率。此外，分體式匯流條壓頭獨立運行，具有高兼容性。

排疊一體機 552     

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AM059B排疊一體機是一款先進的自動化設備，專門用于光伏組件生產。它能根據組件版型自動排列電池串，并通過電磁感應焊接工藝，將電池串用匯流條進行串并聯焊接。這款設備產能高，40秒就能完成一塊組件的疊焊，且精度達到±0.2mm。它兼容多種組件工藝，比如0BB互聯組件、黑色匯流條組件和BC組件等。通過設備整合，能將層返率降低到5%以內，有效提升良率。在智能化方面，它配備多種智能檢測功能，能在各節點把控良率。人機界面全面便捷，還有原器件壽命預警系統、自我診斷功能和自動換料系統等，整體智能化程度高。

疊焊機 565     

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AM023D疊焊機是一款采用電磁感應工藝的自動化設備，專門用于太陽能電池串的串并聯焊接，能滿足多種光伏組件的生產需求。它以14秒的超快節拍領先市場，成為眾多知名客戶的首選。設備規整兼容性強，可實現±30mm的規整范圍。同時，它采用人性化設計，調試便捷，能在上位機上完成驅動板調試。此外，它還配備了完善的數據采集系統，可監控電流、焊接能量、重要元器件溫度等關鍵數據，并具備行業領先的自動頻率追蹤功能。

排版機 557     

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AP001D排版機是一款采用桁架式結構的自動化設備，集成了電池串的抓取、定位和排版功能，并兼容切A/B串等操作。該設備以36秒的節拍實現排版，精度達到±0.3毫米，具備高產能、高精度、高穩定性和高性價比的“四高”特點，能夠有效降低成本并提升效率。其模塊化設計使得切型切換便捷，兼容性強，可配備切刀功能，實現大尺寸電池串的在線焊帶裁剪。

劃焊聯體高速串焊機 583     

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AM050K多主柵光伏劃焊聯體串焊機是一款高性能的自動化生產設備，集無損劃片和自動串焊于一體。它具備高產能，每小時可生產10000小片，尺寸兼容156-230mm的電池片。該設備傳承了奧特維多代串焊機的核心模塊，不斷迭代更新，產能更高，工藝兼容性更強。它兼容多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細焊絲，還能升級多種0BB工藝。其皮帶柔性傳輸系統適用于薄片化電池片，劃焊聯體設計減少了電池周轉，降低了碎片風險。模塊化工裝使得切型時間短，運維成本低，還能升級更多焊接工藝。

多主柵光伏劃焊聯體串焊機 583     

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AM050FH多主柵光伏劃焊聯體串焊機是一款高性能的自動化生產設備，集無損劃片與自動串焊功能于一體。它產能高達7200小片/小時，尺寸兼容156-230mm，傳承了奧特維多代串焊機的核心模塊，具備更高產能和更強工藝兼容性。設備兼容多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細焊絲，還能升級多種0BB工藝。其皮帶柔性傳輸適用于薄片化電池片，劃焊聯體設計減少了電池周轉，降低了碎片風險。此外，模塊化工裝讓切型時間更短，運維成本更低，還能升級更多焊接工藝。

多主柵光伏串焊機 590     

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AM050EH多主柵光伏串焊機是一款高產能、高精度且兼容性強的自動化設備，專用于串焊光伏晶硅太陽能電池片。該設備每小時可處理7200片電池片，適用于156至230毫米的尺寸范圍。它繼承了奧特維多代串焊機的核心模塊，并在此基礎上進行了迭代更新，提升了產能和工藝兼容性。其強大的兼容性使其能夠處理多種工藝電池片，支持圓焊帶、異形焊帶及更細焊絲，并可升級為多種0BB工藝。此外，設備采用皮帶柔性傳輸，適用于薄片化電池片，并具有模塊化工裝設計，切型時間短，運維成本低，能夠升級更多焊接工藝。

光伏激光劃片機 580     

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光伏激光劃片機是一款高產能、高穩定性和高良率的設備，專為超薄電池片和各種類型電池片（如TOPCON、IBC、HJT等）設計，具備無損切割功能。設備支持無水無損、精準入盒和自動加水等功能，幫助客戶降低成本、提高效率，符合行業發展趨勢。其整片產能可達每小時12000片，支持1/2和1/3片的高效穩定切割。設備采用大理石平臺，確保劃片穩定性，并配備雙CCD和機器人，結合超高速算法，實現高精度操作。直線式布局設計使得設備維護簡單，成本低。通過機器人和參數配方的結合，設備具備高兼容性和一鍵切換功能，且功能強大，能夠精準入盒。

自動復檢打包線 554     

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自動復檢打包線 AM051BA 是一款高度集成的全自動硅片下料解決方案，涵蓋了分選下料對接、硅片搬運、整線匯流、復檢套袋、分類裝箱、碼垛打托等多個環節。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通過全流程的信息追溯，確保每片硅片的物理和信息跟蹤。該系統具有高產能，可對接多臺18000產能的分選機，覆蓋從分選機對接、硅片緩存、匯流、側面視覺檢測、裝硫酸紙、整手裝袋、折邊、貼標簽、分檔緩存、裝箱到碼垛打托的全流程。其檢測性能優異，能夠識別硅片棱面的臟污和膠污。

高速硅片分選機 554     

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AM018TH硅片分選機是一款集成尺寸、厚度、臟污、崩邊、電阻測、隱裂、P/N、孔洞等檢測功能的設備，對太陽能硅片實現快、精、全的檢測及智能分選方案。設備優點：產能：≥14000片/小時尺寸兼容，182-230mm開創國產硅片檢測先河，以優異的檢測性能，穩定可靠的自動化集成，贏得市場的青睞，成為客戶優選。

純化爐 541     

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GM006A-V2700型高溫純化爐是一種用于提純石墨制品、保溫碳氈和碳粉的設備。它通過高溫處理并通入鹵族氣體，使雜質鹵化降低沸點并及時揮發，從而達到提純效果。該設備具有<5ppm的高提純能力，并提供完整的工藝包，適用于不同種類的石墨和碳材料。其安裝和維護方便，能夠滿足快節奏生產需求。設備運行安全穩定，運行周期比傳統冷卻工藝縮短10小時以上。每10爐保養一次，維護省時。獨特的尾氣處理方案確保排放安全，符合環保要求。此外，爐體可以根據需求進行定制，靈活適應不同生產需求。

燒結鈍化一體機 558     

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這款燒結鈍化一體機專為N型電池市場設計，創新地將傳統燒結爐與光注入鈍化爐合二為一，不僅減少了整機的尺寸，還降低了設備的能耗。其設計兼容182-230mm的電池片，具備節能增效的特點。通過一體化設計，顯著節約能耗。設備采用優異的爐腔設計和自主開發的溫控系統，實現了燒結爐的精確閉環溫度控制。此外，光注入部分采用特殊波長的LED，結合豐富的工藝儲備，能夠實現效率的優化。整機兼容性強，適用于整片和半片電池片。

電池絲網印刷整線 670     

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這是一條專為單晶及多晶硅太陽能電池設計的自動化生產線，涵蓋了從上料、背面開槽激光(可選PERC)、印刷、烘干、燒結/光注入燒結退火一體(可選TOPCON)到檢測分選的所有工位。該生產線具備高效絲印功能，節拍時間僅為0.83秒(適用于182*182mm電池片)，實現了一線掌握。其設備優點包括：全流程覆蓋的電池絲印印刷整線，采用高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動，結合自主開發的閉環控制系統，極大地節省了電池片輸送時間，實現了超快節拍;拆分式工藝動作控制，配合自主開發的視覺識別及算法，確保了高精度印刷;此外，該生產線兼容性強，可適應

直線印刷機 454     

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直線印刷機是一種用于印刷單晶和多晶硅太陽能電池片的先進設備。它創新性地將傳統兩平臺印刷拓展為四個印刷平臺，大大提高了生產效率。其運行速度領先業界，CT值僅為0.83秒(針對182×182mm電池片)，這得益于高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動。通過自主開發的閉環控制系統，還能進一步節省電池片輸送時間，實現超快節拍。在精度方面，它采用拆分式工藝動作控制，結合視覺識別和算法，確保高精度印刷。此外，該設備兼容性強，可適應182-230mm尺寸的整片和半片電池片，且切換時間短。

增強金屬化設備 594     

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DM630增強金屬化設備主要用于TOPCon電池生產，通過激光技術增強金屬化燒結，能顯著降低硅與電極的接觸電阻，進而提升開路電壓和填充因子，最終實現電池片效率的提升，N型電池提效可達0.2%到0.5%。該設備優點突出，兼容性好，可適用于18x到230尺寸的電池片，并能快速切換匹配不同尺寸電池。它采用方型大光斑面掃技術，實現高效率提升。同時，憑借高速振鏡和高速掃描，產能也得到極大提高，節拍超快。

氣相沉積設備 593     

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LPCVD MM650是一款低壓化學氣相沉積設備，工藝成熟且穩定，早期用于TOPcon電池的量產。其產能為每小時9400片182*182電池，且產線平均良率較高，鍍膜均勻性好。設備擁有自有專利的布氣系統，增加了流場的均勻性和可控性。其主要優點包括：高良率，得益于專利流程設計;石英管周期長，通過特殊設計的固定方式和低耗氣量，實現了6個月的使用周期;溫場穩定，通過合理的加熱絲布局，確保溫場的一致性和可控性?？傊?，LPCVD MM650在產能、良率和穩定性方面表現出色。

低氧型單晶爐 621     

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松瓷第三代單晶爐是一種先進的低氧型單晶爐，它在惰性氣體環境中，利用石墨加熱器熔化多晶硅，并通過獨特的拉晶工藝和直拉法，生長出無錯位且低氧含量的單晶硅。該設備在36吋熱場下，可將氧含量控制在6-7ppm，相比同等條件，同心圓現象出現，氧含量降低了40%。憑借松瓷獨特的降氧方案設計，單晶硅棒的氧含量能顯著降低，從而有效提升N型210電池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之間。