江蘇有色金屬材料制備及加工設備

小分切機 563     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的小分切機是一款高性能、多功能的設備，具有諸多亮點。放卷環節采用張力傳感器閉環控制，全程自動控制，精度可達±0.5N，確保材料在分切過程中張力穩定，避免因張力波動導致的材料損壞或分切不均勻等問題。

鋁箔分條裁切線 547     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的鋁箔分條裁切線是一款功能強大的設備，它主要適用于鋁箔、銅箔以及覆銅板基材的分條和切片工作。這款設備在材料加工領域有著廣泛的應用，能夠滿足多種生產需求。

精密剝離復卷機 559     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的HWK-FJ-1600F精密剝離復卷機是一款專門用于處理寬幅PE/PU/PET等電池薄膜材料的高端設備。這款機器能夠處理寬度在1300到1650毫米之間的原料，最大卷徑可達800毫米，收卷寬度和直徑也分別達到了1300到1650毫米和200毫米。

2100分切機 566     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的HWK-GM-FQ2100A型分切機，是一臺專門針對電池隔離膜分切而設計的高端設備。這款分切機在生產效率上表現出色，機械速度能達到每分鐘250米，分切速度也能穩定在每分鐘160米以內，能夠保證生產過程的高效與穩定。

一分四分層機 675     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的分層機是一款高性能的隔膜分層設備，具有諸多亮點。它適用于PP/PE復合基膜的分層，能夠很好地滿足特定材料的加工需求。在放卷環節，整體糾偏精準且穩定，確保了生產過程的順暢性。

獨立臂分切機 523     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的獨立臂分切機是一款高性能的設備，具有多方面的優勢。它適用于多種材料的分切，包括PP/PE復合基膜、涂覆膜、鋰電池隔膜以及電容器隔膜。在放卷過程中，糾偏精準，能夠同時實現糾偏和微擺功能，確保材料的穩定輸送。

滑差軸分切機 564     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司推出的這款滑差軸分切機，是一款專門用于PP干法基膜及涂覆膜分切的高性能設備。它在放卷環節表現出色，整體糾偏精準，能夠同時實現糾偏和微擺功能，確保材料在分切過程中始終保持精準位置。放卷采用張力傳感器閉環控制，全程自動控制模式，精度可達±0.5N，有效保證了分切過程的穩定性。

大分切機 601     

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江蘇海偉科智能裝備有限公司生產的這款大分切機，功能強大且性能出色。它主要適用于隔膜、OPP、BOPP等薄膜類產品的分切加工，能夠滿足一次分切幅寬在9000到2000毫米的生產需求。在放卷過程中，整體糾偏非常精準，這得益于其采用的張力傳感器閉環控制技術，能夠確保材料在分切過程中始終保持穩定，避免因張力不均導致的材料損壞或分切不精準等問題。此外，這款設備還具備智能化的數據管理功能，支持數據上傳至MES和ERP系統，方便企業對生產數據進行實時監控和管理，從而提高生產效率和管理水平。

太陽能多晶硅專用烘箱 558     

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太陽能多晶硅專用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一種用于太陽能多晶硅酸洗清潔后烘干的設備。它具備多種先進功能和設計。進風口安裝了高溫高效過濾器，確保工作室內部潔凈。內膽采用316#防腐蝕不銹鋼制作，耐用性強。設備采用兩部小車進出，小車車輪為耐高溫聚四氟材質，前后雙開門設計方便操作。

電池專用真空干燥箱 534     

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這款電池專用真空干燥箱采用優質鋼板制作外殼和工作室，內部導軌設計，填充環保硅酸鋁纖維棉，外殼經噴涂處理，耐用性強。它配備高效節能加熱器、合理抽真空系統、放氣系統、充氮系統和完善的控制系統，確保工作室溫度均勻，含水量低。擱板可調節高度，條狀設計便于取放產品，玻璃小觀察窗方便觀察且利于保溫，密封使用硅橡膠，耐溫耐用，真空度高。結構上提供單開門和對開門選擇，控制方式有手動、定時器全自動和PLC控制。效率方面，可選門加熱和快速風冷功能。

電池極片真空干燥箱 548     

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本干燥箱的外殼和工作室均采用優質鋼板制作，內部安裝導軌，中間填充環保的硅酸鋁纖維棉，外殼表面噴涂，經久耐用，采用高效節能的加熱器，合理的抽真空系統，放氣系統，充氮系統，完善的控制系統，使得工作室的溫度更加均勻，含水量更低。

立式升降式攪拌球磨機 539     

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立式升降球磨機的問世，不僅開發出了我國立式攪拌球磨機與升降機結合于一體的獨特的專利技術，而且在世界范圍內也屬于頂尖水平。目前，現有的立式攪拌球磨機，主要包括攪拌軸、攪拌棒、機架、電機、減速機、球磨桶等。由于機架為整體式焊接工件，所以造成用戶使用過程中的諸多不便，而本設備為分體式結構，可電動升降、球磨桶翻轉采用渦輪蝸桿結構，操作簡單，省時省工，維修、維護方便快捷。

納米級高效立式砂磨機 554     

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納米級高效立式砂磨機設備結構特點：1、無篩網離心料珠分離，出料通暢無阻，沒有清洗堵網的煩惱。2、使得物料粗細分離研磨，高效高產，比傳統臥式機器提高50%以上的效率。3、研磨介質***小可用直徑0.05mm，常用0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm微珠研磨。4、實現納米級細度研磨及分散，D90<=100nm。產品顆粒均勻，粒徑正態分布范圍窄小。

方形電池分選機 553     

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產品簡介/ Introduction設備外觀：外形尺寸：長1300MM* 寬1800MM *高1900MM(外觀作參考)；工作高度：750MM ±50mm；設備要求：4.1工藝流程圖；開箱=>將電芯平放入測試上料傳送帶=>電芯自動移載到掃碼測試工位=>自動掃碼測試電壓內阻=> 吸盤自動吸取電芯放置到分檔流道(依照測試數據進行分檔)=>分檔后電芯自動流入到出料口 => 人工將電芯分類放置到收料盒=>收料檔位電芯出料一定數量電芯，打印模組條碼，并撕貼到收料盒上。

全自動方形儲能PACK線 517     

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薩瓦貯能全自動PACK生產線通用各種方形電芯組包自動生產，整線含電芯自動上料，自動厚度檢測，自動分選機，自動等離子清洗，自動堆疊，自動模組擠壓捆扎機，極性檢測機，激光焊接機，模組焊后檢測機，自動老化等。整線MES數據管控，從電芯分選數據，極性檢測結果，成品測試結果等數據存貯，方便后期數據追溯。

儲能電池Pack半自動生產線 523     

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薩瓦貯能半自動PACK生產線通用各種方形電芯組包自動生產，整線含電芯自動分選機，模組擠壓捆扎機，極性檢測機，激光焊接機，模組焊后檢測機等。整線MES數據管控，從電芯分選數據，極性檢測結果，成品測試結果等數據存貯，方便后期數據追溯。PACK段估用回形無動力滾筒線或倍速鏈線，上下模組采用龍門吊機。

方形電池包半自動產線 551     

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方形鋰電池 PACK 自動線，該產線主要適用于方形鋰電池制程，線體涵蓋電芯掃碼分選，貼膠撕膜，絕緣耐壓測試，電芯組裝，激光焊接，焊后CCD檢測，絕緣耐壓測試等?？筛鶕蛻魧嶋H產品以及需求個性化定制線體。

保護板測試設備 554     

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多串動力保護板測試系統，主要用于檢測動力電池保護板的各項功能指標是否在參數范圍以內，從而給工作人員提供一套檢測標準。主要用于保護板生產廠家以及動力電池生產廠家的動力電池保護板測試。測試功能有：過充保護電壓、過充恢復電壓、過放保護電壓、過放恢復電壓 、過放電流保護、短保性能測試、充電電流保護、均衡開啟電壓、均衡實時電流、保護板總自耗電流、單節自耗電流。

全自動雙面點焊機 604     

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全自動雙面點焊機，本設備主要用于圓柱類/聚合物電池組合中的電池與鍍鎳鋼帶或鎳帶焊接。適用于電動車電池組、路燈電池組、汽車電池模組、平衡車電池組、滑板車電池組、移動電源、啟動電池組模塊、電動工具電池組、各種電子產品等電池組合焊接使用。

850T冷剪 359     

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850T冷剪是冶金生產中重要的精整設備，廣泛應用于棒材和扁鋼等成品軋件的切頭、切尾及定尺剪切，是軋鋼生產線的關鍵組成部分。

型材收集線 358     

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型材收集線是冶金生產中用于收集和分類處理型材（如棒材、線材、扁鋼等）的重要設備系統，廣泛應用于型材生產線的精整和后處理環節。

雙線輥 310     

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雙線輥的核心功能是通過兩個相對旋轉的輥子對物料進行加工。其工作原理是利用兩個高強度、耐磨的軋輥，通過相對旋轉產生的高擠壓力和剪切力，對物料進行破碎、混合或成型。

斯坦克型自動化火焰切割機 378     

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斯坦克型自動化火焰切割機是一種專為冶金行業設計的高效切割設備，廣泛應用于方坯和矩形坯的切割。其結構緊湊、合理，調整、維護和更換備件方便快捷。該設備的主要技術參數包括：被動夾持式行走形式，1500mm的切割行程，返程速度約5秒，可選擇電機傳動或氣缸返回方式。切割鋼坯斷面尺寸范圍為120×120mm至180×240mm，切割速度可達250-500mm/min。斯坦克型切割機以其高效、穩定的性能，為冶金行業提供了可靠的切割解決方案。

熱浸鍍鋅機組 365     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專為高質量鍍層生產而設計的先進冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車外板和內板的制造。該機組通過卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產線，為各種金屬材料提供優質的鍍層，顯著提升工廠的競爭力和生產能力。其技術亮點包括低運營成本和高工藝靈活性，能夠生產多種不同的產品和涂層類型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質量符合高附加值市場的要求，能夠滿足汽車用鍍鋅板的嚴格標準。

冷軋管機 333     

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冷軋管機是冶金生產中用于制造高精度管材的關鍵設備，廣泛應用于多種工業領域。冷軋管機通過冷軋工藝將金屬管坯加工成高精度、高強度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷軋管機能夠實現管材的高精度加工，確保尺寸精度和表面質量，滿足不同行業的嚴格要求。改善管材性能：通過冷軋工藝，管材的強度、耐磨性和抗疲勞性能顯著提高。減少材料浪費：冷軋過程中幾乎不產生材料損失，提高了材料利用率。

鋁縱切線 443     

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達涅利鋁縱切線是專為高精度帶材加工設計的先進生產線，能夠滿足市場上最嚴格的帶材寬度公差和最低毛刺高度要求。該系統適用于薄帶材多條剪切（最多120條）以及中厚帶材的加工，例如汽車板，可處理材料尺寸范圍為0.05-4.0mm厚度、寬度最寬2450mm、卷重達30噸。其核心優勢包括高剛性CNC縱剪主機、自動換刀功能、全機械化廢邊處理系統以及快速穿帶的帶材傳送系統。此外，縱切線配備自動活套控制、專用張力系統和卷取機自動芯軸更換系統，確保高效生產與卓越的成品質量。

板材用熱處理爐 375     

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達涅利Olivotto Ferrè開發的板材用熱處理爐是專為鋁加工行業設計的先進設備，廣泛應用于鋁板、鋁卷、鋁箔以及汽車和航空航天部件的熱處理工藝。該系列熱處理爐包括鋁板用加熱爐、均質爐，以及配備專用冷卻室的均質爐，能夠滿足不同材料和工藝需求。其加熱和熱處理爐嚴格遵循AMS 2750標準，確保產品質量和工藝穩定性。

鋁熱軋機 421     

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達涅利鋁熱軋機憑借其卓越的靈活性、高質量、高產量和高產能，為鋁材生產提供了全面的解決方案。其產品涵蓋單機架可逆式粗軋機、多機架精軋機、單機架雙卷取精軋機以及組合式板材和卷材軋機等多種配置，滿足不同客戶的多樣化需求。通過先進的工藝控制系統，達涅利熱軋機能夠生產優質板材和帶材，同時支持軋機升級改造項目，以提高生產率、產能和質量，最大化提升現有生產線的投資回報率。

鋁板拉伸機 377     

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達涅利鋁板拉伸機是專為提高鋁合金板材平直度和減少殘余應力而設計的全液壓式設備，廣泛應用于薄板和厚板生產。其技術特點包括60～120MN的拉伸能力，厚度范圍6～200mm，配備先進的液壓組件和自動化控制系統，實現高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，設備還具備快速移動缸、液壓夾緊與釋放系統、斷帶保護功能以及視覺輔助的板材上下料操作，確保生產過程的高效性和穩定性。

鋁箔軋機 467     

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達涅利鋁箔軋機自1961年推出以來，憑借其卓越的技術和豐富的全球經驗，已成為鋁箔生產領域的標桿。其產品涵蓋多功能鋁箔軋機、鋁箔粗軋機、中軋機和精軋機，適用于從0.8mm到2×6μm的多種產品規格，滿足不同客戶的生產需求。達涅利鋁箔軋機的設計注重高性能標準，通過先進的厚度控制、軋制線配置和計算機輔助技術，確保最終產品的高質量和高生產效率。