江蘇有色金屬材料制備及加工設備

真空熱壓爐(感應加熱) 181     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

SPS半連續式等離子燒結系統 201     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續式成產，可增加生產效率。

連續式熱壓爐(石墨加熱) 130     

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連續式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續式成套設備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。連續式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優點?？纱蟠筇岣咂髽I的生產效率，節約人工成本。

SPS放電等離子混合燒結系統 369     

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SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。同時使用用感應加熱作為輔助加熱，它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控。節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

1300℃還原爐 176     

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1300 ℃還原爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護氣氛下進行燒結、熱處理、熔化與澆鑄?？蔀樘胤N陶瓷、電子陶瓷、結構陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業提供 300 ~ 1800 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

真空擴散焊爐 248     

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擴散焊是指將工件在高溫下加壓，但不產生可見變形和相對移動的固態焊方法。擴散焊特別適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復合材料等新材料的接合，尤其是對熔焊方法難以焊接的材料，擴散焊具有明顯的優勢，日益引起人們的重視。

放電等離子燒結系統 251     

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SPS火花放電等離子燒結系統是將金屬等粉未裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模)中及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

氫氣爐-臥式 247     

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氣氛燒結爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護氣氛下進行燒結、熱處理、熔化與澆鑄?？蔀樘胤N陶瓷、電子陶瓷、結構陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業提供1400 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

真空熱壓爐(石墨加熱) 353     

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熱壓燒結爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

氣相沉積爐 181     

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熱誘導化學氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質,半導體和金屬材料的保護涂層的沉積的有力方式，無論是單晶，多晶，無定形或外延狀態上或大或小的形態。典型的涂層材料包括熱解碳，碳化硅，氮化硼。通過使用合成前體，涂層非常純凈并目滿足半導體工業的典型要求，根據工藝參數，可以有多種層厚度，從單個或幾個原子層到厚度從10納米到數百微米的固體保護層或功能層，以及厚度達100微米的單片部件，甚至高達數米。

斜床身全功能數控車床 307     

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機床結構性能：1、底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。2、主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。3、左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

線軌立式加工機床 309     

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高速立式加工中心系列配備數控系統，具備CNC標準化功能，可進行絕大多數的鉆削、銑削、鏜孔、擴孔、鉸孔功能的自動工作循環，精確高效地完成各種復雜曲線和曲面的自動加工，并可通過RS232串口直接傳輸大程序加工復雜零件。該系列機床廣泛適用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造鋼模的批量生產，是五金、模具制造、電子、*等行業理想的加工設備。

電火花打孔機 309     

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采用電火花放電蝕除原理，在電極(空心鋼管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質合金等各種導電材料上加工直徑∮0.3~3.0之間的深小孔，深徑比zui高可達300：1,可直接在工件的斜面，曲面進入加工，也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭，絲錐等，而不損壞原孔或螺紋。

電火花成型機床 308     

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機械特性說明：1、 全系列由cad省時省電;2、*電脈衡加工效率快;3、高品質、高精度、高效率。4、y軸軌道由v型及平面 結構組合而成，垂直度及平行度*改變、確保金屬型材加工精度。

中走絲線切割 311     

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設備特點：1、線切割行業的智能王;2、C型結構形式，帶“智能雙向伺服緊絲系統" ;3、高效低耗數字化高頻，帶“智能高頻檢測";4、采用日本進口交流伺服系統，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高。

三軸數控C型結構成型機 303     

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產品簡介：1、機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火。優點為機床結構合理、不變形，剛性好、經久耐用、精度保持不變;2、采用十字工作臺型設計，配置X.Y.Z三軸直線導軌，雙螺母滾珠絲桿;3、伺服控制標配直流伺服，采用日本三洋伺服電機，也可選配交流伺服。

全數控小孔加工機 304     

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產品簡介：1、計算機編程，點位控制加工，具有數控軸人工清零功能(設定相對零位);2、具有電極自動修復功能，提高加工孔的精度;3、帶集中潤滑系統，以及專業手控裝置;4、具有掉電記憶功能。

多主軸高速銑專機 303     

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產品簡介：BMDX系列： BMDX6050-5Z 多主軸高速銑專機；穩定、剛性的結構，保證機床的精度和強度；可定制的多頭配置：5頭、7頭、10頭等多頭主軸機型，轉速有24000轉、30000轉、60000轉等!人性化的操作平臺、*的結構設計，為你提供高品質的金屬線材加工裝備!

環保型中走絲線切割加工機 305     

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產品簡介：3000型環保型中走絲線切割加工機，采用BMXP編控一體化軟件，系統操作平臺為WINDOWSXP，可嵌入式的控制系統，實現與多種設計軟件無縫連接;機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變;憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制。

普通型小孔加工機 311     

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普通型小孔加工機DD703：能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料;能加工孔徑Φ0.3～Φ3.0 mm，zui大深徑比能達300：1以上;加工速度每分鐘可達30～60mm。

三軸數控牛頭式成型機 316     

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電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床?？衫脤щ姴牧?如銅、石墨、鋼)為工具電極，對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、*模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。

單軸數控成型機 317     

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電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床?？衫脤щ姴牧?如銅、石墨、鋼)為工具電極，對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、*模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。

精細型小孔加工機 313     

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詳細介紹：能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料;能加工孔徑Φ0.2～Φ3.0 mm，zui大深徑比能達300：1以上;主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現細電*效穩定加工;潤滑采用集中潤滑系統，使操作更加方便，潤滑更加可靠。

大錐度線切割機床 314     

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大錐度線切割機床特點：1、擺大錐度線切割機床具有高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。2、性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋切割，連續加工各種金屬線材不斷絲，保證真圓度過及直角位。

精密全閉環中走絲線切割 318     

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精密全閉環中走絲線切割綜合介紹：1、嵌入式高配置電腦，32位PLSC平臺，windowsxp系統平臺。的精密全閉環中走絲線切割軟件借助第三方圖形設計編程軟件構成邊控系統一體化，穩定、可靠、高抗干擾;2、CT型結構整機，合理設計，堅固穩定，剛性好;Z軸加裝直線導軌;3、Z軸加裝直線導軌，任意升降機頭垂直度不變;大大提高金屬線材的加工效率。

電火花成型機器 316     

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詳細介紹：電火花成型機具有高剛性機械結構以及人性化設計，具有的性價比；深孔、大面積、超硬材料等多種選擇功能以滿足各類金屬模具的加工要求；十段可編程加工，從粗到細一次完成，方便靈活。

全自動快走絲線切割機床 115     

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詳細介紹：我公司生產的DK77系列電火花數控線切割機床具有型號齊全、結構合理、剛性好、精度高等特點。高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。高性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋金屬切割，連續加工不斷絲，保證真圓度過及直角位。

直線導軌型線切割 316     

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電火花線切割簡稱線切割，它是在電火花金屬穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

電火花快走絲線切割機床 316     

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設備特點：我公司生產的DK77系列電火花快走絲線切割機床具有型號齊全、結構合理、剛性好、精度高等特點。高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。高性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋金屬型材切割，連續加工不斷絲，保證真圓度過及直角位。

環保型線切割機床 312     

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DK7740環保型線切割機床特性：1、采用線性導軌、樹脂沙鑄件，剛性穩定，載重量大。2、X、Y軸采用滾珠螺桿及步進馬達驅動或交流伺服電機驅動。3、運絲筒驅動馬達，采用交流非同步馬達，控制簡單、故障率低，運轉平穩。4、上、下線架，采用C型結構，結構*，有*的恒張力機構。5、全自動潤滑系統。6、適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板。