北京北京有色金屬無損檢測設備

濕法針孔檢測儀 164     

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深圳市華豐科技有限公司引進的英國派特PTE S3002濕法針孔檢測儀，是一款基于濕海綿法的專業涂層缺陷檢測設備，適用于金屬及混凝土基材上非導電性涂層的針孔、縫隙及破損檢測，廣泛應用于航空航天、船舶制造、石油化工及建筑防腐等領域，為涂層質量提供高效、無損的現場檢測方案。

0.5-5涂鍍層測厚儀 178     

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深圳市華豐科技有限公司引進的德國EPK MikroTest S5涂鍍層測厚儀，是一款基于磁性感應原理的高精度無損檢測設備，專為鋼鐵基體上非磁性涂層的厚度測量設計，可覆蓋0.5-5mm的寬檢測范圍，廣泛應用于工業防腐、電鍍、汽車制造等領域。

涂層針孔電火花檢測儀 171     

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深圳市華豐科技有限公司引進的德國POROTEST 7涂層針孔檢測儀，是一款基于高壓脈沖電火花原理的高精度無損檢測設備，專為導電基體（如金屬）上絕緣涂層（如環氧、聚氨酯、玻璃鱗片）的針孔、裂紋及氣孔缺陷檢測設計，可快速定位微米級缺陷，助力防腐工程質量控制。

電火花檢測儀 159     

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深圳市華豐科技有限公司引進的英國PTE S4001電火花檢測儀，是一款基于高壓脈沖放電原理的高精度無損檢測設備，專為導電基體上絕緣涂層的針孔、縫隙及裂紋檢測設計，可快速定位涂層缺陷，助力防腐工程質量控制。

激光干涉儀 151     

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北京北成新控伺服技術有限公司代理的雷尼紹激光干涉儀XL80是一款專為高精度幾何測量設計的高端儀器，廣泛應用于機床校準、坐標測量機（CMM）檢測、精密儀器研發及工業計量等領域。該設備通過激光干涉技術實現納米級位移、角度及直線度測量，為設備精度驗證、工藝優化及質量控制提供可靠數據支持，是精密制造與科研領域的核心計量工具。

X射線粉末衍射儀 399     

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POWDIX600/300配備了最先進的DECTRIS*MYTHEN2R1D檢測器，可大大加快測量速度?？梢栽趲追昼妰葓绦锌焖俜治?，同時保持數據質量。檢測器的100％量子效率及其累積信號的特性可保持低噪聲水平，從而有可能收集最高質量的數據。這就是為什么POWDIX600/300可以分析非常少量的樣品的原因。

表面缺陷檢測系統 402     

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Candela 8420是一種表面缺陷檢測系統，它使用多通道檢測和基于規則的缺陷分類，對不透明、半透明和透明晶圓（如砷化鎵、磷化銦、鉭酸鋰、鈮酸鋰、玻璃、藍寶石和其他化合物半導體材料）提供微粒和劃痕檢測。8420表面缺陷檢測系統采用了OSA（光學表面分析儀）架構，可以同時測量散射強度、形貌變化、表面反射率和相位變化，從而對各種關鍵缺陷進行自動檢測與分類。只需幾分鐘即可完成全晶圓檢測，并生成高分辨率圖像和自動化檢測報告，同時附帶缺陷分類和晶圓圖。

固體材料動態彈性模量無損檢測儀 361     

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NIET-2型固體材料動態彈性模量無損檢測儀是一款專用應用可測試玻璃、陶瓷、金屬、石墨、木材、水泥、高分子、木材等各種固體材料的楊氏模量、剪切模量、泊松比和內耗等性能，重復率 99%以上,是材料檢測和科研的重要設備.

手持式X-射線熒光光譜儀 389     

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MIX5PRO系列產品，是譜育科技針對用戶現場快速檢測需求，最新研發推出的手持式能量色散型X-射線熒光（EDXRF）光譜儀，可用于合金、貴金屬、廢舊金屬回收、RoHS檢測、土壤重金屬檢測、三元催化器、金屬涂鍍層厚度、采礦、地質勘探、考古等領域的現場無損檢測。

彩屏超聲波探傷儀 371     

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WUT4600數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷。

電磁軛磁粉探傷儀 360     

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B310電磁軛磁粉探傷儀是小型便攜式無損檢測的專用儀器，是采用磁場磁化工件的原理設計而成的小型儀器，具有對被探工件的裂紋顯示清晰，性能可靠穩定和操作方便等特點。儀器利用線圈直接纏繞于探頭上，產生感應磁場磁化工件。電磁軛磁粉探傷儀具有體積小、重量輕、提升力大，活動關節可調。適用平面焊縫、角焊縫、鋼管、壓力容器、管道、軸及形狀復雜的零件的探傷。

磁粉探傷儀 344     

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吸收國內外磁粉探傷機的優點，選用新材料，采用新工藝，全電子控制的新型磁粉探傷儀，具有功能齊全，探傷速度快，檢測靈敏度高，操作簡單使用方便等優點。探傷儀采用外加磁場化法，體積小，重量輕，方便攜帶，高集成化電路，一臺設備兼備幾種設備的全部功能?？膳鋫銩、D、E、O型探頭。該儀器輸出電流大小可調，可適應不同靈敏度要求，交流磁化帶斷電相位控制，超負荷保護，并具有自動衰減退磁等功能。

掌上型超聲探傷儀 355     

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如今的檢測人員對超聲波探傷儀的要求越來越高，因為我們都希望立竿見影，所以高性能和輕便則尤為重要。UFD-Mini已不只是一臺簡潔緊湊的超聲波探傷儀，極致輕巧設計，超長電池使用時間，UFD-Mini將強大的性能與便攜性完美結合，專為移動檢測設計。哪怕對于要求嚴格的專業人員來說，UFD-Mini也是理想的選擇。

平板超聲波探傷儀 344     

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我們追求在工業探傷方面的便攜程度，化繁為簡，團隊夜以繼日刻苦鉆研出新品平板探傷儀，讓探傷更簡單，方便，滿足日益更新的現代探傷需求。

超小型USB智能超聲波探傷儀 473     

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我們追求在工業探傷方面的便攜程度，化繁為簡，團隊夜以繼日刻苦專研出新出探傷儀，讓探傷更簡單，方便，滿足日益更新的現代探傷需求。

固定式數字化電火花檢測儀 223     

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該固定式電火花檢測儀設計用于在線生產過程中，管道等產品保護涂層的連續性檢查。我們可以采用手持的方式進行人工檢測，也可以將其集成到一個自動檢測系統中，從而實現自動化的在線檢測。

小巧型數字化電火花檢測儀 327     

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K2.2小巧型數字化電火花檢測儀用于檢測各類金屬產品表面的非導電的保護涂層中的裂紋、孔隙、不允許的減薄以及其它連續性的破壞，在探測器經過表面涂層有連續性破壞或非允許性減薄的位置時，通過脈沖高壓產生電火花，從而檢出缺陷。

三維數字化掃描系統 415     

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這款新型三維掃描儀超便攜掃描儀，數據采集更快，更準確，更便捷。它性價比高，功能廣泛 ；數據準確，性能卓越；是理想的光學測量入門級解決方案。

三維數字化掃描儀 310     

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德國Steinbichler公司推出的COMET 5系列光學測量系統能夠完美地適用逐步增長的各種復雜的工業應用需求, 尤其適合于工業產品設計開發和生產過程質量控制.COMET 5獨一無二的性能和易于使用的特點使眾多苛刻的需求得以完美實現.

全自動整體葉盤渦流檢測系統 409     

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全自動整體葉盤渦流檢測系統為數字化、智能化、信息化集成的專用渦流檢測系統，適于對發動機的各級整體葉盤和盤類零件的表面和近表面缺陷自動渦流檢測，可以有效提高缺陷檢測能力，保證產品質量，滿足批產和科研中零件檢測需要。

紅外無損檢測系統 424     

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HT9000 紅外無損檢測系統 是由我公司自主研發的紅外檢測設備，主要應用在復合材料結構件的無損檢測?？蓹z測復合材料（如碳纖維、玻璃纖維增強復合材料）和多層膠接結構件內部的分層、脫沾、撞擊損傷、裂紋等缺陷。

電子半導體檢測設備 306     

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X射線檢測設備主要應用于半導體、SMT、DIP、電子元器件檢測，覆蓋IC、BGA、CSP、倒裝芯片等多種封裝類型檢測，還可用于汽車零部件、鋁壓鑄模件、LED、電池、光伏行業以及模壓塑料、陶瓷制品等特殊行業檢測。

在線多功能渦流檢測儀 466     

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渦流檢測儀-在線多功能渦流檢測儀參數：頻率范圍：10Hz～10MHz多頻檢測多路IO，啟動/報警功能：能夠快速檢測出各種不同材質的金屬零部件的表面裂紋、開口裂紋，以及絲材等內部裂點，等缺陷具有很高的檢測靈敏度?？梢杂糜诮饘俟ぜ挠捕确诌x檢測。

渦流超聲探傷儀 406     

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韋士肯全新研發的P3D/P5D系列渦流超聲探傷儀，是采用大規模進口集成電路，結合最先進的流技術、光電技術、微機控制技術的全自動無損檢測便攜式儀器，具有多個物理檢測通道，能夠一次性滿足多條生產線或單個工件的多個檢測面的探傷要求。能夠快速檢測出各種不同材質的金屬零部件的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。是金屬，零部件加工，軸承制造等行業在線生產檢測的通用儀器。

手持式超聲斷層掃描儀 329     

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UCT-24是一款設計小巧、符合人體工程學且操作簡易的手持式超聲斷層掃描儀，用于對被檢對象進行二維和三維的可視化成像和對檢測結果進行評估。

微磁焊縫快速檢測儀 296     

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弱磁焊縫快速檢測儀利用弱磁檢測技術，即被檢工件處于天然地磁場環境中，由于材料缺陷處的相對磁導率與材料本身相對磁導率的不同，會導致工件表面的磁感應強度發生異常，檢測小車沿焊縫位置進行掃查，通過采集不同方向上磁感應強度的變化從而判斷焊縫中是否存在缺陷，并通過數據處理判斷被檢焊縫中存在缺陷的位置及大小。

帶包覆層金屬管道檢測系統 444     

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帶包覆層金屬管道檢測系統無需拆除包覆層（厚度≤200mm的鋁皮包覆層）即可對管道內外部進行缺陷檢測。當管道某位置發生壁厚減薄時，該位置管道的缺失量由空氣或其他物質所替代，相對磁導率的不同導致穿過該區域的磁力線發生變化，可通過對包覆層表面磁場的測量。

手持式全聚焦層析成像檢測儀 419     

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A1525 Solo是一款設計小巧、符合人體工程學且操作簡易的全聚焦層析成像檢測儀，用于對被檢對象進行二維和三維的可視化成像和對檢測結果進行評估。

六軸高頻超聲檢測系統 391     

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高頻超聲檢測系統，又名超聲波掃描顯微鏡（SAM），主要利用高頻的超聲波（可達200MHZ+）檢測器件、材料內部的缺陷位置、大小和分布狀態等，通過檢測軟件可對內部和外部的缺陷或厚度進行精確的測量?？煞治龃伪砻嫒毕?、解體、裂紋和其他不規則物體的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要應用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品質控制，產品研發、工藝提升等。

三軸高頻超聲檢測系統（超聲波掃描顯微鏡） 406     

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高頻超聲檢測系統，又名超聲波掃描顯微鏡（SAM），主要利用高頻的超聲波（可達200MHZ+）檢測器件、材料內部的缺陷位置、大小和分布狀態等，通過檢測軟件可對內部和外部的缺陷或厚度進行精確的測量?？煞治龃伪砻嫒毕?、解體、裂紋和其他不規則物體的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要應用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品質控制，產品研發、工藝提升等。