本發明公開一種粉體材料,包括無機填料及硅烷改性劑,其中所述無機填料為復合填料及棒狀填料按照質量比4:6或5:5或6:4或7:3組成的混合物,所述復合填料的平均粒徑為2?4微米,所述棒狀填料的長徑比為1?2:1;本發明還提供一種該粉體材料的制備方法及具有該粉體材料的粉末涂料;本發明提供的粉體材料具備高光增硬的特性,具有該粉體材料的粉末涂料在不影響表面流平的前提下提升了表面硬度,具有高的硬度和光澤度,不需要更換樹脂即可以實現高光增硬的目的,生產成本顯著降低。
本發明公開了具有多形狀及弧度的微通孔泡沫陶瓷吸音材料及制備方法,所述吸音材料包括位于底部的多孔層、位于中部的過渡層以及位于上部的加固層,所述多孔層包括聚氨酯泡沫和涂覆在所述聚氨酯泡沫表面的漿料,所述多孔層的厚度為3?4mm,所述過渡層的厚度為0.6?0.8mm,所述加固層的厚度為1.8?2.4mm。所述制備方法包括以下步驟:S1多孔層制備;S2過渡層制備;S3加固層制備;S4綜合煅燒。本發明的微通孔泡沫陶瓷吸音材料通過設置底部多孔層、中部過渡層以及上部加固層能夠提高泡沫陶瓷的吸音效果,同時大大提高了其力學性能和耐高溫性能,具有良好的保溫隔熱吸音效果,且連接牢固,整體性強,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種耐低溫型透水磚的制備方法,屬于透水磚技術領域。本發明制備具有優異耐低溫性能的彈性體材料并填充至材料孔隙中,由于彈性體空間位阻大,減少了彈性體中的軟段在低溫條件下的結晶,使其不易發生凍裂,所以有效改善了材料的耐低溫性能;本發明通過氧化鋁和滑石粉為原料制備多孔氧化鋁陶瓷材料,通過其具有的優異的孔隙和孔道結構,有效以多孔形式表面進行吸附作用,可以吸附混合料彈性體材料并增強彈性體混合料集料間的粘附性,減少集料和水分的直接接觸;還可以在集料表面形成較厚的彈性包覆層,減少水分進入混合料內部,從而提高彈性體顆粒復合混合料抵抗凍融破壞的能力,有效提高材料的耐低溫性能。
本發明公開了一種多級配廢玻璃制備彩色GRC制品及其制備方法,所述多級配廢玻璃制備彩色GRC制品包括廢玻璃復合彩色裝飾面層和廢玻璃復合結構層,其制備方法為:將回收的廢玻璃按顏色分類、磨細后添加GRC面層中,制得特定顏色的裝飾面層;同時將各種雜色廢玻璃按級配制成細骨料和粗骨料,制備結構層;本發明使用廢玻璃替代骨料,不僅能夠高效利用廢棄物,同時將彩色廢玻璃作為不同顏色基調替代顏料加入到GRC制品中,能夠克服顏料分布不均、后期污染嚴重的不足之處,提高GRC裝飾藝術性,并且能夠提高纖維增強水泥的各項性能,本發明工藝簡單,具有較高的經濟和環境效益,屬于高附加值資源化利用。
本發明屬于功能材料制備技術領域,具體涉及一種凹凸棒土負載納米鐵的制備方法,該方法具體步驟為:1)將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下,然后將凹凸棒土與去離子水混合,攪拌、靜置、過濾和干燥;2)用水蒸氣對凹凸棒土進行活化;3)納米鐵負載于凹凸棒土。本發明的技術優點在于:1)采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理,該處理過程無酸洗廢水排放,提高了生產過程的環保效率;2)適當溫度下進行的水蒸氣活化處理,可改善凹凸棒土表面性能,進一步拓寬其應用領域;3)采用焙燒法將納米鐵負載于凹凸棒土上,相對于液相還原法,反應步驟少,三廢少;4)將納米鐵負載凹凸棒土作為功能改性劑應用到泡沫陶瓷材料中,可提高泡沫陶瓷材料的吸附性能。
本發明公開了一種快凝軟巖注漿材料的制備方法,屬于注漿材料技術領域。本發明通過對聚乙二醇接枝馬來酸酯端基基團后,通過改性后的馬來酸酐改性注漿材料的含有大量活性端基,與煤巖體破碎面具有很強的粘結作用,通過泵壓或膨脹內壓作用將其滲入煤巖體縫隙、裂隙及松散地質層中,能在較短的時間內與破碎煤巖體粘結在一起,并固結達到較高的強度;且本發明通過聚乙二醇分散在溶液中并對漿料中無機材料進行包覆,在注漿材料內部形成過渡層,有效改善材料之間的相容性能,同時聚乙二醇的加入有效提高材料的凝結速度,降低注漿材料凝結所需時間,并有效提高注漿材料的力學性能。
本發明提供一種抗菌防霉抗病毒紫砂壺及其制備方法。所述抗菌防霉抗病毒紫砂壺的制備原料按重量份數計包括如下組分:載銀抗菌劑0.1?10份、納米氧化鋅0.1?5份、粘結劑0.1?5份、紫砂原料80?120份、水10?50份。本發明制備的抗菌防霉抗病毒紫砂壺可以有效的減緩銀離子的釋放,使紫砂壺的抗菌抗病毒凈化過程更加安全、長效。
本發明涉及一種高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝,其工藝步驟為:以非磁性能與軟磁性高強度模具材料的細磁粉為主料,并選擇H3BO3、硬脂酸鈣、樟腦和酒精溶液作為添加劑;將樟腦與酒精按照1∶1制成樟腦溶液,并加入干粉,將樟腦溶液、硬脂酸鈣和H3BO3均勻添加到細磁粉中,然后與鍶鐵氧體或鋇鐵氧體進行預燒,再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的預燒料粉;預燒料粉干式磁粉制備工序、磁場成型、燒結獲得高性能各向異性干壓燒結永磁鐵氧體磁鐵。本發明徑向取向、自動進料為一體的高取向度自動成型工藝,通過采用非磁性能與軟磁性高強度模具材料,實現產品高性能、高取向、高效率、低成本的生產,其表磁分布均勻,增強工作效率。
本發明公開了一種水性染料墨水及其應用,具體涉及染料墨水技術領域,按照重量百分比,所述水性染料墨水包括以下組分:染料色漿6%~28%、水性分散劑12%~17%、PH值調節劑0.6%~1.5%、溶劑12%~28%、氯化鈣吸濕劑0.2%~0.4%、固色劑0.5%~0.8%、尿素6%~28%、防腐劑0.3%~0.8%、堿劑0.9%~1%、消泡劑1%~1.3%、余量為水。本發明通過尿素作為吸濕劑,吸濕量可達24.4%,尿素也是助溶劑,用于幫助水性染料墨水溶解、穩定色漿。尿素通過吸濕作用,促進纖維膨化,有利于染料的滲透,提高吸濕量,通過水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纖維的紡織物染色和印花隨著使用和清洗,色澤脫落和印花破損的時間得到延緩,使得紡織物的品質得到較大的提升。
本發明公開了一種液態氫氧化鈣的制備方法,所述液態氫氧化鈣的制備方法包括以下步驟:煅燒、除雜、破碎、消化和分離步驟,其中消化步驟分為兩步,第一步為普通的粗消化,第二步為研磨消化,通過研磨消化可以提高,步驟六、將經研磨消化后的氫氧化鈣漿液經濾網過濾除雜后送入離心分離機中,控制離心機轉速,將漿液分離成清液和相應濃度的液態氫氧化鈣。通過上述方式,本發明能夠將液態氫氧化鈣的顆粒研磨到微米級,明顯降低深度消化的時間,減少成品中的雜質,提高產品質量和生產效率。
本發明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法,屬于建筑材料制備技術領域。本發明以經過半干性油表面改性的電石作為加氣劑,多種有效組分作為進氣組分本發明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯后,使纖維強度提高,本發明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物,氧化鋁在赤泥中以結晶纖維存在,經壓制燒結后,結晶纖維在加氣混凝土砌塊中縱向取向,與加氣混凝土砌塊中多孔巖棉纖維交叉纏繞,形成編織網,不僅進一步增強加氣混凝土砌塊力學強度,提高加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能,應用前景廣闊。
本發明涉及一種再造煙葉添加劑的制備方法,屬于煙葉再造技術領域。本發明首先以水、牛肉膏等作為原料制備營養基質,利用含有豐富有機質及微生物的狗寶作為菌源,進行發酵處理,再對發酵物進行提取,獲得含酶豐富及高有機酸、高萜烯類等物質的濃縮液,降低再造煙葉中的木質素等大分子物質,促進燃燒,增加煙香,隨后通過自制活性載體,促進再造煙葉的完全燃燒,降低焦油量和一氧化碳含量,同時與再造煙葉中的氨基酸類物質發生美拉德反應增加香氣,最后與濃縮液混合即可。本發明制備的再造煙葉添加劑可有效降低再造煙葉中焦油和一氧化碳的釋放量,降低刺激性,同時彌補了傳統再造煙葉香氣不足的缺點。
本發明提供了一種淺色耐黃變的環氧樹脂組合物的加工方法,所述的加工設備選用雙輥開煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機;所述的加工方法包括原料預處理、混煉工藝過程、冷卻粉碎和成型過程。本發明具有如下技術效果:采用本發明的方法加工得到的環氧樹脂組合物特點是顏色為淺黃色或白色,成型后經175℃后固化4?8小時處理以及經260℃回流焊處理顏色不變黃。
本發明公開了一種消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法,包括陶瓷粉末10?18份、珍珠巖粉末5?12份、分散劑1?4份、消泡劑2?5份、水20?23份、碳化硼10?12份、鋁酸鈣水泥12?14份、粘接劑5?8份、二甲苯80?100份、安息香乙醚25?35份、過氧化二苯甲酰35?45份、交聯劑1?5份和巰丙基甲基二甲氧基硅烷10?20份。本陶瓷涂料具有優良的耐磨性能,且性質穩定,在涂到密封元件上后可以加強密封性能,避免被磨損,從而解決現有的陶瓷涂料耐磨性能不好,使得在使用過程中容易使密封性能降低的問題。
本發明公開了一種新型輕質高強砂基透水磚及其制備方法,該透水磚按質量計由地聚物水泥100份、增強劑5~12份、增稠劑1~10份、高強陶砂350~650份、速凝劑1.5~3.5份、著色劑3~5份、減水劑0.5~3.0份和水15~20份組成,通過在攪拌機或混料機中多次充分混合攪拌后,置于制磚機中振動成型。本發明利用了鋼渣、粉煤灰等大宗固廢,解決了現有透水磚孔隙易堵塞、透水時效不佳、密度大的不足。本發明制備的透水磚的透水性能好、透水時效長、抗壓強度高、密度較小,可廣泛用于海綿城市等市政工程建設,提高了鋼渣等大宗固廢的利用附加值,保護了生態環境。
本發明高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油,按質量比,組分如下:加氫異構脫蠟III類基礎油占35%?45%,聚a烯烴PAO占35%?45%,潤滑油添加劑10%?25%,所述的潤滑油添加劑組分包括:二硫化鎢粒子添加劑:1.5%?2.5%;含氮硼酸脂添加劑0.8%?1%;清凈分散劑2%?3%;抗氧抗腐劑1.5%?2%;降凝劑0.3%?0.7%;粘度指數改進劑6%?15%;消泡劑0.01%。
本發明公開一種高溫固態鋰金屬用界面層,從上到下依次包括多孔的不銹鋼集流體、正極、固態電解質、鋰金屬負極以及負極集流體;在所述正極與固態電解質和/或負極與固態電解質之間設有熔融鹽層,所述熔融鹽層包括設置于碳布上的催化劑與熔融鹽,當電池處于高溫時,熔融鹽融化,在催化劑的作用下正極與固態電解質之間形成三相界面層,或負極與固態電解質之間形成熔融鹽界面層。
本發明公開了一種耐熱水性塑膠涂料的制備方法,屬于涂料技術領域。本發明中環氧大豆油與馬來酸酐反應時活性較強,使塑膠涂料的固化時間縮短,本發明由于精油微膠囊中精油揮發性極強,精油可從微膠囊中緩慢釋放出來,初步固化干燥后二氧化硅/二氧化鈦復合水溶膠會形成二氧化鈦?二氧化硅薄膜,進一步提高涂料固化層的機械強度,在固化交聯前環氧大豆油會與馬來酸酐在水性溶劑中互相水解,接枝生成聚羧酸分子結構,聚羧酸親水性極強且本身具有較大的空間結構,在塑膠涂料中會產生較大的空間位阻,使塑膠涂料中石粉廢料作為耐熱填料的分散性能提高,形成高耐熱性的涂層,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種C/C復合材料等離子噴涂用硅酸鋯粉體的制備方法,通過水解法分別得到氧化硅溶膠和氧化鋯溶膠,然后將兩種溶膠進行混合,得到復合溶膠,對溶膠進行干燥、煅燒、造粒、再煅燒而成。本發明制備的球形硅酸鋯粉體在噴涂時不會造成因組分不均一而產生的應力集中、層間裂紋現象,提高了涂層的使用壽命,保證了基體的抗高溫氧化性能。
本發明提出了一種高分散流動性焊接添加劑及其制備方法,包括主料和輔料,且主料質量占比為95wt%以上,其中,主料包括以下主要有效元素:鈣、鈦、硅,且以主料為計量基礎計算,鈣元素質量百分含量占比為50?65wt%,鈦元素質量百分含量占比為20?40wt%,硅元素質量百分含量占比為15?30wt%,本發明通過合理的原料選取、輔料添加和工藝參數調控制得的焊接添加劑顆粒和顏色更加細膩均勻,有良好的流動性及抗吸潮能力,用于焊接藥劑的添加劑,能顯著降低電弧電壓、穩定電弧,提高了焊接抗拉、抗壓能力,有效避免了開裂問題。
本發明公開了無載體彩色專用塑料高光改性母料,屬于塑料材料制備技術領域。本發明以棕櫚油為原料制備出棕櫚油烷醇酰胺,利用棕櫚油烷醇酰胺既具有親油基又具有親水基的特點,從而使無機填料、聚丙烯酸酯、硅酮粉等原料之間相容性提高,水化生成水化硅酸鋁和水化硅酸鈣,可使釉料中的顆粒物質團聚在一起,利用陶瓷光澤釉料機繼續研磨成更低粒度的無機高光填料,能夠對共混塑料增色,本發明聚碳酸酯等工程塑料中加入本發明的改性母料后,使光亮度得到提高,通過在聚丙烯酸酯油墨中加入了硅酮粉,在偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽的催化條件下,提高了聚丙烯酸酯膜的結晶度,從而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度、耐磨性能和韌性,具有廣闊的應用前景。
摩托車金屬蜂窩載體三元催化劑,由金屬蜂窩載體、過渡層和活性層組成,在金屬蜂窩載體上負載過渡層和活性層。過渡層的成分為結晶態γ-AL2O3的改性氧化鋁和石膏粉;活性層的成分為稀土復合氧化物、助劑和微量貴金屬硝酸鹽,根據活性層中貴金屬成分差異而制得A、B二種三元催化劑;A、B二種三元催化劑串聯使用,其中A三元催化劑的活性層漿液的貴金屬為鉑和鈀,二者的相對重量為0.5~1比3~7,稀土復合氧化物與助劑的相對重量為7~9比1~3;B三元催化劑的活性層漿液的貴金屬為鉑、鈀和銠,三者的相對重量為0.5~5比2.5~10比0.1~1.5;活性層的負載量(干重)為80~100g/L,貴金屬的負載量(干重)為1~3g/L。
本發明屬于巖土工程材料技術領域,涉及一種基于多元固廢的單組分地聚物固化劑及其制備方法。技術要點如下,按照重量份數計算,包括如下組分:固化材料組分40?60份、增強組分10?50份、激發組分5?25份和調節組分2?10份。所述方法包括以下步驟:將固化材料組分、增強組分、激發組分和調節組分充分混合,進行磨粉制得單組分地聚物固化劑;將制得的固化劑摻入待固化的土料中,充分混合,加入適量的水分攪拌均勻,壓實得到地聚物固化土。本發明利用工程固廢和工業廢渣作為主要原料,制備了一種土壤固化劑,具有性能優異、制備工藝簡單,成本低廉等優點,應用前景廣闊。
本發明公開了一種可變色彩的特氟龍面漆,包括以下成分(按質量百分比):聚四氟乙烯細粒20?25%、石膏粉12?16%、滑石粉10?12%、堿性藍粉末6?8%、無機酸溶液4?6%、變色指示劑2.4?4.8%、中和溶液3.6?5.4%、著色顏料10?15%、助劑為余量;本發明還公開了一種可變色彩的特氟龍面漆的制備方法,包括以下步驟:搗碎、磨粉、篩選、攪拌、過濾、加熱和冷卻;本發明涉及的可變色彩的特氟龍面漆,以聚四氟乙烯細粒為主要原料,六水合二氯化鈷在不同顏料的配合下能變幻出不同的色彩,具有循環變色往復變色的特點,使得制得的特氟龍面漆的色彩具有多樣化,滿足了人們的需求,而且該特氟龍面漆的制備方法也非常的簡單合理,具有很好的推廣效果。
本發明屬于涂附磨具領域,是一種不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶的制備方法,其生產工序為坯布的基布處理、上底膠、植砂、上復膠、固化及后道處理工序。其特征在于:①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構成,按照重量百分比:耐水、耐油膠乳38%~68%、酚醛樹脂25%~55%、消泡劑1%~5%、增稠劑1%~5%,②植砂工序對磨料進行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀,目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態下耐水、耐油,不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現亮線、亮點、劃痕現象。
本發明公開了焊絲高速連拉在線鍍銅潤滑粉,由以下原料制備而成:所述原料按重量份數比為:吸水劑5?10份、吸熱劑10?20份、鈣基35?42份、硬脂酸鹽40?52份、動物油脂5?10份,耐高溫材料2?4份、耐腐材料2?4份;通過向潤滑粉原料內添加氧化鋯和氧化硅后,氧化鋯和氧化硅具有極高的熔點,從而大大提高了潤滑粉的耐高溫性能,通過將耐腐材料添加進潤滑粉原料,增加焊絲連拉過程中焊絲的耐腐性能,本產品潤滑率好,不散落,用途廣且可以在連拉過程中對焊絲提供良好的耐腐和耐高溫性能。
本發明涉及硅片研磨材料生產方法技術領域,且公開了一種用于大直徑硅片的研磨材料及其生產方法,包括以下質量份數配比的原料:45%份硅酸鋯ZrSiO4、55%份氧化鋁Al2O3、少量催化劑和少量結合劑,首先將硅酸鋯、氧化鋁按照質量比例導入混料倉進行混合均勻攪拌,攪拌均勻后導入回轉窯進行燒結并添加催化劑和結合劑,燒結完成之后,將半成品料導入氣流磨粉碎機進行顆粒粉碎。本發明所采用的生產方法與其他復合型研磨材料的區別在于使用兩種材料進行煅燒,得到物理性質和化學性質相對接近的顆粒,兩種不同屬性的材料的比例可以保持不變,使得產品在加工和使用中的均勻性得到徹底的改變,材料的特性使得使用的效果大大增加。
本發明公開了一種負氧離子板及其制備方法,本發明通過將負氧離子材料以各種形態附載于板體上,形成具有釋放負氧離子的新型板體,本發明制備的負氧離子板能夠將電子自激發遷移到材料附近的氧分子上,達到高效分散負氧離子的目的,達到高效和極佳的負氧離子分散效果,提高人體的健康,本發明的負氧離子板的負氧離子的衰減速度慢、使用壽命長。
本發明公開了一種油井水泥晶體膨脹劑及其制備方法,本發明的油井水泥晶體膨脹劑與油田現用的油井水泥外加劑的配伍性好,受水質和地層溫度的影響較小,對人體和環境無毒副作用,其綜合性能優于現用的防竄類油井水泥外加劑,同時制備方法及生產工藝簡單,生產過程無廢物排放,對環境無污染;本發明的油井水泥晶體膨脹劑,是由以下重量百分比的原料制成:鈣質原料20%~80%、鎂質原料、10%~60%、硅鋁質原料5%~40%、改性材料1%~20%。
本發明采用的一個技術方案是:提供一種銀鈮變色復合材料及其制備方法,其包括如下含量比例的成分:Nb?30—40;Ag 40—60;Ti?5—10;Cu 5—10;乙醇 10—20;C?2—5;余量為不可避免的雜質。鈮與銀結合的良好,鈮均勻的鑲嵌分布在銀中,色彩鮮艷,美觀性好。
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