本發明的目的是為了開發處理汽油類石油烴的微生物法,提供了一種降解石油烴的微生物菌劑及其使用方法。該菌劑由微球菌、潘多拉菌和無色桿菌組成;較好的,所述微生物菌劑中微球菌:潘多拉菌:無色桿菌的個數比為(8~16):(5~12):(10~16);或者,所述微球菌:潘多拉菌:無色桿菌的個數比為4:4:5;或者,所述微球菌:潘多拉菌:無色桿菌的個數比為2:1:2。所述降解石油烴的微生物菌劑使用方法為,利用所述菌劑降解汽油類石油烴或含有汽油類石油烴的廢水或含有汽油類石油烴的土壤。通過該微生物菌劑處理后,汽油類石油烴可較快較完全地被降解,為解決汽油或其它石油烴類的環境污染問題提供了新思路。
本發明涉及一種液體配體助催化高效制備聯萘酚的方法,1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環DBU和正丁醇溶劑,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管;3)常壓開始攪拌,加熱到30~60℃使原料溶解,通入流量為100~500ml/min的空氣進行氧化,在50℃~70℃下反應3~12小時得到反應混合液;4)反應混合液加水,攪拌并升溫至50℃~90℃,水洗分液,除去廢水層后得到有機層;5)上述的得到有機層降溫至5℃~25℃,結晶,過濾,烘干得類白色聯萘酚粗品,濾液減壓蒸餾,回收正丁醇溶劑循環使用;6)聯萘酚粗品進行重結晶,干燥后得白色結晶聯萘酚產品。反應條件溫和,產品收率大于78%,產品純度高于99%。
本發明涉及一種含鉻廢液解毒的方法,利用酸洗廢液進行含鉻廢水pH調節,酸洗廢液的廢酸中Fe2+對Cr6+進行還原,利用干法鈣劑脫硫灰的CaO和Ca(OH)2進行中和調節,其中的CaSO3繼續還原殘余Cr6+,徹底消除毒性。本發明用冷軋廠酸洗廢液進行含鉻廢物pH調節,酸洗廢液中Fe2+對Cr6+進行還原,利用燒結煙氣脫硫灰殘留的CaO和Ca(OH)2等堿性成分進行中和調節;同時,反應得到的Fe3+還可以作為混凝劑,促進Cr(OH)3的沉淀,減少后續絮凝劑用量。本發明方法用亞鐵做還原劑,產生的鉻泥Na含量小,形成的燒結料可以減小堿金屬Na對高爐的侵蝕,延長高爐使用壽命。
本發明公開了一種利用化工行業產生的廢鐵泥作為原料生產氧化鐵紅的方法。解決現有方法中存在的產品質量和污染環境問題。利用廢鐵泥作為原料生產氧化鐵紅的方法的主要內容包括:廢鐵泥清理、水洗、初級篩分、磁選脫水、真空脫水、干燥、破碎、氧化煅燒、微細破碎、分級、磁選。從而制得氧化鐵紅產品。該方法特點是:無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規生產工藝產生的廢水、廢氣所帶來的環境污染問題。同時,本發明具有工藝簡單、流程短、產量高、連續性強和成本低的特點,產品質量也能完全達到使用要求。非常適合于鐵紅生產。
一種環烷酰胺類脫酚萃取劑及其應用,所述的脫酚萃取劑其原料體積配比為:環烷酰胺5%~10%,助溶劑10%~20%,其余為稀釋劑。與現有的技術相比,本發明的有益效果是:本發明選擇環烷酰胺、脂類助溶劑和煤油的混合物作為萃取劑,制備方式簡單易操作。萃取劑分配系數高,萃取率(98%以上)高,萃取劑損失小,萃取劑適用高濃度含酚廢水,適用的水體酸堿度范圍廣,水溶性低,易于回收,可重復使用。制備成本低廉,刺激性氣味較小,幾乎不會造成二次污染。
本發明是化工行業的一種生產工藝,是四乙基鉛的合金萃取制取法。這種方法,主要是在氮氣的保護下,將液態的鉛鈉鉀澆注成合金錠。并將其切成薄片,再陸續投入到可持續供給大量氯乙烷的固液連續反應器內進行反應,而后將其萃取出來,再經過過濾、加熱、氧化、提純工序,即可得到高純度的四乙基鉛。應用此發明可連續生產四乙基鉛,而不用多種化學原料,并可杜絕廢水排放和減少設備的維修次數,提高了產品的純度。
本發明涉及一種水處理藥劑,該水處理藥劑含有的物質包括:聚合硅酸鋁鐵10~16份,苯乙烯磺酸鈉8~14份,水玻璃0.5~3份,將上述藥品按一定比例復配后投加到適量水中,能夠有效去除水中膠體、懸浮物、金屬離子等,有效降低水的色度,使水質達到更高的要求。本發明配方藥劑種類少,藥劑用量小,經濟成本低。所用藥劑均是安全無毒的,均為市售產品易于購買,投藥過程簡單方便。采用本發明配方制得的水處理藥劑適用于處理鋼鐵、化工、電力等化學廢水以及生活污水、江河湖水等。
本發明涉及一種固體配體助催化高效制備1,1′?聯?2?萘酚的方法,1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、固體鄰菲羅啉和正丁醇溶劑,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管;3)常壓開始攪拌,加熱溶解,通入空氣進行氧化,加熱反應得到反應混合液;4)反應混合液加水,攪拌并升溫,水洗分液,除去廢水層后得到有機層;5)有機層降溫,結晶,過濾,烘干得類白色1,1′?聯?2?萘酚粗品,濾液減壓蒸餾,回收正丁醇溶劑循環使用;6)進行重結晶,干燥后得白色結晶1,1′?聯?2?萘酚產品。反應溫度低,反應條件溫和,反應后經重結晶得到的產品收率大于80%,產品純度高于99.3%。
本發明提供了一種以低鐵廢棄物為原料的轉爐鋼渣改質劑及其制造方法和使用方法,改質劑是冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一種或幾種組成的混合物,主要化學成分按重量百分比同時滿足以下條件:SiO2?27%-99.9%、CaO?0.01%-25%、TFe?0.01%-50%;碳過剩系數Kc?1-8。轉爐鋼渣改質劑的制造方法包括烘干、配料、混合、篩分,即為成品。轉爐鋼渣改質劑的使用方法,包括加料、出渣、鋼渣?;?,使其f-CaO≤1.5%,實現轉爐渣的穩定化處理。
本發明涉及一種城市生活中水回用于鋼鐵聯合企業的方法,包括以下步驟:1)測定某市政污水處理廠城市生活中水滿足回用標準;2)對城市中水進行脫氮處理,脫氮后的城市中水直接打到鋼鐵企業新水儲水池,將鋼鐵企業污水處理廠預處理出水作為置換水輸送到市政污水處理廠處理前端;3)置換的城市生活中水進入鋼鐵企業深度處理系統進行處理;4)根據某鋼鐵企業地下水用水量的多少設定置換的中水水量。優點是:取得了較好的節水減排效果,不僅解決了鋼鐵企業循環水系統含鹽量高、運行不穩定的難題,還減少了新水補充量和外排廢水量。
本發明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內燃內熱式沸騰串聯旋風干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯兩根單獨供熱的直立管干燥預熱粘結性煤,實現干法除塵,煙氣可達標排放,無廢水外排污染。無煙煤或貧煤或焦粉與粘結性煤的比例可由7∶3擴展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質層厚度y≥5mm。實現熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無煙民用型煤或高強度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費的生產各類型煤或型焦的工藝。
一種納米晶體Fe3O4微粒的制備方法,按以下步驟進行:(1)在容器中配制含Fe3+和Fe2+混合溶液;(2)加入氨水溶液,然后在氮氣和攪拌條件下超聲分散,再加熱到68±1℃攪拌40~60min,靜置后過濾;(3)將固體沉淀水洗至中性,離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發明的方法制備的納米晶體Fe3O4微粒尺寸分布范圍較窄;對廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。
本發明涉及一種煤氣降溫循環冷卻水處理方法及裝置,將煤氣冷凝水回收,同循環冷卻水排污水共同處理后回用,通過污泥脫水后污泥帶走部分鹽分和蒸氨后,氨水帶走部分污染物質,使循環冷卻水系統形成水量和水質平衡。取部分煤氣降溫循環冷卻水和收集全部煤氣冷凝水作為廢水進行旁通處理;去除懸浮物,濃縮后的污泥含水率低于70%的干污泥,上清液回至一體化懸浮物處理裝置再處理;旁通處理系統出水水量80%?90%回至循環水池循環使用,其余出水水量進入深度處理系統。優點是:通過旁通處理后能夠確保煤氣降溫循環冷卻水水質,系統中懸浮物最終以污泥形式排出,溫循環冷卻水系統形成水量和水質平衡。
本發明涉及建筑墻體材料制品領域,尤其涉及一種輕質硫氧鎂水泥隔墻條板的制備方法,包括配料、澆注和養護,其特征在于,配料中填加有提鈦尾渣。與現有技術相比,本發明的有益效果如下:1)本發明具有廢棄物資源利用、成本低、質輕、節能環保、生產工藝簡單等特點,不僅解決了傳統硫氧鎂水泥制品成型難、強度低、耐水性差等問題,同時亦可響應國家關于發展鎂質膠凝材料等新型材料的號召。2)無需燒結和蒸養,且無粉塵、廢氣廢水和放射性產物的生成,是一種新型綠色膠凝材料。3)本發明所制備的新型輕質硫氧鎂水泥隔墻條板28天耐壓強度>8.5MPa、氯離子溶出量(水溶)<2%、28天軟化系數≥0.85、28天含水率<10%。
本實用新型涉及一種新型提純氨精餾塔。依次包括上部精餾分離段、氨水進料段、下部提留分離段。所述的上部精餾分離段包括穿流式塔盤一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口設在塔頂,穿流式塔盤一通過緊固件與塔壁連接,穿流式塔盤一上設有傳質孔;所述的氨水進料段設有進料氨水入口;所述的下部提留分離段包括穿流式塔盤二、加熱蒸汽入口、廢水出口,廢水出口設在塔底,塔壁上設有加熱蒸汽入口,穿流式塔盤二通過緊固件與塔壁連接。本實用新型的優點是:塔盤結構簡單、傳質效率高、塔盤間距小、操作性能穩定,可生產出純度達99.6%以上的無水氨。
本實用新型公開了一種污泥處理用排水裝置,包括污泥處理器,污泥處理器的頂部鑲嵌安裝有污泥導入管,污泥處理器的頂部固定安裝有固定凹槽,污泥處理器的頂部固定安裝有電機,電機的底部活動套接有轉動桿,轉動桿的左右兩側均固定安裝有攪拌扇,污泥處理器內壁的一側固定安裝有水箱,污泥處理器內壁的左右兩側均固定安裝有支撐桿,支撐桿的底部固定安裝有伸縮器,伸縮器的底部固定安裝有擠壓板。上述方案中,污泥處理的不完全,使得污泥中仍然會含有部分廢水,此時在設備上增加一個齒狀擠壓板,污泥進入設備后,齒狀擠壓板會擠壓污泥,將污泥中的廢水完全排出,處理后的污泥可以達到排放標準,不會對環境造成污染。
本發明的目的是為了開發處理汽油類石油烴的微生物法,提供了一種潘多拉菌及其使用方法。該菌為潘多拉菌(Pandoraea?sp.)JWJ?06,簡稱潘多拉菌JWJ?06,保藏編號CGMCC?No.13558。所述的潘多拉菌的使用方法為采用所述潘多拉菌降解有機化合物或者含有有機化合物的廢水,所述的有機化合物為汽油類石油烴,正十六烷,甲苯或其中兩種或三種的混合物。該潘多拉菌對正十六烷、單環苯系物和汽油類石油烴的降解作用好,可較快較完全的降級正十六烷、單環苯系物和汽油類石油烴,為解決汽油或其它石油烴類的環境污染問題提供了新思路。
本發明涉及一種利用反滲透濃鹽水同時制備鹽酸和氫氧化鈉的方法,冶金反滲透濃鹽水進入調節池,投加氫氧化鈣溶液、PAM,后投加無水碳酸鈉,上清液流入反硝化生物濾池,在反硝化生物濾池中加甲醇,反硝化生物濾池出水進入第一臭氧氧化塔;第一臭氧氧化塔出水進入砂濾池;隨后廢水進入超濾裝置,超濾產水進入二段反滲透系統RO進行濃縮分離,二段反滲透系統RO產生的高鹽水打入到螯合型離子交換樹脂,出水進入第二臭氧氧化塔;納濾裝置將廢水分成產水和濃水,濃水送高爐沖渣或焚燒爐,納濾產水送雙極膜電滲析裝置。優點是:工藝過程能耗小,成本低,設備簡單,易于操作,處理效果穩定。
本發明涉及一種新型鐵礦球團粘結劑的生產方法,其特征在于: 以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料,經篩分、攪拌、干燥,至 水分8%-25%,輸入主輔料預混反應器;經過干燥處理后的氯醇法環 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15%-35%和氧化鎂MgO 4%-5%、增強劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2%、穩定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7%充分混合攪拌,去除皂化排放渣中的有害游離物質, 細磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團粘結劑。本發明 生產成本低,化工固體排放物得到再生資源化利用,整個工藝過程中 沒有二次廢水、廢渣產生,是新一代鐵礦球團粘結劑的環境友好生產 技術。
本發明公開了一種電芬頓復合電極,所述電芬頓復合電極包括泡沫鎳支撐骨架以及電極本體,所述電極本體由包括催化劑、導電劑以及粘結劑的原料制備而成;所述催化劑通過將亞鐵離子負載在催化劑載體上制得。上述電芬頓復合電極,通過將芬頓試劑亞鐵離子負載在催化劑載體上,制備而成的電芬頓復合電極作為陰極用于電芬頓法處理污水時,無需外部投加芬頓試劑,提高了芬頓試劑的利用率,避免游離的亞鐵離子生成沉淀形成鐵泥造成的二次污染;使用本發明電芬頓復合電極對廢水進行處理時,能有效降低廢水的CODcr、氨氮等指標,有效去除污水的色度,顯著提高污水的可生化性。
本發明涉及大麻纖維短流程環保脫膠漂白方法,其特征在于,采用深度氧化原理,利用納米陶土制劑、雙氧水等材料,對大麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法的步驟為:1)用回用洗水對大麻韌皮進行除雜水洗1~3次;2)再用回用洗水對大麻韌皮進行升溫水洗1~3次;3)用納米陶土制劑3~4g/l、燒堿3~4g/l、純堿1~2g/l、雙氧水5~10g/l對大麻韌皮同浴脫膠漂白;5)同浴脫膠漂白后水洗。6)經抖麻、養生、烘干后即可加工成麻棉混紡紗。與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,省略了拷麻、打麻等工序,縮短了生產流程,大幅減少了用水量;2)白度高、柔軟度好;3)工藝廢水COD值低。
本實用新型涉及一種自控自吸泵裝置,包括反洗電磁水閥、泵入口電動閥、排氣閥、自吸泵、出口電動閥、出口流量計、雷達液位計、龍頭管道,反洗電磁水閥、泵入口電動閥、自吸泵、出口電動閥依次通過管道連接,反洗電磁水閥、泵入口電動閥之間連接有龍頭管道,泵入口電動閥與自吸泵之間引出一支路,該支路上連接有排氣閥,雷達液位計與廢水收集池連接,用于檢測廢水收集池的液面位置,出口電動閥的出口管道上連接有出口流量計。優點是:提高了水資源回收的效率,降低了人工成本。本裝置增加反沖洗裝置降低入口管道和水泵龍頭的堵塞頻率。通過液位計連鎖出口電動閥有效預防了廢水收集池抽空情況的發生。
本發明屬于水中有機污染物治理技術領域,尤其涉及一種用輝光放電等離子體活化高碘酸鹽去除有機污染物的方法,包括以下步驟:1)先將磷酸鹽和高碘酸鹽加入到有機廢水中,攪拌均勻制成溶液;2)將該溶液置于輝光放電等離子體發生器中,施加電壓和電流在溶液中引發輝光放電形成等離子體,在等離子體區域內生成的高能活性物質進入溶液,將高碘酸鹽活化,生成強氧化劑,有機污染物被氧化去除;3)待有機廢水中的有機污染物含量滿足處理要求后反應結束。本發明的優點是:能將體系中的有機物降解為二氧化碳、水和簡單有機物,不引入鐵、鈷等過渡金屬離子,廢水中有機物的去除率可達到100%。
本發明涉及黃麻纖維短流程環保生產方法,其特征在于,采用深度氧化原理,對黃麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法步驟為:1)對黃麻韌皮進行除雜水洗;2)第一次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑5~6g/l、燒堿6~7g/l、純堿1~3g/l、雙氧水8~10g/l;3)第二次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑4~5g/l、燒堿4~6g/l、純堿1~3g/l、雙氧水8~12g/l;4)脫膠漂白后水洗。5)水洗后的黃麻纖維脫水、抖麻、軟化、烘干。與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,縮短了生產工藝流程;2)生產的黃麻纖維柔軟度好、白度高;3)工藝廢水少、色度低,大幅減排廢水COD。
本發明的目的是為了解決處理硝基苯廢水用負載型Co3O4催化劑存在的問題,提供了一種用于活化過硫酸鹽的Co3O4/三維氮摻雜石墨烯水凝膠催化劑及其制備和使用方法,屬于硝基苯廢水處理技術領域。該催化劑催化活性高、使用壽命長、易分離回收,能夠持久高效地對過硫酸鹽產生活化作用。其制備方法以鈷的硝酸鹽為前軀體,天然石墨粉為主要原料,丙烯酰胺為氮源,采用水熱法制得。該方法簡單、便捷、高效,借助于丙烯酰胺聚合生成的聚丙烯酰胺經一步反應同步實現了三維石墨烯的氮摻雜及粒徑細小的Co3O4的形成和均勻負載,不僅可充分利用吡啶氮增強載體的催化協同作用,而且可強化Co3O4的催化作用,顯著提高整體催化劑的催化性能。
本發明涉及一種具有曝氣除鐵功能的平流沉淀池,包括平流沉淀池;所述平流沉淀池由沉淀池本體及設于沉淀池本體出水端的出水區組成;所述沉淀池本體與出水區通過底部的出水通道及折流通道連通;出水區的上部四周設環形的出水堰;出水區內設有曝氣裝置。本發明在平流沉淀池的出水區增加曝氣功能,對進入出水區的廢水進行充分曝氣,提高廢水中的溶解氧,有利于將廢水中的二價鐵氧化為三價鐵,以便在后續的沉淀或過濾處理過程中去除;同時,曝氣也能夠對廢水進行攪拌,防止懸浮物在出水區沉淀,無需定期清理沉淀污泥。
本發明涉及一種蒸氨工藝,該工藝采用揮發氨蒸餾過程和分解固定銨蒸餾過程在一 個蒸氨塔中進行,具體過程為:原料氨水分別經汽提水、廢水換熱后送入蒸氨塔頂;蒸氨 塔的上部用于揮發氨的蒸餾,溶解在氨水中的揮發氨NH3、H2S、CO2等組分在蒸汽蒸餾 下被蒸出,氨汽經氨分縮器冷卻濃縮至5~20%后送后序處理;蒸氨塔的中部斷塔盤處引 出汽提水,經與原料氨水換熱,汽提水送入一段冷卻器冷卻后,送洗氨裝置洗氨;蒸氨塔 底的蒸氨廢水分離焦油后,與原料氨水換熱,廢水至廢水冷卻器冷卻后,蒸氨廢水送至生 化裝置處理。該工藝采用揮發氨塔和固定銨塔二塔合一的結構,工藝合理,流程短,占地 少。
本實用新型公開了一種環保型RO膜反滲透凈水設備,涉及凈水設備領域,包括箱體,箱體一側通過進水管與三個過濾箱相連接,過濾箱另一端通過增壓泵與RO滲透膜箱進水端相連接,RO滲透膜箱下方設有凈水箱和廢水箱,且RO滲透膜箱出水端延伸出凈水管和廢水管,凈水管通過三通管后一端接入凈水箱中,另一端與外部水龍頭相連通,廢水管通過三通管后一端接入廢水箱中,另一端通過回流管重新接回進水管中,凈水箱與廢水箱一側外壁均通過水泵與出水閥門相連接,箱體外壁上嵌設安裝有控制器,通過廢水管將經過RO滲透膜過濾后的廢水沿著回流管重新導回進水管中,同時增設廢水箱用于存儲部分廢水用于洗菜,洗衣服等使用,解決了廢水直排導致水資源浪費的問題。
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