山東煙臺有色金屬通用技術理論與應用

高陡裸巖坡面植綠系統及其構建方法 1127     

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一種高陡裸巖坡面植綠系統及其構建方法，包括增糙層、過渡結合層、人工土壤層、植物種子層、保護層，所述的增糙層、過渡結合層、人工土壤層、植物種子層、保護層自下而上依次設置。本專利通過增糙層→過度結合層→人工土壤層→保護層的緊密貼附結合，形成一個完整的植綠系統，建立起適合植物根系發育的營養層、植物生長層的水及營養供給、使巖面穩固，延長了高陡巖坡植綠系統的壽命，系統經過數年，植物根系牢固并密集地錨固于各層，起到綠化、護坡的雙重作用；解決了植綠系統壽命問題，通過透水混凝土中間體使得裸巖面與人造土壤結合成為一個整體，防止了人造土壤層與植綠層滑脫，大大提高了植綠系統的服務時間。

采用納米粒子復合材料改性的環保型膠鞋及其制作方法 743     

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本發明涉及一種采用納米粒子復合材料改性的環保型膠鞋及其制作方法,其特征在于:在制做膠鞋的鞋底、中底、鞋里的過程中,加入一定比例的納米粒子,利用納米材料奇異超常的特性,使鞋底的耐磨度、曲撓性及回彈率提高,并可以改變鞋底的顏色及增強抗老化性能;在中底、鞋里內加入功能性納米材料可以起到抗菌、除臭、吸附、分解異味的作用,本發明可廣泛應用于各種膠鞋的制作。

回收潤滑油再生工藝 1140     

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本發明涉及一種回收潤滑油再生工藝，將回收的潤滑油加入反應釜中加熱到100～120℃，至沒有水蒸氣冒出，冷卻至70～90℃，按照一定的質量比以0.5～1.5L/min的速度加入濃硫酸或發煙硫酸，加完濃硫酸或發煙硫酸后攪拌25～50min，將堿緩慢加入到酸洗后的潤滑油中，中和至油的酸值≤0.35mg/g，在90～100℃溫度下加入活性組合物，脫去雜質、顏色和少量水即得再生油。該方法通過分散劑的加入，可以降低粘土之間的粘力，防止粘土顆粒之間的粘連，降低酸的使用量和水洗的用水量。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 1169     

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本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態，使被包裹的金、銀解離成單體態，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構，從而提高后續的金、銀浸出率。

從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法 820     

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本發明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現砷、錫分離并回收錫。本發明提出的生產流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環境優良、周期短、工藝適應性強等顯著優點。

適宜微波加熱的瀝青再生添加劑 731     

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本發明提供了一種適宜微波再生的瀝青路面材料，該材料具有微波敏感性，易在微波輻射下破乳、反應，大大提高微波條件下瀝青再生的效率，以達到瀝青路面原位修復的目的。本瀝青路面材料包括乳化瀝青50~100份、芳烴橡膠油5~10份、納米氧化鈰1~3份，二甲基二氫化牛脂基甲硫酸銨0.5~4.5份、輝銅礦石粉2~6份。制備方法為：1）將二甲基二氫化牛脂基甲硫酸銨溶于一定量的水中，同時加入納米氧化鈰及輝銅礦石粉，在40℃下剪切攪拌15min，得到混懸液A；2）在40℃及轉速800~1000r/min下，在混懸液A逐滴加入芳烴橡膠油，滴加完全后再提高轉速至1500?r/min攪拌2~5min，得到乳液B；3）在上述乳液B中緩慢加入一定量的乳化瀝青，以轉速300~400r/min?攪拌5~10min以使其攪拌均勻，即得瀝青再生添加劑。

防水、阻裂、耐磨鑄石膠結材料與制備方法 862     

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本發明涉及一種防水、阻裂、耐磨鑄石膠結材料與制備方法，屬于新興水泥基材料領域，包括膠凝材料、礦物摻合料、水、鑄石料、減水劑和防水劑，所述膠凝材料、礦物摻合料、水、鑄石料、減水劑和防水劑的質量之比為1:0.2～1.0:0.3～0.8:0.1～1.0:0.005～0.03:0.01～0.05。本發明所述的一種防水、阻裂、耐磨鑄石膠結材料，兼具較強的抗裂性、耐磨性和防水性。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 1267     

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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

高效提取鋰輝石的方法 770     

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本發明涉及一種高效提取鋰輝石的方法，其特征在于，將鋰輝石與堿在800?900℃溫度下，進行30?120分鐘焙燒，得熟料；熟料在水中或堿性溶液中進行水淬，或將熟料冷卻后進行磨礦，進行鉭鈮礦、白炭黑和碳酸鋰提取。本申請在焙燒階段溫度比鋰輝石轉型溫度低200?300℃，并取消了β晶型鋰輝石與硫酸在250?300℃再次焙燒，極大降低能耗；在生產中可溶性堿可以實現循環，僅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸鋰、白炭黑、氫氧化鋁、硫酸鈣及外售水泥廠鐵廢渣，基本上無廢料產生。采用本方法可以綜合回收鋰輝石精礦中各元素，成本低，尤其適合鋰輝石硫酸法冶煉廠改造。

硫酸熟化焙燒氰化尾渣提金的方法 1157     

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本發明涉及一種硫酸熟化焙燒氰化尾渣提金的方法，以焙燒氰化尾渣為原料，先用濃硫酸對氰化尾渣進行均勻混合，制備團粒；經皮帶運輸機轉運至圓柱形反應裝置中，使其中包裹金的赤鐵礦和含硅物相發生轉化，生成可溶性硫酸鐵鹽，再通過向反應裝置中通入空氣，反應脫除氰化物；通入硫鐵礦焙燒制酸冶煉煙氣，進一步促進氧化鐵的轉化反應，使氧化鐵及其他金屬氧化物等進一步轉化為疏松多孔的無定型氧化鐵及硫酸鹽，消除對金的包裹；通過智能壓濾機過濾分離后，對得到的渣采用浮選工藝回收金，顯著提高了金的浸出率；濾液返回硫鐵礦焙燒制酸工藝，制造硫酸，生產鐵精礦，使鐵的硫酸鹽得到綜合回收。

土壤調理組合物及其制備方法 902     

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本申請公開了一種土壤調理組合物，其特征在于，其包括以下重量份的原料：黃金尾礦51?78份，磁鐵礦改性生物炭5?20份，硅藻土改性殼聚糖復合材料3?18份，白云石10?45份；其中，所述黃金尾礦中的SiO2含量大于等于60％。本申請通過黃金尾礦中富含的硅元素與土壤中的重金屬鎘離子的競爭作用，能夠鈍化土壤中的重金屬鎘，抑制作物對重金屬離子的吸收，減少重金屬鎘對植物的脅迫作用，硅元素還可以促進植株的生長，增強作物的抗病、抗逆性。尤其是堿性鈉鹽改性的黃金尾礦材料，能夠顯著鈍化土壤中的鎘離子，具有更加優異的性能。

氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法 826     

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本發明公開了一種氰化尾渣綜合利用及無害化處理的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：備料→磨礦→連續浮選→終尾礦再處理。本發明通過采用連續浮選的方式對氰化尾渣中的砷以及金等物質進行分離，來對氰化尾渣中的粗精礦進行分離，并在分離后的尾渣與尾液形成的混合礦漿加入一定量的漂白粉后，經泵揚送至尾礦庫進行充分反應，反應完成后，庫內澄清水可返回至選礦廠循環利用，實現尾礦廢水的零排放，而對沉淀后的尾礦則進行烘干處理，然后作為井下充填料或堆積處理，實現對尾礦的無害化利用。

多功能的石膏基材料發泡方法 804     

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本發明涉及一種改善石膏基材料保溫性能、耐水性能和耐火性能的方法，具體涉及一種石膏基材料發泡方法，包括以下步驟，將碳酸鹽破碎，并于球磨機中磨細，得到磨細碳酸鹽粉體；將磨細碳酸鹽粉體按一定比例摻入建筑石膏粉體；再加入一定比例的十二烷基硫酸鈉；稱取一定量的硫酸鋁粉體，配制一定濃度的硫酸鋁溶液；施工時將硫酸鋁溶液加入石膏基材料，攪拌并混合均勻；按照一定水料比加入水，攪拌并混合均勻。該方法實現了改善石膏基材料保溫性能、耐水性能和耐火性能的目標。

重選分級機溢流水回收利用系統 951     

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本發明涉及一種重選分級機溢流水回收利用系統，包括螺旋溜槽，安裝在螺旋溜槽后的小分級機，小分級機產生的粗料輸送到球磨機，其特殊之處在于，所述的小分級機的溢流水輸送到沉淀桶，沉淀桶具有桶體，桶體的頂部設置進料管，桶體的底部設置出渣管，桶體的上部的側壁上設置溢流管；出渣管通過管道連接沉渣池，為跳汰機供水的跳汰泵的進水管插入沉渣池，跳汰泵的出水管接通到跳汰機的供水管，溢流管通過管道接通到沉淀水池。采用本申請的系統后，水泵不再用補充新水，沉淀池不用經常清挖，減少人力浪費，節電、節水。

利用鱗片石墨制備石墨烯的方法 923     

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本發明涉及一種利用鱗片石墨制備石墨烯的方法，將鱗片石墨經球磨、浮選、氧化、還原和干燥后，即得石墨烯。本發明制備石墨烯具有純度高，比表面積大和層數少的特點。

利用聚氨酯復合邊角料生產的燒結型透水磚及其制備方法 1015     

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本發明公開了一種利用聚氨酯復合邊角料生產的燒結型透水磚及其制備方法，屬于建筑材料領域；其特點是，燒結型透水磚包含以下重量份原料：由礦渣45?55份、高嶺土20?30份、聚氨酯復合邊角料粉料3?5份、石英粉4?8份、水8?12份制備的基層，由污泥粉3?5份、粉煤灰8?12份、高嶺土4?6份、聚氨酯復合邊角料粉料2?5份、水3?6份制備的面層；其制備方法包括原料處理、混合方法及布料、燒結工藝；本發明將聚氨酯復合邊角料裁斷及球磨后，添加到透水磚中，在透水磚燒結的同時實現聚氨酯復合邊角料的處理，制成的透水磚強度高，孔道豐富，透水能力好。

改進的分級機返砂提升裝置 811     

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本實用新型涉及選礦廠分級機與球磨機閉路作業直流返砂裝置，特別是一種改進的分級機返砂提升裝置。所要解決的問題是背景技術存在：消耗設備功率，磨損返砂提升裝置，并且勺頭的固定方式容易造成螺栓松動導致勺頭脫落，勺頭的槽型結構和安裝傾角限制了挖沙量，極大的影響分級機的返砂提升效果的問題。解決該技術問題所采用的技術方案要點是：支架環外部圓周上均勻分布若干勺頭固定架和對應數量的勺頭，勺頭的安裝傾角α為35～40°，勺頭兩個側板的形狀為三角形。應用于各種礦石的分級設備。

含砷酸浸渣預處理提高金、銀氰化回收率的新工藝 924     

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本發明提出了一種含砷酸浸渣預處理提高金、銀氰化回收率的新工藝。該工藝是在酸浸渣中加入混合試劑SD，在球磨機上進行再磨，使礦樣細度達到0.043mm大于90％，在再磨礦漿中加入混合試劑SE，攪拌預浸4h。固液分離后，得到的浸渣，在pH≈9.5的NH4HCO3+NaOH介質中，以氰化法浸取金、銀。金、銀的回收率比原工藝分別提高2.0％和10.0％以上。本工藝操作簡便，設備投資少，成本較低，較好地解決了含砷酸浸渣氰化浸出工藝中金、銀回收率偏低的難題，具有較好的經濟效益和社會效益。

濕法黃金冶煉廢渣的處理方法 1213     

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本發明公開了一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特點是采用高溫磁化還原熔煉浮選工藝，工藝步驟為：濕法黃金冶煉廢渣與還原劑配料首先烘干預處理，進入回轉窯進行還原熔煉，使被包裹無法浮選回收的金、銀重新裸露出來，并還原出磁化鐵，然后物料通過溜槽直接通入水池冷卻，產出回轉窯成品渣；回轉窯產生的高溫煙氣進入烘干機烘干廢渣，然后經布袋收塵器收塵、余熱鍋爐回收余熱、脫硫后經環保煙囪外排；回轉窯成品渣送往浮選系統，經傳統球磨浮選工序產出合格金精礦，同時磁選出鐵精礦，磁選尾渣屬一般硅酸鹽可作為建筑材料綜合利用，工藝設備配置簡單，操作穩定便于控制，資源綜合利用率高，且減少環境污染。

銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法 1230     

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本發明涉及一種銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法,該方法包括如下步驟:將銅冶煉轉爐渣破碎后通過球磨機進行磨礦;再將磨礦后的物料進入分級作業;分級作業后的合格物料進入浮選作業,加入活化劑對物料進行預處理;將預處理后的物料加入浮選藥劑通過浮選機進行正浮選,提取出銅精礦。本發明所述的銅提取方法提高了銅的回收率,獲得了優級銅精礦;且工藝簡單,節約成本,尾渣中銅的含量在0.2%以內。

冶煉爐渣中銀的回收方法 1003     

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本發明公開了一種冶煉爐渣中銀的回收方法，包括以下步驟：（1）將粗塊冶煉中頻爐渣經人工破碎后加入球磨機，同時補加水進行磨礦，然后排料至揺床重選，（2）分選為精礦、中礦、尾礦，揺床精礦直接濾去水分后烘干，（3）啟動中頻爐，將烘干的精礦投入坩堝中，添加熔劑硼砂與碳酸鈉，硼砂添加量為1.0-1.2kg/kg精礦，碳酸鈉添加量為0.8-1.0kg/kg精礦，控制溫度在1100—1150℃，待銀完全熔化后撈出浮渣，然后出爐澆鑄為銀陽極板，（4）銀陽極板通電電解時，1小時內電流控制在250-300A，以后進入正常操作，控制電流400-500A，槽電壓2.8-3.2V，溫度30—40℃，當槽電壓>3.5V時出槽，放出槽中電解液，撈出銀粉，將銀粉用蒸餾水洗至無酸、無色。

側排料式分級機 734     

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本實用新型屬于一種側排料式分級機。所要解決的問題就是背景技術存在 的：球磨機的功耗加大，以及給料時具有間歇性，容易引起物料堆積，設備工 作效率降低。解決該技術問題所采用的技術方案要點是：水槽側面設置返砂口， 返砂提升裝置聯接于左或右螺旋的上端。本實用新型可以廣泛應用于分級機的 制造與使用，具有：減少球磨機功耗，簡化球磨機結構和體積，降低設備成本， 美化選礦環境的顯著優點。

加球機 1062     

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本實用新型公開了一種加球機，包括安裝在機架（1）上的滾筒（2）以及通過減速機（3）與滾筒（2）相連接以控制滾筒（2）旋轉的電機（4）；所述滾筒（2）外圓柱面上安裝有若干磁吸裝置；所述滾筒（2）下方設置有用于盛放鋼球的球倉（6）；所述滾筒（2）外圓柱面旁側還設置有用于將磁吸裝置所吸附的鋼球卡落的擋板（7）。所述加球機還包括輸出端與電機（4）相連接的PID控制器（10），所述PID控制器（10）還具有輸入端，所述輸入端連接有檢測裝置（11）。本實用新型采用連續性加球的方式為球磨機加球，能夠避免球磨機出現卡球和球磨球的情況，同時根據球磨機的運行情況調整加球量和加球速度，提升了磨礦效果。

除雜脫色組合物的制備方法 1017     

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本發明涉及一種除雜脫色組合物的制備方法，將粘土加入到破碎機中先進行粗破，粗破后的粘土進入球磨機，同時在球磨機中按照一定質量比加入水和分散劑，將粘土研磨成礦漿，礦漿打入反應槽中與酸在一定溫度條件下，按照一定質量比進行活化，活化一段時間后，經水洗、壓濾、干燥、粉碎后得活性白土，活性白土、無水無機鹽和吸附劑按照質量比70～95:1～10:4～20混合均勻，即得除雜脫色組合物。該方法通過分散劑的加入，可以降低粘土之間的粘力，防止粘土顆粒之間的粘連，降低酸的使用量和水洗的用水量。

活性白土的制備方法 740     

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本發明涉及一種活性白土的制備方法，將粘土加入到破碎機中先進行粗破，粗破后的粘土進入球磨機，同時在球磨機中按照一定質量比加入水和分散劑，將粘土研磨成礦漿，礦漿打入反應槽中與酸在一定溫度條件下，按照一定質量比進行活化，活化一段時間后，經水洗、壓濾、干燥、粉碎、檢測和包裝后，即得活性白土。該方法通過分散劑的加入，可以降低粘土之間的粘力，防止粘土顆粒之間的粘連，降低酸的使用量和水洗的用水量。

立式壓濾機及采用該壓濾機的金礦氰化浸出洗滌工藝 1111     

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本發明涉及金礦氰化浸出洗滌工藝及其設備,屬于冶金技術領域。金礦氰化浸出洗滌工藝,其特征在于具體流程為:浮選精礦分級→1號濃密機濃密→石灰槽堿浸→精礦壓濾機脫水→浸出槽浸出→過濾→一次擠壓→風干→卸餅→貴液過濾、凈化→脫氧、鋅粉置換→金泥壓濾機壓濾→下道工序。本發明的金礦氰化浸出洗滌工藝,在原液浸出進入一洗濃密機之后使用立式壓濾機,取代原洗滌濃密機、壓濾機等設備,利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內的物料進行擠壓、風干達到將固液進行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時減少了設備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節能環保。

礦石加工選廠用連續實驗裝置 1013     

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本申請為一種礦石加工選廠用連續實驗裝置，屬于實驗設備領域，包括下箱體，下箱體內部具有安裝空腔，安裝空腔內具有第一安裝工位，第一安裝工位對應可拆卸設置有第一處理設備組；上箱體，上箱體可拆卸設置于下箱體的上方，上箱體具有若干第二安裝工位，第二安裝工位對應可拆卸設置有第二處理設備組，第二處理設備與第一處理設備之間連接有輸漿管；通過上述方案能夠優化目前的實驗室的工藝流程；另外通過設置上箱體和下箱體，將不同的設備設置在上箱體和下箱體內，尤其是利用礦物處理過程中部分礦漿液或水的自流來避免人工或其他設備對其進行專門運輸或搬運，并且利用各工藝設備之間的配合來驗證設計的流程是否合適，為投資建廠提供更具有指導意義的方向。

礦渣基全尾砂自流充填膠結材料及其充填料漿制備方法 1206     

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本發明是一種礦渣基全尾砂自流充填膠結材料及其充填料漿制備方法，以高爐礦渣為主要膠結材料，采用水玻璃作為礦渣激發劑，取得了顯著提高早期強度的效果。本發明還添加半水石膏，縮短了凝結時間，添加生石灰使料漿開始固化后伴隨體積膨脹，提高了充填材料的接頂率。由于提高固體濃度后，充填材料流變性能降低，添加粉體減水劑可以保證在填充漿料固體濃度較高的情況下，改善其流動性，減少泌水率，使得充填體漿料更加均勻，從而依舊實現自流充填。添加高效減水劑后，配合使用檸檬酸和葡萄糖緩凝劑，改善了全尾砂充填時由于流動度損失而造成的堵管現象。

以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法 1064     

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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。

低品位螢石降硅選礦工藝 1138     

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一種低品位螢石降硅的選礦工藝,除由粗選,至少5次精選,掃選工藝組成外,其不同之處在于在第一次精選之后,增加再磨工藝,并在第二次精選和第四次精選中加入抑制劑,因而,能有效的使石英與螢石分離,有效的延長了藥效時間,制作容易,使用方便,效果明顯,可以很好的改善浮選環境,減少礦泥對螢石浮選的影響,大大提高螢石精礦品級,特別適合于低品位螢石礦降硅的選礦之用。