甘肅白銀有色金屬理論與應用

鋰電池集流體回收分離裝置 988     

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本實用新型涉及鋰電池回收技術領域，公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括反應池、網框及隔離件，其結構簡單，操作簡便，集酸浸、堿浸、沉淀功能于一體，通過設置反應池、可拆卸的網框和用于帶動反應池翻轉的電機使整個設備的進料和出料都很方便，實用性很高，且通過在反應池中設置若干隔離件，可以使廢電池與反應液的接觸更加充分，有利于提高金屬離子的浸出率，從而提高金屬的回收率，極具推廣價值。

從草酸鎳鈷中除鋰的方法 861     

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本發明本發明公開了一種從草酸鎳鈷中除鋰的方法，括以下操作步驟，用鎳鈷錳正極材料制備低錳浸出液，低錳浸出液升溫至60?90℃，緩慢加入草酸固體，加入量為沉鎳鈷理論所需質量的1.4?1.7倍，反應1?2小時過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液，沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L，鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L；所得草酸鎳鈷固體在600?650℃下煅燒，停留時間為20?40min，得氧化鎳鈷固體經兩次水洗，除去其中氧化鋰等其他雜質；配制體積分數為40?50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化鎳鈷固體，在加熱下溶解至中性，過濾得純凈的硫酸鎳鈷鹽溶液。本發明便于分離廢舊電池中的鎳鈷鋰。

鋰電池極片涂布設備 1139     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片涂布設備，涉及鋰電池生產設備技術領域，通過在涂布輥的兩端分別安裝包括彈簧件、橫桿和凸輪的調節機構，通過“蝸牛殼”形狀的旋轉和彈簧件的共同作用，使橫桿的一端不斷的被抬起、放下，兩調節機構便能夠帶動涂布輥抬起、放下，從而使涂布輥間歇性的與工作臺上的鋰電池極片接觸，達到間歇式涂布的效果。

由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法 1186     

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本發明涉及一種由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）將高錳酸鉀錳廢渣經離子反應得到碳酸錳；（2）將所得碳酸錳與鋰源混合，進行高溫固相反應，制備錳酸鋰正極材料。本發明提供了一種新穎的處理高錳酸鉀錳廢渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了高錳酸鉀錳廢渣對環境的污染問題，提高了高錳酸鉀錳廢渣的利用率和附加值。

廢棄鋰電池正極材料回收反應裝置 1072     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池處理裝置技術領域，用于提高廢棄鋰電池正極材料中鋰元素的回收率，具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料回收反應裝置，包括酸浸反應罐，酸浸反應罐內連接有攪拌結構，酸浸反應罐頂部設置有進料口，底部連接有出料管，出料管上連接有控制閥，出料管連接有過濾結構，過濾結構下方連接萃取罐，萃取罐下方連接出料管，萃取罐頂部連接有萃取液進料管，萃取液進料管連接萃取液制備結構，萃取罐內連接有PH檢測器，萃取罐連接有酸度調節結構；該裝置使整個反應實現自動化進行的效果，減少了工作人員的工作量，同時還提高了工作效率，而且自動化控制的反應條件更好，實現了鋰元素的高回收率的效果。

鋰液過濾裝置 852     

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本實用新型公開了一種鋰液過濾裝置，包括過濾裝置本體、進液管和排水管，所述過濾裝置本體頂部與進液管連通，底部與排水管連通，所述過濾裝置本體內底部設置有集水箱，中間設置有過濾抽屜，頂部中心設置有分散器，所述分散器對應進液管。本實用新型連接耳是伸縮結構，可以安裝不同寬度的過濾抽屜；過濾裝置本體內設置有不同寬度的過濾抽屜，當上層的過濾抽屜裝滿濾渣后，可流入到下一層過濾抽屜，不會出現堵塞的情況；而且過濾抽屜與過濾裝置本體是可拆卸連接，可以直接將濾渣轉移到烘干爐進行烘干，不影響過濾裝置本體繼續生產，而且鋰液經過多次過濾，過濾更徹底，回收率更高。

高效連續電子級氟化鋰生產工藝 1215     

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本發明提供了一種高效連續電子級氟化鋰生產工藝，包括以下步驟：（1）碳化過濾；（2）離子交換；（3）重結晶；（4）高純碳化；（5）合成；（6）干燥；（7）冷卻包裝。本發明生產工藝有效降低了產品中雜質的含量，保證了氟化鋰產品的品質；提升了氟化鋰的產能，滿足六氟磷酸鋰生產原料指標與原料供應，同時降低了生產的人工成本；工藝過程為循環體系，原料利用率高，并且環保。

氫氧化鋰渣液分離裝置 1029     

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本實用新型公開了一種氫氧化鋰渣液分離裝置，屬于冶金技術領域，以解決濃密機沉降效果不好，最終的渣液分離效果不理想，致使濃縮環節工作效率低下的問題。裝置一種氫氧化鋰渣液分離裝置，包括鋰液槽、互相連接的苛化釜和一級濃密機，還包括二級濃密機、至少一級的底渣回收濃密機；二級濃密機底部設有二級底流槽，底渣回收濃密機底部設有底渣回收底流槽，底渣回收濃密機連接有水槽，二級濃密機與一級濃密機上部側壁設置的一級溢流管連通，一級底流槽與二級濃密機入料口連通；二級底流槽與底渣回收濃密機的入料口連通。本實用新型對于整個生產線產品產率的提升和經濟價值均有重要意義，值得推廣。

鋰電池正極廢棄漿料的回收處理方法 961     

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本發明公開了一種鋰電池正極廢棄漿料的回收處理方法，屬于鋰電池正極材料回收處理技術領域，采用離心機固液分離，常壓蒸餾回收NMP，高溫煅燒固相，粉碎機破碎，最后浸出回收金屬的方法，工藝簡單，易于實施，且能對可回收物NMP進行回收，有助于節約資源，降低成本，同時本發明通過對廢棄漿料中NMP和金屬元素進行分離回收，與現有電池正極材料回收工藝相匹配，回收效率高、污染小，能夠有效降低傳統廢棄漿料的處理成本，相較于現有技術更具市場競爭力。

鋰液攪拌吸附裝置 739     

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本實用新型公開了一種鋰液攪拌吸附裝置，包括攪拌腔和攪拌蓋，所述攪拌腔與攪拌蓋可拆卸連接，所述攪拌腔底部中心位置軸向設置有第二軸承，上側設置有進水管，下側底部設置有排污管，所述第二軸承上部安裝有底部旋轉座，下部安裝有帶第一閥門的排水管，所述底部旋轉座上安裝有活性炭濾芯，所述活性炭濾芯頂端對應安裝有頂部旋轉座，該頂部旋轉座通過第一軸承與設置在攪拌蓋上的電機連接。本實用新型結構簡單，操作方便，在攪拌吸附的過程中，不會掉碳粉，不會使鋰液變渾濁，并且無需多次過濾，就可得到吸附后的鋰液，且處理鋰液的效果好。

廢棄鋰電池正極固相物雙螺旋高溫煅燒設備 861     

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本實用新型公開了一種廢棄鋰電池正極固相物雙螺旋高溫煅燒設備，用于對廢棄鋰電池的正極固相物進行煅燒處理，屬于鋰電池回收技術領域；該設備包括煅燒設備本體，所述煅燒設備本體通過送料管連接加料倉，所述煅燒設備本體內壁均勻設有電加熱裝置，所述煅燒設備本體內部設有第一攪拌提升器和第二攪拌提升器，所述第一攪拌提升器和第二攪拌提升器上部穿過煅燒設備本體頂部與動力裝置連接，所述煅燒設備本體連通有尾氣管，所述尾氣管與尾氣處理系統連通，所述尾氣管進氣口設置有過濾網；本實用新型能夠對物料進行攪拌混合和向上提升的作用，使物料混合均勻，從而提高煅燒均勻性和徹底性，且物料加料方便，無尾氣污染。

鋰礦石洗礦前端調漿裝置 1157     

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本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調漿裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全，影響苛化反應進程的問題。裝置包括料倉、球磨機、調漿槽，還包括互相連接的過濾箱和溢流槽，調漿槽設有第二攪拌裝置和第二出料口，過濾箱設在球磨機下方，溢流槽內設有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板，第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內壁上，溢流槽下部側壁設有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通過溢流管連接調漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性，通過加裝的溢流槽和高位料槽實現洗礦前礦漿中顆粒的細化，使其更好的滿足苛化反應的要求，通過均化礦漿粒度，提高苛化反應效率。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法 851     

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本發明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法，具體包括以下步驟：(1)將鎳鈷錳正極材料于300?600℃下煅燒，得到煅燒后的鎳鈷錳正極材料；(2)配置稀硫酸溶液，加入步驟(1)中煅燒后的鎳鈷錳正極材料中升溫至90?100℃反應2小時，得到低錳液和浸出渣；(3)將低錳液使用低錳線處理方法，將浸出渣使用高猛線處理方法。該鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法解決了現有技術的處理方法中存在的對環境造成污染、回收率低、鎳鈷錳酸鋰電池中的有用成分浪費較多、資源利用率不高的問題，實現了環保生產，提高資源的回收利用的效果。

碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體的制備方法 1148     

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本發明公開了一種碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將九水硝酸鐵和磷酸氫二銨分別對應溶解在純水中，得到非晶型的FePO₄·H₂O；步驟二、得到碳包覆的磷酸鐵；步驟三在氬氣保護下煅燒后得到碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體。本申請通過材料顆粒的球形化，通過顆粒的球形化來提高材料的堆積密度和體積比容量；通過預先在磷酸鐵表面形成的碳層來有效抑制在形成LiFePO4晶相的煅燒過程中顆粒的長大，最終制備出球形、高堆積密度、高體積比容量、高導電性的鋰電池正極材料，使之能應用于中大容量、中高功率的鋰離子電池，可以促進該材料的產業化。

鋰礦加工廢液無害化處理裝置 993     

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本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽，三效蒸發器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發器、二次過濾器，一次過濾器中設有第一濾布，二次過濾器中設有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性，將母液經三效蒸發器加熱蒸發濃縮過濾，提取母液中的碳酸鋰粗品，在二次母液中加入雙氧水將其氧化，沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集，經二效蒸發器蒸發，鉀鈉混鹽析出，蒸發出的水蒸氣回收作為洗礦用水；不僅解決了母液外排時三價砷對環境的危害，還將具有經濟價值的原料充分回收，值得推廣。

扣式鋰電池封口機 858     

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本實用新型涉及電池封口機領域，尤其涉及一種扣式鋰電池封口機。該扣式鋰電池封口機包括模具組件和壓緊機構，所述模具組件包括上下相對設置的上模和下模，所述壓緊機構位于所述上模上方，可用于帶動上模相對于下模上下運動，通過上模與下模的壓緊對扣式鋰電池進行封口。該扣式鋰電池封口機體積小，結構簡單，使用方便，封口緊密，特別適用于實驗室用扣式鋰電池封口。

錫摻雜的磷酸鈦鋰及其制備方法、應用 1167     

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本發明公開了一種錫摻雜的磷酸鈦鋰，包括磷酸鈦鋰基體，所述磷酸鈦鋰基體中摻雜有錫元素，所述錫元素的摻雜量以控制錫摻雜的磷酸鈦鋰的分子式為LiSnxTi2?x(PO4)3為準，其中x為0.1?0.3。本發明還提供一種上述錫摻雜的磷酸鈦鋰的制備方法及其應用。本發明的錫摻雜的磷酸鈦鋰利用錫元素摻雜磷酸鈦鋰，通過制備方法的優化，有利于提高磷酸鈦鋰的容量保持率和循環穩定性。

電池級單水氫氧化鋰提純工藝 946     

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本發明提供了一種電池級單水氫氧化鋰提純工藝，主要包括如下工藝步驟：A、球磨：將碳酸鋰原礦進行粉碎和球磨；B、苛化：將碳酸鋰漿料加入熟石灰進行苛化反應；C、過濾；D、離子交換；E、蒸發結晶；F、固液分離洗滌；G、干燥：將步驟F得到的單水氫氧化鋰含濕晶體烘干和篩分，即得電池級單水氫氧化鋰。本發明電池級單水氫氧化鋰提純工藝采用將澄清的氫氧化鋰溶液經過離子交換純化后得到純化液，具有雜質含量低、溶液純度高的特點，而后經過一次蒸發濃縮結晶即可得到純度高的產品；與傳統多次重結晶工藝比，具有流程短、產品質量穩定的特點。

鋰電池正極材料回收再利用的方法 799     

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本發明提供一種鋰電池正極材料回收再利用的方法。所述方法包括如下工序：將回收的正極片通過有機溶劑或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液溶解分離得到鎳鈷錳酸鋰粉末和鋁源，再對鎳鈷錳酸鋰進行洗滌、酸浸出、沉淀鎳鈷錳氫氧化物、再洗滌、分離得到碳酸鋰。本發明提供的方法工序簡單、操作方便，實現了對正極材料及正極集流體的完全回收利用，而且回收率高。

核-殼型錳酸鋰復合正極材料及其制備方法和應用 1021     

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本發明公開了屬于電化學電源材料制備技術領域的一種核-殼型錳酸鋰復合正極材料的制備方法和應用。該錳酸鋰復合正極材料為由80-99.9wt.%核心活性材料和0.1-20wt%殼層材料組成的核-殼結構，所述核心活性材料為用名義組成式LiaMn2-xAyO4-zBδ表示的球形錳酸鋰，殼層材料為鋁酸鋰LiAlO2；本發明還公開了所述正極材料的制備方法以及包含所述正極材料的二次鋰離子電池。本發明獲得的正極材料顯著提高了錳酸鋰正極材料循環壽命，可滿足常用型二次鋰離子電池和動力型鋰離子電池的要求。

純化碳酸鋰的方法 990     

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本發明屬于無機鹽化工領域，涉及一種純化碳酸鋰的方法，包括制漿、氫化、過濾和熱解等過程，本發明在熱解過程中保持反應釜的溫度相對恒定，通過在反應釜中保留1/5～1/4的熱解底液，控制氫化液的滴加流速，對氫化液進行熱解；與現有技術需要將反應釜反復升降溫相比，本發明方法的熱解過程中無需將反應釜進行升降溫，也不存在由反應釜升降溫過程產生的等待時間，故而使得本發明能夠持續不斷地進行熱解過程，使得利用本發明方法能夠實現對工業級碳酸鋰進行連續純化生成更高純度的碳酸鋰，且能耗低。

制備高純氟化鋰的方法 750     

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本發明具體涉及一種制備氟化鋰的方法。一種制備高純氟化鋰的方法，其主要特點 在于：有如下步驟：(1)將氟化鋰與氯化鋰的混合物或氯化鋰或醋酸鋰投入去離子水中， 攪拌溶液使混合物充分溶解，并配成pH值為0.1～7的為偏酸性的水溶液；(2)在攪拌 的狀態下，在步驟1所述的水溶液中快速滴加飽和氟化銨或氟化氫銨或氨與氟化氫兩種 單質的溶液，得到氟化鋰沉淀；繼續攪拌0.5-1h，靜止1-2h；(3)經過上述1、2步 驟，氟化鋰已形成不溶于水的沉淀物，過濾、干燥氟化鋰沉淀物，用去離子水洗滌3～5 次，再將所得氟化鋰在100～200℃的溫度下真空干燥1～2h。本發明的有益效果是：制 備的氟化鋰純度達到以下要求：氟化鋰(LiF)≥99.99％；二氧化硅(SiO2)≤4ppm；重 金屬≤(以Fe計)≤1ppm；其他金屬總量(以Ca，Mg，Al計)≤1ppm。

鋰電池正極材料浸出罐 986     

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本實用新型涉及正極材料的浸出技術領域，具體是鋰電池正極材料浸出罐，用于解決現有技術中通過浸出罐得到的鋰電池正極材料的篩目只有一種，從而使得通過浸出罐得到的鋰電池正極材料用途較為單一的問題。本實用新型包括罐體、粗濾網和精濾網，所述罐體的頂面安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的電機軸上安裝有位于豎直方向且依次穿過粗濾網和精濾網的轉軸，所述轉軸與粗濾網、精濾網間均通過軸承連接，所述轉軸上安裝有位于粗濾區內的粗濾攪拌組件，所述轉軸上還安裝有位于精濾區內的精濾攪拌組件。本實用新型通過粗濾網和精濾網浸出后可以得到兩種不同篩目的鋰電池正極材料，從而可以使得鋰電池正極材料的用途更廣。

甲酸鋰溶液的制備方法 915     

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本發明公開了一種甲酸鋰溶液的制備方法，包括以下步驟：將甲酸銨溶液在80～130℃的溫度下熱分解得到甲酸溶液，在室溫攪拌下，向甲酸溶液中緩慢加入工業級碳酸鋰，直至溶液不再反應為止，經過濾除雜，得到凈化后的甲酸鋰溶液；所述甲酸銨溶液來源于以工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液。本發明通過將工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液進行回收再利用，經過熱分解制得甲酸溶液，再利用甲酸溶液將工業級碳酸鋰轉化為甲酸鋰溶液，使制備電池級碳酸鋰產生的廢液得到了回收利用，同時降低了配制甲酸鋰溶液的甲酸用量，節約了生產成本。

低品位氟化鋰提純的方法 828     

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本發明公開了一種低品位氟化鋰提純的方法，是將低品位氟化鋰與生石灰加入水中配制成料漿，攪拌，于90~100℃下加熱反應5~6h，反應完成后過濾得到澄清的氫氧化鋰溶液；在所述的氫氧化鋰溶液中加入有機酸并于80~85℃攪拌反應1~2h，過濾得到濾液；在所述的濾液中加入有水氫氟酸于70~75℃反應至液體pH為5~6，并有白色氟化鋰沉淀析出，對沉淀進行抽濾、洗滌、干燥得到產品氟化鋰。本發明利用了生石灰和草酸對低品位氟化鋰進行提純，并用有水氫氟酸沉淀出氟化鋰產品，工藝方法簡單，成本低，有效的減少了氟化鋰中的鈣、鐵、鎂雜質，提高了氟化鋰的純度，解決了氟化鋰生產中，氟化鋰廢料回收的難題，同時也為碳酸鋰和氫氧化鋰生產提供了一種方法。

鋰電池正極材料的高效再利用方法 765     

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本發明公開了鋰電池正極材料的高效再利用方法，包括以下步驟：(1)稱取回收的正極片加熱和機械處理使粘結劑分離，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋁箔。(2)將(1)中產生的鎳鈷錳酸鋰正極材料用硫酸溶液浸取，得到鎳鈷錳鋰浸出液和浸出渣。(3)向(2)中產生的鎳鈷錳鋰浸出液添加鎳鹽、鈷鹽、錳鹽，使鎳、鈷、錳元素按一定摩爾比例混合，再加入氫氧化物溶液和氨水反應，得到懸濁液。(4)將(3)中產生的懸濁液進行過濾、干燥，得到鎳鈷錳氫氧化物粉末。(5)將(4)中產生的鎳鈷錳氫氧化物粉末加入碳酸鋰混合進行高溫固相反應。(6)將(4)中產生的濾液中加入碳酸鹽，攪拌、沉淀、過濾、干燥，得到碳酸鋰粉末。

利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料的方法 1147     

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本發明涉及一種利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）取鋅錳干電池黑色物質，經研磨，清洗，干燥獲得鋅錳原料，備用；（2）分別測定步驟（1）所述鋅錳原料中鋅元素和錳元素的含量；（3）混合鋅錳原料和鋰原料，進行研磨，經干燥后獲得鋰鋅錳混合物；（4）將步驟（3）獲得的鋰鋅錳混合物加熱煅燒進行高溫固相反應，反應結束后，冷卻至室溫，經研磨，過篩得到錳酸鋰正極材料。本發明創造性的利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料，實現了綜合回收廢棄鋅錳干電池中的鋅和錳元素，制備摻雜型LiMn2-xZnxO4正極材料的目的，提高了資源利用率，消除了二次污染。

低品位氟化鋰液相提純的方法 1001     

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本發明公開了一種低品位氟化鋰液相提純的方法，將低品位氟化鋰加入無水氟化氫中，于15~20℃下溶解5~20分鐘，過濾得到澄清氟化氫鋰溶液；將氟化氫鋰溶液在低溫冷凍浴內降溫結晶，降溫速率為5~10℃/h，在終點溫度?35~?40℃下維持0.2~0.5h，得到晶漿；將上述晶漿進行固液分離，分離后得到透明氟化鋰晶體，將氟化鋰晶體在氮氣的微正壓的保護下，進行破碎和干燥，得到的白色粉末即為高純氟化鋰。本發明利用無水氟化氫溶解氟化鋰特性和降溫重結晶提純原理，提純得到高純工業品氟化鋰，提純后氟化鋰主含量可達99.95%以上，同時利用無水氟化氫沸點低的性質，提供的一個低能耗，短流程的提純工藝，為工業生產提供了一項低耗快捷的提純工藝。

超純高活性電池級氟化鋰的制備方法 1233     

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本發明公開了一種超純高活性電池級氟化鋰的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、用超純水將無水氟化氫調配為有水氫氟酸，將所述有水氫氟酸與粗品氟化鋰調配成氟化鋰料漿；步驟二、在持續攪拌下，將所述氟化鋰料漿連續送入球磨機進行球磨；步驟三、投加到無水氟化氫中，過濾得到澄清的氟化氫鋰溶液；步驟四、降溫結晶得到晶漿；步驟五、氣流干燥后再進行真空干燥，得到超純高活性電池級氟化鋰晶體。本發明提供了一個低能耗、短流程的提純工藝，最終得到氟化鋰產品符合電池的應用。

鋰離子電池電解液的制備方法及其裝置 852     

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本發明具體涉及鋰離子電池電解液的制備方法及其裝置。一種鋰離子電池電解液的制備方法,包括有五氯化磷、氟化鋰和電解液溶劑,其主要特點是包括下列步驟:A.配制電解液溶劑;B.在環境濕度小于50PPM,充有氬氣或氦氣或氮氣的手套箱內,將氟化鋰按電解液溶劑的15-20%加入上述步驟所述的電解液溶劑中,將溶液在-10℃～80℃、進行0.1～8小時攪拌,攪拌成懸浮液;C.在攪拌的狀態下,按重量比五氯化磷∶氟化鋰為1∶0.9～1.1,將五氯化磷加入溶液。本發明的有益效果是:本發明方法得到的產品以不同的電池電解液的形式出售。不用乙醚回收的情況下直接過濾后的產率通常在65%～75%,而在用乙醚回收處理的情況下,過濾獲得的產率可達85%～95%。