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本發明提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備和處理方法，該設備包括:預處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時，能耗低、產能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。
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本發明公開了一種陰極剝離裝置及方法，包括：支架；陰極支撐組件，陰極支撐組件設置在陰極板頂部，用于支撐固定陰極板；分離組件，分離組件移動設置在陰極板兩側，用于帶動陰極板彎曲，使得陰極板與板上的金屬層分離；下限位組件，下限位組件設置在陰極板底部兩側，當分離組件作用于陰極板時，下限位組件抵接在陰極板底部對其進行限位；剝片組件，剝片組件包括轉動設置在陰極板上方的鑿刀，鑿刀用于插入陰極板與金屬層之間并將金屬層剝離陰極板，鑿刀轉動軸與陰極板寬度方向平行。本發明結構簡單，故障率低；降低操作復雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質量下降；保證效率和金屬表面質量。
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本發明涉及一種陰極板絕緣夾邊條拆卸工具，包括手柄和呈L形的夾頭，所述夾頭由一長邊和一短邊構成，所述手柄與所述夾頭的長邊固定連接，所述夾頭的短邊上制有用于貫穿絕緣夾邊條的夾邊條槽，所述夾邊條槽的兩槽壁在開口處向中間彎曲形成切口，所述切口的寬度大于陰極板的寬度并小于絕緣夾邊條的寬度，所述夾頭長邊上位于遠離短邊的一端制有圓角邊，所述圓角邊在所述夾頭長邊上背離手柄的一側。本發明與現有技術相比：提高了陰極板絕緣夾邊條的拆卸速度，省時省力，且不會損壞陰極板，安全可靠效率高。
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本發明公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發明的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。
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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發明，包括輸送機構，沿著輸送機構的輸送路徑依次設有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機構依次經過第一洗滌裝置、剝離系統和第二洗滌裝置。本發明沿輸送機構的輸送方向依次設有清洗裝置和洗滌裝置，分別對金屬板進行初步洗滌和對剝離后的金屬板進行二次洗滌，可完全去除金屬板內側表面殘留的電解液，保證產品質量，并且，本發明在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。
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本發明公開一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經過機械粉碎后加純水攪拌洗滌，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經過煅燒得到工業純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經過過濾洗滌得到電池級磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發明能夠實現黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡單，流程短。
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本發明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪，包括框架、外爪、內爪、氣缸，所述的內爪安裝在框架內，外爪安裝在框架的下端，并通過聯動裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內側板、前后側板、外側板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側板間安裝有前后側板，內側板固定在前后側板間，安裝法蘭板固定在前后側板的上端；所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側板上；本發明的有益效果為：通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，并能同時抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。
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本發明公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本發明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發明的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。
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本發明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法，涉及鍍件廢水處理領域。本發明中：包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復利用，以及廢水的回收過濾后的分級利用操作；包括對含銅廢水的節水回收以及對后續銅泥的溶解、電解，以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作；包括對含鎳廢水的節水回收以及對后續鎳泥的溶解、電解，以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環節，可減少大量的新硫酸補充量；本發明使得鍍件清洗操作節水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化，提升了銅鎳資源化綜合利用，做到了“節水減排”和“變廢為寶”，有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝，屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術領域，包括以下步驟：取懸浮床加氫尾油粉碎，干燥，加入極性有機溶劑，抽提洗出油分；對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒；對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液，通過調節溶液的pH值至6～8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在；加入銨鹽，得到偏釩酸銨沉淀；對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產品。該工藝具有原料適應性強，處理量大，回收的成本低，原料中釩的回收率高且純度高的特點。
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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原，從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質，而鈣鎂鈉等不能被還原為單質，然后采用水洗，則鈣鎂鈉溶解到熱水中，從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離，然后再通過堿溶解，實現了鋅與其他金屬的分離，再經過酸溶解，由于銅粉的性質較為穩定，不與酸反應，從而得到銅粉，溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后，采用高錳酸鉀氧化，將錳離子氧化為二氧化錳，然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種硫化物除雜渣的處理方法。將物料晾干至水分含量低于1％，然后經過破碎過篩，將過篩后的物料在氫氣氣氛中還原，同時將還原后的氣體通過引風機引出后采用氫氧化鈉吸收，將金屬粉末經過氨和碳酸根的浸出，將鈷鎳銅與其他金屬分離，再通過金屬活潑性的不同實現了鋅錳和鎘鉛的分離，再通過萃取和氧化，實現同、鈷和鎳的分離，通過氧化實現鋅錳的分離，采用硫酸浸出實現鉛鎘的分離。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，實現了硫離子的回收和循環利用，對環境的影響小。
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本發明提供了一種通過氯化對含釩物質進行提取并轉化為高純五氧化二釩的新方法。本發明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質、碳單質按質量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經烘干加入到反應器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發明提供了一種非傳統方法生產五氧化二釩的新方法，減少了傳統濕法冶金過程中形成的工業有害廢水，氯氣經處理后實現循環利用。整個生產過程工藝簡單，基本無廢物產生，具有一定的經濟效益和社會效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。
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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優點:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊，所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱，本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后，經過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產量。
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本發明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發明的優點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不須經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明涉及一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領域,解決了現有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發明的一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。
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本發明為一種電鍍污泥的處理工藝。本發明不僅能夠消除電鍍污泥內的有毒有害物質,而且還解決了處理成本較高的技術問題。本電鍍污泥的資源化處理工藝包括以下步驟:a、配料:電鍍污泥經烘干機烘干后,將其和熔劑、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份進行配比;b、熔煉:將上述配比好的物料,攪拌混勻后,放入熔煉爐中在溫度為1400℃～1600℃的條件下進行熔融還原冶煉,將熔融還原所得鎳銅合金經合金口放出,液態熔渣由出渣口放出;c、尾氣處理:將上述熔煉時所得的尾氣經凈化系統處理后排空。本發明主反應速度快,鎳回收率高,爐料順行,配料成本較低,并且克服了電鍍污泥還原熔煉時熔渣粘稠,易結瘤,爐料難以下行,爐齡極短,頻繁死爐的問題。
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本發明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價鉻還原為三價鉻；加入鎂化合物調節pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅體；（3）高溫燒結或熔融后得到產品。本發明利用含鉻廢水廢液生產有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實現了廢物的資源利用；采用鎂化合物進行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解，不影響產品品質。本發明工藝簡單，操作方便，減少環境污染，制備的產品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環境效益和經濟效益。
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本發明公開了一種廢雜銅連鑄生產銅合金的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。
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本發明公開了一種廢雜銅生產銅合金棒材的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。
本發明屬于高溫金屬結構材料技術領域，尤其是涉及一種新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經機械破碎后獲得對應粉末，然后根據擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經放電等離子燒結制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發明優點在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴重損害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進而實現合金力學性能與抗氧化性能的協同提升。
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高性能鎂合金型坯連鑄生產線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產安全且無污染。
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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。將廢水渣加入水漿化攪拌，然后往漿化料中通入二氧化碳氣體，過濾洗滌得到洗滌廢水渣；得到的洗滌廢水渣與焦炭、二氧化硅、廢銅料一起放入到高溫熔煉爐中熔煉，熔煉后的銅水從爐底流出，流入模具后冷卻成金屬塊，金屬塊放入電解槽內進行電解精煉銅得到陰極銅，電解液加入氧化鈣,然后經過過濾，得到第一濾液經過銅萃取線萃取銅得到含鈷鎳的萃余液，萃余液經過氧化后得到氫氧化高鈷，再與醋酸鈷混合煅燒得到四氧化三鈷，氧化后的溶液經過萃取分離，得到硫酸鎳經過濃縮結晶得到硫酸鎳晶體。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，產品附加值高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
