寧夏中衛有色金屬理論與應用

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1042     

 0

一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。

用于冷卻溶液的裝置 796     

 0

一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 936     

 0

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。

電解槽陰陽極區液位的監測裝置 1031     

 0

一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。

半封閉式礦熱爐布料分布器 1103     

 0

一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設備布料分布器的技術領域，包括：下料管、布料機構及布料驅動機構，下料管用于向礦熱爐內通入物料。布料機構包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動布料溜槽環繞下料管的中軸線轉動。自動布料機構包括升降組件與轉動組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動擺臂自動升降，轉動組件與擺臂連接，用于帶動擺臂環繞所述下料管的中軸線轉動。實現了對半封閉式礦熱爐的自動布料，進而降低了工作人員的勞動強度，同時，避免了工作人員長時間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環境下的工作時間，確保了工作人員的身體健康。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法 1192     

 0

一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。

鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法 1005     

 0

本發明公開了一種鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進入礦棉生產系統，產生的礦棉和該工序回收的熱量進入礦棉板生產系統制成礦棉保溫板。本發明能夠在煉鐵或煉鋼過程中同步生產礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時所需熱量，本發明設置了保溫池，有效的調節了鋼鐵和保溫板的生產，避免生產不協調時的相互影響，保溫池設計有離心沉降結構，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對制棉設備離心輥的損害，同時增加了鋼鐵產量。本發明實現鋼鐵企業廢物的資源化利用，實現節能降耗的同時降低了附加產品的成本，提升了產品的競爭力。

制錳電解液的逆流浸取工藝 1185     

 0

本發明屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取工藝。該工藝，包括1.錳礦粉漿化；2.弱酸浸取制液系統；3.低酸浸取制液系統；4.中酸浸取制液系統；5.強酸浸取制液系統；6.洗渣系統；7.循環系統。該工藝，使用陽極液將碳酸錳礦粉進行打漿，分多段控制和處理漿液，實現了礦粉和酸性浸取液的逆流反應，縮短反應時間、節約生產成本、減少設備投資，降低電解錳所需中性液的酸度以及廢渣中的錳含量。

硅鐵礦熱爐的電極控制系統 1009     

 0

本申請涉及一種硅鐵礦熱爐的電極控制系統，涉及冶金工業技術領域，其包括安裝座、第一移動組件、第二移動組件和調節組件，安裝座沿其長度方向間隔開設有多個第一移動槽，安裝座沿其寬度方向開設有第二移動槽，第二移動槽位于多個第一移動槽的同一端；第一移動件包括第一移動塊和第一驅動部件，第一移動塊沿第一移動槽滑動，第一驅動部件與第一移動塊連接并用于驅動第一移動塊在第一移動槽內滑動；第二移動組件包括第二移動塊和第二驅動部件，第二移動塊能夠沿第一移動槽滑動并且能夠沿第二移動槽滑動，第二驅動部件與第二移動塊可拆卸連接。本申請具有降低控制系統的溫度的效果。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 868     

 0

一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環保等優點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發展生產與環境污染這一矛盾，實現電解錳業的持續健康發展，在電解錳生產過程中具有重大意義。

利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 1008     

 0

本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

電解陰板極板的倒運裝置 1169     

 0

一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結構包括：裝置機架，該裝置機架結構下端設有行走輪；能在機架內上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯接的電解陰板極板夾持裝置。本發明的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產過程中，電解陰極出槽后，需要進行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 860     

 0

本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產用原料使用。本發明實現了危險廢物、難以實際處置應用的陰極炭塊的循環再利用,實現了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節約了資源,降低了生產成本。

冶金澆鑄煙氣回收裝置 1067     

 0

本實用新型公開了一種冶金澆鑄煙氣回收裝置，包括固定架，所述固定架內側壁固定連接有固定板、第一處理箱和第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的底部和頂部均開設有第一貫穿口和第二貫穿口，位于下方所述第一貫穿口內側壁固定連接有第一固定管。本實用新型，在第一固定管、第二固定管、連通腔、輸風裝置、換液裝置和過濾裝置的相互配合下，通過電機帶動多個螺旋扇葉轉動將含有鉛蒸汽的空氣依次經過第一處理箱和第二處理箱，利用過濾裝置和第一處理箱和第二處理箱內的處理液將空氣中的鉛蒸汽吸收掉，再利用換液裝置對處理液中進行排廢和更換，相比于直接排放在空氣中，在保護環境的同時，實現了鉛的吸收和收集。

冶金廢渣撈渣裝置 932     

 0

一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術領域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅動裝置，所述撈渣鏟側面封閉，底部呈弧形狀并且底部開設有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設有連接所述鏟臂和所述鏟體驅動裝置的連接座，所述鏟體驅動裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過所述鏟體驅動裝置的收縮和伸長實現轉動，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。

冶金爐冷卻水收集循環再利用裝置 1007     

 0

一種冶金爐冷卻水收集循環再利用裝置，涉及工業冶金技術領域，包括初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置，初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過濾裝置包括初冷管、排熱管、過濾箱、過濾帶、旋轉軸和第一電機，初冷管設置內外兩層管道，初冷管的外管冷水循環，以使初冷管的內管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過初冷管的內管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過濾帶過濾后，排至細過濾裝置再次過濾，再次過濾后進入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環境。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 806     

 0

一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

硫酸銨分解反應釜 1239     

 0

本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 984     

 0

一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

電解槽降溫裝置 1535     

 0

一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結構包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進水端分水器和排水端分水器，位于進水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結晶，維修、維護方便，維修周期短，使用壽命長，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1391     

 0

本實用新型屬于濕法冶煉技術領域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機構，以及放置于隔膜框機構內的陽極框，陽極框包括內側夾板組、外側夾板、隔膜布，內側夾板組為方形框架體架構，隔膜布的數量為兩個、且分別位于內側夾板組的外部，外側夾板為方形框結構、且其數量為兩個并分別位于兩個隔膜布的外部，外側夾板與內側夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過插接的方式組裝，制作過程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過程推廣使用。

煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線 1074     

 0

本實用新型屬于化工生產技術領域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線。該生產線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機、漿化罐、反應塔、壓濾機和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產線，降低了陽極渣堆存和污染環境的風險，運用低成本將陽極渣中的有價金屬進行回收，使得電解錳生產系統中的錳、硫得以循環利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 821     

 0

本實用新型屬于電解錳加工技術領域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強度更高，有效避免發生漏液現象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統 1200     

 0

本實用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統，用以解決現有技術中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，精洗煤儲料罐出料口設置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，錳礦儲料罐出料口設置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機相連接，還原罐出料口與粉磨設備的進料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解錳連續浸取裝置 1128     

 0

一種電解錳連續浸取裝置，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設有液體傳送泵，錳渣管道上設有錳渣傳送泵；強酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設有進料口和出料口，頂部設有出氣口。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。

電積法制備鋅錠的加工工藝 872     

 0

本發明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發明使用生物堆浸技術處理含鋅廢棄物，避免了傳統酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發明還通過臭氧氧化了電積液內混入的萃取劑有機物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進一步去除了電積液內的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質量。

基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝 1081     

 0

本發明公開了一種基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對氨氣的吸收能力與其良好的電學性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質量，同時為進一步提高對含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發明對浸出液還進行了真空負壓蒸發的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質量。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1077     

 0

本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進行混合，用于非主體結構的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環境、節約土地。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 795     

 0

本發明屬于化工廢棄物處理領域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應釜內；(3)當反應溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換，獲得氨水；(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現工業廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節能環保。

電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝 848     

 0

一種電解錳連續浸取裝置及連續浸取工藝，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取工藝，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。連續浸取工藝，簡化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運行費用1/3。