湖北黃岡有色金屬理論與應用

固廢顆粒清洗裝置 1161     

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本實用新型公開了一種固廢顆粒清洗裝置，屬于固體廢料處理技術領域；其包括：用于傳輸固體顆粒的輸送帶、圍合輸送帶設置的防護罩以及沿輸送帶移動方向依次設置的洗滌組件和風干組件；防護罩相對輸送帶的頂面設置，防護罩的兩端與機架固定連接，防護罩能夠防止固廢顆粒的蹦脫；防護罩的兩側底部設有用于氣液流通的多孔板；洗滌組件包括噴灑單元以及液體回收單元，噴灑單元與防護罩的內壁連接供于朝輸送帶噴灑洗滌液，液體回收單元與多孔板連通，以供收集噴灑出的洗滌液；風干組件包括出風單元，出風單元與防護罩的內壁連接供于朝輸送帶吹風。本實用新型能夠提高清洗效率，節約水資源。

環保固廢處理用除塵裝置 817     

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本實用新型涉及固廢處理技術領域，具體涉及一種環保固廢處理用除塵裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂端設有進料口，底端設有出料口，粉碎箱內腔的前后側壁轉動連接有兩個粉碎輥，進料口的頂部連通固定有進料漏斗，進料漏斗的底部設有防塵組件，粉碎箱的前后側壁均轉動連接有移動螺桿，移動螺桿外螺接有移動噴頭，移動噴頭連通固定有水管，粉碎箱的左側設有電機，右側固定有儲水箱；本實用新型設置了一種防塵組件，投放固體廢棄物時，伸縮擋板和活動擋板可以自動打卡，不影響投放，通過伸縮擋板和活動擋板隨著投料的自動旋轉和伸縮，實現了及時的遮擋投料口，伸縮擋板和活動擋板的雙重遮擋，能最大效果的防止灰塵逸散。

玻璃纖維撈取裝置 1250     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維撈取裝置，包括玻璃纖維廢水池、收集桶、支撐頂板和控制機箱，支撐頂板上相平行設置有旋轉絲杠和導向桿，主動錐齒輪對應安裝在步進電機的輸出軸上，旋轉絲杠和導向桿共同貫穿移動導塊設置，移動導塊的底壁面上固定有第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸的底端設置有撈取機構，擺動連桿的一端轉動鉸接在第二鉸接座上，擺動連桿的另一端轉動鉸接在副移動支塊上。本實用新型操作簡單方便，機械傳動安全穩定，很好的解決了傳統撈取工作仍舊采用人工操作而導致的效率低下問題，有效解放了工人的勞動力，自動化程度高，適合各大工廠推廣使用。

磷銨與氫氧化鎂聯產系統 1224     

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本實用新型公開了一種磷銨與氫氧化鎂聯產系統，屬于肥料生產技術領域。包括礦漿生產系統、酸法脫鎂系統、磷酸生產裝置、磷銨生產裝置、液氨儲罐和氫氧化鎂生產裝置，酸法脫鎂系統的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產裝置連接，酸法脫鎂系統的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產裝置連接；氫氧化鎂生產裝置包括干燥結構與依次通過管路連接的一次反應器、一次過濾結構、二次反應器和二次過濾結構，一次反應器通過管路與酸法脫鎂系統連接，一次反應器和二次反應器的氨氣輸入端通過管路與液氨儲罐連接，一次過濾結構的濾餅輸出端通過皮帶傳送機與磷銨生產裝置連接，二次過濾結構的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統和/或礦漿生產系統連接。

用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的裝置 836     

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本實用新型公開了一種用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的裝置，解決了現行工藝存在的酸性廢水污染環境和金剛石回收投資在的問題。其技術特征為：它是由增設的高溫溶解釜、低溫沉淀池、腐蝕釜、管道、泵和原有工藝的A、B和C吸收塔組成，A、B和C吸收塔都內置填料，A吸收塔底部側壁設置氧化氮進氣管，頂部設置與B吸收塔底部側壁連接的AB塔間氣管，B吸收塔頂部設置與C吸收塔底部側壁連接的BC塔間氣管，C吸收塔頂部設置尾氣管，A吸收塔底面設置A連通管，A連通管下端與高溫溶解釜上部相通。本實用新型的有益效果是：制備硝酸鉀，既有經濟收益；又將氧化氮置換為氯化氫，減輕了吸收難度，以致不需另建投資大的吸收塔,就能回收金剛石；還解決了金剛石回收液有氧化性，提銅難的問題。

用于包裹色料的水洗裝置 1108     

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用于包裹色料的水洗裝置，外殼上端一側固定連接注水口，外殼上端靠近注水口的一側固定連接伺服電機，外殼上端遠離注水口的一側固定連接輸料口，輸料口上端誰有弧形軟管，伺服電機下端穿過外殼連接有轉動輥，轉動輥下端固定連接若干扇形葉輪，扇形葉輪下端設有與外殼內壁固定連接的電控閥，電控閥下端設有與外殼內壁固定連接的過濾網，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型用于包裹色料的水洗裝置，通過伺服電機帶動的轉動輥和弧形葉輪，使水和包裹色料能夠充分混合清洗，將附著在包裹色料上的污漬和殘次品清洗區別開來，并且能夠提供廢水處理結構和裝置警報燈，使人員使用更加安全和便捷。

連續回收金剛石的裝置 1016     

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本實用新型公開了一種連續回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉換閥(24)的進口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應釜(15)底帶C轉換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進口管與反應釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側相通。上述裝置生產過程中，不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

硫基復合肥副產鹽酸的提質裝置 912     

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本實用新型公開了一種硫基復合肥副產鹽酸的提質裝置，屬于硫基復合肥生產技術領域。該裝置包括粗鹽酸儲罐、降膜吸收塔、脫鹽水制備結構、精鹽酸儲罐、石墨冷凝器、廢鹽酸儲罐、袋式過濾器、P300脫色樹脂柱和DM825脫色樹脂柱，粗鹽酸儲罐與降膜吸收塔的酸液出口連接，脫鹽水制備結構與降膜吸收塔連接；生產硫基復合肥的反應釜的尾氣出口、石墨冷凝器和降膜吸收塔依次連接，石墨冷凝器的冷凝液出口與精鹽酸儲罐連接，粗鹽酸儲罐、袋式過濾器、P300脫色樹脂柱、DM825脫色樹脂柱和精鹽酸儲罐依次連接；P300脫色樹脂柱和DM825脫色樹脂柱的洗水進口均與脫鹽水制備結構連接，其廢水出口均與廢鹽酸儲罐連接。

無排放金剛石回收裝置 972     

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本實用新型公開了一種無排放金剛石回收裝置，它是在反應釜（15）上增設了氣液混合噴射循環裝置、控壓報警裝置、氯氣供給裝置。所述氣液混合噴射循環裝置是由泵（8）、變頻器（9）、氣液混合噴射器（3）、高溫置換池（11）、低溫置換池（10）和換熱管（14）組成；所述控壓報警裝置是主要由緩沖釜(22)、報警器（5)、液位指示管(19)、氣體循環閥(7)和管道組成；所述氯氣供給裝置是由設置在反應釜(15)一側的放置氯氣鋼瓶的計量秤(17)、反應釜(15)上部相連的帶氯氣閥(18)的管道和氯氣分布管(16)組成。上述裝置在生產過程中，不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

在甲硝唑、乙醛酸生產中提高硝酸利用率的裝置 945     

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本實用新型公開了一種在甲硝唑、乙醛酸生產中提高硝酸利用率的裝置，包括反應釜、導流管、氣體分布器和滴液漏斗；所述反應釜有上蓋，上蓋上開有孔，下端設置有出料閥；所述導流管穿入上蓋，設置在反應釜中；滴液漏斗插入導流管中；所述氣體分布器設置在反應釜底。本實用新型的有益效果：1.裝置產生的氧化氮在反應體系內直接轉化成硝酸，提高了硝酸原料利用率；2.使用含氧反應液代替吸收液，既不產生污染廢水，又無需另行購買吸收劑，只需用空氣向反應液增氧；3.反應過程中產生的氧化氮不與惰性氣體混合，不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空，造成空氣污染的問題；也不存在氧化氮被惰性氣體稀釋，使吸收速度大大降低，造成吸收設備費用龐大的問題。

氮氧化物氣體回收金剛石的裝置 1047     

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本實用新型公開了一種氮氧化物氣體回收金剛石的裝置，解決了現行工藝存在的酸性廢水和金剛石廢品污染環境問題。其技術特征為：其特征在于吸收塔內置填料，頂部設置尾氣管，底面設置連通管，分別與兩反應釜上端相通，底部側壁設置進氣管，設置兩個帶風機的氣體連通管，分別與兩個反應釜上部相通，兩臺泵的進口管分別與兩反應釜底部相通，兩臺泵的出口管在吸收塔上方匯入總管，總管穿過吸收塔頂部側壁與填料上方的噴頭相連。本實用新型的有益效果是：投資少，變廢為寶，環境友好。

氯氣回收金剛石的裝置 945     

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本實用新型公開了一種氯氣回收金剛石的裝置，其特征在于：在反應釜上增設了氣體吸收和控壓報警等裝置；所述氣體吸收裝置是由通過回彎管和氣體管道與反應釜相連且置于其上方的吸收柱、泵、變頻器和管道組成，泵的進口管道插入緩沖釜底部，其出口端與吸收柱頂端噴頭相連，吸收柱頂端通過管道與液封槽相連；所述控壓報警裝置主要由緩沖釜、帶浮球的報警器、連通閥和管道組成，設置在反應釜底帶排液閥和連通閥的連通管與裝有報警器的緩沖釜底部連接。上述裝置可使金剛石廢品回收過程無廢水排放。

化工廢氣處理凈化環保裝置 960     

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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，特別是一種化工廢氣處理凈化環保裝置，包括排氣方管，所述排氣方管的一端彎折向上，所述排氣方管的一端固定連接有廢水箱，所述排氣方管的頂端固定連接有排氣圓管。本實用新型的優點在于：通過第一放置架的內部沿豎直方向設置有兩個分水器，而兩個分水器之間固定連接有若干連通管，且若干連通管的外壁均固定連接有導熱片，進而外部廢氣通過排氣方管進入至排氣圓管的內部使，若干導熱片會吸收廢氣中的熱量，而液體泵與外部水源進行連接，進而液體泵通電運行，從而便于使水能夠均勻通過若干連通管，從而便于提高水的溫度，實現了對廢氣余熱進行再次收集利用的目的，整體結構簡單，便于使用者進行使用。

無排放金剛石回收裝置 865     

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本發明公開了一種無排放金剛石回收裝置，它是在反應釜（15）上增設了氣液混合噴射循環裝置、控壓報警裝置、氯氣供給裝置。所述氣液混合噴射循環裝置是由泵（8）、變頻器（9）、氣液混合噴射器（3）、高溫置換池（11）、低溫置換池（10）和換熱管（14）組成；所述控壓報警裝置是主要由緩沖釜(22)、報警器（5)、液位指示管(19)、氣體循環閥(7)和管道組成；所述氯氣供給裝置是由設置在反應釜(15)一側的放置氯氣鋼瓶的計量秤(17)、反應釜(15)上部相連的帶氯氣閥(18)的管道和氯氣分布管(16)組成。上述裝置在生產過程中，不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

對甲砜基苯絲氨酸銅的合成方法 890     

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一種DL?對甲砜基苯絲氨酸銅的合成方法。采用氫氧化銅、堿式碳酸銅、氧化銅中的一種或幾種作為含銅試劑，來合成DL?對甲砜基苯絲氨酸銅，能縮短反應時間并實現母液多次套用，減少含銅廢水的產生量。包括以下步驟：把含銅試劑加入到反應瓶里，加入甘氨酸、對醛以及去離子水或者上批母液，在40?55℃下反應約20h，反應結束后降溫、過濾、洗滌、干燥即得產品，收率在90％以上且質量符合要求。該方法縮短了反應時間且實現含銅母液的多次套用。

氯氣回收金剛石的方法和裝置 759     

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本發明公開了一種氯氣回收金剛石的方法和裝置，它解決了現有生產技術生產過程中存在間歇生產效率低和廢液處理能耗費高的問題，其特征在于：采用返混程度小的生產裝置，利用浮力分離金剛石顆粒，利用自身熱源高溫置換銅和利用不同溫度下溶解度的差異分離氯化鐵，使金剛石回收過程能夠在零廢水排放、零能耗下循環進行。

氮氧化物氣體回收金剛石的方法及裝置 1121     

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本發明公開了一種氮氧化物氣體回收金剛石的方法及裝置,解決了現行工藝存在的酸性廢水和金剛石廢品污染環境問題。其技術特征為：用硝酸鹽代替稀硝酸作吸收液，以提高吸收塔的吸收能力，使在吸收氮氧化物的同時，回收金剛石所產生的氮氧化物氣體不需要另建吸收塔，就可以被原塔吸收；用非氧化性酸調pH值，使腐蝕液在高于氫氧化鐵沉淀的pH值時失去氧化性，讓鐵能置換出銅；根據產品的品質要求，選擇適當的非氧化性酸和堿調pH值，使廢物都變為有市場需求的產品，水能循環利用。本發明的有益效果是：投資少，變廢為寶，環境友好。

生產甲硝唑的方法 979     

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本發明公開了一種生產甲硝唑的方法，屬于化學合成技術領域。該方法依次包括配制混酸、羥化反應、回收甲酸、一中和、二中和、三中和以及精制過程?；厥占姿徇^程具體包括將羥化反應得到的羥化液轉入一蒸餾釜，控溫65-90℃，控制真空度為-0.085—-0.095MPa，減壓蒸餾得到甲酸。本發明提供的生產甲硝唑的方法，通過在生產甲硝唑過程中對甲酸進行回收，減少了堿的使用量和廢水的排放量，降低了生產成本。同時，本發明提供的方法通過對反應工藝過程和參數的調整，提高了最終產品的反應的收率。

市政污水處理工藝 1041     

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本發明公開了一種市政污水處理工藝，涉及污水處理技術領域，包括以下步驟：S1：首先將原污水中含有的固體雜質進行粉碎處理，方便過濾，S2：將粉碎處理的污水進行過濾，S3：將過濾后的污水進行凈化處理，S4：待凈完成后，將污水排放到沉淀池進行沉淀處理，待達到排放要求后，便可進行排放處理。本發明通過采用電機、絲桿、滑塊和清潔板的配合，當經過粉碎機構處理的廢水首先會進入到滑槽的一側，然后由于重力的作用，污水中的固體顆粒會沉淀在滑槽的一側底部，當需要進行清理時，可通過啟動電機，通過電機、絲桿和滑塊的配合，帶動清潔板進行上升，從而可以帶動清潔板進行升降，從而可以帶動沉淀在清潔板上表面的固體雜質進行上升，方便清理。

2-乙基咪唑的合成方法 1328     

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本發明涉及一種2-乙基咪唑的合成方法，涉及一種氣-液相法合成2-乙基咪唑的方法，尤其是涉及一種以氨、丙醛、乙二醛為原料，合成2-乙基咪唑的方法。在反應釜中加乙二醛溶液；在控溫控壓下，依次通入氨水、純丙醛、氨氣；加畢繼續控溫，反應六小時；反應完畢減壓(4000Pa)下蒸去部分水分，冷卻、結晶、過濾得產品。該法將氨水部分或全部改為氨氣，丙醛水溶液改為純丙醛參與反應，能達到降低蒸發能耗、減少廢水(氣)排放、提高產品收率。

用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統和工藝 1025     

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本發明提出了一種用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統和工藝，設置廢酸洗滌塔，用于除去尾氣中的Fe₂O₃粉塵，并對尾氣進行降溫，對廢酸進行預升溫，節省能耗；設置濕式電除塵器，尾氣中的Fe₂O₃濃度確保低于10mg/Nm³，達到國家超低排放的標準；相比于絲網除霧器等機械式的除霧除塵設備，不會產生網孔堵塞的問題，能有效降低能耗，同時，也可以有效去除尾氣中攜帶的微米級別液滴，實現尾氣“消白”的功能。設置了文丘里洗滌器和急冷塔，可以實現在大幅降低新鮮脫鹽水用量的前提下，大幅度提高尾氣中HCl的去除率，確保將尾氣HCl濃度控制在10mg/Nm³以內；通過控制急冷塔出口氣體的溫度來調節產生的冷凝液流量，確保急冷塔既能達到尾氣降溫的效果，又不產生任何廢水。

連續回收金剛石的裝置 1085     

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本發明公開了一種連續回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉換閥(24)的進口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應釜(15)底帶C轉換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進口管與反應釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側相通。上述裝置生產過程中，不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

DL-對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法 1327     

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本發明公開了一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法，涉及一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法，該工藝主要特點有：1，回收拆分濾液中的對羥基苯甘氨酸與苯乙磺酸形成的復鹽和對羥基苯甘氨酸，在下階段拆分步驟重復套用，節省成本；2，回收硫酸銨副產品，實現廢物綜合利用的同時減少了固廢的產生；3，使用有機溶劑萃取出廢水中有機物，降低了水相可揮發物含量，在水相濃縮階段，冷凝水COD達到排放標準，直接轉入生化池處理。

苯乙酸的制備方法 836     

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本發明提出了一種苯乙酸的制備方法，包括以下步驟：1)將氯化芐與氰化鈉加入到反應釜中，升溫至60～120℃進行氰化反應，反應時間為2～12h，得到油水兩相，其中上層為苯乙腈粗品，下層為廢水層；2)向苯乙腈的粗品中加入強堿或者強堿溶液進行水解，水解溫度為40～120℃，控制反應終點PH＝8～13，得到苯乙酸鈉與氨氣，其中氨氣進入吸收系統；3)向步驟2)得到的苯乙酸鈉中加入硫酸或者鹽酸進行酸化，反應溫度為20～80℃，以反應終點PH＝1～2為準，反應結束后產物結晶析出，進行固液分離得到苯乙酸。該制備方法能夠快速有效地制備出苯乙酸，而且成本低效益好。

用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的方法及裝置 1040     

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本發明公開了一種用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的方法及裝置，解決了現行工藝存在的酸性廢水污染環境和金剛石回收投資在的問題。用鉀鹽溶液作現行A吸收塔吸收液，制取硝酸鉀產品；用鐵、銅鹽溶液作后續吸收塔吸收液，制取沒有氧化性的金剛石回收液。本發明的有益效果是：制備硝酸鉀，既有經濟收益；又將氧化氮置換為氯化氫，減輕了吸收難度，以致不需另建投資大的吸收塔,就能回收金剛石；還解決了金剛石回收液有氧化性，提銅難的問題。

改進型造紙污染減排裝置 909     

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本發明公開了一種改進型造紙污染減排裝置，包括下潛座體、設置在所述下潛座體頂部抽水斗以及設置在所述下潛座體右端的減排座體，所述下潛座體內設有端口向上的第一孔槽，所述抽水斗內設有底部與所述第一孔槽頂部聯通的凹陷腔，所述第一孔槽右端內壁內聯通設有向右伸展的通腔，所述通腔中固定安裝有濾板，所述下潛座體內設有位于所述第一孔槽底部的上下調整裝置，所述第一孔槽底部內壁內嵌設有第一馬達，所述第一馬達頂部末端動力連接有向上伸展的第一轉軸，所述第一轉軸頂部伸展末端穿入所述凹陷腔內；本發明結構簡單，操作方便，提高了造紙廢水保護效率以及效果。

在甲硝唑等生產中提高硝酸利用率的方法、裝置和應用 794     

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本發明公開了一種在生產中用于提高硝酸利用率的裝置，包括反應釜、導流管、氣體分布器和滴液漏斗；所述反應釜有上蓋，上蓋上開有孔，下端設置有出料閥；所述導流管穿入上蓋，設置在反應釜中；滴液漏斗插入導流管中；所述氣體分布器設置在反應釜底。本發明的有益效果：1.本發明產生的氧化氮在反應體系內直接轉化成硝酸，提高了硝酸原料的利用率；2.本發明用含氧反應液代替吸收液，既不產生污染廢水，又無需另行購買吸收劑，只需用空氣向反應液增氧；3.反應過程中產生的氧化氮不與惰性氣體混合，不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空，造成空氣污染的問題；也不存在氧化氮被惰性氣體稀釋，使吸收速度大大降低，造成吸收設備費用龐大的問題。

磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設備 1104     

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本發明實施例公開了一種磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設備，該方法包括步驟：同時使用沖盤水與阻垢劑對濾布進行沖洗；由轉臺帶動濾布至上料區，將磷酸萃取料漿注入到濾布中；由轉臺帶動濾布依次經過一洗區、二洗區以及三洗區進行濾餅洗滌；由轉臺繼續帶動濾布至濾餅卸料區進行卸料。通過上述方式，本發明在高壓噴嘴將阻垢劑與沖盤水同時加入，能夠有效的防止濾布及濾布下面的轉臺結垢；洗滌濾布廢水作為一洗用水，可以繼續對體系進行阻垢；同時，由于濾布上的石膏卸除，可以使阻垢劑損失量降到最低，保證了阻垢劑在溶液中的濃度，同時還能夠保證濾布、轉臺和過濾管道具有較高的阻垢效果。

核黃素酸溶精制母液的處理方法 1118     

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本發明公開了一種核黃素酸溶精制母液的處理方法，屬于核黃素提取技術領域。該方法包括：將酸溶精制母液通過間歇精餾提濃鹽酸的過程，得到酸含量20%左右的共沸鹽酸，由于在提濃鹽酸的過程中，降低了酸溶母液中鹽酸含量，由6?8%降低至0.5%左右并蒸出部分水分，使得核黃素在母液中析出，然后通過膜分離濃縮晶體等步驟回收其中的核黃素。其中膜分離濃縮晶體步驟包括管膜預處理（微濾）和擴散滲析膜處理兩級膜處理，擴散滲析膜的濃縮液又返回到預處理管膜中，進一步回收管膜預處理后的滲透液中的溶解性核黃素。經過上述方法處理后，在制備高含量核黃素過程中核黃素的提取收率提高約3%，并大大減少高鹽廢水的排放量。

濃縮稀甲酸聯產磷酸二氫鉀的工藝方法 906     

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本發明公開了一種濃縮稀甲酸聯產磷酸二氫鉀的工藝方法，它解決了現有技術存在投資過大、能耗較高、操作不便，難以推廣應用等問題，其特征在于：先利用氫氧化鉀將稀甲酸制成甲酸鉀固體；后讓甲酸鉀固體和多聚磷酸都溶于高濃度甲酸溶劑中，進行液相置換反應，通過蒸發、冷卻、結晶、過濾、干燥和冷凝等操作，制得磷酸二氫鉀和高濃度甲酸。不僅具有工藝簡單、甲酸收率高和甲酸產品濃度高等優點，而且同時還會取得磷酸二氫鉀副產品，即解決了化工企業生產廢水直接排放污染環境，又提高了企業的生產效益，具有廣泛的推廣應用價值。