一種可生物降解Zn?Mo系鋅合金,屬于醫用植入材料領域。合金中:Mo為0.001~3%,Mn為0.001~6%;再選擇含有Li、Na、K、C、Ce、La、Pr、Nd、Sm、Ho、Er、Gd、Lu、Sn、P、B、Se、Zr、Ca、Mg、Fe、Cu、Ag、Sr元素中的至少一種,可優化控制添加的合金元素總量不超過1.5%,余量為Zn。通過富Mn中間合金激發Zn和難熔元素Mo、Ti和Ta中的至少一種元素發生冶金作用,實現它們在Zn基體中的均勻分布。所述鋅合金的制備加工流程為:冶煉富Mn中間合金→冶煉Zn?Mo系鋅合金→形變熱處理。所述鋅合金的屈服強度100~550MPa,抗拉強度150~750MPa,延伸率1.3~104%;在模擬體液中的降解速率不超過0.8mm/年;對L929細胞和人骨髓間充質干細胞的的細胞毒性為0級或1級,表現出良好的生物相容性,可用于多種醫用植入體。
本發明公開了一種高純、超細碳化鎢的制備方法,屬于冶金化工技術領域。采用黃鎢和碳黑為原料,按照一定的配比進行配料、球磨,在1000~1300℃下進行碳熱還原,還原產物經C含量分析后,按WC理論C含量二次配碳,在1100~1500℃溫度范圍內進行二次滲碳制備WC。相比于其他WC工藝,本發明所采用的原料來源較廣,制備過程簡單,大幅度降低了生產成本;采用兩步法制備超細碳化鎢粉末,使得產品在粒度和碳含量上都得到了更好的控制,最終產物WC中游離碳極低。因此本發明生產工藝簡單,生產成本低,對設備無特殊要求,易于實現工藝化。
本發明提供的一種硫酸銨與粉煤灰還原氣氛混合焙燒提取氧化鋁的方法,屬于粉煤灰綜合利用技術領域。將粉煤灰與適量硫酸銨混合配制成生料,與適量還原劑一起進行焙燒,得到焙燒熟料,然后將焙燒熟料用于提取氧化鋁。該方法避免了硫酸銨與粉煤灰混合焙燒過程中氨的降解,從而提高了硫酸銨的利用率,并通過將焙燒熟料進一步還原熱分解、然后采用低溫拜耳法生產冶金級氧化鋁,取消了現有銨法工藝中硫酸鋁浸出、固液分離、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氫氧化鋁、粗氫氧化鋁洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程,硫酸銨消耗小、流程短、能耗低、氧化鋁生產成本低。
本發明公開了一種快速調控退火爐內氣體露點的裝置及方法,屬于冶金工程技術領域,解決現有調控裝置調節速度慢的問題。上述裝置包括氣源、第一管路、第二管路、第三管路、蒸發器、冷凝器、管道混合器和測量控制系統;第一管路一端與氣源連接,另一端與管道混合器連接;第二管路一端與氣源連接,另一端與蒸發器連接;第三管路一端與水源連接,另一端與蒸發器連接;蒸發器通過冷凝器與管道混合器連接;測量控制系統包括露點測量儀和PID控制器。上述裝置可以用于快速調控退火爐內氣體的露點。
本發明一種金屬材料激光加工裝置及方法,針對金屬材料激光近凈成型,設定激光發射端發射出的激光束的功率數值以及送粉腔通過同軸送粉方式輸送至成型位置的金屬粉末的送粉率、送粉氣流量,確定激光近凈成型加工路徑上的加工速度,以設定的參數與路徑進行激光近凈成型加工,獲得冶金結合的成型單元,通過主控制器將已成型金屬的三維模型的表面各點的坐標信息轉化為三維掃描加工頭的輻照路徑,開啟三維掃描加工頭,對已成型金屬的表面進行預處理,以獲得相對光滑的金屬表面;以設定的顏色對已成型金屬表面進行著色。通過該裝置及方法,實現金屬材料的彩色3D成型,無需添加任何顏料;在線與實時著色,提高彩色成型效率。
本發明屬于先進航空發動機用變形高溫合金GH4169盤鍛件制備技術領域,涉及一種降低GH4169合金大尺寸盤鍛件內部殘余應力的方法。包括以下步驟:GH4169合金純凈熔煉鑄錠制備;GH4169鑄錠均勻化熱處理;鑄錠開坯;餅坯制備;復合包套;梯度控速等溫模鍛;盤鍛件熱處理;粗加工;去應力退火。制備的低應力GH4169合金盤鍛件既保證了變形高溫合金鑄錠內部應力得到緩慢釋放,又改善了合金錠內部的冶金質量??捎糜谥苽湎冗M航空發動機高壓壓氣機盤、高壓渦輪盤、低壓渦輪盤等零件。
本發明屬于冶金行業的結晶器水口技術領域,具體涉及用于結晶器水口模型內壁流場粒子圖像測速的裝置及方法。儲液容器,測速系統,液泵,控制系統,所述儲液容器、液泵和測速系統閉合連通;所述液泵和測速系統分別設置在所述儲液容器兩端;所述控制系統與儲液容器、液泵和測速系統通信連接;所述測速系統通過在結晶器水口模型內壁設置耐火材料來模擬結晶器水口內壁粗糙度,進而對結晶器水口模型內壁的流場進行測速。本發明可以獲得結晶器水口模型壁面附近流場信息,該信息可以用于夾雜物在流場中運動行為研究,結晶器水口研發,流動計算數學模型開發等方面。
本發明涉及一種580MPa級熱軋酸洗雙相鋼及其制備方法,屬于冶金技術領域;本發明提供的熱軋酸洗雙相鋼的化學成分包括:C:0.05?0.1%,Si≤0.1%,Mn:0.6?1.0%,P:0.02?0.04%,S≤0.006%,Cr:0.1?0.3%,Ti:0.015?0.03%,其余為Fe及不可避免的雜質,所述熱軋酸洗雙相鋼的金相組織為鐵素體+馬氏體;本發明提供的熱軋酸洗雙相鋼的抗拉強度≥580MPa,屈服強度為330?390MPa,延伸率A80≥22%。
本發明涉及應用于冶金、礦山、水泥、火力發電廠等行業磨機中的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵(Carbidic?Austempered?Ductile?Iron,英文縮寫為CADI)磨球的一種加工方法。與傳統鑄造獲得CADI磨球的制造方法不同,本發明加工方法的主要特點是:(1)原料為球墨鑄鐵棒料;(2)將球墨鑄鐵棒料在加熱爐中加熱到一定溫度后,置于斜軋機中根據斜軋成球原理熱軋制成半成品球;(3)半成品球再經過等溫淬火和回火等工藝最終得到成品CADI磨球。采用本發明工藝制造的CADI磨球的優點是:(1)高硬度、高韌性,具有加工硬化特性;(2)耐磨性好,在同等工況條件下,磨耗低于鑄造獲得的CADI磨球;(3)制造缺陷少,不易破碎,不易失圓;(4)密度低,可降低磨機啟動和運轉功率;(5)延長磨機輔助設備的使用壽命,減少維護費用。
本發明提供一種高效液壓油組合物,其由如下重量百分含量的組分組成:烷基二苯胺0.2~0.3%;液態酚型抗氧劑0.3~0.5%;抗磨液壓油多功能添加劑0.8~1.2%;聚甲基丙烯酸酯13~17%;吩噻嗪0.03~0.1%;基礎油余量。本發明的高效液壓油組合物具有極高的黏度指數,同時具有優異高抗氧化性能,與普通HM液壓油(粘度指數為100)相比,具有5%以上的節能效果。并且本發明的產品原料配伍合理,制備方法簡單,適用范圍廣,原料易得。本發明的高效液壓油組合物產品性能明顯超過國內外同類產品,適用于各種工業設備、工程機械、冶金機械等的液壓系統。
本發明屬于高分子離子交換樹脂技術領域,涉及一種無機型硅膠螯合離子交換樹脂及其制備方法:在加熱條件下,用酸對硅膠基體進行酸化處理,去離子水洗滌至中性;使溴化鈉或者溴化鉀飽和液的潮濕空氣接觸硅膠基體,使硅膠基體表面生成水分子單層;將水合硅膠基體與烷烴和硅烷偶聯劑進行硅烷化反應,得到硅烷化基體;將硅烷化基體與多胺基聚合物進行接枝反應后得到功能化樹脂材料,再與甲醛和亞磷酸進行曼尼希反應,從而獲得最終的無機型硅膠螯合離子交換樹脂。使用該樹脂進行礦產濕法冶金浸出液吸附銅、鎳、鈷、貴重金屬、稀土等離子時,無需往離子交換柱中加任何試劑、節能、無污染而且不產生任何廢棄物,純屬環保型科技產品。
本發明公開了一種無卷氣鋅?碳化硅熔體的高效攪拌方法及裝置,屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域,本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋅?碳化硅熔體進行攪拌;利用變體積石墨坩堝,排空熔體上部的全部氣體,進而在與外界氣體完全隔絕的條件下,利用高速電磁攪拌,產生周向高速攪拌運動,利用石墨坩堝內壁上的直葉片,阻止碳化硅顆粒的上浮和中央偏聚運動,從而高效率地得到無卷氣的碳化硅顆粒均勻分布的鋅?碳化硅熔體,攪拌時間可縮短到2分鐘,解決了鋅?碳化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。 1
本發明屬于粉末冶金技術領域,特別涉及一種利用凝膠注模成形制備高致密度鈦或鈦合金的方法。該方法首先將有機單體甲基丙烯酸β-羥乙酯與溶劑甲苯配置成預混液,加入純氫化鈦或氫化鈦與合金元素的混合粉末配置成漿料,加入引發劑過氧化苯甲酰及催化劑二甲基苯胺,固化后即得坯體,經干燥、脫脂、真空燒結得到相對密度大于95%的燒結體,然后進行無包套熱等靜壓處理,得到高致密度(相對密度大于99.5%)的鈦合金零件。本發明成本低、適合于大尺寸、復雜形狀、高致密度鈦或鈦合金產品的制備;適合于大規模工業化生產。
本發明公開了一種疊加式多層料舟結構的金屬粉末還原方法,屬于金屬粉末冶金領域。將金屬粉末裝于料舟內,料舟在垂直方向上疊加形成疊加式多層料舟結構,料舟之間通過活動支架結構隔開,裝載完成后,多層料舟進入還原爐內進行金屬粉末還原。在不降低金屬粉末還原工序的工作效率的前提下,減少每盒料舟內的金屬粉末的裝載量,多層料舟間存在的間隙空間有利于還原氣體流入,提高了金屬粉末與還原氣體反應的動力學條件,能有效降低金屬粉末制品的氧含量,克服了現有技術中料舟內金屬粉末裝入厚度較深時,導致金屬粉末氧含量較高,影響金屬粉末性能的難題。
一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法,屬于粉末冶金領域,其工藝流程為:首先采用真空熔煉+電渣重熔的雙聯工藝制備純凈的母合金鑄錠。在真空熔煉的過程中,采用氧化鈣坩堝,并通過對原料進行預處理、精煉期加入碳塊進行脫氧,在熔煉末期補充易燒損元素,得到設計成分的母合金鑄錠。在電渣熔煉過程中,通過調節渣池的形狀、深度、粘度等參數來創造非金屬夾雜上浮的條件,使母合金進一步純凈化。對電渣重熔后的母合金鑄錠去皮后,在保護氣氛下對母合金鑄錠進行高速盤磨破碎,得到超細母合金粉末。使用該方法制備的K418母合金粉末,粒徑均小于20μm,氧含量低于200ppm,硫含量低于20ppm,與羰基鎳粉混合后,能夠在較低溫度燒結致密化,大大降低粉末高溫合金的生產成本與工藝能耗。
本發明提出一種固液兩相流漿液的分級方法,包括:步驟一、將固液兩相流漿液提供至一斗式料筒內,其中細粒級物料上升并自斗式料筒的頂部開口向外溢流,粗粒級物料下沉并自斗式料筒的底部出口向外排出沉沙;步驟二、實時檢測溢流流量和沉沙濃度,并控制溢流流量和沉沙濃度恒定在標準范圍,以等降速度分級出細粒級產品和粗粒級產品。本發明通過實時監測溢流流速和排料濃度來智能控制進料量和排料量,達到動態平衡,實現固體粒子等速沉降分級,以全自動化的操控實現了固液兩相流漿液分級產品粒度和濃度的精確分級控制,得到了分級質量較高的細粒級產品和粗粒級產品,創新了礦山、冶金、建材、化工等行業中的固液兩相流漿液分級方法。
本發明公開了一種連鑄異鋼種連澆自動插鐵板的裝置,屬于冶金連鑄技術領域,包括:中間包“T”型底座、水口快換油缸擺件、活動擺件、插鐵板本體件。本發明還公開了一種連鑄異鋼種連澆自動插鐵板的方法,包括:在異鋼種連澆時,將活動擺件插到中間包“T”型底座上,使之處于中間包包底的正中間,同時將水口快換油缸擺件的擺桿放下來,從結晶器內弧側,將插鐵板本體件的兩個長桿分別連接到水口快換油缸擺件和活動擺件下部的空心擺桿里,使用鐵絲連接牢固。本發明實現了異鋼種同中間包連澆插鐵板的自動化,提高了鑄機的連澆爐數,降低了中間包耐材成本,間接的提高了鑄機的作業率,節省了生產準備時間,同時也提高了鋼水的收得率。
本發明提供了一種高爐噴煤助燃劑及其應用和裝置,適用于高爐噴吹煤粉燃燒領域。利用冶金礦物和鋼鐵廢棄物為原料,如石灰石、白云石、高爐粉塵、燒結粉塵、轉爐粉塵等進行組分優選和重新加工制成煤粉助燃劑,其中所述助燃劑主要由如下重量百分比成分制備得到:高爐粉塵5%-15%,礦槽灰10%-20%,白云石10%-25%,轉爐粉塵30%-50%,石灰石20%-40%。然后將混合后的原料,經助燃劑制備和投料系統進入磨煤機,在煤粉制備過程中完成對煤粉表面改性,最終實現降低煤粉著火點和加快高爐風口前煤粉燃燒效率,提高高爐煤比和降低焦比,提升高爐噴煤綜合經濟效益。
一種適用于高鋼級鋼管軋制的除氧化物劑及其制備方法,屬于熱連軋鋼管技術領域。該除氧化物劑包括聚合磷酸鈉、無水硼砂、硬脂酸鈉;各組份質量百分含量為:聚合磷酸鈉:60%~70%;無水硼砂:15%~25%;硬脂酸鈉:10%~15%。制備工藝包括:制備還原劑硬脂酸鈉、硼砂干燥、各物料按成分混合造粒篩分、按粒度要求再次混勻、制備高鋼級專用除氧化物劑。保證除氧化物劑成分均勻性,水分含量控制為零,即使吸潮也不易結塊,可有效防止抗氧化劑板結。應用于高鋼級鋼管軋制時,與普通硼砂除氧化物劑相比,可避免與合金元素形成硬度大的結晶體,軋制限動力低,有效提高鋼管內表面質量和芯棒使用壽命。該除氧化物劑成本適中,性價比高,適宜在冶金領域推廣應用。
本發明屬于冶金和無機非金屬材料領域,提供了一種利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備。該工藝方法步驟如下:(1)高爐熔渣轉移至成分調質攪拌池中,加入改質劑和著色劑,攪拌均勻;(2)熔渣通過渣口進入一次降溫區初步成型得到坯殼,然后進入二次降溫區輥道;(3)二次降溫區保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱輥道中進行下一步的冷卻最終成型;(4)在保溫箱中冷卻,噴涂釉質材料進行表面著色處理,冷卻得到成型產品;(5)成型產品進行定尺寸切割處理,并進行表面打磨拋光得到成品鑄石。本發明充分利用了高爐熔渣和廢棄物資源,生產的鑄石用途廣泛,并具有色質穩定、抗磨、耐壓、耐酸堿、膨脹收縮系數小等特性。
本發明涉及一種冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法,以冶硅廢渣為主要原料,以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加劑和澄清劑為輔料,制備方法是冷態硅渣與其它輔助原料在混料機中混合均勻,經熔窯高溫熔化成合格的玻璃液,玻璃液冷卻得到基礎玻璃,基礎玻璃粉碎后與發泡劑、穩泡劑及調節成分充分混合,形成燒結配合料,燒結配合料裝入組合式模具,然后同模具整體送入熱處理窯爐中燒成,退火冷卻后脫模,得到泡沫微晶玻璃。本發明泡沫微晶玻璃質輕、保溫、抗磨、耐酸堿腐蝕、具有良好的切削加工性能,可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領域的管道、儲罐、換熱系統的隔熱保溫,及特殊條件下工作的復合隔熱系統及隔音吸聲系統。
本發明公開了一種金屬或合金中脫除砷的方法,屬于冶金技術領域。將含砷金屬或合金加熱熔融,往含砷金屬或合金熔液中加入適量氯化劑,然后加入適量氧化劑在熔融狀態下進行氧化,氧化結束后將浮渣從金屬或合金熔液中分離,得到除砷后的金屬或合金。本發明采用氯化鈣等氯化劑、空氣等做氧化劑進行脫砷,脫砷效果好,成本低,環境友好,產品質量好。
本發明提供一種測量含顆粒氣流著火溫度的系統及方法,其中測量系統包括顆粒發生裝置、氣體預熱噴嘴組件、含顆粒氣流噴嘴組件、承壓艙、成像裝置、測速裝置;測量方法包括氣體預熱對沖、準穩態升溫和可視化分析三部分。裝置的原理為:通過顆粒發生裝置形成均勻的含顆粒氣流,通過調節給粉量以產生不同顆粒濃度的含顆粒氣流,以相對布置的兩個射流噴嘴形成對沖結構,在上噴嘴內布置加熱裝置,在下噴嘴內部布置旋葉和均流板,對氣流中的固體顆粒進行二次彌散,并對氣流速度分布進行整形,使噴嘴出口處獲得對稱分布的含顆粒氣流并形成滯止流場。本發明的裝置和方法可產生并測量均勻含顆粒氣流的著火溫度,廣泛應用于能源、環保、化工、冶金、制藥、生物等領域的科研和生產實踐。
本發明涉及化學冶金領域,具體地說是一種無污染的五氧化二釩的制備方法,解決現有技術中制備五氧化二釩的工藝污染嚴重、工藝復雜、成本高、設備投資大、或只能在實驗室中實現無法投入生產等問題,向人們提供一種無污染的五氧化二釩的制備方法,方法祥見說明書,該方法污染極小、科學合理、簡單方便、成本低廉。
本發明涉及一種新穎的焦炭粉復原成焦產品及其制備方法,所述的產品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化劑為原料經混合、振壓、固化、焦化制備得到,其中的焦炭粉由焦炭粉原料經破粒處理得到,其細度在20-100目;其中,細度為20-40目的焦炭粉顆粒為35-45%重量比,細度為41-100目的焦炭粉顆粒為55-65%重量比。本發明產品的各項理化指標均達到國家二級冶金焦炭的標準,對工業廢棄物進行再利用,變廢為寶,對焦炭資源進行合理開發和綜合利用,提供了焦炭粉的應用新途徑。
一種從高溫高壓氣體中獲取過熱蒸汽的裝置,包括倒U形爐體,在倒U形爐體內部沿熱介質的流向從熱介質的進口段起依次設有高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發器、水高溫加熱器和水預熱器,水預熱器設置在熱介質的出口段。倒U形爐體為承壓耐高溫的絕熱殼體。在倒U形爐體的外部設減溫器、鍋筒和除氧器。減溫器分別與低溫過熱器和高溫過熱器相連,鍋筒分別通過管路與水高溫加熱器和蒸發器連接。除氧器進口連接水預熱器,除氧器出口連接水高溫加熱器,水預熱后再進行除氧。本裝置的優點在于較好的耐壓性和密閉性,結構緊湊,造價低,單位體積換熱管換熱面積大、檢修簡單易行??梢杂迷谔柲芄鉄岚l電,化工以及冶金等能源領域。
本發明技術屬于冶金行業中節能型鑄錠開坯的 生產方法領域。特別適用于在不改變鑄錠截面尺寸而實現鑄錠 開坯,并獲得鍛造與軋制開坯相同組織效果的節能型鑄錠開坯 的生產方法。該方法是將鑄錠坯在等徑角擠壓變形的模具中進 行鑄錠熱擠壓開坯,鑄錠坯的擠壓變形溫度為400~1100℃, 在經過1-2道次的等徑角擠壓變形后,在進行1050℃-1200 ℃/0.5h-10h的再結晶熱處理。采用本發明方法與現有技術相 比較,具有鑄錠開坯成本低、制備工藝簡單和在不改變鑄錠的 截面尺寸就可以實現鑄錠晶粒細化的鑄錠開坯。另外本發明方 法還有減少和消除由傳統開坯方法出現鍛造或軋制裂紋的機 會,提高鑄錠開坯的成材率,對難變形材料的開坯所需多火鍛 造或軋制,顯著具備節能等特點。
本發明屬于冶金和能源領域,主要涉及高爐煉鐵、發電和制氧。本發明整體高爐聯合循環方法,是在高爐煉鐵系統中集成了制氧系統和聯合循環發電系統。由高爐煉鐵產生的煤氣經除塵、降溫和壓縮后,進入燃氣輪機的燃燒室燃燒,燃燒產生的高溫氣體膨脹、推動燃氣輪機做功,帶動發電機發電,燃氣輪機排出的高溫廢氣及熱風爐的燃燒廢氣進入余熱鍋爐,所產生的蒸汽推動蒸汽輪機做功,帶動發電機發電;燃氣輪機系統同軸驅動的空氣壓縮機為高爐鼓風、制氧等提供壓縮空氣,制氧系統產生的氧氣混入到高爐鼓風中,使高爐實現富氧鼓風,如此,高爐煉鐵、聯合循環發電和制氧形成互動的多聯產流程。
一種用于水泥生產中配料工藝的電子皮帶秤比例配料方法及其裝置。為提高物料的配比精度,采用電子控制系統,對輸送不同組分物料的各臺皮帶秤,按預置的時序連續分段稱重與交替分段稱重??朔送ǔS猛瑯拥挠嬃垦b置測定重量相差懸殊的物料而引起配比誤差增大的缺點。電子控制系統采用數字電路或微機。為簡化結構,采用機械磅秤結構的秤體,使單臺重量不超過150kg。本裝置可使物料的配比精度好于1%。它亦適用于化工和冶金等行業的配料。
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