北京有色金屬冶金技術理論與應用

高強度高吸氣性能Zr-V系吸氣材料的制備方法 985     

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本發明公開了一種高強度高吸氣性能Zr?V系吸氣材料的制備方法，屬于電真空吸氣元件制備技術領域。該制備方法首先在Zr?V系吸氣材料粉體表面鍍一層Ni包覆層，然后采用粉末冶金工藝將表面鍍Ni的吸氣材料粉體壓制成型并燒結，得到高強度高吸氣性能Zr?V系吸氣材料。該制備方法特別適合應用于制備燒結困難的Zr?V系吸氣材料，采用該方法可以實現在較低的燒結溫度下(≤700℃)制備出具有良好結合強度、優秀吸氣性能的多孔燒結型Zr?V系吸氣材料，所制備的吸氣材料特別適用于服役條件苛刻的電真空器件領域，如抖動陀螺儀、車載紅外探測器等。

無卷氣鋅-氮化硼熔體的高效攪拌方法及裝置 1161     

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本發明公開了一種無卷氣鋅?氮化硼熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋅?氮化硼熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行熔體的攪拌，進而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鋅?氮化硼熔體產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的鋅?氮化硼熔體移到周圍、將上部的鋅?氮化硼熔體移到下部，進而阻止氮化硼顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的鋅?氮化硼熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋅?氮化硼熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

高溫高矯頑力釤鈷永磁材料及制備方法 965     

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一種高溫高矯頑力釤鈷永磁材料及制備方法，永磁材料為Sm(Co_1?u?v?wFe_uCu_vZr_w)_z，其中u＝0.09～0.18，v＝0.05～0.10，w＝0.02～0.04，z＝6.9～7.8；制備方法為純度99.95％的稀土元素Sm、純度99.98％的Co、純度99.99％的Cu、純度99.9％的Fe、Zr混合均勻后熔煉成合金鑄錠，將鑄錠進行組織優化處理，采用粉末冶金技術制備微米級合金粉末，然后經過取向成型、高溫燒結與固溶、時效處理制備成釤鈷永磁合金。本發明有效提高了TbCu₇結構的比例，制備出了無Zr₆(FeCo)₂₃相的組織結構均勻的釤鈷永磁體，得到了超高溫下兼具高矯頑力和高磁能積的優異性能，可適用于550℃以上的超高溫環境。

無卷氣鎳-氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置 913     

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本發明公開了一種無卷氣鎳?氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鎳?氮化硅熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硅顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硅顆粒均勻分布的鎳?氮化硅熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鎳?氮化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

燒結機臺車混合料布料評價方法及輔助裝置 857     

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本發明屬于黑色冶金技術領域，公開了一種燒結機臺車混合料布料評價方法，包括：將混合料分成多個檢測區；在所述多個檢測區中采集樣本；分析所述樣本的粒度組成以及組分；基于所述粒度組成以及所述組分得到各檢測區的混合料的偏析指數和偏析級差。本發明提供的燒結機臺車混合料布料評價方法及輔助裝置能夠充分提升臺車布料效果的直觀性和可靠性。

減少加熱待軋時間的方法 761     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種減少加熱待軋時間的方法，所述方法包括：確定用于加熱待軋鋼坯的加熱爐的數量，以及每個所述加熱爐的加熱時間；根據所述待軋鋼坯的加熱溫度和平均待軋間隔時間，以及所述加熱時間，確定每個所述加熱爐的加熱總時間；根據所述加熱爐的加熱總時間，分別確定所述加熱爐在均熱段、第一加熱段和第二加熱段的爐溫和加熱時間；根據所述加熱爐在均熱段、第一加熱段和第二加熱段的爐溫和加熱時間，確定所述加熱爐在均熱段、第一加熱段和第二加熱段的煤氣流量。本發明能夠有效地減少待軋時間，進而能夠提高鋼坯質量。

能夠提氫的礦粉快速還原系統和方法 1174     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種能夠提氫的礦粉快速還原系統和方法，其中，礦粉快速還原系統包括：進料系統、反應器、加熱系統、還原氣系統和出料系統，所述還原氣系統包括：還原氣進氣系統和還原尾氣處理系統，所述還原氣進氣系統包括：還原氣儲罐、還原氣進氣閥、提氫裝置、加熱裝置、風機和布風板等，本發明的礦粉快速還原系統可以直接使用礦粉作為原料，省去造塊工序，且該系統操作簡便，經濟性能好，效益高，過程易控。

間歇式電沉積核殼式粉體電鍍裝置及其處理方法 1127     

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本發明提供了一種間歇式電沉積核殼式粉體電鍍裝置及其處理方法，所述電鍍裝置包括電鍍槽、電機、電機傳動軸、陰極板、攪拌結構、夾持結構、陽極板和電源；其中，電機位于電鍍槽外的底部，電機上設置電機傳動軸，電機傳動軸貫穿電鍍槽，電鍍槽內鋪設陰極板，攪拌結構通過夾持結構固定于電機傳動軸上并置于電鍍槽內，陽極板固定在電機傳動軸上并沿電機傳動軸上下移動，陽極板位于電鍍槽上方，電源與陰極板和陽極板相連。本發明通過該裝置得到的核殼式粉體具有鍍層厚度可控、鍍層成分均勻、無雜質等特點可廣泛應用于粉末冶金、3D打印、冷噴涂等大批量用粉領域。

真空熱動態金屬粉末除氣裝置 763     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種真空熱動態金屬粉末除氣裝置。真空熱動態金屬粉末除氣裝置，包括待除氣粉末儲存罐、包套、真空球閥、真空計、真空機組、三通管道、環形加熱器、超聲發射器、粉末輸送管道以及除氣管道；粉末輸送管道為螺旋形管道，螺旋形管道的上端與三通管道連接，螺旋形管道的下端與第二真空球閥連接，可使粉末在管道螺旋區域中緩慢下降。采用該結構，真空熱動態除氣過程在粉末輸送管道螺旋區域內完成，粉末在管道螺旋區域中緩慢下降，在高溫高頻振動下粉末充分與真空環境接觸，脫解表面氣體吸附，能夠實現良好而穩定的除氣處理；除氣過程中不需要操作人員值守操作，可以實現連續的除氣處理；不需對包套進行整體加熱保溫。

熱噴涂用球形尖晶石粉體的制備方法 785     

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一種熱噴涂用球形尖晶石粉體的制備方法，涉及一種用于提高材料的耐氟化鹽高溫腐蝕性能的熱噴涂用球形尖晶石粉體的制備方法。其特征在于其制備過程以尖晶石型AB2O4復合氧化物為原料，通過噴霧造粒制得到熱噴涂用球形粉體。本發明的方法，簡單易行，可以規?；a，所得熱噴涂粉體可以用來制備熔鹽冶金用合金惰性陽極的耐腐蝕涂層，提高基體的耐熔鹽腐蝕性。

離子膜制氧系統 1156     

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本發明提供了一種離子膜制氧系統，包括通過管道依次連接的空氣過濾器(1)、鼓風機(2)、膜分離器(5)、泵(7)和氧氣球罐(11)，膜分離器(5)為管式離子膜分離器，膜分離器(5)中用于分離氧氣的離子膜為陶瓷膜。該離子膜制氧系統中采用了離子膜制氧技術，無論是在規模上還是純度上均有較大提升，可以滿足冶金及化工行業制氧規模和氧氣產品純度要求。

多孔高熵合金及其制備方法 996     

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本發明公開了一種多孔高熵合金及其制備方法，屬于多孔泡沫金屬領域。其具體制備方法包括：將高熵合金粉末和篩分過的造孔劑根據孔隙率及孔徑大小的要求按比例進行配料，經過混料機均勻混合后，直接利用放電等離子燒結（SPS）進行燒結，待燒結完成后，將燒結樣品放入去離子水中進行超聲波清洗，利用造孔劑溶于水的特性脫去造孔劑顆粒，最終得到多孔高熵合金材料。該方法制備工藝簡單，尤其是利用SPS燒結方法極大節省了制備時間，提高了效率；所制備出的多孔高熵合金具有孔隙率高、孔徑分布均勻、孔隙率及孔徑大小可控等特點，在生物、石油、冶金、化工等領域具有潛在的應用前景。

耐蝕的CuAlCr激光熔覆層材料的制備方法 796     

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一種耐蝕的CuAlCr激光熔覆層材料的制備方法，屬于表面涂層技術領域。方法主要包括：選料、制備合金粉末、利用激光熔覆法在基體表面上制備涂層幾個步驟。所述的表面耐蝕性能提高的銅合金是用銅合金粉末的按質量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工藝制備合金層，其激光加工參數為：采用CO2、固體激光器或半導體連續激光器，激光功率密度范圍500W/mm2～1500W/mm2，激光掃描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氬氣保護氣體的中進行，保護氣流量8～16L/min。本發明可以在表面成一定厚度的冶金質量良好的耐蝕銅合金涂層。

基于有機物理凝膠的凝膠注模成形方法 811     

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本發明提供了一種基于有機物理凝膠的凝膠注模成形方法，屬于粉末冶金工藝中零部件成形技術領域。其特征是將具有溫度感應凝膠特性的凝膠因子按一定質量比溶于加熱的有機溶劑中制成溶液，再加入粉末與分散劑配制成流動性優異的穩定懸浮漿料，將漿料注入模具內，自然冷卻后即固化成形，經脫模、干燥得到成形坯體。與化學交聯凝膠注模成形相比，物理凝膠通過非共價鍵弱作用力形成網絡，在排膠過程中容易以小分子的形式直接排出，從而降低了氧、碳雜質含量，解決了化學交聯凝膠注模雜質殘留量高的問題，特別適合于鈦、鎂、釹鐵硼高活性材料的制備。此外，本發明工藝簡單，生產效率高，適合大批量生產。

基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結劑及其制備方法 854     

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本發明一種基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結劑及其制備方法，屬于赤泥綜合利用領域；所要解決的技術問題為提供一種能降低球團粘結劑成本、提高球團中鐵品質的基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結劑及其制備方法；采用的技術方案為：第一步，原料粉碎篩分：將所需原料粉碎并篩分出粒度小于200目的各種原料；第二步，成分分析與原料配比：分析赤泥和含鐵礦物中的成分，按重量百分含量為：赤泥50～80％，含鐵礦物15～45％，添加劑1～5％；第三步，混料攪拌：將上述配比的赤泥、含鐵礦物和添加劑混合，用攪拌機進行攪拌使其充分混合，得到該球團粘結劑，用于制備冶金球團等方面；本發明用于利用赤泥及含鐵礦物來制備球團粘結劑。

熱態熔渣在線改質裝置 1104     

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本發明涉及冶金高溫熔渣顯熱利用和資源高效綜合利用領域，提供了一種熱態熔渣在線改質裝置，通過該裝置，可以利用熔渣顯熱并制備出高品質改質熔渣。所述裝置包括如下部分：頂塞，改質爐體，一次風口，二次風口，三次風口，旋風爐膛，攪拌槳，隔離墻，斜坡池底，熔渣排出孔，鐵液排出孔，渣鐵分離墻，煙道，把手，泄壓孔，燃燒觀察孔，點火燒嘴，改質室觀察孔，補熱燒嘴，排渣室觀察孔，液流孔，加料孔，取樣孔，改質室，渣鐵分離室，排渣室、旋風爐體。該裝置處理所得的高品質改質熔渣，能夠直接用于建材、工業等領域，對于含鐵熔渣，還可以回收金屬鐵。該裝置操作簡單，運行成本低，適用范圍廣，具有較好的應用前景和經濟價值。

脫苯再生一體塔負壓蒸餾工藝系統 834     

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一種脫苯再生一體塔負壓蒸餾工藝系統，屬于冶金焦化行業粗苯回收技術領域。包括脫苯再生一體塔（1），再生油汽回流管道（2）、熱貧油自流管道（3）、苯汽管道（4）；所述的脫苯再生一體塔（1）分為三段，上段脫苯段（5）、中段再生段（6）、下段塔底油槽（7），再生段（6）頂部通過再生油汽回流管道（2）與脫苯段（5）相連接，脫苯段（5）底部通過熱貧油自流管道（3）與塔底油槽（7）相連接，脫苯段（5）頂部通過苯汽管道（4）與真空系統相接，實現脫苯段（5）及再生段（6）的負壓操作條件。優點在于，工藝設備數量少、管道系統簡單，總圖占地面積小、工程投資低，工藝操作簡單，設備維修量少。

燃料分級均能燒結方法 764     

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一種燃料分級均能燃燒方法涉及冶金生產系統中鐵礦粉帶式燒結領域，涉及化學反應動力學。該方法考慮料層在燒結過程中自動蓄熱的作用，沿料層高度方向逐漸減少燃料使用量，從而使得燒結料層自上而下保持穩定的高溫、均一的生產性能，進而達到優質、高產和降低能耗；針對鋼鐵生產中降低能源消耗及余熱回收，著眼于能耗較大燒結工藝中厚料層“自動蓄熱”的特點，解決料層高度方向燒結礦質量不均勻，從而使得燒結礦成品率下降，燒結能耗增大的問題，進而提高余熱利用效率、燒結礦的利用系數、轉鼓強度、成品率以及增加成品礦的平均粒徑。

溶劑萃取法分離鋯鉿工藝 780     

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本發明屬于濕法冶金領域鋯鉿分離技術領域，具體涉及一種溶劑萃取法分離鋯鉿工藝；本發明以含鉿氯化鋯酰工業品為原料，經水溶、堿沉、洗滌、硝酸溶解等工序制備出硝酸鋯(鉿)酰溶液；然后以添加相改良劑正辛醇的TBP煤油溶液為萃取劑，利用TBP優先萃取鋯的特點，經過多級逆流萃取，將大部分鋯及極少量鉿萃入到有機相；負載有機相用一定濃度的硝酸溶液洗滌，進一步除去有機相中大部分鉿；將酸洗后的負載有機相用水反萃取，可得硝酸鋯酰溶液；該溶液經氨水沉淀、干燥、煅燒即可得到二氧化鋯粉末，其質量符合原子能級二氧化鋯標準；萃取鋯后萃余水相中僅剩極少量鋯及大部分鉿，其鉿中鋯的含量滿足原子能級鉿對雜質鋯的要求，可直接富集制備原子能級鉿。

熔融鹽中電解廢鈦制備高純鈦的方法 841     

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本發明涉及一種熔融鹽中電解廢鈦制備高純鈦的方法，屬于電化學冶金領域。工藝步驟如下：將廢鈦料經脫脂處理、磁性處理等除去表面黏著物；將預處理之后的廢鈦料置于陽極料框或經模具處理制備成具有一定強度的陽極塊體；以含低價鈦離子的無機鹵化物熔融鹽為電解質，金屬鎳或鐵等為陰極進行電解；電解結束后，陰極產品經酸洗、水洗，最后得到3N?5N級的高純鈦金屬。本發明具有操作簡單，成本低廉，設備簡易，廢鈦料回收率高等特點。通過該方法，可有效回收各類廢鈦或鈦合金中的鈦元素，并將其轉換為具有較高附加值的高純鈦金屬。

堿性球團礦制備方法及制備及所用礦粉混合料 1145     

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本發明公開了一種堿性球團礦制備方法及制備所用礦粉混合料，應用于高爐冶金領域，其中，堿性球團礦制備方法包括：將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，消石灰混合料中：消石灰的質量百分比為96％～98％，鈉化膨潤土的質量百分比為2％～4％；將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，礦粉混合料中：精礦粉的質量百分比為95％～99％，消石灰混合料的質量百分比為1％～5％；將礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球經焙燒工藝，以獲得堿性球團礦。通過本發明解決了球團礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術問題，進而提高球團礦入爐比例，改善高爐冶煉指標。

從鐵鋁復合礦中聯合提取鐵和氧化鋁的方法 1167     

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一種從鐵鋁復合礦中聯合提取鐵和氧化鋁的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。工藝步驟包括鐵鋁復合礦經磨細篩分，加入碳質還原劑、石灰石粉和粘結劑混勻，用壓球機或圓盤造球機制成球團，球團烘干后，利用轉底爐進行快速預還原，氣化爐熔分得到鋁酸鈣渣，鋁酸鈣渣經調質冷卻自粉化后，在碳酸鈉溶液中浸出，氧化鋁浸出液經過碳化分解得到氫氧化鋁，氫氧化鋁高溫煅燒后制的氧化鋁產品。優點在于，冶煉過程無需焦炭，鐵、鋁回收率高，冶煉成本低，實現了鐵鋁復合礦中鐵、鋁的聯合高效提取和浸出尾渣的綜合利用。為我國儲量豐富的鐵鋁復合礦開辟了一條綜合利用新途徑。

玻璃鱗片復合樹脂及其制備方法 1016     

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本發明公開了一種玻璃鱗片復合樹脂材料,該材料由樹脂、玻璃鱗片、六次甲基四胺、石墨、玻璃纖維、三氧化二銻、爐黑等制成。本發明的材料耐酸堿、阻燃、防爆、耐磨、重量輕、無磁性、無靜電,可廣泛地用于機械、化工、冶金、市政建筑等各個領域。

壓榨型自動壓濾機 958     

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本發明是一種壓榨型自動壓濾機，其特征在于沿 水平方向排列的成串垂直濾板的一面蒙著濾布，另 一面蒙著彈性隔膜，濾板上部裝牽引軸，下部裝洗布 槽，通過帶槽的平行連桿帶動牽引軸轉動，使濾布往 返行走，達到同時進行卸渣和沖洗濾布的目的。本發 明與現有的同類產品相比，具有卸渣洗濾布效果可 靠，輔助時間短、結構簡單、操作方便的優點。適用于 選礦、冶煉、化工、染料、石油、醫藥、環保等工業部門 的固液分離工藝。

格子體的碼放方法及所用的格子磚 750     

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一種用于玻璃工業蓄熱式池爐蓄熱室或冶金工業熱風爐的正六角形格孔的格子體的碼放方法及所用的人字形格子磚及二種輔助格子磚。在單位面積里,將人字形格子磚互相接觸,或在格子體邊緣將人字形格子磚與輔助格子磚配合使用構成正六角形格孔。在單位面積里正六角形格孔數量分布最多,熱能交換能力高,格子體穩定。據試驗在相同條件下,本發明比筒形磚碼放的格子體,節省4%～8%磚材,降低成本20%～30%,熱能交換能力提高10%。

冶煉硅鐵的新方法 750     

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本發明屬于冶金領域，特別適用于冶煉硅鐵的制 造方法。 采用本發明方法生產硅鐵，能夠使用氧化鐵料全 部替換現有技術中使用鋼屑進行冶煉硅鐵，本發明方 法采取先將氧化鐵料、焦粒、硅石按所設定成分進行 混料并裝爐冶煉。采用本發明方法具有降低電耗、焦 耗和電極糊等特點，并有三根電極工作穩定，三相電 流均衡，爐內坩堝化料區寬，自動沉料順利，產品化學 成分穩定，減輕了操作人員的體力勞動等優點。

煉鋼造渣劑及其制備方法 1085     

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一種煉鋼造渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和固體廢物資源化利用技術領域。煉鋼造渣劑成分重量百分含量為：OG泥60~70%，煉鋼LF爐渣20~30%，焦粉5~10%，粘結劑1~2%。本發明先采用攪拌系統對原料進行預混，再用造粒系統對原料進行造球，然后采用燒結系統，使小球部分預熔并結合成塊，經過破碎篩分系統，最終得到粒度在10~50mm的煉鋼造渣劑。優點在于，不僅充分利用了煉鋼過程產生的粉狀廢棄物，還將其高效資源化利用，獲得熔化速度快，化渣效果好的煉鋼造渣劑。

用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法 1028     

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本發明公開了一種用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法，屬于冶金自動控制技術領域。所述控制方法中，L1級PLC接收L2計算機下發的投料數據表，按照料倉分配原則，將物料分配到各個料倉；并形成初步的料倉自動投料數據表；根據各料倉下料速度及下料重量，判斷料倉自動投料數據表的合理性，修正初步的料倉自動投料數據表；分解物料數據，形成以各稱量斗為主的子稱量系統的投料數據表。本發明可以合理分配物料，提高料倉的利用率，以加快生產節奏。并可以提高投料系統的規范性和穩定性。

提高鐵粉壓制性的方法 705     

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一種提高鐵粉壓制性的方法，屬于粉末冶金成形技術領域。利用MoS2特殊的層狀結構，低的摩擦因素和良好的潤滑性能提高鐵粉壓坯密度。將鐵粉和MoS2粉末混合，混勻后進行退火處理，使MoS2均勻分布在鐵粉表面。在壓制過程中，由于MoS2為密排六方結構，層與層的S原子結合力較弱，極易從層間滑移，表現出良好的潤滑性能，改善了粉末顆粒間的摩擦狀況，提高了壓制性，能夠獲得密度達7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯體。本發明的優點在于：改善了鐵粉的壓制性，能在較低的壓制壓力下獲得密度更高的坯體，降低了摩擦因素，減小了磨具的損耗，同時硫對鐵基零件的性能沒有影響，并且工藝簡單，適于工業化生產。

基于通電線圈螺旋磁場驅動金屬熔體周期性流動的方法 941     

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本發明涉及一種基于通電線圈螺旋磁場驅動金屬熔體周期性流動的方法，屬于冶金工業技術領域。首先，制備一個由第一組線圈和第二組線圈在空間同軸疊加組裝而成的螺旋磁場體，將金屬熔體置于螺旋磁場體的空腔內，使螺旋磁場體旋轉，并使旋轉方向以周期p(＝1/fm)交替變化，驅動金屬熔體形成三維周期性螺旋流動。本發明方法形成的螺旋磁場，在空間和時間上改變了磁場的分布形態，有效地加強和改善金屬熔體在凝固時的熔質再分配過程，使固、液凝固界面處與較遠的熔質進行有效地對流，使熔質充分混合。本發明方法能夠有效減少凝固的各種缺陷，可用于增加溫度的均勻性，促進熔質的再分配過程，改善金屬凝固工藝。本方法適用于不同的金屬熔體的形狀。