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本發明提供了一種鋰基潤滑脂及其制備方法。本發明的鋰基潤滑脂，包括噻咯衍生物、鋰基稠化劑、任選的添加劑和潤滑基礎油；所述噻咯衍生物占潤滑脂總質量的0.0005％～5％；所述鋰基稠化劑占潤滑脂總質量的5％～30％；所述任選的添加劑占潤滑脂總質量的0～20％；所述潤滑基礎油構成潤滑脂的主要成分。本發明的鋰基潤滑脂具有優異的光致發光性能和抗氧化性能，可以用于電器工業、冶金工業、食品工業、造紙工業、汽車工業、飛機工業的相關機械設備。
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本發明涉及一種豎爐法處理鋼鐵廠含鋅、鐵塵泥工藝方法，屬于鋼鐵冶金領域。其特征是將鋼鐵廠燒結、高爐、轉爐、電爐、軋鋼工序的所有塵泥經過壓塊處理，不經燒結，直接作為豎爐原料入爐冶煉鐵水。該工藝集成了轉底爐、oxycup豎爐、DK小高爐各自的優點，對oxycup豎爐工藝的進行改進，彌補了oxycup豎爐的缺點，降低了冶煉成本，減少了環境污染同時增加了冶煉效率。該工藝能處理鋼鐵廠燒結、高爐、轉爐、電爐、軋鋼工序的所有塵泥，并充分回收塵泥中的鐵、碳、鋅等有價元素，主要產物為鐵水、粗鋅和高熱值煤氣。
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本發明公開了一種從含銻鉛復雜硫化礦中回收銻、鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域，所述方法包括：將所述含銻鉛復雜硫化礦漿化處理獲得礦漿，再將所述礦漿在鹽酸—氯化銨介質中通過礦漿電解法分離出金屬銻，再將浸出礦漿通過固液分離獲得浸出液和浸出渣；采用所述金屬銻將所述浸出液中的金屬銀置換出，獲得金屬銀和含銻溶液；采用氯化鈣溶液溶解浸出所述浸出渣并通過固液分離后獲得硫渣和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的金屬鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發明提供了一種從含銻鉛復雜硫化礦中綜合回收銻鉛的工藝，是實現含銻鉛復雜硫化礦資源清潔、高效綜合利用的辦法。
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本發明涉及一種酸堿中和滴定法智能石灰活性度的檢驗裝置及控制方法，應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、火力電廠脫硫等行業。包含的步驟為：酸溶液的標定；ph傳感器的標定；實驗的初始化，攪拌轉速和水溫的控制；稱取石灰試樣，置入反應器進行消化反應；實驗數據的自動存儲、分析計算；顯示檢驗結果，并輸出數據，實驗終止。檢驗裝置設有溫度控制器(1)、攪拌控制器(10)、流量控制器(11)，設有系統控制器(9)與人機交互單元(8)、溫度控制器(1)、攪拌控制器(10)、流量控制器(11)、輸出外設部件(14)相連。
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一種壓力容器多級除塵的煤氣均壓放散裝置及其使用方法，屬于冶金工程煉鐵技術領域。包括均壓裝置、放散裝置及安全裝置三部分；均壓裝置由均壓氣源、均壓閥、布袋除塵器、旋風除塵器及壓力容器等串聯組成；放散裝置由放散閥、旋風除塵器、布袋除塵器、孔板及煤氣排放管道等相串聯組成；安全裝置由安全閥及煤氣排放管道等串聯組成；均壓時，關閉放散裝置、開啟均壓裝置實現均壓；放散時，開啟放散裝置，當壓力容器中的壓力瞬時大于設定安全壓力上限0.3MPa～0.32MPa時，開啟安全裝置實現安全功能。優點在于，污染及排放低、改善環境、延長設備使用壽命。
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一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，包括：用于脫除煙氣中NOX的SCR脫硝系統，接SCR脫硝系統出口用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置，接余熱回收裝置出口將煙氣中粉塵脫除的除塵系統，接除塵系統出口用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統；本發明通過將脫硫脫硝除塵系統結合，并采用煙氣再加熱系統和循環熱量再利用的方式，解決了焦爐煙氣溫度過低、脫硝效率低下、SO2、粉塵不達標等問題；同時，采用CFB-FGD去除煙氣中粉塵和SO2的方式可有效降低投資成本；本發明具有脫硫脫硝效率高、系統穩定、投資運行成本低等特點，可廣泛用于能源化工、冶金等行業煉焦爐煙氣的綜合治理。
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本發明屬于金屬加工制備領域，尤其涉及一種沿長度方向化學成分連續梯度分布的多組元合金管、棒、型等長材的高通量制備多組分梯度金屬材料裝置。該裝置包括粉末流速在線調節系統、旋轉進料系統、加熱系統、保溫系統、電機驅動系統、坯料成形系統和控制系統。由于采用上述技術方案，本發明的裝置具有結構簡單，使用方便，容易控制，該裝置通過控制熔融金屬成分的連鑄工藝來實現高通量多組分梯度金屬材料制備，縮短了材料從成分設計、熔煉、性能制備、應用制備的時間進程，減少了多爐熔煉合金的冶金能耗，降低了開發成本，提高了新金屬梯度材料制備質量和效率。
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本發明屬于冶金工業中環保領域，涉及一種燒結煙氣脫硫脫硝裝置及方法。燒結機產生的燒結煙氣首先經過除塵處理，除塵后的燒結煙氣進入裝有活性焦的脫硫反應器進行脫硫處理，脫硫后的燒結煙氣再經過裝有低溫催化劑的脫硝反應器進行脫硝，最后，煙氣經過引風機從煙囪直接排放。本發明活性焦吸附SO2后可以通過活性焦解析塔和硫酸制備系統分別來再生活性焦、生產硫酸產品，既保證了活性焦可以重復利用，又產生硫酸副產品；而低溫催化劑是一種多孔的低溫脫硝催化劑，使用壽命較長。燒結煙氣經過這種脫硫脫硝工藝后，煙氣中的SO2、NOx、粉塵等含量都能達到排放標準，因此，本發明能夠滿足排放標準，整體工藝過程簡單，脫硫脫硝效果好，具有很大的應用價值。
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本發明屬于化工、冶金領域。具體地，本發明提供了一種氯化法制備高純五氧化二釩粉體的系統及方法，采用流態化氯化將工業級釩氧化物轉化為三氯氧釩，通過兩級除塵和四級淋洗，得到粗三氯氧釩；粗三氯氧釩經過兩級精餾、催化氧化和煅燒處理得到高純五氧化二釩粉體。本發明通過向氯化流化床噴灑三氯氧釩泥漿防止爐溫過高；通過在催化氧化流化床內設置水平多孔內構件，抑制大氣泡產生，提高反應效率。本發明具有原料適應性強、無污染廢水排放、生產能耗和操作成本低、產品質量穩定等優點，適用于4N以上高純五氧化二釩粉體的大規模工業化生產，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及材料領域，尤其是鈦鋁系金屬間化合物領域，具體涉及一種細晶鈦鋁粉末成型方法。本發明提供了冷等靜壓成型包套的設計方法以及不同制粉工藝下鈦鋁粉末的成型方法，并對成型性能良好的壓坯進行致密體燒結。方法：分別將原始球形預合金鈦鋁粉末和元素粉末在行星式球磨機和滾拋機上進行混粉，再將上述方法所制備的鈦鋁粉末充填到橡膠包套中并不斷振實；然后將橡膠包套以及相應工裝置于冷等靜壓機上近凈成型，并將成型好的壓坯于真空燒結爐中燒結出所需圓棒型試樣或小型構件。該方法可以實現鈦鋁粉末構件的近凈成型技術，且組織晶粒細小，內部冶金質量和尺寸偏差控制良好。
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本發明涉及鋼鐵冶金生產領域，提供了一種偏心單嘴精煉爐，包括鋼包和位于鋼包上部的真空系統；鋼包底部設置透氣磚；真空系統包括上部真空室和與其相連的浸漬管；真空室頂部安裝多功能噴槍，多功能噴槍可噴吹氧氣或多種粉劑；鋼包垂直中心線與真空系統的垂直中心線不重合。本發明還提供了利用上述偏心單嘴精煉爐的精煉工藝，精煉前鋼液達到設定的初始條件；然后進行脫碳；脫氧、脫硫；夾雜物去除。本發明的有益效果為：鋼液流動更加均勻，精煉效率更高；提高了鋼包與真空室之間的鋼包覆蓋渣的溫度和活躍程度，促進了鋼液中夾雜物的上浮和被爐渣的吸收；冶煉時可在鋼包的右上部對鋼液進行取樣、測溫等操作，相比傳統單嘴精煉爐，操作更為方便。
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本發明涉及釩渣濕法冶金與釩化工領域，特別涉及一種低溫常壓提取釩渣中釩和鉻的方法，該方法包括以下步驟：(1)配料：將釩渣與NaOH溶液混合，形成反應漿料；(2)反應：將氧化性氣體通過微孔布置裝置通入反應漿料中進行常壓氧化浸出，反應后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性雜質組分的溶液及富鐵尾渣的固液混合料漿；(3)固液分離；(4)除雜；(5)釩酸鈉結晶；(6)鉻酸鈉結晶。該方法可實現釩鉻高效共提，釩鉻提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布氣方法后，氧氣溶解性明顯改善，反應溫度和堿濃度較現有提釩方法顯著降低，大幅提高操作安全性、降低反應能耗。
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本發明屬于粉末冶金材料制備技術領域，提供一種含硅合金靶材及其制備方法。其靶材成分中硅含量為0<Si(at％)≤80％。本發明采用純度為99.5％～99.95％的鉻粉與純度為99.9％～99.999％的純硅粉機械合金化混合，或采用鉻粉與CrSi合金粉末混合制備合金粉末，將合金粉末冷等靜壓后裝填入包套內，經在加熱狀態下抽真空脫氣并封焊之后進行熱等靜壓處理、機加工等工序，獲得致密度高、顯微組織均勻的CrSi靶材。本發明制備的CrSi靶材，可用于電子、半導體、集成電路、防腐蝕、高耐磨性等鍍膜領域，制備具有低TCR高穩定性、高方阻的電阻薄膜，以及具有良好耐腐蝕性能、高硬度及良好耐磨性能的涂層。
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本發明涉及一種橋式燒結機的循環方法及裝置，特別適用于冶金行業鐵礦粉的燒結和建材行業對粉煤灰或工業尾礦粉陶粒生產的燒結。該裝置包括：爐車推進器、點火器、卸料機、爐車升降機、爐車搬運動力小車和破碎機；燒結線有4～100臺爐車直線布置，共用一個集塵室；爐車上方有搬運小車軌道，軌道上有爐車搬運動力小車行走；每個燒結爐車下方有引風室，引風室的下方有與集塵室相通的引風室管道。本發明提供了一種全新的燒結機循環方法及裝置，解決了一直以來所有燒結機在卸料以后空爐回程造成的設備浪費和效率低下的問題，達到提高產量、減少設備和投資、大大提高系統運行可靠性的目的。
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一種高爐富氧快速切斷閥控制系統及方法，屬于冶金領域。主要用于解決通過判斷連鎖條件自動控制關閉富氧快速切斷閥，從而快速切斷氧氣供給。富氧快速切斷閥控制系統在原有的高爐富氧調節系統的管道末端，管道逆止閥前安裝富氧快速切斷閥，富氧快速切斷閥與可編程控制器相連接。通過判斷冷風壓力、冷風流量和噴煤量來控制富氧快速切斷閥動作。在高爐富氧調節系統中，控制富氧快速切斷閥在故障狀態下快速切斷氧氣流量，從而保護高爐，減少事故損失，延長高爐壽命。
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本發明涉及無源板式濕式除塵除霧裝置及其處理工藝，裝置包括兩端設有進煙通道和出煙通道的殼體，在所述殼體內依次設有霧化噴嘴、文丘里導氣通道和除霧器，其中，霧化噴嘴與進煙通道相鄰接，除霧器與出煙通道相連接；通過無源板式濕式除塵除霧裝置進行除塵除霧處理。本發明裝置結構設置簡潔，運行阻力低，安全可靠性高，優化的處理工藝，運行快捷且費用低，能夠有效去除煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物，尤其是與能夠達到同等凈化效果的濕式電除塵裝置及工藝相比，無電氣元件，能耗減少，經濟成本大幅降低；并且，安裝方便，適用于燃煤、燃油、燃氣火力發電廠、冶金、化工、固廢(垃圾)處理等相關行業的凈煙氣除塵除霧領域應用。
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一種往復式三通卸料裝置，屬于冶金焦化行業搗固焦爐煤塔技術領域。安裝在煤塔料倉頂層運煤皮帶機上，包括可調三通分料器(1)、驅動裝置(2)、微調裝置(3)、往復走行機構(4)、卸料裝置機架(5)、走行支架(6)?？烧{三通分料器(1)與驅動裝置(2)聯接，驅動裝置(2)安裝在卸料裝置機架(5)上，微調裝置(3)安裝在可調三通分料器(1)的雙側分料擋板內，卸料裝置機架(5)與往復走行機構(4)聯接，通過往復走行機構(4)的電動驅動輪組，帶動三通卸料裝置往復走行在走行支架(6)上，可調三通分料器(1)卸料時與煤塔料倉頂層上運煤的皮帶接觸，由于其開口與皮帶機運行方向相反，從而達到分料及卸料功能。
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一種去除硬質合金表面Al2O3和TiCN復合涂層的方法，屬于硬質合金材料和粉末冶金技術領域。以涂層材料和基體材料的熱膨脹系數差異為切入點，考慮材料的尺寸和涂層厚度，綜合基體材料和涂層材料的導熱性和膨脹系數的差異，制定帶有Al2O3和TiCN復合涂層的硬質合金的加熱工藝和液氮中淬火工藝；對球磨后的試樣，根據基體Co含量確定熱處理溫度和保溫時間，進一步球磨后得到復合涂層去除干凈的硬質合金塊體材料。本發明使用設備簡單、不引入雜質、節能環保，且可實現工業化規模生產，能夠徹底去除Al2O3和TiCN復合涂層而獲得純凈的硬質合金基體材料。
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本發明屬于鎳基合金材料及其制造技術領域，具體為一種鎳基雙合金整體葉盤的制造方法。制造成本低、無需葉片鑄造模具，消除傳統鑄造工藝復雜、工序繁多的缺點，后續機械加工余量小，從原材料到零件的整個制造周期短；界面冶金結合良好，激光成形可實現盤轂與葉片材料的快速熔化和凝固，消除傳統擴散焊工藝不同材料之間擴散不均勻、不充分、存在缺陷的缺點；成形件內部質量高，激光快速成形可獲得細小、均勻、致密的組織，消除鑄造工藝縮孔、縮松、夾雜、成分偏析、組織粗大等缺點，綜合力學性能優越。設計凸臺為葉片的激光快速成形提供基底，可使激光成形界面薄弱區避開葉片與盤轂連接處的高應力集中區。
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本發明涉及一種含鈦高爐渣中鈦的富集方法，屬于冶金渣綜合利用技術領域。該方法包括以下步驟：在含鈦量為22.5%的含鈦高爐渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固體硼酸（H3BO3）添加劑，在還原條件下進行熔化、冷卻和保溫處理后，將該爐渣在冰水中淬冷。該富集方法使渣中分散分布的鈦20%以上轉移到一個富含鈦的新相黑鈦石中富集，并結晶析出，將利于鈦從含鈦高爐渣中分離和提取。該富集方法工藝簡單、成本低，而且鈦富集相中含鈦量較高，可直接用于提鈦，具有重大的社會經濟效益。
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一種通過多巴胺沉積制備聚合物/銀復合膜的方法屬于聚合物表面改性領域?，F有聚合物表面金屬化技術存在耗時長,導電性能差等問題。本發明通過在堿性條件下將多巴胺沉積在聚合物膜表面上,再將沉積有聚多巴胺的聚合物膜置于銀鍍液中,加入還原劑葡萄糖溶液,制備具有高導電性和高反射率的聚合物/銀復合膜。本發明方法操作簡便、耗時短、成本低,對于所有形狀和性能的聚合物膜均適用,所制備的復合膜導電和反射性能好,可用于化工、冶金、新材料、微電子器件、軍工技術以及生命體系中。
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一種核聚變裝置用鉬合金的制造方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括原料配制、混料、冷等靜壓成型、真空燒結、鍛造加工等步驟。采用本發明的方法能制備出三向力學性能均勻，其中兩向室溫抗拉強度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，斷后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的鉬合金材料。
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本發明涉及計算機自動化模糊控制技術領域?？捎糜谝苯?、化工、石油、電力、建材、交通、宇航、機器人等各類工業生產過程,特別適用于對難以建立數學模型的非線性、大滯后、時變的等復雜控制對象。通用快速自尋優模糊控制方法和裝置將偏差、偏差一階導數、偏差二階導數三個模糊集,通過模糊關系和模糊合成算法自動地進行模糊控制。達到響應速度快、控制精度高、抗干擾能力強、魯棒性好、機型通用性廣、操作簡便、美觀實用。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別是提供了一種生產超粗鎢粉的方法。其特征是以濕法冶煉鎢的中間產品鎢酸鈉和鎢酸銨溶液為原料，將兩種溶液按一定比例混合，通過加熱蒸發濃縮和干燥得到前驅體，在前驅體中加入一定比例的細鎢粉返回料，在管式爐中進行氫氣還原，然后借助超聲波水洗去除鈉離子，過濾后用工業酒精脫水，最后進行真空干燥和篩分獲得超粗鎢粉，篩分出的細的鎢粉返回原料循環利用。本發明工藝設備簡單，還原溫度低，還原時間短，生產效率高，成本低，可以制備粒度為60～150μm的超粗鎢粉，結晶完整、近似球形、成形性好，純度高。
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本發明涉及一種冷軋工作輥彎輥控制方法及其應用，屬于冶金機械及自動化、軋制技術，本技術是將實際彎輥力反饋值與彎輥力設定值的偏差信號通過總線輸入到PLC（可編程控制器）中，PLC中設置有單積分控制器與比例積分控制器，兩類控制器獨立并聯，兩組信號進行疊加后得到PI+I（非線性組合控制器）的輸出，將此輸出通過現場總線傳輸到彎輥執行機構；此方法可應用于冷軋8液壓缸工作輥彎輥機構。本發明的方法在不需要增加新設備的前提下，滿足彎輥系統的控制精度和響應速度，尤其是正負彎之間快速、無超調切換的要求。
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公開了一種橋梁用鋼及其生產方法,所述橋梁用鋼化學成分質量百分比為C:0.13～0.17%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,Nb:0.010～0.025%,其余為Fe和不可避免的雜質。還公開了一種所述橋梁用鋼的生產方法。依據本發明提供的化學成分和生產方法生產的橋梁用鋼化學成分穩定,力學性能和工藝性能均勻,冶金質量和表面質量優良,板形及尺寸控制精度高,產品合格率和成材率高,因此與中厚板軋機軋制的同類產品相比能明顯降低制造成本,具有良好的社會和經濟效益。
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本發明屬于化工、冶金領域，特別涉及采用循環流化床對褐鐵礦、菱鐵礦、沉積型赤鐵礦等難選鐵礦石粉體進行磁化焙燒的系統及焙燒工藝。本發明采用循環流化床反應器對鐵礦石粉體進行磁化焙燒；焙燒尾氣先在燃燒室中通過燃燒釋放其中未反應還原性氣體的潛熱，再通過多級旋風預熱器與冷鐵礦石粉體換熱回收熱量；通過冷煤氣與高溫焙燒鐵礦石粉在旋風冷卻器中換熱的方式回收高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱。本發明具有磁化焙燒效率高，焙燒過程熱量利用效率高等優點，可降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗，提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經濟性。
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一種輔助預報轉爐煉鋼終點的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明針對缺乏動態檢測設備的中小型轉爐，利用工業控制計算機和過程數據庫，可以根據轉爐吹煉初始金屬料裝入信息及終點鋼水目標碳含量和溫度計算各副原料加入量和氧耗量；根據吹煉過程信息對吹煉過程熔池碳含量和溫度進行實時計算；吹煉達到終點時計算鋼水Mn、P和S元素含量。將該方法應用于80t轉爐生產實際，從試驗結果可以看出：本發明提供的方法對轉爐煉鋼終點鋼水成分與溫度的預報值與實測值接近，可輔助操作人員準確控制轉爐煉鋼終點，從而不斷提高轉爐煉鋼的終點控制水平。
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本發明屬于電氣元件傳感器領域,涉及一種利用INSB-NISB磁敏電阻效應原理制造的振動傳感器,廣泛用于電力、石油、化工、冶金、交通、建筑、軍事工業等行業中對儀器、設備的長期振動監測和保護,特別用于系統在線自動檢測報警系統。該振動傳感器由INSB-NISB磁敏電阻片、永磁體、電子處理線路板、固定支架、外殼、彈性薄膜片、外出引線等構成。當被測體產生上下振動時,會引起傳感器內部的磁性薄膜片上下運動,從而使磁鐵與磁敏電阻片之間的距離隨之變化,通過磁敏電阻的磁通量也同時變化,產生相應的電信號,再經電子線路處理,輸出與振動幅度、頻率相對應的電壓波形信號,達到測量振動的目的。本傳感器,頻率特性好,靈敏度高,結構簡單,原始信號大,失真度小,便于后續電路材料和計算機分析。
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2025年08月05日 ~ 07日 
