北京有色金屬冶金技術理論與應用

破碎壁的裝配方法 1047     

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一種破碎壁的裝配方法,涉及一種冶金化工行業礦石破碎設備中一種破碎壁的裝配工藝的改進。其特征在于把動錐軀體或軋臼壁外表面、調整套或破碎壁內表面清除干凈,將主軸軀體和破碎壁、調整套和軋臼壁裝配固定好,縫隙處進行密封;然后把混合均勻后的高分子材料作為填充介質灌進空腔內;灌注填充介質后養生3-4小時,待完全固化后即可裝配使用。本發明的方法有效地消除了生產運行中破碎壁、軋臼壁易剝離而造成破裂現象,延長備件使用壽命,改善設備運行狀況,操作簡單方便,檢修工期縮短,降低檢修作業勞動強度。

高效制備復雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1213     

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一種納米孔隙結構的多孔鎢制品的成形方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明為高效且較低的成本制備優良孔隙特性、組織均勻、形狀復雜、尺寸精度高以及一致性好的復雜形狀多孔鎢制品設計的一種成形方法。首先采用流化分散技術與射頻等離子球化技術相結合對粉末進行分散分級球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細粒度的球形鎢粉；然后將該粉末與塑基粘結劑混合均勻制成喂料，再通過粉末微注射成形制備出復雜形狀的鎢制品生坯，最后經過脫脂燒結制備出復雜形狀的多孔鎢制品。本發明顯著優化了原料粉末和微粉末注射成形工藝，制備出的納米孔隙結構的多孔鎢制品組織結構均勻，晶粒尺寸≤1μm、孔徑100～800nm，孔隙率15～35％，孔隙均勻，連通度好。

兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法 1061     

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一種兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法。本發明涉及金屬鉻粉的制備方法，屬于黑色金屬冶金領域。當前工業制備金屬鉻的主要方法是鋁熱還原或電解法，這些方法分別存在鉻回收率低和生產成本高、生產規模小的問題。本方法使用氧化鉻(Cr₂O₃)粉末、碳質還原劑、鎂粉為原料，先經過一定條件的真空高溫碳熱還原反應生成金屬鉻和氧化鉻(Cr₂O₃)的混合物；得到的混合物在破碎磨細后，混入適量鎂進行鎂熱還原、脫氧；鎂熱還原產物經酸浸、過濾、漂洗和烘干，得到純凈金屬鉻粉。相比于其他的方法優點在于：使用真空碳熱還原法原料成本低，鎂熱還原過程對金屬的污染小。

利用多元固廢協同制備基坑回填料的方法 1142     

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本發明提出一種利用多元固廢協同制備基坑回填料的方法，該方法包括以下步驟：鋼渣預處理，銅渣預處理，強磁磁選，碳質原料預處理，鈣質原料預處理，釩尾礦預處理，鋁灰渣預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，糯米混合漿的制備，基坑回填料的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用，實現節能環保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產生較高的經濟價值的同時，實現建筑工業的綠色可持續發展。

處理不同粘土含量礦石的準備方法 823     

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本發明涉及一種處理不同粘土含量礦石的準備方法，屬于濕法冶金領域。其包括：礦石首先經過旋回破碎機破碎，旋回破碎機破碎產品經預先篩分，較粗粒級進入圓錐破碎機進行二段破碎，二段破碎產品再經檢查篩分，粗粒級返回圓錐破碎機再次破碎，二段破碎檢查篩分的細粒級和旋回破碎機破碎產品的細粒級合并，經過篩分分級，+25mm粒級直接去二破產品料堆，?25mm粒級進入圓筒制粒機。制粒過程中加入后端萃取車間產生的萃余液，使得礦石水分含量至10％左右，礦石在制粒機中停留時間不低于1分鐘。制粒后的礦石經過運輸皮帶去二破產品料堆。

基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法 931     

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本發明提供了一種基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，其步驟包括：將CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝置于感應熔煉設備中，將鎳基高溫合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝中在感應熔煉設備中熔煉得到鎳基高溫合金。本發明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，能夠有效防止鎳基高溫合金熔體的氧化污染，熔煉出高冶金質量的鎳基高溫合金。

片狀金屬粉體的制備方法 1136     

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本發明涉及一種高密度片狀金屬粉體制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明采用原料混合，熔化、氣霧化制粉和篩分等工藝步驟實現了片狀金屬粉體制備。本發明通過采用低過熱度、高導液管孔徑、低壓氣霧化的技術思路，提高了霧化熔體的粘性，降低了單位質量熔體的能量輸入，使氣霧化粉體的形狀由球形向片狀轉變。所獲得的片狀金屬粉末具有大寬厚尺寸比，雜質少、產量大、氧含量低等優點。所獲得的片狀金屬粉末為具有微晶、納米晶或非晶組織的規整或不規整柳葉狀。本發明的方法和設備工藝簡單、高效，粉末質量高，適宜工業化生產。

冶煉稀土鋼的中間包覆蓋劑及降低稀土損耗的方法 1125     

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本發明公開了冶煉稀土鋼的中間包覆蓋劑及降低稀土損耗的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有稀土鋼冶煉過程中稀土元素收得率低的問題。一種冶煉稀土鋼的中間包覆蓋劑，中間包覆蓋劑成分以質量百分數計為CaO：55?65，SiO2：5?8，MgO：11?15，Al2O3：15?24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1?2.9，CaO/SiO2：8.0?11。本發明針對稀土鋼連鑄過程中，存在于中間包的鋼水稀土易于氧化的特點，通過優化中間包覆蓋劑的成分，獲得最小的稀土耗損量。采用本發明的中間包覆蓋劑及方法，使得從精煉到連鑄過程中收得率在40％以上，較現有的稀土收得率提高8％多，降低了生產成本50元/噸鋼。

鈦合金炮口制退器噴孔壁強化方法 771     

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本發明屬于火炮制退器制造領域，涉及一種鈦合金炮口制退器噴孔壁強化方法。本發明采用激光熔覆技術，在鈦合金火炮制退器噴孔壁熔覆TiAl基金屬間化合物粉末，與鈦合金基體形成冶金結合。本發明遴選的TiAl基金屬間化合物粉末按體積百分數組分組成為：Ti2AlNb合金粉末40.0％－50.0％，TiB2陶瓷顆粒粉末1.0％－5.0％，余量為TiAl合金粉末。通過在TiAl基金屬間化合物粉末中調整Ti2AlNb的添加量，提高材料整體塑性，通過加入TiB2陶瓷顆粒，進一步增強涂層的硬度與耐磨性。使用本發明制備的鈦合金火炮制退器，涂層厚度不大于0.5mm，基體熱影響區厚度1mm，熔覆層硬度大于700HV，顯著提高鈦合金火炮制退器噴孔的硬度和耐磨性能，可顯著提升鈦合金火炮制退器使用壽命。

鐵水罐脫磷-轉爐單脫碳的煉鋼方法 860     

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本發明提供了一種鐵水罐脫磷?轉爐單脫碳的煉鋼方法，涉及冶金技術領域。本發明提供的鐵水罐脫磷?轉爐單脫碳的煉鋼方法，包括以下步驟：將高效脫磷劑提前放入鐵水罐中，高爐出鐵和鐵水罐輸運高爐鐵水過程中進行脫磷，得到[P]＜0.04wt％、[C]≥3.5wt％半鋼；拔除脫磷渣后，將所述半鋼倒入轉爐中，進行脫碳，得到鋼水；所述高效脫磷劑包括氧化鐵皮、石灰和復合鐵酸鈣。本發明采用高效脫磷劑將高爐鐵水的磷含量降低至0.04wt％以下，與傳統轉爐煉鋼工藝相比，本發明轉爐冶煉時間縮短3～5min，且轉爐脫碳過程中由于磷負荷極低，終點更容易實現高拉碳出鋼，鋼水純凈度更高。

電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法 1058     

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本發明涉及一種電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工技術領域。該鋁硅合金蓋板材料中，Si的含量為7?20wt％，Mg的含量為0.01?0.5wt％，Cu的含量為0.01?0.1wt％，Zn的含量為0.01?0.1wt％，Ti的含量為0.01?0.5wt％，余量為Al。采用垂直半連續鑄造、熱擠壓開坯、等溫冷軋，表面處理，后期整型等方法制備。本發明的鋁硅合金蓋板成分均勻，尺寸精準，性能優異，一致性好。采用該方法能夠有效精確控制成分，避免雜質引入，提高合金純度；改善了合金內部組織，降低加工難度，可以制得性能優異的鋁硅合金蓋板材料。

GH4099鎳基合金構件的激光沉積成形工藝方法 938     

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本發明屬于金屬增材制造及高溫合金技術領域，尤其涉及一種GH4099鎳基合金構件的激光沉積成形工藝方法。步驟如下：將GH4099鎳基合金制成合金粉末，干燥處理；選取對沉積成形的基板，進行預處理；設置激光沉積成的工藝參數并進行合金構件的沉積成形，得到合金構件；對得到合金構件進行熱處理，得到外形尺寸、理化性能均合格的GH4099鎳基合金構件。本發明通過對粉末的合金成分優化，實現了GH4099鎳基合金在激光增材制造過程中的質量穩定控制，有效避免了晶間開裂；通過合理調控激光沉積工藝參數，實現激光功率與掃描速度的有效匹配，提高沉積層與基體制件的冶金結合質量，減少由于急速加熱/冷卻產生的熱應力，保證產品內部質量。

提供變壓環境的機械加工系統和機械加工方法 966     

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本發明一種提供變壓環境的機械加工系統和機械加工方法，能夠適用于增材制造和減材制造，例如金屬增減材制造、復合增減材制造、超聲復合增材制造等。本發明在密閉耐壓容器內提供可變的壓力環境，以便于在正壓環境下實施加工，從而，對于以金屬為原料的加工過程，可以有效抑制金屬的冶金缺陷所導致的各種問題。其中，惰性氣體供給倉可以對正壓環境安全、穩定，從而可以實現施加持續均勻正壓的機械加工過程。而且，本發明還可以對正壓環境進一步實施溫度控制，以確保正壓環境的溫度穩定性。另外，本發明在機械加工系統中選用固體自潤滑方式，從而避免油、脂類潤滑在真空環境下外濺污染加工環境，同時能夠在正壓環境下承受正壓力。

超重力消除赤泥高堿性的方法和設備 974     

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本發明屬于冶金工業廢料處理技術領域，具體為一種超重力消除赤泥高堿性的方法和設備，能夠將赤泥中的可溶性鈉以富鈉渣、NaAlSiO4相的形式實現分步分離，不再對環境生態造成危害，且此過程無需改質，實現了赤泥的無害化、資源化處理。將混有煤基還原劑的赤泥加入超重力高溫反應器，通過兩步保溫處理和兩次超重力分離，實現赤泥的分步結晶分離，最終使得赤泥的高堿性被成功消除。

用于熔融還原煉鐵的原料預處理方法及原料預處理裝置 1011     

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本發明提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預處理方法，屬于冶金技術領域，所述方法包括：將含鐵物料、煤粉和熔劑按照質量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，獲得混合物料；將所述混合物料進行制粒，獲得含碳預制粒生料；將所述含碳預制粒生料進行干燥，后進行預還原反應，獲得含碳預制粒熟料。該方法在實現熔融還原煉鐵原料預熱的基礎上，還能夠提升原料中含鐵物料的還原度，降低熔融還原爐的冶煉負荷，利于熔融還原煉鐵工藝的產率提升。本發明還提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預處理裝置。

氣-固流化制備無氧鈍化鈦及鈦合金粉末制品的方法 994     

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一種氣?固流化制備無氧鈍化鈦及鈦合金粉末制品的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明提出了將低沸點金屬鹵化物通過流化床實現氣?固流化，使金屬鹵化物與鈦粉末反應，在鈦粉末表面均勻沉積一層厚度可控且均勻的無氧鈍化層，有效實現鈦粉末的低間隙控制；同時，氣態TiX_xO_y的生成有利于破除鈦粉末表面的氧化膜，凈化鈦粉末顆粒表面，促進燒結致密化，并且金屬合金元素有利于實現鈦制品的進一步燒結致密化或微合金化，從而提高鈦制品的綜合性能。本發明使用流化床氣?固流化可以防止粉末的團聚粘連而導致的鈍化不均勻，對鈦粉末的粒徑分布、形狀及種類沒有限制，應用廣泛且工藝簡單，可大批量連續作業。

酸軋產線全線帶鋼穿帶的方法 933     

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本發明公開了一種酸軋產線全線帶鋼穿帶的方法，屬于冶金技術領域。所述軋產線全線帶鋼穿帶的方法包括以下步驟：2號張力輥、3號張力輥及2號轉向輥的壓輥壓下引帶，入口活套建第一低張力，入口操作室組點動沖套將所述帶頭穿至1號張力輥后；入口活套用無張力模式進行穿帶，入口操作室組點動選擇至1號張力輥，拉矯機將2號轉向輥及2號張力輥壓輥抬起，入口操作室與拉矯機聯動，完成入口活套穿帶工作；帶鋼穿過拉矯機后，將所述帶頭運至酸洗槽入口。本發明酸軋產線全線帶鋼穿帶的方法可安全穿帶，能有效降低酸軋產線全線帶鋼穿帶時間。

無卷氣鋁-氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置 1066     

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本發明公開了一種無卷氣鋁?氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋁?氮化硅熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硅顆粒的向下沉淀和離心偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硅顆粒均勻分布的鋁?氮化硅熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋁?氮化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

用水熱法一步制備半水、無水硫酸鈣晶須的方法 882     

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一種用水熱法一步制備半水、無水硫酸鈣晶須的方法，屬于有色金屬冶金、資源循環利用和無機材料技術領域。以冶煉行業和電鍍處理過程產出的硝酸鈣溶液、氯化鈣溶液或硝酸鈣與氯化鈣混合溶液為原料，用硫酸作為鈣離子沉淀劑，通過控制反應條件，一步制備出半水、無水硫酸鈣晶須，并同步產出硝酸溶液、鹽酸溶液或硝酸與鹽酸混合溶液，可返回前述冶煉或電鍍工序。本發明不需要制備前驅體或者加入轉晶劑，能一步制備半水、無水硫酸鈣晶須；實現了產品高值化，同時實現了無機酸的循環利用。本發明使用設備少，流程簡單，生產成本低；)無廢水排放，廢氣產生，環境友好。

GH4738合金及其均勻化方法、渦輪盤鍛件和燃氣輪機 926     

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本發明提供了一種GH4738合金及其均勻化方法、渦輪盤鍛件和燃氣輪機，涉及冶金技術領域，GH4738合金的均勻化方法包括：依次對GH4738合金鑄錠進行緩慢升溫、第一階段保溫、鐓粗、拔長以及第二階段保溫處理，其中，所述緩慢升溫為由爐溫≤400℃緩慢升溫至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃條件下進行第一階段保溫，保溫時間為20?48h；所述鐓粗時GH4738合金鑄錠的變形量為10?30％；所述第二階段保溫的溫度為1180?1220℃，時間為40?60h。該均勻化方法有效消除鑄錠主要偏析元素、節省能源、提高生產效率，解決合金顯微偏析造成晶粒組織不均勻、性能穩定性差等問題。

連鑄水試驗模型及方法 924     

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本發明公開了一種連鑄水試驗模型和方法，該模型包括：所述鋼包模擬箱，其進料口與盛放有磁性顆粒的料倉相連通，其進液口與介質源相連通；中間包模擬箱，其內設置有中間包模擬件，所述中間包模擬箱的進料口與所述鋼包模擬箱的出料口相連通；模擬結晶器，所述模擬結晶器的進料口與所述中間包模擬箱的出料口相連通，且所述模擬結晶器的進料口與所述中間包模擬箱的出料口之間設置有控流結構；所述中間包模擬箱和所述模擬結晶器中的至少一者中具有電磁線圈，所述電磁線圈與外接電源電連接。該連鑄水試驗模型和方法能夠用于高溫鋼水流場全面連續的測量的模型，以模擬仿真生產工藝，使得冶金工作者能夠充分理解和掌握連鑄過程中的流場規律。

3D打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法 968     

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本發明提供了一種3D打印制備燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領域。通過在釹鐵硼磁粉的表面包覆一層無氧的有機物薄膜，防止磁粉在3D打印過程中氧化，同時采用液態光敏樹脂制備釹鐵硼的打印漿料，通過超聲振動控制系統實現高固含量漿料的打印，從而確保打印坯體的精度，并采用取向充磁系統實現磁體的打印取向成型，最終得到復雜形狀的高性能燒結釹鐵硼零件。采用無氧的有機物包覆在易氧化的釹鐵硼磁粉表面，控制磁粉在成形過程中的氧化問題，并采用液態光敏樹脂制備3D打印的釹鐵硼料漿，實現光固化快速成型。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，且可實現各種復雜形狀的近凈成型，省去了磁體復雜零件的切削加工，大大降低了生產成本且節約了資源。

晶粒形核生長的仿真方法、裝置及系統 934     

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本發明提供了一種晶粒形核生長的仿真方法、裝置及系統，涉及冶金與材料制備的虛擬仿真技術領域，該方法包括獲取根節點模型和枝晶模型，根節點模型和枝晶模型均為三維立體模型；接收交互設備發送的動態數據，其中，動態數據為交互設備根據用戶發送的操控指令生成的，操控指令用于操控晶粒形核的仿真階段；基于動態數據控制根節點模型和枝晶模型的動態變化，以對晶粒形核生長過程進行仿真。本發明緩解了傳統方法中存在的對晶粒形核生長過程展示效果較差的技術問題。

無卷氣鈦-氮化硼熔體的高效攪拌方法及裝置 1029     

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本發明公開了一種無卷氣鈦?氮化硼熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鈦?氮化硼熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硼顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的鈦?氮化硼熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鈦?氮化硼熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

可調頻式特高溫卸料閥 1071     

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本發明公開了一種可調頻式特高溫卸料閥，該卸料閥安裝在料斗排料口處，包括卸料閥本體、減速機、變頻電機及變頻器，卸料閥本體包括閥體，閥體包括進料口、腔體、出料口，腔體內設有葉輪，葉輪固定在主軸上，變頻電機與所述減速機連接，減速機通過鏈傳動與主軸連接。能耐特高溫、連續可控速率輸送料及兼有密封作用，使用周期長，可用于石油化工、冶金、煤制油等領域，特別適用于針狀焦裝置煅燒單元的粉塵收集。

燒結電場除塵灰的處理裝置及方法 759     

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本發明實施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術領域，具體一種燒結電場除塵灰的處理裝置及方法，方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發濃縮、提取等步驟，裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本發明的處理方法可將燒結灰處理與鉀鹽提取工序進行分離，把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結機上，噴霧干燥獲得的鹽通過就地或不同廠區收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料，便于技術推廣，具有環境友好、投資小、能耗低、處理方式簡單等優點。

基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法 863     

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本發明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域，用以解決現有銅渣還原熔分過程中無法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術問題。該方法包括以下步驟：S1.通過堿鹽焙燒和濕法浸出對銅渣進行堿法預處理；S2.將堿法預處理后的銅渣與FeS和固體碳質還原劑混合制備含碳球團，S3.將含碳球團進行硫化還原反應；S4.硫化還原后的物料經破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經浮選回收含銅锍相。本發明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。

鋼渣改性及綜合利用系統和方法 833     

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本發明涉及一種鋼渣改性及綜合利用系統和方法，屬于冶金工業固廢處理領域，解決了現有鋼渣處理工藝“冷卻?破碎?磁選”無法大量回收其中的鐵氧化合物、影響鋼渣作為穩定建材技術問題。本發明提供了一種鋼渣改性及綜合利用系統，包括鋼渣改性電爐，改性電爐包括改性電爐主體、電極、第一噴管和第二噴管；第一噴管和第二噴管均為可伸縮結構；第一噴管利用可伸縮結構和壓縮氣體將還原劑噴入改性電爐中；第二噴管同樣利用可伸縮結構向改性電爐中噴入輔料。本發明采用改性電爐對液態鋼渣進行提溫改性處理，將其中的鐵氧化物還原成鐵水，回收鋼渣中鐵成分，并根據需要添加其它輔料對鋼渣進行適當調質處理，保證鋼渣成分滿足后續資源化的需要。

鋅基鍍層涂覆的熱沖壓用鋼及其制備方法 1077     

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本發明涉及一種鋅基鍍層涂覆的熱沖壓用鋼及其制備方法，屬于冶金材料領域，本發明提供的熱沖壓用鋼，包括如下質量分數的化學成分：C：0.20?0.50％，Si：0.2?2.0％，Al：0.02?2.0％，Mn：2.0?4.0％，Cr：0.1?0.7％，Mo：0.1?0.7％，B：0.001?0.005％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，N：≤0.01％，0：≤0.003％.Ti：0.02?0.15％、Nb：0.02?0.15％和V：0.02?0.15％中的至少一種，其余為Fe和不可避免夾雜元素；所述化學成分中，Al和Si的質量分數滿足如下條件：1.0％≤Al+Si≤2.5％。

低成本3D打印鈦制品的方法 847     

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本發明提供一種低成本3D打印鈦制品的方法，屬于金屬粉末冶金制備技術領域。該方法首先將不規則形貌的氫化脫氫鈦粉置于流化床氣流磨中進行改性處理，得到近球形鈦粉；然后將近球形鈦粉直接用于3D打印成形，得到純鈦制品。該方法采用廉價的氫化脫氫鈦粉為原料，利用流化技術對氫化脫氫鈦粉進行整形及表面改性處理，改善其流動性，并提高激光吸收率，采用該改性鈦粉進行激光選區熔化(粉床激光3D打印)，可降低設備能耗，且加快成形速率，所得到的3D打印純鈦制品性能優異、成品率高，有望實現低成本規?；a。