北京有色金屬冶金技術理論與應用

快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法 962     

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本發明提供一種快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法，屬于冶金精煉技術領域。該方法向廢雜黃銅熔體中加入平均直徑小于10mm的氧化性渣劑，氧化性渣劑的組成為1％?99％ZnO、1％?99％Cu₂O、0?98％CuO、0?50％CaO氧化性造渣劑的加入量為廢雜黃銅質量的1％?20％；然后在800?1400℃溫度下氧化精煉20?240min；氧化造渣精煉結束后，投入精煉渣，精煉渣的組成為1％?99％B₂O₃、1％?99％CaO、0?98％Na₂SiF₆,精煉渣的加入量為廢雜黃銅質量的1％?20％，處理時間為20?240min，溫度為800?1400℃；隨后將黃銅液靜置，靜置時間5?300min；最后進行扒渣處理，澆鑄獲得99?99.99％純度的黃銅。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規模工業化生產。

炊具餐具合金 973     

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炊具餐具合金、屬冶金工藝。需要解決技術問題是:在冶煉生鐵、熟鐵、不銹鋼和鋁時,分別加入少量鋅和銅,要加得均勻。否則影響補鋅和銅的效果或產生不良后果,產品亦不堅固耐用。在冶煉時炊餐具合金時,要選擇重金屬含量較少的礦石。

制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法 839     

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本發明涉及一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法，屬于粉末冶金領域。中間包包括：中間包本體，形成有合金液容納部用于容納熔融的合金液；中間包本體的底面上設有漏液孔，用于使中間包本體內的合金液自然落下；防護涂層，設置于中間包本體的內壁上，用于防止熔融的合金液對中間包本體的侵蝕。本發明采用磷酸二氫鋁加氧化鋁或氧化鋯對粘土中間包內壁進行處理得到了一種高性能防脫落的涂層中間包，涂層增加了粘土中間包強度，可重復2?3次使用，降低了生產成本；還減少了包體耐材的脫落，有效的降低了霧化法制備鐵基軟磁合金粉末中夾雜物的數量，提高了粉末性能，也減少了包體耐材脫落發生堵包而使霧化中斷的情況。

熱風爐熱風管道補償器砌筑結構 857     

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一種熱風爐熱風管道補償器砌筑結構，屬于冶金行業熱風爐技術領域。包括：管道鋼殼，環板，波紋管，伸縮縫，隔熱層，耐火噴涂料，第一層隔熱磚，第二層隔熱磚，耐火磚，第一層隔熱磚的膨脹縫，第二層隔熱磚的膨脹縫，耐火磚的膨脹縫，異形耐火磚。優點在于，異形耐火磚有效保護膨脹縫內填充的耐火纖維毯，避免其在熱風管道工作期間，尤其是工作初期被高溫高壓氣流卷走；在異形耐火磚和受熱壓緊的雙重作用下，耐火纖維毯可長期穩定工作，吸收熱膨脹，保護波紋管；逆向迷宮膨脹縫布置與氣體流向相反，增大其漏入波紋管的難度，對波紋管形成多重保護；耐火磚和異形耐火磚的鎖扣增加砌體的整體穩定性，確保熱風管道長期穩定工作。

等速萬向節減速機 866     

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等速萬向節減速機，涉及一種具有減速功能的等速萬向節，它由滾珠(B1)，偏心軸(1)，球套(2)，外環(3)，保持架(4)和偏心套(5)及密封裝置組成。滾珠的外側與外環(3)的內側的環擺齒曲面做純滾動嚙合傳動，滾珠的內側與偏心軸上的偏心球球面做純滾動嚙合傳動。它可以變換角度地萬向減速萬向傳動。它的重量和體積不超過普通減速機的百分之一。環擺齒永遠不會彎曲，因此可承受無限大載荷。它在以往的全部減速機中，效率最高，噪音最低，轉速最高。無油也可轉動。它在飛機，航天，艦船，潛水艇，冶金，機械制造，鐵路，汽車等領域有廣泛的，獨特的不可替代的應用。

壓裂泵閥體、閥座真空熔覆表面強化方法 1021     

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一種壓裂泵閥體、閥座真空熔覆表面強化方法。采用真空熔覆的方法，以鎳基自熔合金粉末為原料，添加WC硬質強化相粉末，在壓裂泵閥體、閥座表面制備出具有高的耐磨耐蝕耐沖擊性涂層。工藝步驟為：工件表面預處理—球磨混料—制成料漿—涂覆于工件表面—烘干—真空燒結。其中配料組成按重量百分比為WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本發明所制備的熔覆涂層致密度高，內應力??；涂層與基體之間產生很好的冶金結合，大大提高閥體、閥座熔覆涂層表面的耐磨、耐蝕和耐沖擊性等，從而有效的提高閥體、閥座的使用壽命；且本發明工藝操作簡單，原材料利用率高，成本低，工藝性能穩定，適合大規模生產。

物料輸送皮帶抑塵清掃系統 1195     

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本發明一種物料輸送皮帶抑塵清掃系統，其包含物料輸送皮帶，其設置有清掃殼體，該物料輸送皮帶從該清掃殼體內通過；該清掃殼體內設置對物料輸送皮帶進行清掃的清掃裝置；該清掃殼體還設有送風管及吸塵風管；該清掃系統還設置有風機，該風機通過第一送風管道與送風管相連接，該風機通過第二送風管道與吸塵風管相連接，該送風管和吸塵風管設于清掃殼體內。本發明提供了一種物料輸送皮帶的清掃系統，特別是一種用于電力、冶金、煤炭、建材、礦山等行業中，對皮帶物料輸送裝置中的皮帶表面進行清掃，以消除輸送皮帶物料表面粉塵飛揚現象的系統。

用于轉爐底部供氧噴粉的底吹元件 1082     

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本發明屬于噴射冶金技術領域，具體涉及一種用于轉爐底部供氧噴粉的底吹元件。所述底吹元件由套管式底吹噴槍、用于實時監測爐底溫度變化的埋入式熱電偶、壓力變送器、鎂碳質耐火材料和爐底接口法蘭組成；所述埋入式熱電偶用于實時監測爐底溫度變化，所述壓力變送器安裝在底吹噴槍粉氣流接口處，用于實時監測粉氣流接口處粉氣流的壓力；所述套管式底吹噴槍包括透氣保護部件以及變徑彎頭，所述透氣保護部件用于在所述變徑彎頭的外弧壁面形成氣膜保護。本發明通過對底吹噴槍結構和尺寸的優化、槍管材質的調整和傳感器的添加，有效提高底吹噴槍的使用效果，延長底吹元件的使用壽命，為轉爐底部供氧噴粉工藝的高效、低成本實施提供重要支撐。

回轉式空預器用紅柱石陶瓷蓄熱材料及制備方法 990     

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本發明公開了一種回轉式空預器用紅柱石陶瓷蓄熱材料，包括蜂窩陶瓷蓄熱體材料，所述蜂窩陶瓷蓄熱體材料包括無機粉料和添加劑，所述添加劑包括有固態粘結劑、潤滑劑，有機增塑保濕劑，所述無機粉料按各原料所占重量百分數為：紅柱石10～50%、堇青石10～30%、鋰輝石10～30%、白剛玉5～10%、鉀長石1～10%、高嶺土1～10%、焦寶石5～35%。本發明用于冷端耐腐蝕、耐磨性能大大優于金屬和搪瓷蓄熱材料，此外，本發明的紅柱石用陶瓷蓄熱材料，主要用于火力發電廠鍋爐的回轉式空預器裝置中，還可用于冶金、石化等加熱爐中作為蓄熱材料以及廢氣處理RTO、RCO設備中等，具有環保和節能意義。

多孔氧化鋁高效凈化鋁電解含氟煙氣的新方法 1190     

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本發明屬工業煙氣凈化與環保領域，涉及一種鋁電解生產中含氟煙氣干法凈化的方法，本方法同樣適用于其它含氟煙氣的凈化處理。其特征在于采用多孔氧化鋁對鋁電解煙氣中的特征污染物氟化氫進行深度吸附凈化，與現有冶金氧化鋁(砂鋁)凈化工藝相比，凈化效果更好，經該法處理后的尾氣達到國家新標準《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)要求。通過本方法可以高效回收利用煙氣中的特征污染物氟化氫，解決鋁電解含氟煙氣難以徹底治理的環境污染問題，為鋁電解含氟煙氣的治理提供一種易于工業實施的新途徑。

基于歷史訂單建模的快速質量設計系統及其方法 896     

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一種基于歷史訂單建模的快速質量設計系統及其方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域?；诳蛻粲嗀浶枨蟮姆€定性，采用歷史訂單建模形成質量設計知識庫，為快速質量設計提供數據支撐。一方面從歷史訂單屬性中進行分析、歸納，找到影響質量設計的關鍵訂單屬性，形成評審知識庫索引碼。按照知識庫索引碼涵蓋內容將歷史訂單去重、并對應相關的質量設計結果。質量設計結果主要有標準、牌號、成分、性能、材料計算結果、工藝控制要求等。本發明可以高效、快速的進行質量設計，同時通過歷史訂單數據形成知識庫，建立知識庫模型，做到質量設計數據的可靠共享。

采用顆粒阻尼減振的離心風機蝸殼 1155     

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本發明公開了一種采用顆粒阻尼減振的離心風機蝸殼，包括蝸殼本體，所述蝸殼本體設有進風口(4)，所述蝸殼本體內設有離心風機(7)，所述離心風機(7)通過電機(8)驅動，其特征在于，所述蝸殼本體由內蝸殼(1)和外蝸殼(2)構成，所述內蝸殼(1)和外蝸殼(2)之間形成一減振降噪腔室，所述減振降噪腔室內填充有阻尼減振顆粒(6)。本發明的蝸殼在內、外蝸殼之間的腔室中填充球狀顆粒，內蝸殼振動引起顆粒之間以及顆粒與腔壁之間的非彈性碰撞和摩擦，消耗能量達到減振的目的，同時可降低蝸殼輻射噪聲?？蓮V泛應用于能源動力、石油化工、冶金等工業領域和國防軍工領域。

在Ti-6Al-4V合金表面形成顆粒與短纖維梯度結構的制備方法 1060     

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一種在Ti-6Al-4V合金表面形成顆粒與短纖維梯度結構的制備方法，解決被處理表面成型差、裂紋敏感性大、表面層薄、表層易脫落及難以形成梯度結構等問題。首先TiB2粉末和Ti粉末混合均勻并預置在Ti-6Al-4V表面；接下來把試樣預熱到300～350℃，并保持溫度穩定；最后采用光纖激光器在Ti-6Al-4V合金表面制備復合涂層。該復合涂層厚度達到1.5毫米以上，組織致密，無氣孔和裂紋，與Ti6Al-4V合金呈良好的冶金結合；復合涂層從表至內表現為顆粒數量逐漸減少，而短纖維數量逐漸增多，并且短纖維的長徑比可達到10倍以上。本發明通過改善材料表面層的結構分布來提高材料整體的綜合性能，從而提高材料的使用壽命。

在熱處理后進行濕法強化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法 1049     

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本發明公開了一種在熱處理后進行濕法強化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法，將廢槽襯粉碎并與粉碎的鈣化反應劑攪拌混合；將上述混合物置于熱反應器中，通過加熱裝置對反應器進行加熱；對加熱過程產生的尾氣進行袋式除塵凈化處理；熱反應過程中剩余的殘渣及尾氣凈化過程中收集到的灰塵置于鈣化反應池中進行自然冷卻；用石灰乳對鈣化反應池中冷卻到常溫的殘渣以及灰塵進行淋洗和浸泡，殘渣中未被熱處理固化的可溶氟化鈉繼續與石灰乳反應生成氟化鈣；對反應后的物質進行過濾處理，最后的殘渣是完全無害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了單純用濕法處理時可能產生有毒氰化氫氣體的弊端。工藝簡潔、操作方便、成本較低，實現了氰化物的徹底無害化和氟化物的幾乎全部轉化。

鎳基耐磨耐蝕合金熱浸鍍方法 950     

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提供了一種耐磨耐蝕的鎳基自熔合金的熱浸鍍方法,屬于金屬制品表面涂層保護技術領域。工藝包括:清潔鍍件表面,清除表面的油污和氧化層以及雜質;在爐中真空或惰性氣體保護下熔煉Ni-Cr-Si-B系合金,加熱到超過其熔點,使其熔化成鍍液;將表面清理過的金屬制品鍍件熱浸鍍前進行預熱;將預熱后的鍍件浸入鎳基合金的鍍液中進行熱浸鍍;冷卻。本發明的優點在于:涂層和基體表面形成牢固的化學冶金結合,其厚度根據需要控制在0.05～1mm,涂層具優異的耐磨耐蝕性能,并且工藝簡化,成本低,易實用化。

轉爐煉鋼雙流道集束射流氧槍冶煉工藝及噴頭 1071     

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一種轉爐煉鋼集束射流雙流道氧槍冶煉工藝及 噴頭，屬于鋼鐵冶金領域。本發明工藝通過氧槍噴頭的氧氣導 流管(4)將氧氣分為中心氧射流及外層環形氧射流，其中中心主 氧氣射流為超音速射流，射流的馬赫數設計為1.6－2.5；外層 環形氧射流，射流速度為50－300m/s。中心主射流的氧氣流量 是外層環形射流的1－10倍；中心主氧氣射流的流量范圍為 1000－80000Nm3/h，外層環形射 流流量為50－10000Nm3/h；管道 氧氣壓力保持在0.7MPa－1.5MPa。本發明通過外層氧氣射流 與爐內碳氧反應產生的CO燃燒產生的高溫稀薄氣體包裹中心 氧氣，可緩解氧氣射流的衰減速度，提高氧氣射流對熔池的穿 透深度及攪拌強度，同時由于射流速度衰減延緩，可提高氧槍 的吹煉槍位，而不影響射流對鋼液的沖擊深度，延長了氧氣噴 頭的使用壽命。

耐熱抗磨自潤滑材料及其制備方法 740     

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一種耐熱抗磨自潤滑材料及其制備方法，屬于粉末冶金固體自潤滑材料技術領域。該自潤滑材料的原料組分質量百分數為：銅包鐵復合金屬粉10-20%，鎳包覆石墨復合粉10-20%，鎳包覆二硫化鉬復合粉3-10%，金屬鉬粉1-3%，余量為1％Al2O3彌散強化的金屬鐵粉；將原料按比例配后混合均勻，裝入磨具，采用放電等離子燒結，獲得該材料。優點在于，制備的固體自潤滑材料的物理和機械性能為：硬度≥HRC20，抗壓強度1100－1200MPa，與鋼的干摩擦系數，室溫下為0.1-0.2，500℃溫度下為0.15-0.22。

水泵出口氣動蝶閥系統 1026     

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一種水泵出口氣動蝶閥系統，由交流電源電導線并聯遠程控制柜、不間斷電源和氣泵，遠程控制柜電導線并聯電機和閥門控制器，不間斷電源導線連接閥門控制器，閥門控制器既通過導線經開閥電磁閥或關閥電磁閥分別連接中線式氣動蝶閥，又與遠程控制柜互為回饋信號連接，電機連接的水泵通過帶有出水管的中線式氣動蝶閥由氣管與氣泵連接構成。正常啟動水泵時，中線式氣動蝶閥在水泵啟動數秒時長后開啟；在正常關停水泵時，中線式氣動蝶閥提前關閉數秒時長后再關停水泵；在異常停電水泵停機時，中線式氣動蝶閥立即被關閉的運行狀態。本發明能耗低、流體損失小、與現有同類技術相比制造成本低廉，更便于在冶金、電力、化工等諸多行業應用推廣。

電渣重熔用結晶器 992     

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一種電渣重熔用結晶器，屬于冶金設備領域。其特征是：在結晶器的水套內加裝了高速內水套，在結晶器的高速內水套與結晶器的外殼之間的水腔，采用一塊橫隔板隔開，形成一個進水分配器和一個出水集水器，高速內水套的豎隔板與上底盤和下底盤之間留有5-15mm的連續環縫，冷卻水能從進水分配器內通過下面的連續環縫較均勻的進入到高速內水套內，結晶器具有雙進水管和雙出水管，兩進水管在同一條直線上對稱布置，兩出水管也在同一條直線上對稱布置，進水管和出水管的相對位置相差90°。本發明避免了傳統結晶器的進水管局部區域冷卻強度大的問題，結晶器的冷卻流場非常均勻，大大提高了結晶器的冷卻效果，進一步改善重熔鋼錠的凝固組織。

金屬復合管制備方法 1155     

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本發明公開了一種金屬復合管制備方法，工藝步驟為：選擇和設計需要內外層金屬管的材質和規格。對內層金屬管外表面和外層金屬管的內表面用機械或化學方法去除氧化層。將內層金屬管置于外層金屬管內部，并留有間隙，用材料將間隙的兩端密封；內層金屬管端密封開進氣口和出氣口，外層金屬管開有進氣口和出氣口；組裝件整體或中間部分放入加熱爐加熱。加熱前，在內層金屬管和外層金屬管之間以及內層金屬管內通入保護氣體。加熱到需要的溫度后，將內層管內部氣壓升高至2.0-10.0MPa，保持一段時間。內層金屬管膨脹后與外層金屬管緊貼、產生擴散復合，得到冶金結合的金屬復合管。本方法簡便、靈活，可用于制備多種金屬復合管。

煤氣發生爐燜火方法 840     

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一種煤氣發生爐燜火方法，涉及一種冶金煤化工過程的煤氣發生爐燜火操作方法的改進。一種煤氣發生爐燜火方法，其特征在于在煤氣發生爐爐面飽和管上部增設控制閥門，控制氣化劑的進入量。本發明的一種煤氣發生爐燜火方法，在發生爐空氣飽和管的上部安裝控制閥，作為燜火期間風量調節閥，相對于使用的下灰門，燜火時可將風量調整到最小，減慢氣化速度；氣化劑通過飽和管，實現了均勻布風，保證爐況的穩定；燜火閥內部正對水夾套自產蒸汽與空氣的混合層，自動實現爐內溫度與蒸汽量的同步調整，達到溫和燜爐的效果，有效防止了燜爐期間料層結煉的發生?？刂崎y門位置適當，操作便捷。特定溫度條件時，檢驗爐內火層情況，安全延長燜爐時間，減少不必要的操作能耗。

納米氧化釔彌散強化鎢合金的制備方法 833     

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本發明提供了一種納米氧化釔彌散強化鎢合金的制備方法，屬于粉末冶金粉末制造領域。該制備過程主要包括：將硝酸釔（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，與仲鎢酸銨（APT）一同球磨混合。將濕粉蒸干后，經400-900℃，20-150分鐘煅燒，得到納米氧化釔彌散強化氧化鎢粉。再經600-1000℃，30-150分鐘，H2氣還原制備出納米氧化釔彌散強化鎢粉。摻入0.1%-1%Ni作為活化燒結劑，經壓制成型，H2氣保護燒結或真空或HIP（熱等靜壓）燒結，可制得納米氧化釔彌散強化鎢合金。其優點為密度可達18.28-19.2g/cm3，氧化釔彌散相細小且在鎢晶粒中分布均勻。

高熔點觸變金屬坯料及復合材料間歇制備工藝及設備 1199     

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本發明屬于冶金材料領域,特別涉及一種高熔點半固態觸變金屬坯料及復合材料制備工藝與設備。坯料制備室由坩堝18、密封法蘭蓋2、電磁攪拌器5、循環水套6、復合保溫管7、鉬絲8、耐熱管9、阻尼孔10、頂部鉑銠-鉑熱電偶11、氬氣入孔12、堵頭13、密封蓋14、出水口16、進水口21、入孔22、底部熱電偶26組成;升降器包括驅動機構25、耐熱觸頭3、導柱24、前端板23、后端板27。本發明加熱、熔化、保溫、攪拌、冷卻過程均在同一個坯料制備室中進行,制備室相對封閉,在制備過程中采用氬氣保護坩堝中金屬熔體。坯料制備室中的鉬絲作為容易損壞零件,鉬絲表面刷有涂料,在加熱過程,采用氫氣和氮氣進行保護。本發明工藝先進,設備結構簡單,避免制備過程轉換而引起金屬熔體的氧化,同時降低設備成本;電磁攪拌效果好,空氣磁阻小,生產效率高;坯料質量好;可以穩定生產半固態坯料。

無摻雜元素的單相SmCo7納米晶合金塊體材料的制備方法 897     

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本發明公開了一種無摻雜元素的單相SmCo7納米晶合金塊體材料的制備方法,屬于納米材料和新型粉末冶金技術領域。首先將金屬Sm和Co按照26.7∶73.3的質量比混合,用真空感應熔煉爐熔煉成SmCo7合金鑄錠母材;在氬氣保護下,將母材合金破碎成粉末,再將粉末放入球磨罐中進行球磨,制備出非晶結構的合金粉末;將非晶合金粉末放入模具,利用放電等離子燒結技術將粉末快速燒結成型,獲得單相SmCo7納米晶合金塊體材料;然后將放電等離子燒結得到的合金塊體材料放入真空熱處理爐中進行退火即可。本發明制備的SmCo7單相納米晶合金組織均勻細小、晶界區域純凈無析出相,該方法路線簡單、流程短、技術參數可控。

層狀三元陶瓷增強金屬銅復合材料的制備方法 1137     

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本發明屬于粉末冶金技術領域,特別涉及一種層狀三元陶瓷增強金屬銅復合材料的制備方法,本發明充分發揮強化相的增強作用及二者的協同作用,使得材料的導電性與基體強度達到良好的匹配,包括如下步驟:(1)將2wt%～45wt%的層狀三元金屬陶瓷粉和余量金屬銅粉在球磨機中球磨混合;(2)將上述步驟(1)中所得到的混合粉通過模壓成形為塊體生坯;(3)在氫氣或惰性氣體氣氛下,所述塊狀生坯按照升溫速率20～40℃/min升溫至800℃～1250℃,并保溫0.5～3小時,冷卻后得到層狀三元陶瓷增強金屬銅復合材料。

石墨烯增強鋁合金基復合材料的制備方法 802     

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本發明公開一種石墨烯增強鋁合金基復合材料的制備方法，發明方法首先氣霧化制備鋁合金預制粉，隨后制備石墨烯包覆純鋁粉，然后用石墨烯包覆純鋁粉和鋁合金預制粉混合成石墨烯?鋁合金復合粉，石墨烯?鋁合金復合粉經過表面增氮處理，以改善和提高復合粉的燒結性能，最后采用成型、燒結和熱擠壓等粉末冶金加工制備出石墨烯增強鋁合金基復合材料。本發明簡便易行，所制得復合材料具有石墨烯分布均勻、性能一致性好的特點。

短應力線軋機離線輥縫調整裝置 1148     

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本發明提供一種短應力線軋機離線輥縫調整裝置，屬于冶金設備領域，可提高離線輥縫調整的工作效率。本發明的一種短應力線軋機離線輥縫調整裝置包括：驅動部、固定設置在驅動部上的支撐部、以及設置在支撐部上的驅動馬達；其中，驅動部用于在離線調整輥縫過程中，驅動支撐部移動，以使驅動馬達與伸出軸靠近并連接。

高爐初渣制備裝置及實驗方法 805     

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本發明特別涉及一種高爐初渣制備裝置及實驗方法，屬于冶金技術領域。一種高爐初渣制備裝置，包括獲參坩堝和制備坩堝，制備坩堝底部貫通，并設有支撐石墨薄板；加熱爐底部連有承接儲罐，承接儲罐的儲腔與加熱爐的爐腔連通；加熱爐的爐腔頂部設有壓料機構，壓料機構設有位移檢測裝置；加熱爐設有測溫機構。其通過獲參坩堝進行冶煉，利用壓料機構及其上的位移檢測裝置，以及測溫機構，共同判斷獲得初渣各種生成溫度，而后通過制備坩堝進行冶煉，在初渣的各種生成溫度利用壓料機構施壓，間接壓碎制備坩堝底部的支撐石墨薄板，從而使兩個點值處的初渣試樣落入急冷狀態下的承接儲罐內，得到符合后續試驗所需的初渣試樣。

側吹爐給料裝置及方法 833     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種側吹爐給料裝置，所述側吹爐給料裝置包括儲料件、輸送組件和計量組件，儲料件具有進口和出口，輸送組件的一端與出口連通，輸送組件的另一端適于與側吹爐的進料口連通，輸送組件包括襯板，輸送物料適于放置在襯板上，計量組件設在儲料件上，用以對儲料件的下料量進行計量，本發明提出的一種側吹爐給料裝置和方法，可以實現高溫焙砂的連續封閉式精準給料。

多元少量低合金化槽幫鑄鋼件的制備方法 1162     

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一種多元少量低合金化槽幫鑄鋼件的制備方法，屬于鋼鐵材料加工技術領域。該方法是對添加鉻、鎳、鉬等合金元素的常用的中碳槽幫鑄鋼ZG30MnSi提出的。其主要技術特征是利用鉻的固溶強化，以及鉻與鎳共存時可明顯提高淬透性，且鎳在提高材料強度的同時可使材料保持較高韌性；同時，少量的鉬可減弱含鉻鑄鋼的回火脆性，并進一步提高其淬透性及抗回火穩定性的作用；以及利用熔煉時的夾雜物球化變質處理、熱處理的正火、高溫回火、調質技術來實現槽幫鑄鋼件的高強度、高韌性、高耐磨。按照上述成分及工藝方法處理，該槽幫鑄鋼件的抗拉強度不低于1200MPa、室溫沖擊韌性不低于65J/cm2，相對于ZG30MnSi，其耐磨損性能提高2.5倍以上，滿足礦山冶金機械對耐磨損性能的高要求。