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本發明涉及固廢處理領域，尤其涉及一種高效節能型固廢燃燒發電設備。本發明的技術實施問題是：固廢燃燒棒在燃燒爐內堆積，空氣流通受阻，并且燃燒一段時間后，上部的固廢燃燒棒無法充分燃燒，導致燃燒效率低。本發明的技術實施方案是：一種高效節能型固廢燃燒發電設備，包括有爐膛、推升單元和上抬單元等；爐膛下部連接有推升單元和上抬單元。本發明實現了對固廢的燃燒，通過控制第一分隔框和第二分隔框升降，配合第三分隔框使得固廢燃燒棒呈階梯狀分布，使得空氣得以在固廢燃燒棒內順暢流通，提高燃燒效率，并在燃燒過程中對上部的固廢燃燒棒和下部的固廢燃燒棒進行對調，使得固廢燃燒棒得以充分燃燒。
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本發明涉及建筑設備技術領域，具體的公開了一種建筑固體廢料處理裝置，包括箱體和破碎桶，箱體頂部連通有進料口，破碎桶內平齊的設置有兩個第一擠壓輥，第一擠壓輥上設置有若干擠壓凸出，第一擠壓輥的近端伸出箱體并同軸連接有齒輪和第一從動輪，箱體外側壁固定安裝有電機，電機的輸出軸同軸連接有主動輪，主動輪與第一從動輪通過皮帶連接，箱體內部轉動設置兩個平齊的第二擠壓輥，第二擠壓輥的近端伸出箱體并同軸連接有第二從動輪，第二擠壓輥的下方在箱體內部設置有落料板，落料板的末端在箱體側壁上開設有出料口。本發明優點：結構簡單，操作方便，生產成本低，破碎均勻度高，適用能力強，便于推廣實施。
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本實用新型公開一種固體廢棄物烘干輔助設備，包括滾筒，驅動滾筒轉動的驅動裝置，以及與滾筒密封連接的進熱風箱和出熱風箱；設有穿過所述出熱風箱并伸入滾筒中的熱風進口管，該熱風進口管的末端分布有出風孔。本實用新型采用熱風進口管通入熱風，使固體廢棄物在烘干翻滾的同時，更多時間的處于懸浮狀態，熱風與物料接觸的時間更長，更充分，更易使熱風帶走水分。
本發明公開一種有機固體廢棄物制生物炭的高溫油氣冷卻分離裝置，包括依次連接：噴淋冷卻管，用于高溫混合氣的噴淋冷卻；洗滌冷凝器，對通入的高溫混合氣進一步冷卻、酸堿中和以及除霧，得到含雜質的油水混合物和富氣；自動過濾器，用于對所述的油水混合物進行過濾；油水分離器，用于分離過濾后的油水混合物并得到生物油和廢水。本發明還公開利用上述裝置實現的高溫油氣冷卻分離工藝。本發明通過對制生物炭產生的高溫油氣冷卻分離得到生物油，富氣等；對得到的富氣進行燃燒供熱用于反應釜氣化裝置，生物油用于供熱或銷售，實現有機固體廢棄物的資源化，回收利用。
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本實用新型公開了一種固體廢物機械攪拌機，包括上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋配合后，中間形成一個容納物料的空腔，所述下蓋的兩側設置液壓升降桿，所述液壓升降桿的伸縮端朝上設置，并且伸縮端緊固在所述上蓋的側面，所述下蓋的兩側，位于所述液壓升降桿的兩側設置有液壓升降輔助支撐桿，所述上蓋頂部的中間位置處設置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端貫穿上蓋并且延伸至上蓋和下蓋配合后所形成的空腔內，所述攪拌電機的輸出端上固定有攪拌葉，所述上蓋的頂部開設有三個環形設置的投料口，并在所述投料口處焊接有導料板；該裝置可以較好的攪拌固體廢料，縮小固體廢料的體積，便于后續工作的進行。
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本實用新型公開一種有機固體廢棄物制生物炭的高溫油氣冷卻分離裝置，包括依次連接：噴淋冷卻管，用于高溫混合氣的噴淋冷卻；洗滌冷凝器，對通入的高溫混合氣進一步冷卻、酸堿中和以及除霧，得到含雜質的油水混合物和富氣；自動過濾器，用于對所述的油水混合物進行過濾；油水分離器，用于分離過濾后的油水混合物并得到生物油和廢水。本實用新型通過對制生物炭產生的高溫油氣冷卻分離得到生物油，富氣等；對得到的富氣進行燃燒供熱用于反應釜氣化裝置，生物油用于供熱或銷售，實現有機固體廢棄物的資源化，回收利用。
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本發明公開的一種工業固體廢棄物的綠色化處理系統，包括箱體，所述箱體內設有燃燒腔，所述燃燒腔內可將固體廢棄物進行燃燒處理，將貴金屬元素轉換為金屬氧化物，所述燃燒腔下側內壁內左右對稱且相連通的設有連通孔，所述連通孔下側內壁之間相連通的設有儲存腔，本發明直接將固體廢棄物碾碎后進行燃燒，將貴金屬元素轉換為氧化物，然后與酸性試劑混合來除去貴金屬元素，產物中有水可溶解其他燃燒后的產物，有一些燃燒產物可在排放之間進行吸附處理，本裝置使用成本低，而且最終排放的產物不會污染環境。
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本發明涉及工業固體廢棄物處理技術領域，具體為一種具有自動篩除結構的工業固體廢棄物裝車機構，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置底座、裝車履帶、電機、第一主動皮帶輪和第一傳動皮帶，所述裝置底座的頂端固定連接有裝車履帶，且裝置底座的頂端一側固定連接有電機，所述電機的頂端固定連接有第一主動皮帶輪，且第一主動皮帶輪的外部套設有第一傳動皮帶，所述裝置底座的頂端設置有振蕩機構，所述振蕩機構包括振蕩盤、篩孔、擋板、振蕩桿、支撐桿、套桿和支撐彈簧，所述裝置底座的頂端固定連接有套桿，且套桿的內部嵌入有支撐桿的底端。本發明可以將需要處理的廢棄物擠壓破碎，便于運輸，并且可以回收廢棄物中的鋼鐵。
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本發明涉及工業固體廢棄物處理技術領域，具體為一種工業固體廢棄物裝車機構，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置底座、裝車履帶、電機、第一主動皮帶輪和第一傳動皮帶，所述裝置底座的頂端固定連接有裝車履帶，且裝置底座的頂端一側固定連接有電機，所述電機的頂端固定連接有第一主動皮帶輪，且第一主動皮帶輪的外部套設有第一傳動皮帶，所述裝置底座的頂端設置有振蕩機構，所述振蕩機構包括振蕩盤、篩孔、擋板、振蕩桿、支撐桿、套桿和支撐彈簧，所述裝置底座的頂端固定連接有套桿，且套桿的內部嵌入有支撐桿的底端。本發明可以將需要處理的廢棄物擠壓破碎，便于運輸，并且可以回收廢棄物中的鋼鐵。
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本實用新型屬于廢物處理技術領域，尤其涉及一種污水與固廢處理系統信息一體化裝置。本實用新型，包括離心分離器，所述離心分離器的液體出口和固體出口分別與污水處理機構和固廢處理機構連通，曝氣管插入于污水處理機構內，使污水處理機構內部與外界連通，儲液倉與污水處理機構連通，所述固廢處理機構與固料儲存倉連通。本實用新型可同時處理污水和固廢，同時，在整個過程中不會產生額外的廢氣或廢水，綠色環保，并且本實用新型一次性可處理的量較大，處理效率高、效果好，處理所得的產物可進行二次利用，不會造成資源的浪費，故值得大面積推廣使用。
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本發明提供了一種基于固廢燃燒的爐前給料系統，涉及爐前給料技術領域，包括：固體廢料倉儲罐；所述固體廢料倉儲罐內部安裝有推料壓板，且推料壓板頂部與豎向傳動螺桿相連，豎向傳動螺桿與螺桿驅動機相連，并且螺桿驅動機固定安裝在固體廢料倉儲罐頂側；所述固體廢料倉儲罐底部內安裝有三個螺旋送料轉軸，且螺旋送料轉軸與同步傳動齒環相連。本發明通過螺旋送料轉軸將進入物料運輸底槽內部的固體廢物輸送至排料底出口處，實現固體廢料倉儲罐內部均勻取料效果，有效的避免固體廢物因相互粘連，導致給料不均，影響燃燒效率的問題。解決了的傳統固廢燃燒用爐前給料系統，存在給料不均勻導致的燃燒不充分，進而產生大量的一氧化碳的問題。
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本實用新型涉及一種油煙抽排凈化裝置?，F有的抽油煙機大多產生含油的廢水廢氣并需要高昂的運行成本和耗電量,抽排凈化效果也亟待改善。本實用新型的油煙抽排凈化裝置包括:集氣罩,具有進氣口和導氣通道;第一集氣箱,在煙氣流動方向上布置在導氣通道下游,第一集氣箱在除底壁和上述一側箱壁之外的箱壁上具有排風孔和排風機;第二集氣箱,它在上述煙氣流動方向上布置在第一集氣箱下游,通過排風管道與所述排風孔相連通;所述排風管道的至少一段管道處設有降溫機構;排氣口處設有離心風機。通過上述構造,可以提高煙氣抽排和從煙氣中分離油煙的效果,而且耗電量較小。本實用新型的裝置主要被用于家用廚房、餐飲業操作間等場合。
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本實用新型公開了隔板式MEC系統，其解決傳統厭氧生物反硝化脫氮技術啟動速度慢、需較高C/N比、處理效果不穩定的技術難題。本實用新型，包括進水泵、反應器和出水池；所述的反應器包括反應池、第一正電極板、第一負電極板、第二正電極板、第二負電極板、導流板組、曝氣裝置和生物填料條。其處理廢水的方法：第一正電極板及第一負電極板設置在好氧反應池內。第二正電極板及第二負電極板設置在厭氧反應池內。四塊電極板上均纏繞有生物填料條。本實用新型縮短啟動時間、降低反硝化的C/N比，使C/N比僅為2.0?5.0時即可使出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)中一級A標準。
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本實用新型涉及化工廢料回收領域，具體涉及一種化工廢料收集池，包括集渣池、過濾池以及凈化池，所述集渣池一側設置有輸水管，另一側與所述過濾池連通，所述過濾池與所述集渣池之間設置有濾渣網；所述過濾池與所述集渣池的底面在同一平面上；所述過濾池內安裝有若干烘干設備，所述過濾池與所述凈化池連接的一側設置有過濾網，所述過濾池底面與所述凈化池底面之間的垂直距離大于或等于所述凈化池的池體高度；所述過濾池的底面位置高于所述凈化池的底面位置；所述凈化池的側面底部設置有排水管。本實用新型能夠實現化學肥料收集回收和廢水凈化處理，經濟環保，具有較好的推廣使用價值。
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本實用新型提供了一種氣相二氧化硅生產凈化系統，屬于化工處理設備技術領域。它提供了一種凈化系統，用于處理氣相二氧化硅生產時產生的廢氣。本氣相二氧化硅生產凈化系統，包括水洗除塵裝置，用于除去氣相二氧化硅合成的固氣分離及脫酸工段產生的混合廢氣里的SiO2；水洗除塵裝置通過氣體管路聯通鹽酸水洗裝置；水洗除塵裝置通過氣體管路聯通廢氣水洗塔，廢氣水洗塔與水洗除塵裝置之間聯通有廢液輸送管路，用以將廢氣水洗塔產生的廢水輸入水洗除塵裝置作為水洗除塵裝置的用水；廢氣水洗塔通過輸氣管路聯通廢氣堿洗塔，廢氣堿洗塔通過輸氣管路聯通高空排氣筒。本實用新型利用多重廢氣吸附及凈化設備逐級的對廢起進行處理，使廢氣達到排放標準。
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本實用新型公開了一種煙道靜電除塵裝置，包括有一兩側開有橫向通孔的、內部安裝于芒刺針柱的煙道，及安裝于煙道側面的從動輥，及安裝于從動輥上、并以從動輥為軸心形成轉動連接的從動轉盤，及安裝于從動輥外側的、開有刮塵孔的刮塵箱，及安裝于從動輥外側的、采用電機驅動的主動輥，及安裝于主動輥上的、于主動輥形成固定連接的主動轉盤，及在主動轉盤和從動轉盤上形成循環搭接的鋼絲繩，所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔；該煙道靜電除塵裝置具有結構簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點。
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本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其是涉及一種具有外加熱系統的皂化塔。它解決了現有技術不夠合理等技術問題。本具有外加熱系統的皂化塔，包括皂化塔，在皂化塔上設有塔升氣口、皂化殘液出口和皂化塔蒸汽進口，其特征在于，所述的皂化殘液出口上依次連接有旋液分離器和再沸器，所述的再沸器與皂化塔蒸汽進口連接。與現有的技術相比，本具有外加熱系統的皂化塔的優點在于：1、設計合理，結構簡單，降低成本。2、廢水量少，綠色環保。3、不影響皂化塔操作。4、節能效果好，提高了企業效益。
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本實用新型涉及冷卻水系統裝置技術領域，且公開了一種用于水環式真空泵的閉路冷卻水系統裝置，包括冷卻塔，所述冷卻塔包括止回閥、截止閥、水池上層、導流管、水池下層、循環泵進口閥、溢流管、真空泵、上層排盡閥、泵冷卻水出口管、過濾網、溫度計一、風機、溫度計二和循環水泵。本實用新型解決了所需的水量也越來越大，以往都直接排掉，這部分水又都是去離子水(又稱軟化水)，如果直接排掉，既浪費了水資源又增加軟水處理、污水處理的負擔，另外最重要的是真空泵出來冷卻水是沒有壓力的，又不能回到循環水系統中去，因此如何回收并利用這部分水，將直接減少裝置大量的廢水排放，節約水資源。
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本發明公布一種(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝，該工藝采用吩噻嗪占組合物總質量的至少10％阻聚劑組合物做為酯化反應的阻聚劑，解決了后處理過程中的自聚問題，還可以有效控制產品酸度、得到無色或白色的高純度產品，且產率高，產品使用范圍廣；而且本制備工藝，過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，不僅避免了大量酸性廢水的產生，而且增加了綜合效益。
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本發明公開一種木糖生產工藝，包括：一水解；二、閃蒸降溫，脫色，過濾；閃蒸二次蒸汽用于膜蒸餾物料預熱；三、過濾，閃蒸二次蒸汽預熱，再生蒸汽預熱，膜蒸餾濃縮；四、色譜分離脫酸、脫鹽和脫色，得木糖和雜糖、酸、鹽及色素；五、木糖和雜糖離交，去除鹽和色素；酸回至水解步驟，鹽及色素濃縮結晶得鹽類產品；六、離交后的木糖液，蒸發結晶、離心干燥得木糖成品；離心后木糖母液色譜分離，得木糖組分和雜糖，木糖組分回至脫色過濾步驟，雜糖濃縮得液體糖漿。將膜蒸餾用到木糖水解液蒸發濃縮，解決了木糖水解液不宜濃縮；膜蒸餾和色譜分離有效結合，實現水解液中酸回收，并極大降低固廢和廢水排放，降低水解過程酸單位消耗和離交再生酸堿消耗。
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本發明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發明采用冷卻誘導結晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結晶槽中，銨鹽顆粒晶種經過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機進行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實現油與溶液的分離；C、經氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調節槽，pH調節完成后，利用壓濾機壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經氧化法可有效降低其中的COD，實現廢水的達標排放。
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本發明涉及一種糠醛廢渣中纖維素轉化為乙醇的方法，將酸性糠醛渣配置成水溶液，先向酸性糠醛渣水溶液中加入活性炭脫毒，再加入亞硫酸鈉進行預處理，并控制預處理后的溶液的pH值為4.1~5.4，然后再向該溶液中加入里氏木霉進行發酵，里氏木霉發酵后再加入纖維素酶進行水解，纖維素酶水解后得到糖液，向該糖液中加入干酵母進行發酵醇化，對發酵醇化后的糖液進行分離，得到纖維乙醇。本發明不經過水洗糠醛渣步驟，直接對原料進行預處理，預處理后的糠醛渣也無需洗滌，大量減少對水的消耗，不僅減少了廢水排放，而且還提高酶解和發酵過程中纖維素轉化為乙醇的轉化率。
本發明公開了一種電化學陽極氧化聯用離子絮凝劑強化釹鐵硼磁體浸出反應的方法，包括：以釹鐵硼廢磁體作為電解系統的陽極，以惰性導電材料作為陰極，在室溫下進行電解，使釹鐵硼廢磁體中的稀土、鐵元素進入溶液，離子型絮凝劑在電場下快速移動促進金屬元素沉淀，強化浸出反應。電解結束后通過過濾得到回收產物，電解液回用到電解工序。本發明通過電化學陽極氧化的方法直接浸出釹鐵硼磁體中的金屬離子，可聯用絮凝劑使之沉淀，避免高溫焙燒產生大量尾氣；電解液使用更廉價易得的試劑代替鹽酸、草酸等物質，減少了酸性廢水的排放量，降低了成本；回收產物為疏松的混合氫氧化物，便于后續酸溶分離釹和鐵元素。
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本發明公開了一種硫酸鋇的流態化洗滌方法，包括以下洗滌步驟：(1)配制硫酸鋇漿料；(2)洗滌塔交換洗滌；(3)洗滌塔頂部填料洗滌；(4)洗滌塔底部沉降洗滌；(5)板框壓濾機進行固液分離。該方法方法簡單、勞動強度低、洗滌效果好、可連續化操作。采用該方法后，洗滌塔頂部的出水口中輸出的氯化鈉水溶液含量穩定，濃度高，可以返回到氯堿裝置回收利用，洗滌水量僅有原來的十分之一左右，不但大大降低了用水量，還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少，氯化鈉水溶物從原來的0.8～1.2％降低到0.15％以下，硫酸鋇成品的白度從94號提高到96號以上，吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續化操作、方法簡單、勞動強度大大降低。
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本發明屬于鹽湖鹵水資源利用技術領域，提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法，主要包括以鹵水中的鎂為原料，加入鋁源和沉淀劑，將鎂鋁沉淀為層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs），過濾分離，鋰離子存留在濾液中，再經濃縮或離子選擇吸附將鋰富集后與碳酸根離子沉淀，制得碳酸鋰。所得層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs）的化學通式為Mg1–xAlx(OH)2(An–x/n)·yH2O，可根據應用需要在一定范圍內調整LDHs的Mg2+、Al3+配比，使其化學組成發生變化，進而調變層板化學性質、層板電荷密度以適應新的用途。本發明的優點在于，實現高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的同時，所得LDHs為鎂基功能材料，在阻燃、廢水處理、土壤修復等方面有著廣泛應用，可實現鹵水資源的綜合利用。本發明工藝流程短，操作簡單，鎂鋰分離效果好，在提鋰的同時鎂資源可以得到充分利用，可以很好的解決鹽湖的鎂害問題。
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本發明涉及一種D?天門冬氨酸的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：一、將延胡索酸和氨水放入反應釜中反應得到延胡索酸銨溶液；二、將一中所得產品以一定的空間速度連續流過填充式生物反應器；三、控制步驟二中轉化率大于92％，得轉化液；四、將1.6mol/L的氯化氫逐漸加入步驟三所得轉化液中，調節PH值至1.6?2.6，靜置結晶；五、將步驟四中結晶取出，洗滌，干燥，即可得D?天門冬氨酸粗品；六、將步驟五中粗品重結晶，62?80℃真空干燥，即得D?天門冬氨酸成品，相對于現有技術，本發明利用延胡索酸和氨在霉的作用下制備D?天門冬氨酸，所生產的廢水酸性較低，處理較為簡單。
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本發明公開了一種煙道靜電除塵裝置，包括有一兩側開有橫向通孔的、內部安裝于芒刺針柱的煙道，及安裝于煙道側面的從動輥，及安裝于從動輥上、并以從動輥為軸心形成轉動連接的從動轉盤，及安裝于從動輥外側的、開有刮塵孔的刮塵箱，及安裝于從動輥外側的、采用電機驅動的主動輥，及安裝于主動輥上的、于主動輥形成固定連接的主動轉盤，及在主動轉盤和從動轉盤上形成循環搭接的鋼絲繩，所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔；該煙道靜電除塵裝置具有結構簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H2O2氧化和在進入高壓釜之前加入Fe2O3晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應的浸出時間，且可以減少生產水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因為酸含量過高而引起在萃取階段產生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優勢。
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