本發明公開了一種雙塊式混凝土軌枕,包括鋼筋結構的桁架,及第一混凝土軌枕,及第二混凝土軌枕;所述桁架包括下弦鋼筋,及上弦鋼筋,及箍筋,所述下弦鋼筋設置有兩條,且相互平行設置;該雙塊式混凝土軌枕能夠提高鐵路軌道的建設速度,有效提高鐵路軌道安全,并減少對環境的破壞,并在具體加工環節中進行了重要改進,確保了軌枕產品的強度指標,同時加強了對工藝過程的控制,減少材料的浪費,對環境保護起到重要作用,使得生產工藝的實施提高加工效率和提高產品的質量,因此具有建設安全性高、建設效率高還對環境友好的優點。
一種低強度混凝土芯樣夾取裝置,包括套于實體混凝土中的混凝土芯樣側面環形凹槽內的金屬反力鋼環;所述金屬反力鋼環與混凝土芯樣側面之間對稱設有兩片楔形鋼插片;所述楔形鋼插片上依次布設下壓鋼板、反力裝置與施力裝置;所述反力裝置架設焊接于金屬反力鋼環上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部分施力裝置罩設其下。本發明通過把楔形鋼插片插入金屬反力鋼環與混凝土芯樣側面之間,再通過下壓鋼板、反力裝置與施力裝置,使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣,實用性強,設計合理。
本實用新型涉及一種油煙抽排凈化裝置?,F有的抽油煙機大多產生含油的廢水廢氣并需要高昂的運行成本和耗電量,抽排凈化效果也亟待改善。本實用新型的油煙抽排凈化裝置包括:集氣罩,具有進氣口和導氣通道;第一集氣箱,在煙氣流動方向上布置在導氣通道下游,第一集氣箱在除底壁和上述一側箱壁之外的箱壁上具有排風孔和排風機;第二集氣箱,它在上述煙氣流動方向上布置在第一集氣箱下游,通過排風管道與所述排風孔相連通;所述排風管道的至少一段管道處設有降溫機構;排氣口處設有離心風機。通過上述構造,可以提高煙氣抽排和從煙氣中分離油煙的效果,而且耗電量較小。本實用新型的裝置主要被用于家用廚房、餐飲業操作間等場合。
本實用新型公開了隔板式MEC系統,其解決傳統厭氧生物反硝化脫氮技術啟動速度慢、需較高C/N比、處理效果不穩定的技術難題。本實用新型,包括進水泵、反應器和出水池;所述的反應器包括反應池、第一正電極板、第一負電極板、第二正電極板、第二負電極板、導流板組、曝氣裝置和生物填料條。其處理廢水的方法:第一正電極板及第一負電極板設置在好氧反應池內。第二正電極板及第二負電極板設置在厭氧反應池內。四塊電極板上均纏繞有生物填料條。本實用新型縮短啟動時間、降低反硝化的C/N比,使C/N比僅為2.0?5.0時即可使出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)中一級A標準。
本實用新型涉及化工廢料回收領域,具體涉及一種化工廢料收集池,包括集渣池、過濾池以及凈化池,所述集渣池一側設置有輸水管,另一側與所述過濾池連通,所述過濾池與所述集渣池之間設置有濾渣網;所述過濾池與所述集渣池的底面在同一平面上;所述過濾池內安裝有若干烘干設備,所述過濾池與所述凈化池連接的一側設置有過濾網,所述過濾池底面與所述凈化池底面之間的垂直距離大于或等于所述凈化池的池體高度;所述過濾池的底面位置高于所述凈化池的底面位置;所述凈化池的側面底部設置有排水管。本實用新型能夠實現化學肥料收集回收和廢水凈化處理,經濟環保,具有較好的推廣使用價值。
本實用新型提供了一種氣相二氧化硅生產凈化系統,屬于化工處理設備技術領域。它提供了一種凈化系統,用于處理氣相二氧化硅生產時產生的廢氣。本氣相二氧化硅生產凈化系統,包括水洗除塵裝置,用于除去氣相二氧化硅合成的固氣分離及脫酸工段產生的混合廢氣里的SiO2;水洗除塵裝置通過氣體管路聯通鹽酸水洗裝置;水洗除塵裝置通過氣體管路聯通廢氣水洗塔,廢氣水洗塔與水洗除塵裝置之間聯通有廢液輸送管路,用以將廢氣水洗塔產生的廢水輸入水洗除塵裝置作為水洗除塵裝置的用水;廢氣水洗塔通過輸氣管路聯通廢氣堿洗塔,廢氣堿洗塔通過輸氣管路聯通高空排氣筒。本實用新型利用多重廢氣吸附及凈化設備逐級的對廢起進行處理,使廢氣達到排放標準。
本實用新型公開了一種煙道靜電除塵裝置,包括有一兩側開有橫向通孔的、內部安裝于芒刺針柱的煙道,及安裝于煙道側面的從動輥,及安裝于從動輥上、并以從動輥為軸心形成轉動連接的從動轉盤,及安裝于從動輥外側的、開有刮塵孔的刮塵箱,及安裝于從動輥外側的、采用電機驅動的主動輥,及安裝于主動輥上的、于主動輥形成固定連接的主動轉盤,及在主動轉盤和從動轉盤上形成循環搭接的鋼絲繩,所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔;該煙道靜電除塵裝置具有結構簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點。
本實用新型屬于化工設備技術領域,尤其是涉及一種具有外加熱系統的皂化塔。它解決了現有技術不夠合理等技術問題。本具有外加熱系統的皂化塔,包括皂化塔,在皂化塔上設有塔升氣口、皂化殘液出口和皂化塔蒸汽進口,其特征在于,所述的皂化殘液出口上依次連接有旋液分離器和再沸器,所述的再沸器與皂化塔蒸汽進口連接。與現有的技術相比,本具有外加熱系統的皂化塔的優點在于:1、設計合理,結構簡單,降低成本。2、廢水量少,綠色環保。3、不影響皂化塔操作。4、節能效果好,提高了企業效益。
本實用新型涉及冷卻水系統裝置技術領域,且公開了一種用于水環式真空泵的閉路冷卻水系統裝置,包括冷卻塔,所述冷卻塔包括止回閥、截止閥、水池上層、導流管、水池下層、循環泵進口閥、溢流管、真空泵、上層排盡閥、泵冷卻水出口管、過濾網、溫度計一、風機、溫度計二和循環水泵。本實用新型解決了所需的水量也越來越大,以往都直接排掉,這部分水又都是去離子水(又稱軟化水),如果直接排掉,既浪費了水資源又增加軟水處理、污水處理的負擔,另外最重要的是真空泵出來冷卻水是沒有壓力的,又不能回到循環水系統中去,因此如何回收并利用這部分水,將直接減少裝置大量的廢水排放,節約水資源。
本發明公布一種(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝,該工藝采用吩噻嗪占組合物總質量的至少10%阻聚劑組合物做為酯化反應的阻聚劑,解決了后處理過程中的自聚問題,還可以有效控制產品酸度、得到無色或白色的高純度產品,且產率高,產品使用范圍廣;而且本制備工藝,過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用,不僅避免了大量酸性廢水的產生,而且增加了綜合效益。
本發明公開一種木糖生產工藝,包括:一水解;二、閃蒸降溫,脫色,過濾;閃蒸二次蒸汽用于膜蒸餾物料預熱;三、過濾,閃蒸二次蒸汽預熱,再生蒸汽預熱,膜蒸餾濃縮;四、色譜分離脫酸、脫鹽和脫色,得木糖和雜糖、酸、鹽及色素;五、木糖和雜糖離交,去除鹽和色素;酸回至水解步驟,鹽及色素濃縮結晶得鹽類產品;六、離交后的木糖液,蒸發結晶、離心干燥得木糖成品;離心后木糖母液色譜分離,得木糖組分和雜糖,木糖組分回至脫色過濾步驟,雜糖濃縮得液體糖漿。將膜蒸餾用到木糖水解液蒸發濃縮,解決了木糖水解液不宜濃縮;膜蒸餾和色譜分離有效結合,實現水解液中酸回收,并極大降低固廢和廢水排放,降低水解過程酸單位消耗和離交再生酸堿消耗。
本發明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發明采用冷卻誘導結晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理,具體步驟如下:A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結晶槽,硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4~0.6mm銨鹽顆粒晶種,在冷卻結晶槽中,銨鹽顆粒晶種經過30~40min后形成銨鹽晶體,通過離心機進行液固分離;B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中,在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下,實現油與溶液的分離;C、經氣浮后的溶液,通過高級氧化槽,用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化;D、將氧化后的溶液通入pH調節槽,pH調節完成后,利用壓濾機壓濾,得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?,再經氧化法可有效降低其中的COD,實現廢水的達標排放。
本發明涉及一種糠醛廢渣中纖維素轉化為乙醇的方法,將酸性糠醛渣配置成水溶液,先向酸性糠醛渣水溶液中加入活性炭脫毒,再加入亞硫酸鈉進行預處理,并控制預處理后的溶液的pH值為4.1~5.4,然后再向該溶液中加入里氏木霉進行發酵,里氏木霉發酵后再加入纖維素酶進行水解,纖維素酶水解后得到糖液,向該糖液中加入干酵母進行發酵醇化,對發酵醇化后的糖液進行分離,得到纖維乙醇。本發明不經過水洗糠醛渣步驟,直接對原料進行預處理,預處理后的糠醛渣也無需洗滌,大量減少對水的消耗,不僅減少了廢水排放,而且還提高酶解和發酵過程中纖維素轉化為乙醇的轉化率。
本發明公開了一種電化學陽極氧化聯用離子絮凝劑強化釹鐵硼磁體浸出反應的方法,包括:以釹鐵硼廢磁體作為電解系統的陽極,以惰性導電材料作為陰極,在室溫下進行電解,使釹鐵硼廢磁體中的稀土、鐵元素進入溶液,離子型絮凝劑在電場下快速移動促進金屬元素沉淀,強化浸出反應。電解結束后通過過濾得到回收產物,電解液回用到電解工序。本發明通過電化學陽極氧化的方法直接浸出釹鐵硼磁體中的金屬離子,可聯用絮凝劑使之沉淀,避免高溫焙燒產生大量尾氣;電解液使用更廉價易得的試劑代替鹽酸、草酸等物質,減少了酸性廢水的排放量,降低了成本;回收產物為疏松的混合氫氧化物,便于后續酸溶分離釹和鐵元素。
本發明公開了一種硫酸鋇的流態化洗滌方法,包括以下洗滌步驟:(1)配制硫酸鋇漿料;(2)洗滌塔交換洗滌;(3)洗滌塔頂部填料洗滌;(4)洗滌塔底部沉降洗滌;(5)板框壓濾機進行固液分離。該方法方法簡單、勞動強度低、洗滌效果好、可連續化操作。采用該方法后,洗滌塔頂部的出水口中輸出的氯化鈉水溶液含量穩定,濃度高,可以返回到氯堿裝置回收利用,洗滌水量僅有原來的十分之一左右,不但大大降低了用水量,還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少,氯化鈉水溶物從原來的0.8~1.2%降低到0.15%以下,硫酸鋇成品的白度從94號提高到96號以上,吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續化操作、方法簡單、勞動強度大大降低。
本發明屬于鹽湖鹵水資源利用技術領域,提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法,主要包括以鹵水中的鎂為原料,加入鋁源和沉淀劑,將鎂鋁沉淀為層狀雙金屬氫氧化物(MgAl?LDHs),過濾分離,鋰離子存留在濾液中,再經濃縮或離子選擇吸附將鋰富集后與碳酸根離子沉淀,制得碳酸鋰。所得層狀雙金屬氫氧化物(MgAl?LDHs)的化學通式為Mg1–xAlx(OH)2(An–x/n)·yH2O,可根據應用需要在一定范圍內調整LDHs的Mg2+、Al3+配比,使其化學組成發生變化,進而調變層板化學性質、層板電荷密度以適應新的用途。本發明的優點在于,實現高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的同時,所得LDHs為鎂基功能材料,在阻燃、廢水處理、土壤修復等方面有著廣泛應用,可實現鹵水資源的綜合利用。本發明工藝流程短,操作簡單,鎂鋰分離效果好,在提鋰的同時鎂資源可以得到充分利用,可以很好的解決鹽湖的鎂害問題。
本發明涉及一種D?天門冬氨酸的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:一、將延胡索酸和氨水放入反應釜中反應得到延胡索酸銨溶液;二、將一中所得產品以一定的空間速度連續流過填充式生物反應器;三、控制步驟二中轉化率大于92%,得轉化液;四、將1.6mol/L的氯化氫逐漸加入步驟三所得轉化液中,調節PH值至1.6?2.6,靜置結晶;五、將步驟四中結晶取出,洗滌,干燥,即可得D?天門冬氨酸粗品;六、將步驟五中粗品重結晶,62?80℃真空干燥,即得D?天門冬氨酸成品,相對于現有技術,本發明利用延胡索酸和氨在霉的作用下制備D?天門冬氨酸,所生產的廢水酸性較低,處理較為簡單。
本發明公開了一種煙道靜電除塵裝置,包括有一兩側開有橫向通孔的、內部安裝于芒刺針柱的煙道,及安裝于煙道側面的從動輥,及安裝于從動輥上、并以從動輥為軸心形成轉動連接的從動轉盤,及安裝于從動輥外側的、開有刮塵孔的刮塵箱,及安裝于從動輥外側的、采用電機驅動的主動輥,及安裝于主動輥上的、于主動輥形成固定連接的主動轉盤,及在主動轉盤和從動轉盤上形成循環搭接的鋼絲繩,所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔;該煙道靜電除塵裝置具有結構簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點。
本發明屬于濕法冶金技術領域,公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進行常壓和高壓兩段浸出,且在常壓浸出階段加入H2O2氧化和在進入高壓釜之前加入Fe2O3晶種,該方法可提高含銅硫化礦的浸出率,減少高壓反應的浸出時間,且可以減少生產水和酸的能源使用,也可以解決氧壓液中因為酸含量過高而引起在萃取階段產生的一系列問題;具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優勢。
本發明公開了一種環己烷氧化制備KA油的方法,包括合成環己烷氧化反應液、環己基過氧化氫分解、精餾得到KA油,其特征在于在環己基過氧化氫分解步驟前,對環己烷氧化反應液進行處理,步驟為:(1)水解反應:將水與環己烷氧化反應液連續通入水解反應器中進行反應,得到反應液;(2)液液分層:將反應液分層,上層為油相,下層為水相,收集上層油相即得到富含環己烷、環己基過氧化氫、環己醇和環己酮的處理后的環己烷氧化反應液。本發明能大幅降低后續皂化堿液的用量和廢堿液的排放量,顯著降低氧化反應液中環己基過氧化氫和各種中間產物的濃度,提高KA油的得率,同時副產高附加值的混合二元酸,具有工藝簡單,收率高,經濟效益好,大幅減排廢水廢渣的優點。
一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法,其特征在于包括如下步驟:(1)煤在取料機作用下,先后通過篩分機篩分、破碎機破碎,再經輸送裝置進入末煤筒倉。(2)粉煤經預脫水裝置烘干,先后進入一級、二級氣化還原裝置反應;固體進入冷渣加濕系統后入筒倉。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻;液體入焦油除灰分離系統得到煤焦油和廢水;氣體進電捕焦油器、脫硫系統,富氣壓縮系統壓縮。(4)富氣經一級,二級減壓裝置,富氣氣化供熱反應系統,其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收,處理后達標排放。(6)回用水進入余熱鍋爐,作為活化劑與進入活化爐的蘭炭活化反應,得到成品活性炭。
本發明公開一種己內酰胺精制用離子交換樹脂的再生方法,包括如下步驟:首先將樹脂中的己內酰胺水溶液排盡后,用脫鹽水溶液清洗樹脂,同時用脫鹽水將樹脂床層進行破碎;再向陰離子樹脂塔通入中性或酸性解析液脫附有機雜質,向陽離子樹脂塔通入中性或堿性解析液脫附有機雜質,再用脫鹽水將樹脂清洗干凈;隨后進行酸堿再生,陰離子交換樹脂用堿再生劑進行再生,陽離子交換樹脂用酸再生劑進行再生,最后用脫鹽水將樹脂清洗干凈。本發明提供了一種鹽溶液脫附與酸堿再生結合的離交樹脂再生方法,減少酸、堿的資源消耗、降低成本;同時酸再生劑不使用硝酸,避免廢水產生硝氮。本發明具有生產成本低、對環境友好的特點。
一種(甲基)丙烯酸長鏈醇酯的制備工藝,屬于化工合成技術領域。其工藝是:將長鏈醇加入反應容器中,升溫至完全熔融,依次加入阻聚劑、(甲基)丙烯酸和陽離子交換樹脂催化劑,混合均勻;繼續升溫,然后減壓蒸出殘余的水和過量的(甲基)丙烯酸,分離出陽離子交換樹脂催化劑。產品經堿洗和水洗至中性,再經脫色和干燥處理,得到無色或白色凈化產品;減壓蒸出的過量(甲基)丙烯酸及水的混合液進行水相聚合反應,得到可用于水處理的聚合物產品。其有益效果是,可得到無色或白色的高純度產品,且產率高,產品使用范圍廣;催化劑可分離、并重復利用,大大降低了洗滌用水量;過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用,避免了大量酸性廢水的產生,增加了效益。
本發明公開了大壩現澆塑性砼防滲墻施工工法,通過增加控制器、進水氣動電磁閥、出水氣動電磁閥,實現洗滌過程無人監控自動化操作,省時省力,減輕操作人員的工作負擔,降低人工成本,達到連續洗滌氟橡膠的目的,加快洗滌速率,提升氟橡膠產品質量。同時,以電導率為依據,實現對氟橡膠的徹底洗滌。洗滌過程如下:當氟橡膠凝聚好后,打開洗滌桶上的進料閥門放料至洗滌桶內;當洗滌槽液位低于80%時,始終保持開啟進水氣動電磁閥,關閉出水氣動電磁閥;當洗滌槽液位低于80%時,關閉進水氣動電磁閥,打開框式攪拌器;攪拌3min后,關閉攪拌,開啟出水氣動電磁閥;重復上述步驟直到測試洗滌廢水電導率合格為止。
一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法,其特征在于包括如下步驟:(1)粉煤經預脫水裝置烘干,先后進入一級、二級氣化還原裝置反應;固體進入冷渣加濕系統后入筒倉。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻;液體入焦油除灰分離系統得到煤焦油和廢水;氣體進電捕焦油器、脫硫系統,富氣壓縮系統壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥,氣固分離產生的灰渣經輸送裝置回爐反應。(4)富氣經一級,二級減壓裝置,富氣氣化供熱反應系統,其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收,處理后達標排放。
本發明公開了一種鎳的回收方法,包括以下步驟:(1)將含鎳氫化液經過離子交換柱處理洗脫后的陽柱再生反洗水以及陰柱再生反洗水分別過濾除雜;(2)攪拌陽柱再生反洗水,同時將陰柱再生反洗水作為堿性物質,加入陽柱再生反洗水中調節陽柱再生反洗水的pH值至10.0~12.0;(3)在經過堿處理后的陽柱再生反洗水中加入絮凝劑,以攪拌速度為30~80r/min攪拌3~8min之后,靜置沉淀20~45min,去除上清液,保留沉淀物;(4)將所述沉淀物進行固液分離,去除濾液之后得到氫氧化鎳。本發明回收鎳廢水溶液中鎳離子降低環境污染同時,本發明的回收率高達到80%以上,將本發明回收得到的氫氧化鎳經洗滌、干燥之后,可交由第三方處理,充分回收鎳資源,具有良好的經濟效益。
本發明公開了一種改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石,制備方法包括如下步驟:(1)將無機鹽試劑烘干至恒重后配制成改性活化液;(2)將沸石按配比投加至所述改性活化液中,移入密閉容器中,50~80℃恒溫震蕩0.5~3小時;(3)步驟(2)的反應結束后,取出沸石,去離子水洗凈后烘干至恒重即得改性沸石。本發明的改性沸石用于低濃度氨氮廢水處理,吸附性能優異、制備工藝簡便、成本低廉并可再生資源化利用。
本發明公開了一種工藝簡潔、穩定、環保的醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法,將甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶劑、分子控制助劑混合,加入酸性催化劑,在50~70℃的溫度下滴加去離子水,滴加時間控制在0.5~3小時,滴加完后繼續反應3~4小時,加入碳酸鹽將酸性催化劑中和至溶液呈中性,加熱除去溶液中的醇溶劑和水,升溫至140℃并維持半小時,降溫加入醇溶劑,配制成一定比例的醇溶液,過濾得到醇溶性的甲基硅樹脂。該制備方法使用的原材料成本低,在生產過程中不易凝膠、無廢水產生,生產出的甲基硅樹脂在醇溶劑中具有很好的溶解性。
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