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一種鋰電池隔膜邊緣展平裝置，包括輥軸、輥支座、從動輥，所述輥軸與輥支座連接，所述從動輥活動連接在輥軸上，其特征在于，所述從動輥為圓臺狀。本實用新型由于從動輥采用圓臺狀，夾緊厚薄不均的膜的邊緣，消除了膜邊緣褶皺現象，縱向切邊時，沒有因邊緣褶皺導致的跳刀現象導致的斷膜發生。
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本公開提供一種層疊式電芯及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括以下步驟：S1：制備第一電芯層疊單元，第一電芯層疊單元為由至少兩組第一電芯基本單元從下往上依次堆疊并通過熱壓復合而成的整體，每組第一電芯基本單元包括從下往上依次堆疊的第一隔膜、第一負極片、第二隔膜和第一正極片；S2：提供至少兩個第一電芯層疊單元，第一電芯層疊單元從下往上依次堆疊，從最上部的第一電芯層疊單元的上方依次往上堆疊有第一下隔膜、第一外負極片和第一上隔膜；S3：將第一電芯層疊單元、第一下隔膜、第一外負極片以及第一上隔膜熱壓復合為一個整體，從而獲得層疊式電芯。通過上述技術方案，本公開提供的層疊式電芯的制備方法能夠提高電芯生產效率。
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本實用新型涉及儲能裝置技術領域，尤其為一種基于動力鋰電池梯次利用移動式儲能裝置，包括儲能裝置本體，所述儲能裝置本體包括有移動組件、升降組件和調節組件，所述移動組件的上側設置有升降組件，所述升降組件的上側設置有調節組件，通過設置的移動組件，可根據需要將太陽能板移動至合適的位置處，且通過緩沖彈簧可在移動的過程中對其進行減震緩沖，從而對太陽能板進行更好的防護，使其使用壽命更長，通過設置的升降組件，可根據需要調節太陽能板的高度，通過調節組件，可調節太陽能板的角度，從而可使太陽能板更好的吸收陽光，使其發電效率更高，整體裝置結構簡單、操作方便且實用性更高。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池短路測試夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體的內側壁與所述外側壁形成側夾層，所述內底板和所述外底板形成底夾層，所述內側壁與所述內底板形成夾持內腔；前內側壁和前外側壁之間的側夾層內自上而下設置有兩個以上前壓輥，后內側壁和后外側壁之間的側夾層內自上而下設置有兩個以上后壓輥，前壓輥活動嵌置于前穿出孔內，后壓輥活動嵌置于后穿出孔內，所述內底板上設置有兩個底孔，所述兩個底孔內分別嵌置有極耳壓片，極耳壓片與貫穿外側壁的導線連接。本實用新型結果簡單，操作方便，在使用時只需要將電池卷芯直接插入本夾具中即可，避免手工壓緊，減少測定誤差，并可以提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。
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一種圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置,用于解決氣密檢測操作繁瑣、耗時低效的問題。其技術方案是:構成中包括氣密室、壓力表、氮氣源和管路,氣密室內為腔室結構,氣密室上下壁相互對應的設有電池插口,電池插口中部設有密封圈,氣密室一側壁上設有氣道,所述管路將氣道與氮氣源連通。本實用新型結構簡單、操作簡便、氣密室密閉性能優異,檢測準確,檢測過程無需調試鋼殼小孔方位,操作方便、檢測效率得以提高,可根據電池型號不同,設置與其規格匹配的一系列氣密室以滿足生產的需求。
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一種鋰離子電池自放電篩選方法，包括如下步驟：極片制作工序：對正極片和負極片分別稱重，根據極片重量進行分檔；卷繞工序：將正極片、負極片按照檔位進行匹配卷繞；化成工序：對電池充入固定容量C1；電池老化：將化成后的電池進行一定時間靜置老化；分容工序：先對電池進行放電，放電容量為D1，再對電池進行充放電容量測試，得到電池容量為D2；自放電篩選：通過計算電池的容量損失比例Z＝(C1?D1)/D2，并確定Z值的合格范圍，將范圍外電池篩除。本發明利用化成與分容階段的容量損失進行自放電篩選，省去了分容后的老化和二次分容過程，縮短了生產周期，克服了生產過程中設備占用量大和能源消耗高的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池極片斷切工具，矩形橫梁的四個角固定在四根圓形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矯正梁一端由銷軸鉸接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力彈簧上端，拉力彈簧下端固定在基座上固定的彈簧卡座上；上切刀固定在矩形矯正梁上；矩形矯正梁的上端中間位置固定在大內徑氣缸的活塞桿端部；大內徑氣缸的缸體在3°-5°小范圍內擺動地鉸接在固定在矩形橫梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相對，并成15°-20°夾角。本實用新型結構剛性強，對極片分切質量高，分切質量穩定可靠，毛刺不良率低，且結構簡單、操作便捷，可以滿足大批量生產的要求。
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本實用新型公開了一種具有抗震防破裂結構的鋰電池，包括下套筒以及下套筒下方固設的下蓋，所述下蓋上方設置有上蓋，所述上蓋下端固設有呈蜂窩形排列的上套筒，所述下套筒上方套設有開口棱殼，所述上套筒底端開口處與開口棱殼頂端開口處滑動連接，所述開口棱殼內腔抵接有電池包，所述下蓋上開設有與螺桿膨脹頭處配合插接的第三階梯槽，所述上蓋上開設有第一階梯槽，所述第一階梯槽內套設有與螺桿旋合連接的螺帽。本實用新型中，采用蜂窩形六棱柱組合結構，避免電池包上下兩側的徑向扭力造成電池包的形變，采用套筒式插接組合結構，減少電池包因為軸向振動而產生，與上蓋以及下蓋之間的碰撞偏移。
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本發明公開了一種陶瓷漿料、電池隔膜和鋰離子電池。該陶瓷漿料包括陶瓷顆粒和粘合劑，陶瓷顆粒的HR值為1.50?1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD為陶瓷顆粒松裝密度，取值為0.55?0.75g/cm3，TBD為陶瓷顆粒的振實堆積密度，取值為0.90?1.25g/cm3。采用該陶瓷漿料制備的陶瓷涂層，具有高的堆積密度，顆粒之間的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂層因干燥失水而產生的收縮，從而減小了陶瓷涂層因失水收縮對基膜的拉應力，使隔膜卷曲小。
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本發明公開了一種軟包鋰離子電池電芯快速烘烤工藝，將電芯放入熱平壓機中進行熱壓烘烤，溫度為80?95℃，時間為20?50min，單體電芯面壓為0.2?0.5Mpa；再將電芯放入已提前升溫至80?95℃的真空烘箱內，抽真空至?0.099Mpa以下保持20?50min后，充入氮氣保持10?20min后，再抽真空至?0.099Mpa以下保持20?50min后，再充入氮氣，……；重復抽真空、充氮氣的過程2?3次；抽真空至?0.099Mpa以下，停止加熱，至真空烘箱溫度冷卻至45℃以下，再次充氮氣后取出電芯。本發明烘烤時間短、去除水分效果好、生產效率高、能耗低、生產成本低。
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一種改善鋰電池極卷翹曲的方法，包括涂布、輥壓、模切工序，模切工序的走帶裝置將卷料依次通過電機輸出輪、第一張緊輪、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪、第五同步輪、第二張緊輪、第一輸出輪、第二輸出輪后進入模切工位，上述各同步輪直徑遞增，各同步輪和各張緊輪內置加熱元件將滾輪加熱。本發明方法通過五個同步輪的卷徑逐步增加，曲率逐漸減少，能夠有效的減少卷料的翹曲；各同步輪和張緊輪在較高溫度和較大直徑情況下，能夠將卷料中的應力釋放，有效改善翹曲，減少后續工序因翹曲造成的不利影響。對比試驗表明，采用本發明方法可以大大降低極卷翹曲程度，極片平整度明顯提高。
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本實用新型涉及一種適用于鋰電池檢測設備的夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體包括絕緣內側壁、絕緣外側壁、絕緣內底板和絕緣外底板，所述內側壁與所述外側壁形成側夾層，所述內底板和所述外底板形成底夾層，所述內側壁與所述內底板形成夾持內腔；相對立的內側壁上設置有前夾持突起和后夾持突起可以用來固定待測電池，在內底板設置有兩個極耳壓片，所述極耳壓片與貫穿外側壁的導線連接。本實用新型結果簡單，操作方便，在使用時只需要將電池插入本夾具中即可，無需額外用力，可以提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。
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本實用新型涉及電池蓋板技術領域，尤其為一種新能源鋰電池蓋板，包括電池箱，所述電池箱的左側面和右側面對稱設置有連接組件，所述電池箱的上側設置有蓋板組件，通過設置的連接組件，通過抽拉固定柱可完成蓋板的安裝與拆卸，安裝拆卸較為方便，省時省力，從而當電池箱內部的電池損壞時，可及時對其進行更換，避免因電池損壞而影響正常的使用，通過設置的緩沖橡膠凸塊，當蓋板表面受到擠壓時，緩沖橡膠凸塊可對蓋板進行緩沖，從而可更好的對蓋板進行防護，提高了蓋板的抗壓性能，整體裝置結構簡單、操作方便且實用性更高。
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本發明提出了用于電池隔膜的涂料及其制備方法、電池隔膜及鋰離子電池。所述用于電池隔膜的涂料含有無機納米粒子，其中，所述無機納米粒子包括：第一球狀無機納米粒子，所述第一球狀無機納米粒子沿長度方向具有軸向收縮的收縮段；以及第二球狀無機納米粒子。將本發明的涂料施加于基膜表面所形成的涂層具有剝離強度高、耐熱性和穩定性強、電導率高、透氣性好以及安全性高等優點，從而賦予電池隔膜優異性能，適于廣泛應用。
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一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，特別之處是，它包括控制箱、短路測試儀、和測試氣缸，控制箱設置在操作臺上，控制箱側部固定測試氣缸，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座，絕緣測試座上設有鋼質的刺刀和銅質的探針，刺刀和探針與短路測試儀電連接。本實用新型檢測時由檢測氣缸帶動刺刀和探針移動，使刺刀和探針分別與軟包裝的鋁層和電池負極耳連接，測量兩者之間的直流電阻值，通過短路測試儀測量邊電阻，將阻值低于設置阻值的選出，從而降低出貨電池腐蝕脹氣率。采用本裝置操作簡單方便，能夠滿足生產的需求，可在電池發貨之前有效的控制腐蝕脹氣比例，從而降低使用過程中腐蝕脹氣的可能性，提升了電池使用的安全性。
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本發明涉及一種鋰離子電池軟包鋼塑膜，由外到內依次設有外保護層、粘接膠層A、不銹鋼箔、粘接膠層B和熱封層，所述不銹鋼箔的上、下表面設置有具有三維網狀通孔的蜂窩狀結構層，所述不銹鋼箔為奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼箔。本發明的不銹鋼箔、其上、下表面設計具有三維網狀通孔的蜂窩狀結構層，使粘結膠層和蜂窩狀結構層形成內在的鎖扣結構，即使在鋼塑膜延展后仍然能保持鎖扣結構，具有良好的層間剝離力；而且本發明的不銹鋼箔采用奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼箔，使鋼塑膜具有優良的耐深沖性。
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一種用于減少軟包裝鋰電池電芯含水量的烘烤方法，包括如下步驟：將電芯放入接觸式夾具中，定位夾緊；將夾具及電芯送入烘箱中，抽真空至＜50Pa；向烘箱中通入干燥氣體；夾具通電升溫至80?85℃；將夾具松開至夾具夾持力為20N，再次抽真空至＜50Pa，在真空狀態下保持夾具溫度80?85℃，烘烤電芯時間為120?150min；到達烘烤時間后，停止加熱，向烘箱中通入干燥氣體，取出電芯；將電芯送入冷卻設備，冷卻降溫，完成電芯烘烤。本發明采用接觸式夾具發熱板對電芯夾持式加熱保溫，在恒溫、真空狀態下使電芯極片內的水分快速氣化溢出，烘烤時間短、去除水分效率高。
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一種鋰電池電極漿料的粉料合丸式制漿方法，采用粉料合丸式預混的方法制漿，包括如下步驟：第一次加料、加膠：將干粉原料總量的50％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；第二次加料、加膠：將干粉原料總量的30％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；第三次加料加膠：將干粉原料總量的20％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；將所有近圓顆?；旌霞尤胙b有膠液的合漿桶中混合攪拌、分散、粘度調整、檢測、后處理后出料。本發明制備的漿料一致性高，避免粉料飛散，物料配比穩定。
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本發明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負極漿料生產裝置，包括工作臺，所述工作臺上設有攪拌機構，所述攪拌機構上方設有放料裝置，所述放料裝置是由設置在工作臺上的矩形支撐框、插裝在矩形支撐框內的多種原料儲料桶、均勻分布在多種原料儲料桶底部的多個錐形出料口、設置在每個錐形出料口內流量計數器、設置在每個錐形出料口一側的伸縮電機和固定安裝在伸縮電機伸縮端的擋板共同構成。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種具備防護機構的使用壽命長的戶外用鋰離子電池組，包括防護外殼，所述防護外殼的頂端兩側位置處連接有滑軌，所述防護外殼的頂端通過滑軌滑動安裝有防護殼蓋，所述防護殼蓋的底端對應滑軌位置處開設有滑槽，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，通過設置的防護板、塑膠柱和橡膠連柱，可在防護外殼的邊角受到碰撞時，對碰撞產生的沖擊力進行吸收，較少沖力傳輸進入防護外殼內，導致防護外殼和防護外殼內的電池組損壞，增加了對電池組的外部防護，通過設置的干燥匣、干燥劑和干燥孔，可將防護外殼內部的濕氣和水分通過干燥孔進行吸收，避免電池組因受潮損壞，影響使用的情況出現。
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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池的極耳保護支架，包括使用絕緣材料制成的豎截面為倒T型的本體；本體的橫板兩端向下探出兩個豎直短支撐腿；本體從橫板一端開始開多個與流拉盒隔板個數相同的豎直深槽，兩相鄰豎直深槽之間的間距與流拉盒兩相鄰隔板之間的間距相匹配，該豎直深槽的厚度與流拉盒的隔板厚度相匹配。本實用新型應用在流拉盒內保護電池極耳免受傷害。
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本發明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產裝置，包括底座，所述底座上設有高溫旋轉反應裝置，所述高溫旋轉反應裝置是由設置在底座上的中空圓柱體、設置在中空圓柱體內側底部的隔板、設置在隔板中心處的軸承、插裝在軸承內的連接桿、設置在隔板上方且底部與連接桿一端固定連接的電磁反應罐、設置在中空圓柱體內且位于隔板下方的旋轉電機、固定安裝在旋轉電機旋轉端的主動齒輪、固定安裝在連接桿另一端且與主動齒輪相嚙合的從動齒輪、固定安裝在電磁反應罐上的桶蓋共同構成，所述底座上設有控制器，所述控制器與高溫旋轉反應裝置相連接。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
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本發明涉及一種鈷酸鋰電池正負極漿料制成及化成充電方法，包括下列加工步驟：A、正極配方；B、正極混料：1）原料的脫水預處理、2）物料球磨、3）操作步驟；C、負極混料：本發明提高了導電性和提高集電極耐腐蝕性，正極鋁箔中添加錫Sn，可提高鋁箔延展性，提高其加工性能。由于正極導電劑采用納米膠體石墨、納米碳納米管，提高導電性；化成充電首先進行反充電，便于正極形成導電網絡，以便于后期的化成充電高效進行，提高電池的比容量，兩次先恒流再恒壓然后放電，保證化成徹底，活性物質激活。中間穿插兩次休眠靜置，保證去極化，利于提高化成充電接受能力，省電、提高化成效率，同時起到降溫作用。產品比容量高，壽命長。
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本發明提出了一種聚乙烯微孔膜及其制備方法以及鋰離子電池，所述聚乙烯微孔膜的制備方法包括：(1)將聚乙烯樹脂與石蠟油進行熔融擠出得到熔體；(2)將所述熔體鑄成厚片；(3)將所述樹脂片進行縱拉拉伸，以便得到縱拉膜片；(4)對所述縱拉膜片進行第一次橫向拉伸，以便得到拉伸油膜；(5)對所述拉油伸膜進行萃取，以便去除所述拉伸油膜內的所述石蠟油，再去除萃取劑，以便形成微孔膜；(6)對微孔膜進行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為115℃?135℃，第二次橫向拉伸的倍率為1.1?1.8倍；(7)對第二次橫向拉伸后的膜進行熱定型。由此，聚乙烯微孔膜的曲折度具有可調控性，進而改善聚乙烯微孔膜的透過性和膜阻。
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一種鋰離子二次電池用隔膜及其制備方法，所述隔膜的孔隙率為50%～70%，平均孔徑范圍為0.1～0.3um，最大孔徑與平均孔徑比為1.10～1.25。本發明制備方法工藝簡單，它通過等離子體放電處理工藝和成核劑的協同作用來控制隔膜的孔隙率和孔徑大小，解決了為增大孔徑和孔隙率，在隔膜中加入了大比例的無機填料，給熔體的混煉、成孔均勻造成困難的問題。
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一種鋰電池封裝工序用安裝定位工裝，包括底板和對稱設置的兩個定位滑塊，所述底板上設有標尺，標尺上設有刻線，所述定位滑塊位于底板上、可相對標尺的刻線延伸方向移動，定位滑塊的中部設有板耳間距定位槽，定位滑塊的一端設有叉形的極耳槽，定位滑塊的另一端設有定位塊卡臺，定位塊卡臺的端頭連接輔助加熱塊卡板。本實用新型不僅能夠將待封裝電芯的位置定位準確，還能將硬封工裝、硬封封頭的位置準確定位，實現一個工裝同時定位了硬封工序中三個關鍵部件的位置，既提高了安裝精度，又節省的換型調試的時間，可謂一舉多得。本實用新型結構簡便、便于操作，經所述工裝定位后封裝位置一致性高，有效降低了費損、提高了生產效率。
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一種用于圓柱形鋰電池注液的注液裝置,用于解決注液托盤容納數量少的問題。其技術方案是,構成中包括自下而上設置的底臺、電池托盤、注液托盤,注液托盤上設有注液杯,電池托盤上設有與注液杯位置對應的電池安裝位,底臺兩側設有夾緊機構,改進后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盤上,注液杯外徑為16毫米,注液杯壁厚為1毫米。本實用新型在保證強度的前提下通過減小注液杯壁厚及注液托盤框架尺寸、合理配置注液杯分布結構,使同一注液托盤上注液杯數目增加了37%,由此減少注液時注液托盤的更換頻率,提高了工作效率。
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本發明公開了鋰電池隔膜鑄片冷卻方法、系統及其應用。該冷卻方法包括：(1)提供電池隔膜熔體流延膜片；(2)利用設在冷卻槽內且位于冷卻液液面下的牽引輥使所述流延膜片直接進入冷卻液中實現正反兩面同時降溫；(3)利用設在所述冷卻槽內且位于所述冷卻液液面下的導輥牽引進入冷卻液中的膜片離開所述冷卻槽；(4)利用設在所述冷卻槽上方的除液輥去除離開所述冷卻槽的膜片表面的冷卻液，以便得到正反兩面結構一致的隔膜鑄片。采用該方法可以使得電池隔膜熔體流延膜片正反兩面的冷卻速率一致，冷卻均勻性更好，冷卻效果更佳，從而使膜片正反兩面的微觀結構一致且隔膜平整性較好。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池用鋁塑軟包裝膜，由外到內依次設有耐熱保護層、鋁箔層、粘接膠層和熱塑性樹脂膜層，所述耐熱保護層是由聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料經紫外光固化形成的涂層。本實用新型的鋁塑軟包裝膜的耐熱樹脂層為紫外光固化的聚氨酯丙烯酸樹脂層，直接涂覆在鋁箔層上，減少了膠粘劑層的使用，制備工藝簡單；與聚酰胺或者聚酯形成的耐熱保護層，具有良好的耐化學藥品性和耐高、低溫性能，較好的耐沖擊性，對塑料、金屬等基材有較好的附著力。聚氨酯丙烯酸樹脂層硬度可達到2H,與鋁箔的剝離強度為6?10N/15mm。
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本實用新型公開了一種散熱效果好的鋰離子電池模組的殼體，上、下殼體通過上連接邊與下連接邊由螺栓固定在一起，并由密封條密封；下殼體前端壁開有進水管過孔和出水管過孔；上殼體的前端固定有正、負極端子，前端側壁上安裝有防爆閥和信號接口；水冷系統包括兩塊與上、下殼體的左右內壁緊靠的水冷板；在一塊水冷板的下端部固定有與水冷板內的水套連通的進水管，另一個水冷板的下端部固定有與該水冷板內的水套連通的出水管；在兩個水冷板的上端部固定有水管，水管的兩端分別與兩塊水冷板內的水套連通；進、出水管密封固定在下殼體的進水管過孔和出水管過孔內。本實用新型殼體內增加了水冷系統，散熱性效果好，體積小、密封性好、裝配簡易、成本低。
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