廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

輻射取向實心圓柱狀磁體及其生產方法及設備 800     

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本發明提供了一種輻射取向實心圓柱狀磁體、成型和制造方法及所用設備以及轉子和電機組件，實心圓柱狀磁體的輻射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具內的磁粉顆粒在磁場中連續旋轉，成型中施加取向磁場，制造得到的實心圓柱狀磁體可直接用于微型電機的轉子，替代傳統的有輻射取向圓環形磁環的轉子，也可生產出任意內徑的輻射取向圓環形磁環，可滿足微型電機對內徑3mm以下甚至更小內徑的輻射取向圓環形磁環的需求，該制造方法降低了規?；a微型磁體的成本，工業化應用前景廣闊，在微型磁體制造領域具有重要意義。

Ti（CN）基TN18金屬陶瓷及其制備工藝 956     

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本發明公開了一種Ti(CN)基TN18金屬陶瓷及其制備工藝，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的組分配比為，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制備工藝，包括如下步驟：步驟一，Ti(CN)粉末的制備；步驟二，制備原料的選??；步驟三，球磨混合及干燥處理；步驟四，高精度模壓；步驟五，脫蠟及真空壓力燒結；步驟六，性能尺寸檢測及入庫；其中在上述的步驟一中，將TiO2與C按照1：3的比例投放到密閉真空罐中進行升溫處理，將真空泵的一端伸入到密閉真空罐內，將真空下升溫的CO氣體不斷抽走，本發明，Ti(C,N)粉末制備具有單相結構，固溶度高，TN18金屬陶瓷成分多元化，具有優異的抗塑性變形能力。

環保型310不銹鋼粉末喂料及310不銹鋼粉末零部件的制備方法 1230     

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本發明涉及一種環保型310不銹鋼粉末喂料及其制備方法，包括310不銹鋼粉末與成型劑，兩者按重量比100：2～100：5的比例來配制；所述310不銹鋼粉末的粒度為500目，振實密度4.5?4.8g/cm³，硬質合金球為行星球磨機機混料時所用到的輔助材料，占所有材料總重量的30%?50%均可。所述的硬質合金球的直徑5mm?10mm。本發明的優點是：通過發明310不銹鋼金屬粉末壓制成型喂料與制備方法，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產加工成本，響應國家號召，提高國內制造業技術創新生產水平。

添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料的制備方法 1080     

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本發明公開了添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將幾丁質、海藻糖、葡聚糖、羥丙基甲基纖維素等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將羥磷灰石、磷酸二鈣、方解石、二氧化硅等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結，最后利用雙螺桿擠出技術進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料。制備而成的添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料，其材質均勻、無細胞毒性、硬度高強度大，具有較好的應用前景。

醫用增強型多孔生物陶瓷材料的制備方法 1006     

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本發明公開了醫用增強型多孔生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將十二胺基磺酸鈉、氯化銨、氧化鐵、羥丙基甲基纖維素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將羥基磷灰石、鋇長石、鋰云母、硅藻土等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結，最后利用雙螺桿擠出技術進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到醫用增強型多孔生物陶瓷材料。制備而成的醫用增強型多孔生物陶瓷材料，其安全無毒、密度輕、多孔透氣性好、抗壓強度高，具有較好的應用前景。

陶瓷手機后蓋及其制備方法 786     

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本發明公開了一種陶瓷手機后蓋的制備方法，包括：（1）用無水乙醇將氧化釔穩定的氧化鋯粉體配成懸濁液，向懸濁液中加入分散劑，并添加氧化鋁粉體，均勻混合后干燥，得到摻雜改性的氧化釔穩定的氧化鋯粉體；（2）取步驟（1）制備摻雜改性的氧化釔穩定的氧化鋯粉體，放于SPS模具中，真空條件下進行放電等離子體燒結，得到陶瓷體；（3）將步驟（2）得到的陶瓷體進行外形加工、粗磨、精磨、拋光，得到陶瓷手機后蓋。相應的，本發明還公開一種采用上述方法制得的陶瓷手機后蓋。采用本發明，可以更加簡易、快速的制備高強度、高韌性、高硬度陶瓷手機后蓋。

粉末燒結式不銹鋼熱管及其制備方法 798     

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本發明涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管，包括不銹鋼管、第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、吸液芯、液體工質；第一不銹鋼片焊接在不銹鋼管的一端，帶有抽口的第二不銹鋼片焊接在不銹鋼管的另一端，用于灌注液體工質和抽真空的抽口的端部密封，第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、不銹鋼管圍成真空腔室；吸液芯為固相燒結成的圓環狀金屬粉末管，經固相燒結緊密貼合在不銹鋼管內壁上；液體工質在吸液芯的內側。還涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管的制備方法。本發明具有強度高、性能穩定、應用范圍廣等優點，能適用于核電、航空衛星、海洋探索工程等領域的特殊環境，屬于散熱領域的相變傳熱技術領域。

納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al-Sn合金的制備方法 951     

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本發明公開了納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金的制備方法，包括以下步驟：(1)對SnO2粉末進行活化處理；(2)將Al粉、活化處理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氬氣保護下進行球磨，得到納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)將球磨后的納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷壓成型，在氬氣保護下燒結，燒結溫度為580～610℃，獲得納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金。本發明的納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金具有較高的熱穩定性、與基體界面結合良好，力學性能優異，并且制備方法工藝簡單，操作流程短。

低氧含量高可恢復應變Ti-Nb記憶合金的制備方法 1052     

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本發明公開了一種低氧含量高可恢復應變Ti‐Nb記憶合金及其制備方法。該方法先把純Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均勻；然后將混合后的粉末在空氣中壓制成型，得到生坯；將生坯放入一端封閉的第一剛玉管中，再在第一剛玉管開口處放入TiH2粉末；接著將第一剛玉管置于兩端開口的第二剛玉管中，然后將放置好樣品和TiH2粉末的第二剛玉管放入燒結爐燒結，得產物。本發明的燒結Ti‐Nb合金氧含量低、首次展現出明顯的熱彈性馬氏體相變、通過調整Ms溫度可獲得較高的可恢復應變，彌補了現有報道中燒結態Ti‐Nb合金因可恢復應變過低而無法滿足植入要求的不足。

氯酸鈉發生器電極的制備方法 1186     

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本發明公開了一種氯酸鈉發生器電極的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)基體處理；2)內層活性涂液配制；3)內層金屬氧化物制備；4)外層活性涂液配制；5)電極制備。本發明提供一種析氯電位低、析氧電位高節能環保、使用壽命長、電解效率高的新型次氯酸鈉發生器電極的制備方法。

高可恢復應變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法 1019     

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本發明公開了高可恢復應變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法。該方法把純Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比為（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均勻，壓制成型，得到生坯；生坯放入燒結爐中，在保護氣體氛圍下進行燒結，得到燒結態的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行固溶處理，固溶態的Ti-Nb-O記憶合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行時效處理，接著在冰水中快速冷卻得到高可恢復應變。本發明Ti-Nb-O合金展現出低的彈性模量、極高的壓縮強度和較高的可恢復應變，適合用于醫用硬組織替換和修復材料。

以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法及應用 1082     

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本發明提供了一種以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法，該方法為：將亞氧化鈦粉末燒結得到亞氧化鈦電極，預處理后置于至磷酸和雙氧水的混合液中刻蝕得到Ti4O7電極，再置于NaF溶液中，調pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極F/K?Ti4O7電極。并將其應用于對氟苯尼考的降解。本發明亞氧化鈦電極的改性提高了原始電極的析氧電位，改性亞氧化鈦電極電活性區域增加，電極的電荷轉移電阻減小，電極的·OH產量和產率明顯提高，提高了電化學氧化能力。

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法 938     

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本發明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規則的問題。在常規粉末冶金的基礎上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進行預先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實現對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，得到多孔合金產物。本發明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結構，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業化生產。

基于生物質材料的高性能吸附劑的兩步法制備方法 1247     

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本發明公開了一種基于生物質材料的高性能復合吸附劑的兩步法制備方法，該制備方法能夠同時提高吸附劑的傳熱和傳質性能。通過浸漬的方法將金屬氯化物嵌入生物質材料內，利用炭化活化造孔的方法制備吸附劑提高傳質性能；利用粘結劑將金屬粉末均勻的粘結在顆粒狀吸附劑外表面，然后填充進金屬翅片管換熱器的翅片間，通過燒結的方法將粘結有金屬粉末的顆粒狀吸附劑燒結在一起，同時將吸附劑和翅片管換熱器也燒結在一起，形成了一種一體化的帶有吸附劑的換熱管。由于金屬粉末的存在提高了吸附劑的傳熱性能，由于吸附劑和金屬翅片管的緊密結合，減小了吸附劑和換熱器的接觸熱阻。本發明制得的產品傳質速率高，傳熱性能好，吸附性能高，使用方便。

耐磨合金及其制備方法 1183     

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本發明公開了一種耐磨合金及其制備方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67?0.98％，Si：0.91?1.59％，Mn：1.5?2.0％，Cr：0.74?1.62％，Mo：0.1?0.3％，以及，下列三種重量百分比的元素中的至少一種：V：0.1％，Co：1.34?1.60％，Al：0.52?0.99％，其余為Fe和不可避免的雜質。本耐磨合金韌性好、強度大、硬度高，具備一定的塑性，耐磨損性能良好；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價格較低的Si、Mn等元素，制作成本低。特別適用于各類3C產品中摩擦磨損較大的部件，應用前景廣泛。

304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法 1202     

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本發明涉及一種304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法，包括304不銹鋼金屬粉末和成型劑，該304不銹鋼金屬粉末的重量份為90?92份，成型劑的重量份為8?10份。本發明的優點是：本方案配方成型劑，具有流動性好，成型穩定性高，脫脂速度快，產品尺寸穩定等特點，能夠應用于注射模具可以做出來的復雜結構304不銹鋼產品的生產，縮短了傳統304不銹鋼零件生產工藝的加工周期，降低企業生產成本，提升企業生產效率。

粉末燒結制備Al-Sn基軸瓦合金的方法 1101     

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本發明公開了一種粉末燒結制備Al?Sn基軸瓦合金的方法, 將Al、Sn等原始粉末以及預處理后的Si等粉末按一定重量百分比進行混合，然后經球磨處理，獲得Al?Sn?Si納米晶合金粉末，上述合金粉末經“預冷壓+燒結+冷軋+再結晶退火”工藝制備出全致密Al?Sn基軸瓦合金。本發明制備的Al?Sn基軸瓦合金具有雙尺度結構，即在超細晶Al基體中分布有微米粗晶Al相，這種雙尺度結構具有強度和塑性配合的可調控性。本發明解決了在粉末燒結Al?Sn基軸承合金和軸瓦帶材在工業應用過程中所產生的難燒結、不致密等關鍵問題，易實現了產業化生產。

大容量新型高能固體電解質鈮電容器的制備方法 927     

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本發明公開了一種大容量新型高能固體電解質鈮電容器的制備方法，首先將粘合劑和氧化鈮粉混合壓制成塊，燒結；然后將燒結狗的陽極芯塊進入到硝酸溶液中，使用直流電壓在所述陽極芯塊上形成介質層；并在介質層上粘結一層氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管?三氯化釕復合材料和導電劑的混合層作為陰極，封裝制得固體電解質鈮電容器，該制備方法簡單，成本低，且該電容器能量密度高，可以大幅度降低漏電流和等效串聯電阻值的漂移，提高電容器的耐壓性能。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 1182     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

氮化鋰顆粒以及其制備方法和制備設備 1166     

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本發明涉及氮化鋰顆粒以及其制備方法和制備設備。針對現有技術中氮化鋰的制備成本高、生產效率低、顆粒粒度大的問題，本發明提供一種氮化鋰顆粒的制備方法，其中，先制備雜化助劑，然后將鋰源和雜化助劑均勻混合進行熱分解生成熟料，再利用熟料與還原劑進行真空熱還原反應而生成金屬鋰蒸氣，最后通入高純氮氣與金屬鋰蒸氣進行反應而制備本發明的氮化鋰顆粒。本發明通過精密地調控雜化助劑配比、熱還原反應溫度、真空度、熟料量、還原劑、氮氣流量等條件，連續地進行真空熱還原反應和氮化鋰顆粒合成，從而利用鋰蒸氣和氮氣的氣相反應而制備粒徑更小的氮化鋰顆粒。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 797     

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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

硬質合金表面處理方法及應用 1190     

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本發明屬于硬質合金材料技術領域，尤其涉及一種硬質合金表面處理方法及應用。本發明提供了一種硬質合金表面處理方法，該硬質合金表面處理方法中，對硬質合金進行表面滲碳處理或表面滲氮處理，得到的硬質合金具有表面貧Co層，能夠有效抑制硬質合金中的Co向涂層擴散，涂層與硬質合金的熱膨脹匹配性得到改善，提高了涂層高溫下的機械性能，涂層的使役性能顯著提高，延長了AlTiN涂層的使用壽命，產品在高溫下機械性能高、耐磨性好、切削性能優異。

仿生均熱板吸液芯 851     

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本發明公開了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結構是以植物葉片高效的運輸結構為基礎，依據植物葉片從點到面的運輸原理以及傳輸的最短路徑原理，設計了一種新型的仿植物葉片輸運結構的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設計,使工質在毛細壓力作用下快速進入分形通道，通過分形通道運輸來的工質能迅速進入分形通道所圍成的多邊形微結構組織中,并迅速到達均熱板整個冷凝面,快速凝結成液態后在毛細壓力的作用下回流至蒸發端,完成一個循環后為下一步的蒸發準備。同時，仿葉脈結構的多邊形微通道結構，促使液態工質沿著吸液芯的網絡通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質傳輸回路的循環，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設備。

切削刀片用硬質合金及其制備方法 816     

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本發明公開一種切削刀片用硬質合金及其制備方法。本發明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進行預燒，最后進行燒結，得到硬質合金。本發明通過上述技術方案能直接制得晶度集中，內部無缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質合金成品，有效減少了硬質合金切削刀片制作過程中硬質合金的材料的浪費，節省了寶貴的鎢資源。

含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法 1102     

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本發明提供一種含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法,步驟為:采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及額外補碳進行球磨,得到混合粉末;混合粉末壓制成生坯;生坯在熱源環境燒結制備W-C-Co硬質合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC進行配比;其中,X的取值范圍是3≤X≤20,Y的取值范圍是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均為重量百分比。額外補碳與C原料的質量比為7.5%～15%。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會,并能有效抑制WC晶粒長大,提高硬質合金的力學性能。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土復合型磁性材料及其制備方法 787     

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本發明提出一種Co基合金TM?M/ML非晶稀土復合型磁性材料，其TM?M相指Co基多金屬合金類磁性結構材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共線性磁結構材料，TM?M相與ML相匹配比為60?85wt％:15?40wt％。本發明通過兩相的對應匹配比完成納米晶與非晶粒間的磁矩交換耦合，使得本發明的復合型磁性材料在高溫下具備優異的高飽和磁感、高磁導率、低損耗等磁結構性能。

基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法 850     

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一種基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法，包括步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、先將所述鈦合金中框放入2％～10％氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中，在40～60度水浴加熱設定的時間，然后用去離子水清洗干凈；然后將放入5％～10％鹽酸溶液中，浸泡5～10分鐘，浸泡完之后用去離子水清洗；接著將中框放入到電解槽中，10％～20％硫酸和磷酸鈉混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸鈉混合溶液作為電解液，以中框作為陽極，電解槽中石墨作為陰極，直流電解1～4s或2～5s，電流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液溫度控制在30～50度，電解完成后用去離子水洗凈并烘干；S3、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用該工藝，鈦合金中框與塑膠結構件一體成型結構強度高。

外墻涂料及其制備方法 1049     

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本發明公開一種外墻涂料及其制備方法，其中，以質量份數計，外墻涂料，包括30～40份的純丙乳液，65～120份的顏料，5～10份的黑電氣石粉，1～3份的增稠劑，12～18份的貝殼粉，0.5～2份的增塑劑，0.6～1.6份的成膜助劑，0.05～0.15份的消泡劑，32～52份的功能助劑及30～40份的水?？梢岳斫獾?，本發明的技術方案能夠提高外墻的隔熱效果。

細晶硬質合金及其制備方法 1233     

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本發明提供了一種細晶硬質合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的細晶硬質合金使用了效果較好的晶粒長大抑制劑，因此具有較強的力學性能。

石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機 1171     

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本發明提供了一種石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為TiC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強劑與改性石墨烯混合后進行成型處理，得到石墨烯增強鋁基材料，增強劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請利用改性劑提高鋁基材的強度和耐磨性能；利用增強劑和改性石墨烯進一步提高了基體原料的強度和耐磨性能。在將本申請的石墨烯增強鋁基材料制備成鋁合金零部件應用至壓縮機的十字滑環時，有效緩解了十字滑環上凸鍵的斷裂情況。