本發明公開了一種超薄柔性均熱板及制造方法,包括依次貼合設置的上殼板、上殼板吸液芯、柔性支撐板、下殼板吸液芯和下殼板,所述上殼板設有第一褶皺結構,所述下殼板設有第二褶皺結構,所述第一褶皺結構及第二褶皺結構的位置相對應,所述上殼板及下殼板均為凹坑結構,上殼板及下殼板貼合后形成密閉腔體,所述柔性支撐板為褶皺板,其上設有孔洞。本發明的超薄柔性均熱板具有厚度薄,可柔性安裝,散熱能力高等優點,是柔性以及曲面電子元件散熱的理想選擇。
本發明公開了一種快速脫脂的鈦粉注射成形用喂料及其鈦制品;該喂料由鈦粉和粘結劑組成。所用鈦粉的平均粒度為10?20μm。粘結劑占喂料總質量的10?20%,粘結劑各組分的質量百分比分別為活化分散劑0.5?2%、潤滑劑1?5%、骨架劑5?15%、填充劑80?90%。本發明通過配比,將活化分散劑、潤滑劑、骨架劑、填充劑和鈦粉均勻混合到一起,然后造?;蚱扑榈玫阶⑸涑尚斡梦沽?。該喂料催化脫脂率在3小時達到73.10%,5小時達到85.50%,接近理論催化脫脂率,燒結前期進行熱脫脂,最后脫脂率為99.9%。所制備的脫脂坯缺陷少、保形性好,相比蠟基喂料有很大的提升。最終燒結的鈦制品不變形,表面光滑,無鼓包,具有較高的尺寸精度和表面精度,同時具有優異的力學性能。
本發明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法,包括以下步驟:將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末;將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合,進行均質處理后得到混合粉末;將所述混合粉末進行燒結后得到鋁鈧靶坯;將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法,通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合,制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合,制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合,不需要經過繁瑣的熔煉過程,同時也能有效解決現有技術采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結,導致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術問題。
本發明公開了一種可用于剎車片的減震耐磨自潤滑復合材料及其制備方法,該復合材料是由金屬基體層和塑料層組成,金屬基體層是由鐵粉和銅粉與若干圓錐狀增強體構成,所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬鐵粉和銅粉的上表面,由表及里增強體的體積分數逐漸減小,增強體通過混合物顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成;所述塑料層的成分以重量份數計,包括以下組分:石墨1?3份,聚四氟乙烯5?15份,聚丙烯纖維8?12份,尼龍66?60?70份。本發明制得的復合材料耐磨性能優異,減震性好,耐沖擊性能優異,耐熱、耐化學腐蝕性能好,自潤滑性能佳,且對環境無害,制備成本低。
本發明公開了一種具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體及制造方法制備所需尺寸和數量的金屬箔片,各金屬箔片外形尺寸相同,將所凹模固定在激光器加工臺面上,通過離散分層方法設計出每一層金屬箔片對應的二維結構,將已制備好的金屬箔片中的一片放入夾具的凹模內加工出設定的孔槽結構;依次放入下一層金屬箔片,激光器在這一層金屬箔片上加工出所設定的孔槽結構;依次重復上述操作直至完成所有金屬箔片上二維結構的加工;利用凸模與凹模將金屬箔片壓實后放入燒結爐進行保溫燒結,后冷卻至室溫;本發明不僅可以滿足具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體的制造要求,同時可以完成具有介觀尺度規則三維孔槽結構的金屬薄片的制造。
一種前驅體、多孔介質燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法,屬于碳化硅領域。前驅體包括:多孔的基體,該基體是碳化硅的材質;以及附著層。其中的附著層結合于基體,且附著層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹脂。利用上述的前驅體通過反應燒結上述前驅體中的經過碳化的樹脂可以轉化為碳化硅。因此該前驅體可以使所獲得多孔介質燃燒器的制作更簡單、成本低廉且量產,更好地,所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。
本發明涉及增材制造領域,提供了一種金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法,其制備方法包括將金剛石或立方氮化硼粉體、陶瓷粉體與燒結助劑混合均勻;將混合粉體加入到含光敏樹脂的溶液中,加入金屬鹽溶解于該溶液中,從而配置成DLP漿料;進行DLP打??;將打印獲得的樣品進行排膠、還原、燒結,獲得金剛石/立方氮化硼?陶瓷復合材料DLP打印樣件。本發明提供的金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法能夠有效制備具有復雜形狀及內部結構的超硬材料工具,確保金剛石/立方氮化硼或立方氮化硼在高溫燒結過程中的穩定性,解決了傳統成型工藝難以獲得具有復雜結構的問題。
本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法,屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料,再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑,利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用,可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數,進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑;本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜,該潤滑膜可以抑制鉬的氧化,還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高,力學性能得到提升。
本發明公開了一種一次性激光金屬熱療靶頭,靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層;靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體,由鋁鈦合金制成,靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層;靶頭主體的后端為延伸塑料管,延伸塑料管的截面圓周內部設有塑料管真空保溫層,延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料;靶頭主體的前端后部設有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫熱敏材料通道,光纖通過光纖連接頭與激光發射器連接;線狀自控溫熱敏材料后端插入與激光發射器連接的光纖電線中;激光發射器和溫度傳感器通過數據傳輸線與控制計算機連接。本發明激光熱療的靶頭能顯著增大激光靶頭熱療作用面積,避免激光能量聚集引起局部發熱,增強激光熱療治療效果的。
一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法,將所述不銹鋼微絲多層、無紡鋪制在真空爐中,在10?2?10?3Pa,800?1000℃下燒結30?60min,得到均勻的不銹鋼微絲氈;不銹鋼微絲氈在壓力作用下被預沖切為餅狀初始內芯;餅狀初始內芯沖壓至金屬坩堝中,得到金屬坩堝內緊密裝有內芯的載體成品。沖切內芯采用專用沖切裝置(100)完成,包括沖壓桿組件(40)、沖壓平臺(30)及預壓模具(10)和金屬坩堝定位模具(20),能得到大小、厚度、重量一致的圓餅狀內芯,表面潔凈度完全滿足需求,耐腐蝕,不易氧化生銹,保證藥丸性能的穩定,對藥水的吸附和熱蒸發過程的藥水揮發速率較一致,最終形成的膜層均勻性也更好。該工藝簡單,高效,大大節約人工。
本發明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法,包括以下各組分,不銹鋼粉末和成型劑,所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90:10至92:8的比例來配制。本發明的優點是:通過發明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產工藝,改變了傳統1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難,加工周期長,加工成本高的缺點,極大降低復雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產加工成本,響應國家號召,節能減排,提高國內制造業技術創新生產水平。
本申請涉及電容領域,具體公開了一種高壓固態電容的制備方法及制備裝置,所述高壓固態電容制備方法包括以下步驟:蝕刻、化成、裁剪、卷繞、含浸、封裝和老化;所述高壓固態電容制備裝置包括用于陽極箔蝕刻用的蝕刻設備、用于裁剪陽極箔、陰極箔和電解紙的裁切設備、用于卷繞陽極箔、陰極箔、電解紙的卷繞設備和和用于芯包含浸所用的浸泡設備。
本發明公開了一種金屬鑄件及其制備方法和應用。本發明的金屬鑄件的制備方法,包括以下步驟:S1.將鎢基合金內核固定于壓鑄模具中,并預熱;S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中,壓鑄成型;S3.對步驟S2所得鑄件進行熱等靜壓處理。上述制備方法,可將鎢基合金和鋁基合金完美結合,獲取外觀、結構和力學性能均非常優異的金屬鑄件。本發明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應用。
本發明提供了一種超細晶硬質合金,由以下重量百分比的組分制備而成:Co 8~12%,抑制劑0.6~1%,余量為WC,各組分的重量百分比之和為100%。本發明還提供了該超細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的超細晶硬質合金使用了能有效抑制晶粒長大的抑制劑,具有較好的力學性能。
本發明涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管,包括管體,管體的一段是冷凝段,另一段是蒸發段;管體外對應冷凝段為外翅片結構,對應蒸發段為外溝槽結構。本發明還涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管的制造方法,包括:管體的加工,外翅片單元、上端蓋和下端蓋的加工,外翅片結構的加工,吸液芯的加工和封裝步驟。本發明具有加工工藝簡單可靠,用于豎式熱管冷凝器時,冷凝效果好,維護簡單的優點,屬于冷凝器的零部件技術領域。
一種硬質合金加工方法,先進行濕磨制粉:分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合,加入至濕磨機中球磨,將混合料漿過350目篩得到料漿;S2,將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中,待介質干燥完畢后,通入冷凍冷水對料漿進行冷卻,將干燥的混料過振動篩;S3,將得到的混料28?30千克加入到混合器中,再加入55克成型劑,混合35?45分鐘,并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓,得到毛坯硬質合金工具;S4,對毛坯硬質合金工具進行切型、修復;S5,將硬質合金工具進行燒結;出爐,過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高,硬度高。
本發明公開了一種可調控板狀WC晶粒排列狀態的硬質合金的制備方法,按合金的理論成分計,稱取的W粉由兩種顆粒大小明顯不同的W原料以一定的重量比例所組成,并稱取石墨粉及Co粉;通過調節行星式球磨的工藝參數先對W?C?Co粉末進行行星式球磨;然后再通過調控等離子體輔助球磨,獲得由小尺寸片層狀W薄片與大尺度片層狀W薄片共同組成的W?C?Co復合粉末;隨后將球磨粉末進行壓制成型,經高溫原位碳化燒結得到致密的板狀WC晶粒硬質合金。本發明不僅制備工藝簡單,耗能低,而且可實現燒結塊體中板狀WC排列取向程度的調控,進一步優化了板狀WC晶粒WC?Co硬質合金的力學性能,使硬質合金具有優良的綜合力學性能。
本發明公開一種半導體α?GeTe靶材及其制備方法,在惰性氣體環境下將Ge和Te加熱熔煉成合金;然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻;經過真空均勻化淬火處理,再經真空熱壓燒結后,得到半導體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管,優化了工藝,降低了成本;采用定向凝固技術,對GeTe錠進行提純;進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結技術使得合成的GeTe靶材成份均勻,具有較高的致密度,相對密度≥98.1%;含氧量≤0.0489%;Te含量為63.32~64.12wt%。保證靶材使用性能的優異性的同時也適合產業化生產。
本發明公開了一種彩色透明陶瓷及其制備方法,先將要獲得的彩色透明陶瓷粉料,著色劑及燒結助劑采用行星球磨工藝充分混合,球磨預定時間后干燥,干燥后的粉料破碎過篩,再依次進行預壓成型、冷等靜壓處理、高溫燒結以及研磨/拋光步驟,制備得到彩色透明陶瓷樣品。本發明可以制備得到彩色的透明陶瓷,其采用復合燒結助劑有效地促進了陶瓷的燒結進程,降低了燒結溫度,提高了透明陶瓷的透光性,同時著色劑一次添加簡化了制備工藝。
本發明提供了一種適用于光學陶瓷的冷等靜壓方法和光學陶瓷的制備方法,冷等靜壓方法包括以下步驟:a)將干壓成型后的若干光學陶瓷圓柱體狀素胚堆疊成一個圓柱體,并且每兩個圓柱體狀素胚之間用圓形稱量紙隔開;b)將步驟a)堆疊成的圓柱體用保鮮膜包裹至少2層;c)將步驟b)包裹好的圓柱體放入真空袋中抽真空,然后冷等靜壓,經卸壓得到冷等靜壓后的光學陶瓷素胚。采用本發明新的冷等靜壓的方法,可以制備出邊緣受損較少的陶瓷胚體,進而制備出具有高透過率的陶瓷片。實驗證明,本發明實施例采用新型的冷等靜壓技術燒結出的Nd:YAG激光陶瓷邊緣缺陷大大的減少,拋光后透過率可達81%。
本發明公開了一種自潤滑軸承材料的制備方法,首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預處理納米硅球;最后制備多孔碳球;將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤滑劑中攪拌,然后放入真空烘箱中,處理,處理結束后,離心處理,得到的沉淀采用正己烷洗滌,干燥,得到復合多孔含油顆粒;制得的復合多孔含油顆粒加入到環氧樹脂和聚酰亞胺的混合樹脂中,攪拌混合,加入固化劑,攪拌均勻后,置于模具中固化,得到自潤滑層材料;以不銹鋼為底材,對其表面進行拋光處理,然后將上述制得的自潤滑層材料直接粘結在拋光后的不銹鋼表面,制得自潤滑軸承材料。本發明制得的自潤滑材料性能優異,制備成本低。
本發明涉及一種高強韌輕量化結構件壓鑄鋁合金生產工藝,屬于特種鋁合金技術領域。本發明以鈦錠和鋁?銅中間合金棒為原料,其主要成分為T i:38?42wt%,A l:50?55wt%,Cu:5.2?6.7wt%,S i<0.8wt%,余量為不可避免的雜質,Cu的添加促進了原子團簇的形成,溶質原子團簇與滑移位錯交互作用,其與第二相顆粒的作用相近,可對鋁合金強化;在熔煉過程中使用自制精煉劑,其以沸石顆粒為載體,負載有納米級零價鐵和鉭粉,零價鐵與合金液中的氧結合,鉭粉吸氫生成TaHx,其與浮渣共同上浮,有效去除合金液中氧和氫,減少氣孔及夾雜,有利于形成致密的鑄造件。
本發明公開了一種低成本高性能的TiBw/Ti復合材料及其制備方法與應用。所述方法為:將納米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨,后與氫化鈦粉末混合,經壓制成型,燒結,得到TiB陶瓷相分布均勻的TiBw/Ti鈦基復合材料。利用TiB2與基體發生原位反應得到TiB增強相,獲得TiBw/Ti復合材料。本發明制備的TiBw/Ti復合材料抗拉強度達到740MPa,斷后延伸率達到6.1%,實現了燒結氫化鈦制備的鈦基復合材料拉伸塑性從無到有的突破。本發明所制備的復合材料具有廣泛的適用性。
本發明屬于無機非金屬硬質材料技術領域,公開了一種含缺陷的片狀二硼化鎢粉體及其制備方法和應用。將三氧化鎢粉、碳化硼粉、碳粉按摩爾比2:(1~2.5):(4.5~5)混合,再按照原子比W:TM=95:5(TM=Mo或Cr)添加三氧化鉬粉和三氧化二鉻粉均進行摻雜,制備不同缺陷濃度的二硼化鎢粉末。原料球磨混合后壓制成塊,在真空狀態中加熱到1300~1500℃下保溫0.5~2小時,搗碎,研磨過篩,得到具有亞微米級、含位錯、片狀、燒結性能好的二硼化鎢粉體,并能通過摻雜不同元素定量控制缺陷濃度。所得二硼化鎢粉體可應用于研磨拋光和氫催化領域,進一步獲得的二硼化鎢塊體可應用于耐腐蝕材料、電極材料和切削刀具領域。
本發明公開了一種多孔發熱體及其制備方法,其中所述多孔發熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板,其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導率大于所述下蜂窩板的熱導率,在所述下蜂窩板上開設有供燃氣通過的下火孔,在所述上蜂窩板上開設有與所述下火孔相連通的上火孔,所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積,在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層,和/或在所述下蜂窩板上開設有縫隙以使所述多孔發熱體實現防回火。其結構簡單,可有效提高多孔發熱體的防回火性能。
本發明公開了一種生物合金材料的制備方法,屬于生物新材料技術領域。本發明以鎂粉為基料,加入鋅粉,形成合金基體物,在燒結過程中有很多Zn原子擴散到Mg基體中導致更強的固溶強化提高了基體的力學性能,抗壓強度得到提高;通過離子注入的方法,在打磨后光滑的合金材料基體表面注入了鈦和鋯,鈦原子和鋯原子在純鎂表面形成了固溶體,合金平均表面剛性提高,減少了基體與第二相的電偶腐蝕,使其耐腐蝕性增大;以葡聚糖和小分子咖啡酸為原料,通過酯化反應,使涂層機械穩定性增強,降解速率變慢,避免細胞與合金基材接觸,從而使細胞可以粘附生長,增強了細胞相容性。本發明解決了針對目前合金材料的生物相容性差、機械性能差的問題。
本發明提供一種耐磨靴涂層的制備方法,首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結劑與水混合,制備成料漿后噴霧干燥,再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末;最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在耐磨靴表面。本發明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分,大大增強了涂層的抗腐蝕性能;涂層粉末的制備工藝簡單,制備的涂層粉末成分均勻、流動性好,能滿足熱噴涂的需求。本發明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術,其涂層空隙少、粘合力強,由于控制了噴涂過程中基體溫度,工件不會發生變形,大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蝕能力。保障了耐磨靴在腐蝕性介質以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。
本發明公開了一種滾動轉子(活塞)式壓縮機,其包括設置在殼體內的電機、曲軸和壓縮組件,壓縮組件包括氣缸、位于氣缸內的滾動轉子、閥片及閥片彈簧,曲軸的主軸與電機轉子傳動連接,曲軸的偏心輪在滾動轉子內與其相接,閥片一端與滾動轉子相接,另一端連接于閥片彈簧,滾動轉子和閥片采用陶瓷壓制成型,在陶瓷粉料中添加改性劑Mg、Ti、Ca和碳纖維中的一種以上,通過高溫燒結并控制陶瓷晶體尺寸,對燒結后的陶瓷進行機加工形成陶瓷滾動轉子和閥片。采用本發明,壓縮組件間隙可以很小,組件更耐磨損,壓縮效率更高,壓縮組件熱變形小,不會出現工作時高溫碳化的問題,可避免組件熱變形、碳化層磨損脫落卡機,壽命更長,更加節能。
本發明提供一種基于光固化成型的金剛石?陶瓷復合材料的制備方法,包括以下步驟:稱取金剛石粉及鈦粉,經過熔鹽法,實現金剛石表面鍍鈦,得到金剛石鍍鈦層;通過球磨法在金剛石鍍鈦以后的表面包覆石蠟,得到石蠟層;稱取二次包覆后的金剛石顆粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨機中混合均勻,然后在烘箱中烘干,取出后過篩,得金剛石?玻璃相陶瓷混合粉體;將得到的混合粉體、光固化樹脂及分散劑等,放到均質機中,混合均勻,得到光固化金剛石?陶瓷復合材料漿料;然后通過增材制造技術中的DLP打??;再經過熱燒結,得光固化DLP打印含金剛石?玻璃相陶瓷復合材料零件。本發明方法制備得到的零件具有成型精度高、形狀復雜度高及綜合力學性能良好的特點。
本發明屬于材料加工領域,公開了一種Ti?Fe微粉包覆下的多通道陶瓷預制體及其制備方法和應用。本發明通過機械合金化(MA)的方法獲得Fe?Ti合金深共晶點附近得合金粉體,合金粉體的熔化溫度可達1085℃,通過無壓燒結的方法將合金粉體與ZTA陶瓷顆粒在1250~1550℃保溫,促使熔融液態Ti對ZTA表面進行活化處理,可以顯著提高ZTA與表面活化作用,陶瓷與粘結劑間形成了Ti?O過渡層使得預制體的壓潰強度,提高陶瓷表面與鋼鐵溶液的潤濕性,預制體的壓潰強度可達5MPa。
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